CN111535532A - 一种外装饰陶土砖复合墙体及其安装方法 - Google Patents

一种外装饰陶土砖复合墙体及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑工艺领域，具体涉及一种外装饰陶土砖复合墙体及其安装方法。一种外装饰陶土砖复合墙体，包括外装饰面、龙骨架、预埋构件；所述龙骨架通过转接件与所述预埋构件固接；所述龙骨架包括若干竖直排列的竖向龙骨、设置于所述竖向龙骨之间的横向龙骨、通过转接龙骨与所述竖向龙骨连接的导轨龙骨；导轨，所述导轨横向排列设置在所述导轨龙骨上；所述外装饰面由若干个陶土砖拼接而成。本发明通过对铝型材导轨进行细部设计及优化安装施工节点，采用铝型材导轨，较传统安装方式，陶土砖安装方便快捷，进一步保证了新型陶土砖施工质量。

Description

一种外装饰陶土砖复合墙体及其安装方法
技术领域
本发明属于建筑工艺领域，具体涉及一种外装饰陶土砖复合墙体及其安装方法。
背景技术
随着时代的进步和技术的创新，现代建筑外立面装修形式多种多样，新型陶土砖墙体结构就是其中的一种。新型陶土砖作为一种新型的幕墙材料，它以天然黏土为主要成分，用石英、长石等为骨料，采用优质黏土甚至紫砂陶土高温烧结形成。其表面硬度高，耐磨，热稳定性好，它没有反射性，是清洁、安全、理想的环保产品；新型陶土砖耐久性好，始终可保持其魅力的色彩和外观，经久不衰；具有吸排湿机能，而且具有良好的抗光污染性能，吸音效果优良，可以创造更加舒适的生活环境。采用新型陶土砖与玻璃幕墙结合使用兼顾了历史文脉与现代都市元素。
新一代的陶土砖采用高温烧制，并运用现代化工业制造流程，将其功用改为外墙黏贴。施工工艺：①基层处理，将墙身按建筑要求作找平层，并作好防水处理。②放线，确定砖与砖的灰缝距离，在干燥的找平层上按铺贴设计要求和砖的实际规格弹出分格线。③铺贴，用灰匙把粘结剂抹在砖的背部,然后按分格线铺在墙上,再进行填缝，勾缝。④清洗保养，待砖缝凝固到一定强度后，用清水从上至下全面冲洗干净。
但是也存在很多问题，采用此种施工结构完工后墙体容易产生诸多问题，如：(1)容易出现暴晒开裂、面板脱落伤人等安全问题；(2)灌浆中的盐碱等色素对面板造成了渗透污染，影响美观效果；(3)灌浆工序繁琐，影响施工周期，且受工人技术影响,质量难以保证；(4)施工易受气候影响。所以，需要一种安全、高效的陶土砖安装结构。
发明内容
本发明为了解决传统湿贴陶土砖外墙结构的技术缺点，提高施工质量。提出了一种外装饰陶土砖复合墙体及其安装方法。
一种外装饰陶土砖复合墙体，包括外装饰面、龙骨架、设置于建筑物外立面上的若干预埋构件；所述龙骨架通过转接件与所述预埋构件固接、平行于所述建筑物外立面设置；所述龙骨架包括若干竖直排列的竖向龙骨、设置于所述竖向龙骨之间的横向龙骨、通过转接龙骨与所述竖向龙骨连接的导轨龙骨；导轨，所述导轨横向排列设置在所述导轨龙骨上；所述外装饰面由若干个陶土砖拼接而成，若干个所述陶土砖卡接于所述导轨上。
进一步地，还包括保温层和隔板层，所述保温层一面与建筑物外立面贴合，通过固定件设置于建筑物外立面上；所述隔板层与所述竖向龙骨连接设置于所述保温层外侧，且所述隔板层完全覆盖所述保温层。
进一步地，所述陶土砖包括砖体，所述砖体的顶端连接有相对其展示面凹陷的边沿，所述砖体的底端具有沿其长度方向贯穿其本体的通槽；
所述导轨包括卡条、支架、托架，所述支架包括横板和所述横板垂直对接的竖板；所述卡条的腰部与所述横板连接，其垂直于所述横板；所述托架与所述竖板连接、且所述托架向所述卡条倾斜；
所述砖体与所述导轨卡嵌配合；所述砖体的通槽与位于其底部的所述卡条插接，所述砖体的边沿嵌于位于其顶部的所述托架与卡条之间。
进一步地，在所述砖体的底端，所述砖体的展示面相对于安装面向下延伸，所述砖体的安装面具有凹陷结构。凹陷结构位于砖体中间部位，不影响上下两端的强度，同时减少自重，节约生产成本。
进一步地，所述砖体与其顶部的导轨之间的空隙内填充有发泡胶密封体；克服导轨上的燕尾丝与新型陶土砖不在同一水平平面而导致新型陶土砖展示面平整度不达标的难题，保证了新型陶土砖施工完成的表面平整度。所述砖体的通槽与其底部的卡条之间设置有粘接剂，使得砖体与卡条连接更紧密。
进一步地，所述导轨通过燕尾丝固定在所述导轨龙骨上，所述卡条上、位于所述托架的一侧开设有缺口。通过卡条上的缺口安装燕尾丝。
进一步地，所述预埋构件为通过化学螺栓设置在所述建筑物外立面上的热镀锌钢板，所述化学螺栓的植入深度为110mm；所述热镀锌钢板上焊接所述转接件，所述转接件为槽钢；所述竖向龙骨与所述槽钢连接；所述横向龙骨两端分别与两侧的竖向龙骨铰接；所述横向龙骨内套有连接套芯。
另外，本发明还提供了一种外装饰陶土砖复合墙体安装方法，用于安装如上所述的一种外装饰陶土砖复合墙体，采用如下施工步骤进行：
S1：定位放线；施工前，核对施工图，复测原建筑墙体；以复合墙体主体结构的基准轴线，在建筑物外立面上放出水平控制线与垂直控制线；根据幕墙整体放样设计，结合幕墙整体立面变化位置、标高及变化的特点放出排列线；根据放线后的现场情况，对实际施工的复合墙体结构进行测量，并调整误差；
S2：安装预埋构件与转接件；根据复合墙体竖向龙骨的定位放线、设计间距与复合墙体的主体结构位置安装预埋构件，然后通过拉拔实验验证载荷；
S3：根据垂直控制线确定转接件位置，施工时先将其点焊在预埋构件上，然后逐个检查其三维误差；经检查、调整合格后将其满焊固定；并对焊接位置进行防腐处理；
S4：安装保温层；保温层施工前清理墙面，然后使用固定件将保温层与墙体连接；
S5：安装竖向龙骨；竖向龙骨安装时，根据基准线调整位置，然后通过焊接先将其固定，之后使用不锈钢螺栓使其与转接件连接，确定竖向龙骨安装位置后，对螺栓进行紧固；
S6：安装横向龙骨；在竖向龙骨内侧面焊接耳板，横向龙骨通过耳板铰接在竖向龙骨之间；并对焊接位置进行防腐处理；
S7：隔板层安装、密封；隔板层由铝板拼接而成，根据铝板排版图确定对应位置铝板标号，随后把相应铝板吊装到对应位置，通过铝合金角码固定在竖向龙骨上，在一个面铝板安装完成后，填充缝隙；
S8：安装导轨龙骨；先在铝板上放出控制线，然后确定转接龙骨的位置，割开小块铝板，将转接龙骨焊接在竖向龙骨上，满焊完成后清除焊渣进行防腐处理；在转接龙骨施工完成后，将导轨龙骨焊接在转接龙骨上，检查导轨龙骨在同一水平面上后，进行满焊防锈处理；
S9：安装导轨；导轨开槽后，找到对应位置，通过燕尾丝固定在导轨龙骨上；第一道导轨安装完成后，使用定位模具安装其余导轨；
S10：陶土砖安装；导轨安装完成后，先将陶土砖下方通槽打硅酮耐候胶，然后将陶土砖先推进插入上方导轨，之后让其自然落下到下方导轨的卡条上，最后在陶土砖上方与导轨空隙处填充发泡胶密封；
S11： 清理验收；施工完成后直接用清水清洗，局部油污和胶污染处采用棉布蘸二甲苯溶剂清洗，砂浆用短毛刷清理，然后用清水洗净。
进一步地，步骤S9所述的定位模具包括矩形块体，所述矩形块体上具有两个平行于其长度方向的凹槽，所述凹槽用于夹持所述导轨；所述凹槽之间的间距等于所述导轨之间的距离；所述矩形块体上、位于所述凹槽之间设置有两个通孔。
在导轨安装过程中，若按照传统方法施工，导轨之间间距难以控制误差较大，采用本发明中的定位模具。在施工过程中，把第一道导轨施工完成后，只需把两个定位模具下边卡在第一道导轨上，然后把需要安装第二道导轨卡在模具的上边，通过燕尾丝将导轨固定在导轨龙骨上，随后将定位模具取出，按部就班依次安装剩余导轨，利用此模具大大节省了劳动力，减轻了劳动强度，加快了施工进度。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
本发明提供的一种外装饰陶土砖复合墙体及其安装方法，通过对铝型材导轨进行细部设计及优化安装施工节点，采用铝型材导轨，较传统安装方式，陶土砖安装方便快捷，进一步保证了新型陶土砖墙体施工质量。本发明采用定位模具，解决了利用卷尺控制导轨间距，误差大且耗时长的问题，利用此定位模具可大大节约时间，且保证了导轨的水平度，成品效果满意。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为横向龙骨与竖向龙骨的连接示意图。
图3导轨、陶土砖、导轨龙骨的连接示意图。
图4为陶土砖的结构示意图。
图5为导轨的结构示意图。
图6为定位模具的结构示意图。
图7为图6的侧视图。
图中：1-砖体；101-展示面；102-边沿；103-通槽；104-安装面；2-导轨龙骨；3-导轨；301-卡条；302-支架；303-托架；4-燕尾丝；5-化学螺栓；6-建筑物外立面；7-热镀锌钢板；8-槽钢；9-保温层；10-竖向龙骨；11-横向龙骨；12-连接套芯；13-转接龙骨；14-角码；15-隔板层；16-定位模具；1601-凹槽；1602-通孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的外装饰陶土砖复合墙体及其安装方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向-致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
实施例一 下面结合图1至图7详细说明本发明的一种外装饰陶土砖复合墙体的结构组成。
请参照图1、图2、图3；一种外装饰陶土砖复合墙体，包括外装饰面、龙骨架、设置于建筑物外立面6上的若干预埋构件。所述预埋构件为通过化学螺栓5设置在所述建筑物外立面6上的热镀锌钢板7；所述化学螺栓5的植入深度为110mm；所述热镀锌钢板7上焊接垂直于建筑物外立面6的槽钢8制成的转接件。所述龙骨架通过转接件与所述预埋构件固接、平行于所述建筑物外立面6设置。所述龙骨架包括若干竖直排列的竖向龙骨10、设置于所述竖向龙骨10之间的横向龙骨11、通过转接龙骨13与所述竖向龙骨10连接的导轨龙骨2。导轨3，所述导轨3横向排列设置在所述导轨龙骨2上；所述导轨3之间的间距相等。所述外装饰面由若干个陶土砖拼接而成，若干个所述陶土砖卡接于所述导轨3上。还包括保温层9和隔板层15，所述保温层9一面与建筑物外立面6贴合，通过固定件设置于建筑物外立面6上。建筑施工中保温层的安装方法、固定件为施工人员熟知技术手段，故本发明中不再做具体阐述。所述隔板层15与所述竖向龙骨10连接设置于所述保温层9外侧，且所述隔板层15完全覆盖所述保温层9。所述隔板层15为若干个铝板组成，铝板的边沿向上翻折成竖直状，然后通过角码14与竖向龙骨10连接。
请参照图4所示；所述陶土砖包括砖体1，所述砖体1的顶端连接有相对其展示面101凹陷的边沿102，所述砖体1的底端具有沿其长度方向贯穿其本体的通槽103；所述通槽103的截面为矩形，且通槽103平行于所述砖体1的长度和宽度方向。通槽103用于与导轨3的卡条301配合插接。在所述砖体1的底端，所述砖体1的展示面101相对于安装面104向下延伸，所述砖体的安装面104具有凹陷结构。
请参照图5所示；所述导轨3包括卡条301、支架302、托架303，所述支架302包括横板和所述横板垂直对接的竖板；所述卡条301的腰部与所述横板连接，其垂直于所述横板；所述托架303与所述竖板连接、且所述托架303向所述卡条301倾斜；所述托架103的尾端边缘为卷曲状，施工过程中，防止划伤。所述卡条301、支架302、托架303一体连接形成所述导轨3。
请再参照图3所示；所述砖体1与所述导轨3卡嵌配合；所述砖体1的通槽103与位于其底部的所述卡条301插接，所述卡条301的厚度等于所述通槽103的槽宽。所述砖体1的边沿102嵌于位于其顶部的所述托架303与卡条301之间。所述卡条301与所述托架303的最小垂直距离等于所述边沿102的厚度。所述砖体1与其顶部的导轨3之间的空隙内填充有发泡胶密封体；所述砖体1的通槽103与其底部的卡条301之间设置有粘接剂。所述导轨3通过燕尾丝4固定在所述导轨龙骨2上，所述卡条301上、位于所述托架303的一侧开设有缺口。所述通槽103的槽底距所述砖体1的安装面104底部边缘的距离等于所述卡条301顶端距所述支架302的横板的距离（此处所说的为卡条301与通槽103卡合的一端）。所述卡条301的宽度等于所述通槽103的槽底距所述砖体1的展示面101底部边缘的距离。
本实施例中，更优选地，所述竖向龙骨10与所述槽钢8连接；所述横向龙骨11两端分别与两侧的竖向龙骨10铰接；增强龙骨架整体的抗扭曲强度，施工完毕后，其抗强风的能力更高。所述横向龙骨11内套有连接套芯12。
请继续参考图1至图7，本发明还提供了前述外装饰陶土砖复合墙体的安装方法，该安装方法包括如下步骤：
S1：定位放线；施工前，核对施工图，复测原建筑墙体；以复合墙体主体结构的基准轴线，在建筑物外立面6上放出水平控制线与垂直控制线；根据幕墙整体（幕墙整体包括陶土砖部分及其他装饰材料部分）放样设计，结合幕墙整体立面变化位置、标高及变化的特点（此处的变化特点为各装饰板块之间交接部位）放出排列线；根据放线后的现场情况，对实际施工的复合墙体结构进行测量，并调整误差；
S2：安装预埋构件与转接件；根据复合墙体竖向龙骨10的定位放线、设计间距与复合墙体的主体结构位置安装预埋构件，预埋构件采用热镀锌钢板7，通过化学螺栓5固定在建筑物外立面6上，植入深度110mm；化学螺栓5的植入深度与螺栓的紧固程度直接影响整个幕墙的安全，然后通过锚栓拉拔实验验证载荷；
S3：根据垂直控制线确定转接件位置，转接件采用8#槽钢，施工时先将其点焊在热镀锌钢板上7，然后逐个检查其三维误差；垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm；经检查、调整合格后将其满焊固定；并对焊接位置进行防腐处理；
S4：安装保温层9；保温材料采用80mm厚岩棉板；保温层9施工前清理墙面，然后使用固定件将保温层9与墙体连接；
S5：安装竖向龙骨10；竖向龙骨10采用F200×100×6热镀锌管，根据尺寸下料完成后，定位槽钢8上的螺栓孔、并钻孔，定位偏差小于2mm；竖向龙骨10安装时，根据基准线调整位置，然后通过焊接先将其固定，之后使用M12×110不锈钢螺栓使其与槽钢8连接，确定竖向龙骨10安装位置后，对螺栓进行紧固；
S6：安装横向龙骨11；横向龙骨11采用80×80×5热镀锌方管，在竖向龙骨10内侧面焊接耳板，横向龙骨11通过耳板铰接在竖向龙骨10之间；并对焊接位置进行防腐处理；
S7：隔板层15安装、密封；隔板层15由铝板拼接而成，根据铝板排版图确定对应位置铝板标号，随后把相应铝板吊装到对应位置，先用自攻螺丝固定一角，随后调整铝板水平度和垂直度，确定无误后通过铝合金角码14固定在竖向龙骨10上，在一个面铝板安装完成后，用泡沫棒填充缝隙，之后用美纹纸粘贴，打上硅酮耐候胶，待胶凝固之后，再撕去美纹纸；
S8：安装导轨龙骨2；先在铝板上放出控制线，然后确定转接龙骨13的位置，转接龙骨13采用80×80×5热镀锌方管，割开小块铝板，将转接龙骨13焊接在竖向龙骨10上，满焊完成后清除焊渣进行防腐处理；在转接龙骨13施工完成后，将80×80×5热镀锌方管作为导轨龙骨2焊接在转接龙骨13上，检查导轨龙骨2在同一水平面上后，进行满焊防锈处理；
S9：安装导轨3；导轨3开槽后，找到对应位置，通过燕尾丝4固定在导轨龙骨2上；第一道导轨3安装完成后，使用定位模具16安装其余导轨3；
S10：陶土砖安装；导轨3安装完成后，先将陶土砖下方通槽103打硅酮耐候胶，然后将陶土砖先推进插入上方导轨3，之后让其自然落下到下方导轨3的卡条301上，最后在陶土砖上方与导轨3空隙处填充发泡胶密封。
S11： 清理验收；施工完成后直接用清水清洗，局部油污和胶污染处采用棉布蘸二甲苯溶剂清洗，砂浆用短毛刷清理，然后用清水洗净。
如图6、图7所示；本实施例中，更优选地，步骤S9所述的定位模具16包括矩形块体，所述矩形块体上具有两个平行于其长度方向的凹槽1601，所述凹槽1601用于夹持所述导轨3；所述凹槽1601之间的间距等于所述导轨3之间的距离；所述矩形块体上、位于所述凹槽1601之间设置有两个通孔1602。
工程实例
以申请人承建的某项目外立面装修为例，总施工面积共计4591m2。采用本发明的陶土砖干挂施工工艺，解决了导轨水平排布间距不均匀等施工难点，达到国内领先水平，具有一定的推广应用价值。
此项目为群体建筑，共分3个系列（P系列：P1-P19，C系列：C1-C11，I系列：I1-10）,共40个单体建筑，总建筑面积50708㎡。结构形式为框架结构，屋面形式为大坡度斜屋面，外立面装修为玻璃幕墙、铝板、格栅、干挂石材、干挂陶土砖。屋面采用金属屋面及石材屋面。本项目干挂陶土砖施工面积为4591㎡。
若采用传统陶土砖安装方法，预计工期长达55天、总人工费用660000元、周转材料租赁费用65000元、施工电费16000元，施工成本共计741000元。
采用本发明的安装结构，总工期30天、总人工费用360000元、周转材料租赁费用35400元、施工电费8000元，施工成本共计403400元。共节约直接费用337600元，提前25天完工。
通过采用自主研发设计的导轨、陶土砖、定为模具进行施工，改进了施工工艺，优化了施工工序，提高了工程质量。同时由于新型技术的应用节约了人工成本，缩短了施工工期，避免了材料损耗和施工不合格返工造成的损失。
社会效益
新型干挂陶土砖安装表面平整度的质量提高使得外立面效果更加美观，为整个项目外立面施工奠定了坚实的基础，凸显了我公司的施工水平，得到了业主、监理单位和质监站的一致好评，为公司创造出了良好的社会信誉。
技术效益
丰富了现场技术人员对新型干挂陶土砖安装施工工艺的相关知识的了解，通过材料创新、技术工艺创新，使技术人员提高了攻坚克难、解决问题的能力，提高了创新意识、质量过程控制和团队协作的精神。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述,并非对本发明范围的任何限定,本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种外装饰陶土砖复合墙体，其特征在于，包括：外装饰面、龙骨架、设置于建筑物外立面（6）上的若干预埋构件；
所述龙骨架通过转接件与所述预埋构件固接、平行于所述建筑物外立面（6）设置；
所述龙骨架包括若干竖直排列的竖向龙骨（10）、设置于所述竖向龙骨（10）之间的横向龙骨（11）、通过转接龙骨（13）与所述竖向龙骨（10）连接的导轨龙骨（2）；
导轨（3），所述导轨（3）横向排列设置在所述导轨龙骨（2）上；所述外装饰面由若干个陶土砖拼接而成，若干个所述陶土砖卡接于所述导轨（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种外装饰陶土砖复合墙体，其特征在于：还包括保温层（9）和隔板层（15），所述保温层（9）一面与建筑物外立面（6）贴合，通过固定件设置于建筑物外立面（6）上；所述隔板层（15）与所述竖向龙骨（10）连接设置于所述保温层（9）外侧，且所述隔板层（15）完全覆盖所述保温层（9）。
3.根据权利要求1所述的一种外装饰陶土砖复合墙体，其特征在于：所述陶土砖包括砖体（1），所述砖体（1）的顶端连接有相对其展示面（101）凹陷的边沿（102），所述砖体（1）的底端具有沿其长度方向贯穿其本体的通槽（103）；
所述导轨（3）包括卡条（301）、支架（302）、托架（303），所述支架（302）包括横板和所述横板垂直对接的竖板；所述卡条（301）的腰部与所述横板连接，其垂直于所述横板；所述托架（303）与所述竖板连接、且所述托架（303）向所述卡条（301）倾斜；
所述砖体（1）与所述导轨（3）卡嵌配合；所述砖体（1）的通槽（103）与位于其底部的所述卡条（301）插接，所述砖体（1）的边沿（102）嵌于位于其顶部的所述托架（303）与卡条（301）之间。
4.根据权利要求3所述的一种外装饰陶土砖复合墙体，其特征在于：在所述砖体（1）的底端，所述砖体（1）的展示面（101）相对于安装面（104）向下延伸，所述砖体的安装面（104）具有凹陷结构。
5.根据权利要求3所述的一种外装饰陶土砖复合墙体，其特征在于：所述砖体（1）与其顶部的导轨（3）之间的空隙内填充有发泡胶密封体；所述砖体（1）的通槽（103）与其底部的卡条（301）之间设置有粘接剂。
6.根据权利要求3所述的一种外装饰陶土砖复合墙体，其特征在于：所述导轨（3）通过燕尾丝（4）固定在所述导轨龙骨（2）上，所述卡条（301）上、位于所述托架（303）的一侧开设有缺口。
7.根据权利要求1所述的一种外装饰陶土砖复合墙体，其特征在于：所述预埋构件为通过化学螺栓（5）设置在所述建筑物外立面（6）上的热镀锌钢板（7），所述化学螺栓（5）的植入深度为110mm；所述热镀锌钢板（7）上焊接所述转接件，所述转接件为槽钢（8）；所述竖向龙骨（10）与所述槽钢（8）连接；所述横向龙骨（11）两端分别与两侧的竖向龙骨（10）铰接；所述横向龙骨（11）内套有连接套芯（12）。
8.一种外装饰陶土砖复合墙体安装方法，用于安装如权利要求1-7任一项所述的一种外装饰陶土砖复合墙体，其特征在于，采用如下施工步骤进行：
S1：定位放线；施工前，核对施工图，复测原建筑墙体；以复合墙体主体结构的基准轴线，在建筑物外立面（6）上放出水平控制线与垂直控制线；根据幕墙整体放样设计，结合幕墙整体立面变化位置、标高及变化的特点放出排列线；根据放线后的现场情况，对实际施工的复合墙体结构进行测量，并调整误差；
S2：安装预埋构件与转接件；根据复合墙体竖向龙骨（10）的定位放线、设计间距与复合墙体的主体结构位置安装预埋构件，然后通过拉拔实验验证载荷；
S3：根据垂直控制线确定转接件位置，施工时先将其点焊在预埋构件上，然后逐个检查其三维误差；经检查、调整合格后将其满焊固定；并对焊接位置进行防腐处理；
S4：安装保温层（9）；保温层（9）施工前清理墙面，然后使用固定件将保温层（9）与墙体连接；
S5：安装竖向龙骨（10）；竖向龙骨（10）安装时，根据基准线调整位置，然后通过焊接先将其固定，之后使用不锈钢螺栓使其与转接件连接，确定竖向龙骨（10）安装位置后，对螺栓进行紧固；
S6：安装横向龙骨（11）；在竖向龙骨（10）内侧面焊接耳板，横向龙骨（11）通过耳板铰接在竖向龙骨（10）之间；并对焊接位置进行防腐处理；
S7：隔板层（15）安装、密封；隔板层（15）由铝板拼接而成，根据铝板排版图确定对应位置铝板标号，随后把相应铝板吊装到对应位置，通过铝合金角码（14）固定在竖向龙骨（10）上，在一个面铝板安装完成后，填充缝隙；
S8：安装导轨龙骨（2）；先在铝板上放出控制线，然后确定转接龙骨（13）的位置，割开小块铝板，将转接龙骨（13）焊接在竖向龙骨（10）上，满焊完成后清除焊渣进行防腐处理；在转接龙骨（13）施工完成后，将导轨龙骨（2）焊接在转接龙骨（13）上，检查导轨龙骨（2）在同一水平面上后，进行满焊防锈处理；
S9：安装导轨（3）；导轨（3）开槽后，找到对应位置，通过燕尾丝（4）固定在导轨龙骨（2）上；第一道导轨（3）安装完成后，使用定位模具（16）安装其余导轨（3）；
S10：陶土砖安装；导轨（3）安装完成后，先将陶土砖下方通槽（103）打硅酮耐候胶，然后将陶土砖先推进插入上方导轨（3），之后让其自然落下到下方导轨（3）的卡条（301）上，最后在陶土砖上方与导轨（3）空隙处填充发泡胶密封；
S11： 清理验收；施工完成后直接用清水清洗，局部油污和胶污染处采用棉布蘸二甲苯溶剂清洗，砂浆用短毛刷清理，然后用清水洗净。
9.根据权利要求8所述的一种外装饰陶土砖复合墙体安装方法，其特征在于：步骤S9所述的定位模具（16）包括矩形块体，所述矩形块体上具有两个平行于其长度方向的凹槽（1601），所述凹槽（1601）用于夹持所述导轨（3）；所述凹槽（1601）之间的间距等于所述导轨（3）之间的距离；所述矩形块体上、位于所述凹槽（1601）之间设置有两个通孔（1602）。
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