CN110469075B - 一种墙面陶铝芯吸音板系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种墙面陶铝芯吸音板系统及其施工方法,该墙面陶铝芯吸音板系统包括:若干组角钢,呈多行多列形式安装在墙面上,每组由二个角钢组成,每组的二个角钢呈阳角相对立设置且该二个角钢之间形成一定间距;若干个连接件,一一对应设置在每组的二个角钢所成间距处并与二个角钢焊接固定;吸音棉,安装于墙面上;钢骨架,由呈多列形式焊接固定在连接件上的若干竖向龙骨以及呈多行形式焊接固定在竖向龙骨上并与连接件焊接固定的若干横向龙骨组成;若干个卡件龙骨,呈多列设置,安装固定在横向龙骨上,卡件龙骨设置有安装卡位槽;若干陶铝芯吸音板,安装在安装卡位槽内。本发明实现了陶铝芯吸音板的简单快速的安装,缩短了施工周期。
Description
技术领域
本发明涉及吸音板施工技术领域,特别涉及一种适用于大型室内场所的墙面陶铝芯吸音板系统及其施工方法。
背景技术
陶铝芯吸音板是一种由防火板和陶铝板复合生产而成吸音板,具有很好的吸音性能和装饰效果,其作为吸音装饰材料被广泛应用于室内墙面吸音系统中。目前,对于陶铝芯吸音板安装通常是:先将轻钢龙骨安装到墙面,再将竖向龙骨安装到轻钢龙骨上,最后安装吸音板,其中每块吸音板的安装都需要预先将一个扣片安装在龙骨上,再将吸音板安装在扣片上。
然而,现有的扣片本身结构较为小巧,通常尺寸为45×38×5mm,仅仅适用于较小面积的陶铝芯吸音板的安装,因此,这种扣片与陶铝芯吸音板仅仅适用于室内墙面面积较小的小型场所,对于大型会议室、体育馆、展览馆这种较为大型场所的室内墙面是不适用的。
对于上述大型会议室、体育馆、展览馆这些大型场所中用到的吸音板,通常优先考虑采用大型尺寸的吸音板。如果采用大型尺寸的陶铝芯吸音板,那就需要相应制作大尺寸的扣片,由于扣片本身结构就较为复杂,大尺寸扣片将增加了生产制造难度,并且大尺寸扣片质量体积较大将使得扣片安装操作过程变得极为不方便。如果仍采用现有技术中的小尺寸扣片和小尺寸陶铝芯吸音板进行施工就得需要大量的扣片,由于所需扣片数量庞大并且扣片安装过程较为繁琐、耗时费力,这样就会使得整个工程造价增加、工期延长。
考虑到上述陶铝芯吸音板的这些局限,因此目前对于大型场所的墙面吸音板系统的通常做法是采用搁置法安装硅钙板作为吸音板。然而,硅钙板本身存在难以剪裁、强度不够容易脱落,美观性能不佳的缺陷。有鉴于此,目前对于大型场所的墙面吸音板系统亟需一个更佳的解决方案。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种适用于大型室内场所的墙面陶铝芯吸音板系统及其施工方法。
本发明提供的墙面陶铝芯吸音板系统,其特征在于,包括:若干组角钢,呈多行多列形式安装在墙面上,每组由二个角钢组成,每组的二个角钢呈阳角相对立设置且该二个角钢之间形成一定间距;若干个连接件,一一对应设置在每组的二个角钢所成间距处并与二个角钢焊接固定;吸音棉,安装于墙面上;钢骨架,由呈多列形式焊接固定在连接件上的若干竖向龙骨以及呈多行形式焊接固定在竖向龙骨上并与连接件焊接固定的若干横向龙骨组成;若干个卡件龙骨,呈多列设置,安装固定在横向龙骨上,卡件龙骨设置有安装卡位槽;若干陶铝芯吸音板,安装在安装卡位槽内。
在本发明提供的墙面陶铝芯吸音板系统中,还具有这样的特征:其中,卡件龙骨由槽钢以及焊接于槽钢表面的多个卡件组成,槽钢具有延伸边,卡件龙骨通过螺丝贯穿延伸边安装固定在横向龙骨上,卡件由一体成型的第一板部、第二板部以及第三板部组成,第二板部水平设置,第一板部竖直设置连接在第二板部的上表面的一边沿,第三板部竖直设置连接在第二板部的下表面的与第一板部相平行的边沿,第三板部与槽钢焊接固定,第一板部与第二板部形成L型结构的安装卡位槽。
在本发明提供的墙面陶铝芯吸音板系统中,还具有这样的特征:其中,多个卡件沿卡件龙骨的竖直方向等距离排布,使得卡件龙骨从上至下等距离排布多个安装卡位槽,上下相邻的二个安装卡位槽之间的间距设置为100mm~1000mm。
在本发明提供的墙面陶铝芯吸音板系统中,还具有这样的特征:其中,陶铝芯吸音板的上端面设置有条状凸起,陶铝芯吸音板的下端面开设有条状凹槽,陶铝芯吸音板安装在上下相邻的二个安装卡位槽之间,陶铝芯吸音板通过条状凹槽与下方的安装卡位槽相匹配卡合固定,陶铝芯吸音板的条状凸起贴合上方的安装卡位槽外表面并与上方的陶铝芯吸音板的条状凹槽相匹配卡合固定。
在本发明提供的墙面陶铝芯吸音板系统中,还具有这样的特征:其中,陶铝芯吸音板的宽度为1000mm~4000mm,竖向龙骨的列间距小于等于陶铝芯吸音板的宽度,卡件龙骨的列间距为竖向龙骨的列间距的1/n,n为2至9的自然数。
本发明还提供一种上述墙面陶铝芯吸音板系统的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,清理墙面,定位放线;步骤2,按照放线位置在墙面上安装角钢,再将连接件焊接在角钢上;步骤3,安装吸音棉;步骤4,在连接件上焊接钢骨架;步骤5,将卡件龙骨呈竖向设置通过螺丝安装固定在钢骨架上;步骤6,将陶铝芯吸音板安装在卡件龙骨的安装卡位槽内。
在本发明提供的墙面陶铝芯吸音板系统的施工方法中,还具有这样的特征:其中,步骤2的具体操作为:先通过膨胀螺栓将角钢安装在墙面上,再按照二个角钢夹一个连接件的方式采用搭接接头焊接将连接件与角钢焊接固定。
在本发明提供的墙面陶铝芯吸音板系统的施工方法中,还具有这样的特征:其中,步骤4的具体操作为:先将竖向龙骨焊接在连接件上,然后将横向龙骨焊接满焊在竖向龙骨上并同时将连接件与横向龙骨满焊,从而形成钢骨架。
在本发明提供的墙面陶铝芯吸音板系统的施工方法中,还具有这样的特征:其中,步骤5中,当墙体高度的大于卡件龙骨的长度时,在竖向方向从上至下采用多个卡件龙骨通过钢插芯衔接,每个卡件龙骨还通过膨胀螺栓固定。
在本发明提供的墙面陶铝芯吸音板系统的施工方法中,还具有这样的特征:其中,相邻的上方卡件龙骨与下方卡件龙骨的接缝处留有伸缩缝。
本发明的有益效果:
在本发明的墙面陶铝芯吸音板系统中,设置有若干组角钢、若干个连接件以及钢骨架,保证了吸音板系统的强度以及稳定性,卡件龙骨采用特定的列间距固定,为大尺寸的陶铝芯吸音板提供良好的支撑,卡件龙骨具有安装卡位槽,通过安装卡位槽可以安装大尺寸(宽度为1000mm~4000mm,高度100mm~1000mm)的陶铝芯吸音板。本发明的墙面陶铝芯吸音板系统中,取消了传统的扣片结构,采用卡件龙骨,卡件龙骨结构合理,可以使得陶铝芯吸音板直接快速安装在卡件龙骨的安装卡位槽内,使得安装过程简单快速,大大节省了安装时间,缩短了施工周期。并且,卡件龙骨的结构简单,生产制造简单、生产成本低,可有效减少工程造价。从而本发明的墙面陶铝芯吸音板系统及其施工方法,可以满足如大型会议室、体育馆、展览馆等大型室内墙面吸音板工程中采用大尺寸陶铝芯吸音板的需求。
另外,本发明的墙面陶铝芯吸音板系统的美观性以及墙面整体性较好。
附图说明
图1是本发明的实施例中墙面陶铝芯吸音板系统中吸音板与卡件龙骨的安装示意图(侧视);
图2是本发明的实施例中卡件龙骨的侧视结构示意图;
图3是图2在A-A截面的剖视图(图中示意了螺丝);
图4是本发明的实施例中吸音板的侧视结构示意图;
图5是本发明的实施例中墙面陶铝芯吸音板系统的钢骨架的前视结构示意图;
图6是本发明的实施例中墙面陶铝芯吸音板系统的俯视图;
图7是图6在B处的放大图;
图8是本发明的实施例中墙面陶铝芯吸音板系统的侧视图。
图9是图8在C处的放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图对本发明墙面陶铝芯吸音板系统及其施工方法作具体阐述。
如图5、图6、图8所示,一种墙面陶铝芯吸音板系统包括角钢1、连接件2、吸音棉3、钢骨架4、卡件龙骨5以及陶铝芯吸音板6。
角钢设置有多组,多组角钢呈多行多列的矩阵形式通过膨胀螺栓11安装在墙体200的墙面。如图6、图7所示,每组由二个角钢1组成,二个角钢1呈阳角相对立设置且该二个角钢1之间形成一定间距。每组的二个角钢1形成是间距位置均设置有连接件2,连接件2按照二个角钢夹一个连接件的方式与该组的二个角钢1焊接固定。角钢1采用规格L50镀锌角钢。连接件2采用规格40镀锌方管,作为连接件的镀锌方管其轴向方向与墙面垂直设置,其两个侧面分别与二个角钢1焊接。
吸音棉3安装于墙面上,吸音棉3采用50mm厚岩棉。
如图5所示,钢骨架4由若干竖向龙骨41以及若干横向龙骨42组成。竖向龙骨41呈多列等距形式焊接固定在连接件2的一侧(图5中以焊接固定在连接件2的右侧为例示意)。横向龙骨42呈多行形式焊接固定在连接件2的端部,并且如图7所示,横向龙骨42与竖向龙骨42也焊接固定。竖向龙骨41、横向龙骨42均采用规格40镀锌方管。竖向龙骨41的列间距的设置大于等于与陶铝芯吸音板6的宽度。在钢骨架4中从上至下可采用2~5个横向龙骨42,横向龙骨42数量根据实际施工中墙体的高度来设置。
如图5所示,卡件龙骨5呈多列等距设置,通过螺丝53安装固定在横向龙骨42上(如图7所示)。卡件龙骨5的列间距为竖向龙骨41的列间距的1/n,n为2至9的自然数,具体实施时,可先对应于竖向龙骨41的位置安装卡件龙骨5,再在相邻的二个竖向龙骨41之间的位置安装2等距离安装n-1个卡件龙骨5,相邻的卡件龙骨5之间的间距设置为300mm~500mm。当墙体200高度的大于卡件龙骨5的长度时,在竖向方向从上至下采用多个卡件龙骨5通过钢插芯衔接,每个卡件龙骨还通过膨胀螺栓(图中未示)固定。
如图2、图3所示,卡件龙骨5由槽钢51以及焊接于槽钢51表面的多个卡件52组成。槽钢51具有延伸边511,如图7所示,整个卡件龙骨5通过螺丝53贯穿延伸边511安装固定在横向龙骨42上。如图2所示,卡件52由一体成型的第一板部521、第二板部522以及第三板部523组成,第二板部522水平设置,第一板部521竖直设置连接在第二板部522的上表面的一边沿,第三板部523竖直设置连接在第二板部522的下表面的与第一板部521相平行的边沿,第三板部523与槽钢51焊接固定,第一板部521与第二板部522形成L型结构的安装卡位槽(如图2所示的a处)。多个卡件52在卡件龙骨5的竖直方向上下衔接等距离排布与槽钢51焊接固定,使得卡件龙骨5从上至下等距离排布有多个安装卡位槽,上下相邻的二个安装卡位槽之间的间距设置为100mm~1000mm,该间距设置为与陶铝芯吸音板6的高度相匹配。
如图3所示,陶铝芯吸音板6设置有贯穿孔(图中未示)且表面设置有槽沟63,陶铝芯吸音板6的上端面设置有条状凸起61,下端面开设有条状凹槽62。如图1所示,陶铝芯吸音板6安装在卡件龙骨5的上下相邻的二个安装卡位槽之间,陶铝芯吸音板通过条状凹槽62与下方的安装卡位槽相匹配卡合固定,陶铝芯吸音板的条状凸起61贴合上方的安装卡位槽外表面并与上方的陶铝芯吸音板的条状凹槽相匹配卡合固定。陶铝芯吸音板6的尺寸:宽度=1000mm~4000mm,高度=100mm~1000mm。
在本实施例中,以采用宽度2400mm,高度为125mm的条形陶铝芯穿孔吸音板施工于墙体最大高度差为13m的建筑室内墙面对墙面陶铝芯吸音板系统的施工方法进行说明。该施工方法具体包括如下步骤:
步骤1,清理墙面,定位放线。
步骤2,按照放线位置在墙面上安装角钢,再将连接件焊接在角钢上,具体操作为:先通过膨胀螺栓将角钢安装在墙面上,再按照二个角钢夹一个连接件的方式采用搭接接头焊接将连接件与角钢焊接固定。
步骤3,安装吸音棉。
步骤4,在连接件上焊接钢骨架,具体操作为:先将竖向龙骨焊接在连接件上,然后将横向龙骨焊接满焊在竖向龙骨上并同时将连接件与横向龙骨满焊,从而形成钢骨架。在本实施中,竖向龙骨41的列间距的设置为陶铝芯吸音板6的1/2宽度,即1200mm;横向龙骨设置为2个;如图5所示,卡件龙骨5的列间距为竖向龙骨41的列间距的1/3,即除了对应于竖向龙骨41位置的安装卡件龙骨5外,在相邻的二个竖向龙骨41之间还安装有2个卡件龙骨5,相邻的卡件龙骨5之间的间距设置为300mm。
步骤5,将卡件龙骨呈竖向设置通过螺丝安装固定在钢骨架上。在本实施例中,墙体高度为13m,该墙体高度大于卡件龙骨的长度,因此竖向方向从上至下采用多个卡件龙骨通过钢插芯衔接,每个卡件龙骨除了通过螺丝安装在横向龙骨上,还通过膨胀螺栓在一侧与钢板连接固定。膨胀螺栓固定在每个竖向龙骨距离该竖向龙骨底部200mm的位置处。相邻的上方卡件龙骨与下方卡件龙骨的接缝位置留有15mm的伸缩缝。
步骤6,将陶铝芯吸音板安装在卡件龙骨的安装卡位槽内。
上述实施方式为本发明的优选案例,并不用来限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种墙面陶铝芯吸音板系统,其特征在于,包括:
若干组角钢,呈多行多列形式安装在墙面上,每组由二个角钢组成,每组的二个角钢呈阳角相对立设置且该二个角钢之间形成一定间距,该间距满足二个角钢夹一个连接件采用搭接接头焊接将连接件与角钢焊接的施工要求;
若干个连接件,一一对应设置在每组的二个角钢所成间距处并与二个角钢焊接固定;
吸音棉,安装于所述墙面上;
钢骨架,由呈多列形式焊接固定在所述连接件上的若干竖向龙骨以及呈多行形式焊接固定在所述竖向龙骨上并与所述连接件焊接固定的若干横向龙骨组成;
若干个卡件龙骨,呈多列设置,安装固定在所述横向龙骨上,所述卡件龙骨设置有安装卡位槽;
若干陶铝芯吸音板,安装在所述安装卡位槽内,
其中,所述卡件龙骨由槽钢以及焊接于所述槽钢表面的多个卡件组成,
所述槽钢具有延伸边,所述卡件龙骨通过螺丝贯穿所述延伸边安装固定在所述横向龙骨上,
所述卡件由一体成型的第一板部、第二板部以及第三板部组成,所述第二板部水平设置,所述第一板部竖直设置连接在所述第二板部的上表面的一边沿,所述第三板部竖直设置连接在所述第二板部的下表面的与第一板部相平行的边沿,所述第三板部与所述槽钢焊接固定,所述第一板部与所述第二板部形成L型结构的安装卡位槽。
2.如权利要求1所述的墙面陶铝芯吸音板系统,其特征在于:
其中,多个卡件沿所述卡件龙骨的竖直方向等距离排布,使得所述卡件龙骨从上至下等距离排布多个所述安装卡位槽,
上下相邻的二个所述安装卡位槽之间的间距设置为100mm~1000mm。
3.如权利要求1或2所述的墙面陶铝芯吸音板系统,其特征在于:
其中,所述陶铝芯吸音板的上端面设置有条状凸起,所述陶铝芯吸音板的下端面开设有条状凹槽,
所述陶铝芯吸音板安装在上下相邻的二个所述安装卡位槽之间,所述陶铝芯吸音板通过条状凹槽与下方的安装卡位槽相匹配卡合固定,所述陶铝芯吸音板的条状凸起贴合上方的安装卡位槽外表面并与上方的陶铝芯吸音板的条状凹槽相匹配卡合固定。
4.如权利要求1所述的墙面陶铝芯吸音板系统,其特征在于:
其中,所述陶铝芯吸音板的宽度为1000mm~4000mm,
所述竖向龙骨的列间距小于等于所述陶铝芯吸音板的宽度,
所述卡件龙骨的列间距为所述竖向龙骨的列间距的1/n,n为2至9的自然数。
5.一种如权利要求1~4中任意一项所述的墙面陶铝芯吸音板系统的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,清理墙面,定位放线;
步骤2,按照放线位置,先通过膨胀螺栓将所述角钢安装在墙面上,再按照二个角钢夹一个连接件的方式采用搭接接头焊接将连接件与角钢焊接固定;步骤3,安装吸音棉;
步骤4,在所述连接件上焊接钢骨架;
步骤5,将卡件龙骨呈竖向设置通过螺丝安装固定在所述钢骨架上;
步骤6,将陶铝芯吸音板安装在卡件龙骨的安装卡位槽内。
6.如权利要求5所述的墙面陶铝芯吸音板系统的施工方法,其特征在于:
其中,步骤4的具体操作为:先将竖向龙骨焊接在所述连接件上,然后将横向龙骨焊接满焊在所述竖向龙骨上并同时将所述连接件与所述横向龙骨满焊,从而形成所述钢骨架。
7.如权利要求6所述的墙面陶铝芯吸音板系统的施工方法,其特征在于:
其中,步骤5中,当墙体高度的大于所述卡件龙骨的长度时,在竖向方向从上至下采用多个卡件龙骨通过钢插芯衔接,每个卡件龙骨还通过膨胀螺栓固定。
8.如权利要求7所述的墙面陶铝芯吸音板系统的施工方法,其特征在于:
其中,相邻的上方卡件龙骨与下方卡件龙骨的接缝处留有伸缩缝。
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