CN212562244U - 一种新型陶土砖及其密缝导轨式干挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑外立面装修技术领域，具体涉及一种新型陶土砖及其密缝导轨式干挂结构。一种新型陶土砖，包括砖体，所述砖体的顶端连接有边沿，所述砖体的底端具有通槽。一种密缝导轨式干挂结构，用于安装本实用新型提出的新型陶土砖，包括导轨龙骨、水平排列设置在所述导轨龙骨上的导轨；所述导轨包括卡条、支架、托架，所述支架包括横板和所述横板垂直对接的竖板；所述卡条的腰部与所述横板连接；所述托架与所述竖板连接、且所述托架向所述卡条倾斜；所述砖体与所述导轨卡嵌配合。本实用新型通过对铝型材导轨进行细部设计及优化安装施工节点，采用铝型材导轨，较传统安装方式，陶土砖安装方便快捷，进一步保证了新型陶土砖施工质量。

Description

一种新型陶土砖及其密缝导轨式干挂结构

技术领域

本实用新型属于建筑外立面装修技术领域，具体涉及一种新型陶土砖及其密缝导轨式干挂结构。

背景技术

随着时代的进步和技术的的创新，现代建筑外立面装修材料多种多样，新型陶土砖就是其中的一种。新型陶土砖作为一种新型的幕墙材料，它以天然黏土为主要成分，用石英、长石等为骨料，采用优质黏土甚至紫砂陶土高温烧结形成。其表面硬度高，耐磨，热稳定性好，它没有反射性，是清洁、安全、理想的环保产品；新型陶土砖耐久性好，始终可保持其魅力的色彩和外观，经久不衰；具有吸排湿机能，而且具有良好的抗光污染性能，吸音效果优良，可以创造更加舒适的生活环境。采用新型陶土砖与玻璃幕墙结合使用兼顾了历史文脉与现代都市元素。

新一代的陶土砖采用高温烧制，并运用现代化工业制造流程，将其功用改为外墙黏贴。施工工艺：①基层处理，将墙身按建筑要求作找平层，并作好防水处理。②放线，确定砖与砖的灰缝距离，在干燥的找平层.上按铺贴设计要求和砖的实际规格弹出分格线。③铺贴，用灰匙把粘结剂抹在砖的背部，然后按分格线铺在墙上，再进行填缝，勾缝。④清洗保养，待砖缝凝固到一定强度后，用清水从上至下全面冲洗干净。

但是也存在很多问题，(1)容易出现暴晒开裂、面板脱落伤人等安全问题；(2)灌浆中的盐碱等色素对面板造成了渗透污染，影响美观效果；(3)灌浆工序繁琐，影响施工周期，且受工人技术影响，质量难以保证；(4)施工易受气候影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决传统陶土砖湿贴工艺的技术缺点，提高施工质量。本实用新型提出了一种新型陶土砖及其密缝导轨式干挂结构

一种新型陶土砖，包括砖体，所述砖体的顶端连接有相对其展示面凹陷的边沿，所述砖体的底端具有沿其长度方向贯穿其本体的通槽。

进一步地，在所述砖体的底端，所述砖体的展示面相对于安装面向下延伸。

进一步地，所述砖体的安装面具有凹陷结构。凹陷结构位于砖体中间部位，不影响上下两端的强度，同时减少自重，节约生产成本。

一种密缝导轨式干挂结构，用于安装本实用新型提出的新型陶土砖，包括：竖直设置于建筑物外立面上的导轨龙骨、水平排列设置在所述导轨龙骨上的导轨，所述导轨龙骨通过连接件与预埋构件连接；所述导轨包括卡条、支架、托架，所述支架包括横板和所述横板垂直对接的竖板；所述卡条的腰部与所述横板连接，其垂直于所述横板；所述托架与所述竖板连接、且所述托架向所述卡条倾斜；所述砖体与所述导轨卡嵌配合；所述砖体的通槽与位于其底部的所述卡条插接，所述砖体的的边沿嵌于位于其顶部的所述托架与卡条之间。

进一步地，所述卡条、支架、托架一体连接形成所述导轨。

进一步地，所述导轨通过燕尾丝固定在所述导轨龙骨上，所述卡条上、位于所述托架的一侧开设有缺口。通过卡条上的缺口安装燕尾丝。

进一步地，所述砖体与其顶部的导轨之间的空隙内填充有发泡胶密封体；克服导轨上的燕尾丝与新型陶土砖不在同一水平平面而导致新型陶土砖展示面平整度不达标的难题，保证了新型陶土砖施工完成的表面平整度。所述砖体的通槽与其底部的卡条之间设置有粘接剂，使得砖体与卡条连接更紧密。

进一步地，所述预埋构件为通过化学螺栓设置在建筑物外立面上的热镀锌钢板，所述化学螺栓的植入深度为110mm；所述热镀锌钢板上焊接转接件，所述转接件为槽钢。

进一步地，所述连接件包括竖向龙骨、横向龙骨，所述竖向龙骨与所述槽钢连接；所述横向龙骨设置在竖向龙骨之间，其两端分别与两侧的竖向龙骨铰接。所述横向龙骨内套有连接套芯；所述竖向龙骨上焊接有转接龙骨，所述导轨龙骨焊接在所述转接龙骨上；所述横向龙骨上通过角码安装有铝板。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的一种新型陶土砖及其密缝导轨式干挂结构，通过对铝型材导轨进行细部设计及优化安装施工节点，采用铝型材导轨，较传统安装方式，陶土砖安装方便快捷，进一步保证了新型陶土砖施工质量。

附图说明

图1为本实用新型新型陶土砖的结构示意图。

图2为本实用新型导轨的结构示意图。

图3为本实用新型的密缝导轨式干挂结构示意图。

图4为本实用新型的密缝导轨式干挂结构与墙体的连接示意图。

图5为横向龙骨与竖向龙骨的连接示意图。

图中：1-砖体；101-展示面；102-边沿；103-通槽；104-安装面；2-导轨龙骨；3-导轨；301-卡条；302-支架；303-托架；4-燕尾丝；5-化学螺栓；6-建筑物外立面；7-热镀锌钢板；8-槽钢；9-保温岩棉；10-竖向龙骨；11-横向龙骨；12-连接套芯；13-转接龙骨；14-角码；15-铝板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示；一种新型陶土砖，包括砖体1，所述砖体1的顶端连接有相对其展示面101凹陷的边沿102，所述砖体1的底端具有沿其长度方向贯穿其本体的通槽103。所述通槽103的截面为矩形，且通槽103平行于所述砖体1的长度和宽度方向。在所述砖体1的底端，所述砖体1的展示面101相对于安装面104向下延伸。所述砖体的安装面104具有凹陷结构。

如图3所示；一种密缝导轨式干挂结构，用于安装本实用新型所述的新型陶土砖，包括竖直设置于建筑物外立面6上的导轨龙骨2、水平排列设置在所述导轨龙骨2上的导轨3，所述导轨3通过燕尾丝4固定在所述导轨龙骨2上，所述卡条301上、位于所述托架303的一侧开设有缺口。所述导轨龙骨2通过连接件与预埋构件连接；所述导轨3之间间距相等。所述砖体1与所述导轨3卡嵌配合；所述砖体1的通槽103与位于其底部的所述卡条301插接，所述砖体1的边沿102嵌于位于其顶部的所述托架303与卡条301之间。所述卡条301的厚度等于所述通槽103的槽宽。所述卡条301与所述托架303的最小垂直距离等于所述边沿102的厚度。所述通槽103的槽底距所述砖体1的安装面104底部边缘的距离等于所述卡条301顶端距所述支架302的横板的距离（此处所说的为卡条301与通槽103卡合的一端）。所述卡条301的宽度等于所述通槽103的槽底距所述砖体1的展示面101底部边缘的距离。

所述砖体1与其顶部的导轨3之间的空隙内填充有发泡胶密封体；所述砖体1的通槽103与其底部的卡条301之间设置有粘接剂。

如图2所示；所述导轨3包括卡条301、支架302、托架303，所述支架302包括横板和所述横板垂直对接的竖板；所述卡条301的腰部与所述横板连接，其垂直于所述横板；所述托架303与所述竖板连接、且所述托架303向所述卡条301倾斜；所述托架103的尾端边缘为卷曲状，施工过程中，防止划伤。所述卡条301、支架302、托架303一体连接形成所述导轨3。

如图4所示；所述预埋构件为通过化学螺栓5设置在建筑物外立面6上的热镀锌钢板7，所述化学螺栓5的植入深度为110mm；所述热镀锌钢板7上焊接转接件，所述转接件为槽钢8。

如图4、图5所示；所述连接件包括竖向龙骨10、横向龙骨11，所述竖向龙骨10与所述槽钢8连接；所述横向龙骨11设置在竖向龙骨10之间，其两端分别与两侧的竖向龙骨10铰接；所述横向龙骨11内套有连接套芯12；所述竖向龙骨10上焊接有转接龙骨13，所述导轨龙骨2焊接在所述转接龙骨13上；所述横向龙骨11上通过角码14安装有铝板15。铝板15的边沿向上翻折成竖直状，然后通过角码14与竖向龙骨10连接。

本实用新型的安装方法为：

S1：定位放线；施工前，核对施工图，复测原建筑墙体；以复合墙体主体结构的基准轴线，在建筑物外立面上放出水平控制线与垂直控制线；根据幕墙整体放样设计，结合幕墙整体立面变化位置、标高及变化的特点放出排列线；根据放线后的现场情况，对实际施工的复合墙体结构进行测量，并调整误差；

S2：安装预埋构件与转接件；根据复合墙体竖向龙骨的定位放线、设计间距与复合墙体的主体结构位置安装预埋构件，预埋构件采用热镀锌钢板，通过化学螺栓固定在建筑物外立面上，植入深度110mm；然后通过锚栓拉拔实验验证载荷；

S3：根据垂直控制线确定转接件位置，转接件采用8#槽钢，施工时先将其点焊在热镀锌钢板，然后逐个检查其三维误差；垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm；经检查、调整合格后将其满焊固定；并对焊接位置进行防腐处理；

S4：安装保温层；保温材料采用80mm厚岩棉板；保温层施工前清理墙面，然后使用固定件将保温层与墙体连接；

S5：安装竖向龙骨；竖向龙骨采用F200×100×6热镀锌管，根据尺寸下料完成后，定位槽钢上的螺栓孔、并钻孔，定位偏差小于2mm；竖向龙骨安装时，根据基准线调整位置，然后通过焊接先将其固定，之后使用M12×110不锈钢螺栓使其与槽钢连接，确定竖向龙骨安装位置后，对螺栓进行紧固；

S6：安装横向龙骨；横向龙骨采用80×80×5热镀锌方管，在竖向龙骨内侧面焊接耳板，横向龙骨铰接在竖向龙骨之间；并对焊接位置进行防腐处理；

S7：隔板层安装、密封；隔板层由铝板拼接而成，根据铝板排版图确定对应位置铝板标号，随后把相应铝板吊装到对应位置，先用自攻螺丝固定一角，随后调整铝板水平度和垂直度，确定无误后通过铝合金角码固定在竖向龙骨上，在一个面铝板安装完成后，用泡沫棒填充缝隙，之后用美纹纸粘贴，打上硅酮耐候胶，待胶凝固之后，再撕去美纹纸；

S8：安装导轨龙骨；先在铝板上放出控制线，然后确定转接龙骨的位置，转接龙骨采用80×80×5热镀锌方管，割开小块铝板，将转接龙骨焊接在竖向龙骨上，满焊完成后清除焊渣进行反腐处理；在转接龙骨施工完成后，将80×80×5热镀锌方管作为导轨龙骨焊接在转接龙骨上，检查导轨龙骨在同一水平面上后，进行满焊防锈处理；

S9：安装导轨；导轨开槽后，找到对应位置，通过燕尾丝固定在导轨龙骨上；第一道导轨安装完成后，使用定位模具安装其余导轨；

S10：陶土砖安装；导轨安装完成后，先将陶土砖下方通槽打硅酮耐候胶，然后将陶土砖先推进插入上方导轨，之后让其自然落下到下方导轨凹槽，最后在陶土砖上方与导轨空隙处填充发泡胶密封。

S11： 清理验收；施工完成后直接用清水清洗，局部油污和胶污染处采用棉布蘸二甲苯溶剂清洗，砂浆用短毛刷清理，然后用清水洗净。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种新型陶土砖，其特征在于，包括：砖体(1)，所述砖体(1)的顶端连接有相对其展示面(101)凹陷的边沿(102)，所述砖体(1)的底端具有沿其长度方向贯穿其本体的通槽(103)；在所述砖体(1)的底端，所述砖体(1)的展示面(101)相对于安装面(104)向下延伸；所述砖体的安装面(104)具有凹陷结构。

2.一种密缝导轨式干挂结构，其特征在于，用于安装如权利要求1所述的新型陶土砖，包括：竖直设置于建筑物外立面(6)上的导轨龙骨(2)、水平排列设置在所述导轨龙骨(2)上的导轨(3)，所述导轨龙骨(2)通过连接件与预埋构件连接；

所述导轨(3)包括卡条(301)、支架(302)、托架(303)，所述支架(302)包括横板和所述横板垂直对接的竖板；所述卡条(301)的腰部与所述横板连接，其垂直于所述横板；所述托架(303)与所述竖板连接、且所述托架(303)向所述卡条(301)倾斜；

所述砖体(1)与所述导轨(3)卡嵌配合；所述砖体(1)的通槽(103)与位于其底部的所述卡条(301)插接，所述砖体(1)的边沿(102)嵌于位于其顶部的所述托架(303)与卡条(301)之间。

3.根据权利要求2所述的一种密缝导轨式干挂结构，其特征在于：所述卡条(301)、支架(302)、托架(303)一体连接形成所述导轨(3)。

4.根据权利要求2所述的一种密缝导轨式干挂结构，其特征在于：所述导轨(3)通过燕尾丝(4)固定在所述导轨龙骨(2)上，所述卡条(301)上、位于所述托架(303)的一侧开设有缺口。

5.根据权利要求2所述的一种密缝导轨式干挂结构，其特征在于：所述砖体(1)与其顶部的导轨(3)之间的空隙内填充有发泡胶密封体；所述砖体(1)的通槽(103)与其底部的卡条(301)之间设置有粘接剂。

6.根据权利要求2所述的一种密缝导轨式干挂结构，其特征在于：所述预埋构件为通过化学螺栓(5)设置在建筑物外立面(6)上的热镀锌钢板(7)，所述化学螺栓(5)的植入深度为110mm；所述热镀锌钢板(7)上焊接转接件，所述转接件为槽钢(8)。

7.根据权利要求6所述的一种密缝导轨式干挂结构，其特征在于：所述连接件包括竖向龙骨(10)、横向龙骨(11)，所述竖向龙骨(10)与所述槽钢(8)连接；所述横向龙骨(11)设置在竖向龙骨(10)之间，其两端分别与两侧的竖向龙骨(10)铰接；所述横向龙骨(11)内套有连接套芯(12)；所述竖向龙骨(10)上焊接有转接龙骨(13)，所述导轨龙骨(2)焊接在所述转接龙骨(13)上；所述横向龙骨(11)上通过角码(14)安装有铝板(15)。

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