CN107989233A - 轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构及其施工方法，竖龙骨上方固接有沿顶龙骨，竖龙骨下方固接有沿地龙骨构成整体轻钢龙骨内支架，轻钢龙骨内支架内外两表面通过连接件固接有砂加气板构成整体预制隔墙结构。施工方法，将竖龙骨、沿顶龙骨和沿地龙骨组装成整体轻钢龙骨内支架；预制砂加气板构件；轻钢龙骨与砂加气板连接的拼装：整体预制隔墙结构墙面进行磨搓。有益效果：本发明采用的轻钢龙骨及砂加气板均在工厂预制，现场安装完成，省去通贯横撑龙骨，利用砂加气板自身刚性承担横向及外侧整体的受力支持，在墙体厚度增加不多的情况下，既满足了使用和安全等性能要求，又大大减少了钢材用量和造价。

Description

轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑节能隔墙体系，尤其涉及一种轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构及其施工方法。
背景技术
蒸压加气混凝土板(简称砂加气板)是一种多孔轻质混凝土，它是由硅质材料和钙质材料为主要原材料，加入适量的发气剂，经磨细、配料、搅拌、浇注、发泡、静停、切割、蒸压养护而成的一种新型建筑材料。此新型节能墙体材料蒸压砂加气板属于无机硅酸盐制品，为A级不燃材料，具有更好的保温、隔热、防火、隔声、耐久、质轻、施工便捷及绿色环保性能，作为内墙隔墙技术体系，完全能满足国家65％的节能要求，并与建筑同寿命。
现在比较流行的轻钢龙骨石膏板隔墙主要由轻钢龙骨和饰面石膏板组成，主要用于房屋的墙体装修。墙体龙骨分为横龙骨和竖龙骨，一般横龙骨水平放置，与地面或屋顶面接触并固定住。竖龙骨一般与横龙骨垂直，插入到横龙骨的U型空挡中，与横龙骨或固定连接，或浮动不连接。然后在竖龙骨的两侧安装石膏板，通过自攻钉将石膏板固定在轻钢龙骨上。在这两石膏板和龙骨之间塞上岩棉板或其它密封材料。这样石膏板、竖龙骨、横龙骨、岩棉板、通贯龙骨、支撑卡等就构成了一面墙。这种隔墙体系中石膏板本身不提供隔墙的刚度，而轻钢龙骨既承受所有竖向荷载，又承受水平和振动荷载，这就对轻钢龙骨具有很高的工艺要求；且需要进行现场连接拼装，这对装修工人的工艺水平和施工时间都有很高的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构及其施工方法，采用预制砂加气板材固定式标准产品，省去通贯横撑龙骨，利用砂加气板自身刚性承担横向及外侧整体的受力支持，实现现场预制墙体构件的快速拼装。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构，其特征是：包括竖龙骨、沿顶龙骨、沿地龙骨、砂加气板和连接件，所述竖龙骨间隔等距设置，竖龙骨上方固接有沿顶龙骨，竖龙骨下方固接有沿地龙骨构成整体轻钢龙骨内支架，轻钢龙骨内支架内外两表面通过连接件固接有砂加气板构成整体预制隔墙结构。
所述连接件包括连接件本体，所述连接件本体包括竖向板和与其垂直设置的水平板构成整体连接件本体，所述水平板设有向上折弯呈直角的上卡板，整体连接件本体横截面形状呈直角U形，所述竖向板中央位置设有椭圆形锚栓孔。
所述上卡板对称置于水平板左右两侧端。
所述水平板的上卡板内侧设有与上卡板反向折弯呈直角的下卡板，对称设置的下卡板之间设有保留水平板。
所述竖向板尺寸为50mm-100mm×30mm-50mm，厚度为2mm，所述水平板尺寸为50mm-100mm×30mm-60mm，厚度为2mm，水平板上卡板和下卡板的尺寸分别为10mm-20mm×15mm-30mm。
所述整体预制隔墙结构的砂加气板与砂加气板之间预埋电器管线，所述砂加气板上设有预留管线洞口。
所述整体预制隔墙结构的砂加气板与砂加气板空腔之间设有隔音层，所述隔音层采用岩棉或玻璃棉构成的双层中空复合隔音层。
一种轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构的施工方法，其特征是：具体施工步骤如下，
步骤一、准备工作，基层墙体的质量应符合国家质量验收规范要求，主体结构验收合格；
步骤二、根据施工图，在已做好的地面上放出隔墙位置线、门洞口边框线，并放好顶、墙龙骨位置边线；
步骤三、根据放线位置及使用要求选择选定最佳预制轻钢龙骨构件尺寸，将竖龙骨、沿顶龙骨和沿地龙骨组装成整体轻钢龙骨内支架；
步骤四、工厂根据规格要求预制砂加气板构件；
步骤五、轻钢龙骨与砂加气板连接的拼装：拼接砂加气板前，砂加气板与砂加气板之间预埋电器管线，并在砂加气板上预留管线洞口；按已放好的位置线，安装连接件并拼接砂加气板构成整体预制隔墙结构；
步骤六、用砂加气专用砂板对已经安装完成的整体预制隔墙结构墙面进行磨搓，去除工艺浮渣、浮灰；搂砂加气专用内墙腻子，或搂普通腻子两遍并压入100g/m2普通玻纤网一道，每遍腻子厚度不大于1.5mm，总厚度不超过3mm；打磨后可粉刷涂料；
步骤七、卫生间及潮湿环境房间应选用防水腻子，做法相同。
所述砂加气板与砂加气板空腔之间预埋岩棉或玻璃棉构成的双层中空复合隔音层。
有益效果：与现有技术相比，本发明采用的轻钢龙骨及砂加气板均在工厂预制，现场安装完成，省去通贯横撑龙骨，利用砂加气板自身刚性承担横向及外侧整体的受力支持，在墙体厚度增加不多的情况下，既满足了使用和安全等性能要求，又大大减少了钢材用量和造价。砂加气板墙体构件为固定式标准产品，通过调节预制龙骨构件的宽度形成不同厚度的墙体；墙面大小可以任意布置，选择不同的预制龙骨构件和在空腔内填充不同的材料可获得多种不同性能的墙体，形成多种墙体体系，可满足住宅、公建等各类型建筑的中高低层墙体的要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是连接件的结构示意图；
图中：1、竖龙骨，2、砂加气板，2-1、预留管线洞口，3、连接件，4、沿顶龙骨，5、竖向板，6、锚栓孔，7、水平板，7-1、保留水平板，8、上卡板，9、下卡板，10、锚栓，11、沿地龙骨12、隔音层。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
详见附图，本实施例提供了一种轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构，包括竖龙骨1、沿顶龙骨4、沿地龙骨11、砂加气板2和连接件3，所述竖龙骨间隔等距设置，竖龙骨上方固接有沿顶龙骨，竖龙骨下方固接有沿地龙骨构成整体轻钢龙骨内支架，轻钢龙骨内支架内外两表面通过连接件固接有砂加气板构成整体预制隔墙结构。所述连接件包括连接件本体，所述连接件本体包括竖向板5和与其垂直设置的水平板7构成整体连接件本体，所述水平板设有向上折弯呈直角的上卡8，整体连接件本体横截面形状呈直角U形，所述竖向板中央位置设有椭圆形锚栓孔6。所述上卡板对称置于水平板左右两侧端。所述水平板的上卡板内侧设有与上卡板反向折弯呈直角的下卡板9，对称设置的下卡板之间设有保留水平板7-1，保留水平板仍然可以保留托住砂加气板的功能。所述竖向板尺寸为50mm-100mm×30mm-50mm，厚度为2mm，所述水平板尺寸为50mm-100mm×30mm-60mm，厚度为2mm，水平板上卡板和下卡板的尺寸分别为10mm-20mm×15mm-30mm。本实施例竖向板尺寸为100mm×50mm，厚度为2mm，所述水平板尺寸为100mm×60mm，厚度为2mm，水平板上卡板和下卡板的尺寸分别为20mm×30mm。所述竖龙骨的间距≤600mm，竖龙骨厚度≥0.6mm，隔墙高度≤4m。在竖向板的中间部位设有贯穿锚栓10的椭圆形锚栓孔6。
所述整体预制隔墙结构的砂加气板与砂加气板之间预埋电器管线(图中未示)，所述砂加气板上设有预留管线洞口2-1。
本实施例的优选方案是，所述整体预制隔墙结构的砂加气板与砂加气板空腔之间设有隔音层12。所述隔音层采用岩棉或玻璃棉构成的双层中空复合隔音层。
一种轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构的施工方法，具体施工步骤如下，
步骤一、准备工作，基层墙体的质量应符合国家质量验收规范要求，主体结构验收合格；
步骤二、根据施工图，在已做好的地面上放出隔墙位置线、门洞口边框线，并放好顶、墙龙骨位置边线；
步骤三、根据放线位置及使用要求选择选定最佳预制轻钢龙骨构件尺寸，将竖龙骨、沿顶龙骨和沿地龙骨组装成整体轻钢龙骨内支架；
步骤四、工厂根据规格要求预制砂加气板构件；
步骤五、轻钢龙骨与砂加气板连接的拼装：拼接砂加气板前，砂加气板与砂加气板之间预埋电器管线，并在砂加气板上预留管线洞口；按已放好的位置线，安装连接件并拼接砂加气板构成整体预制隔墙结构；
步骤六、用砂加气专用砂板对已经安装完成的整体预制隔墙结构墙面进行磨搓，去除工艺浮渣、浮灰；搂砂加气专用内墙腻子，或搂普通腻子两遍并压入100g/m2普通玻纤网一道，每遍腻子厚度不大于1.5mm，总厚度不超过3mm；打磨后可粉刷涂料；
步骤七、卫生间及潮湿环境房间应选用防水腻子，做法相同。
在步骤五拼接砂加气板前，在砂加气板与砂加气板空腔之间预埋岩棉或玻璃棉构成的双层中空复合隔音层。
预制轻钢龙骨砂加气板隔墙构件为几种材料的组合体系。轻钢龙骨构件具有足够的刚度和强度，可以支撑砂加气板的载重；在水平方向上利用砂加气板的自身刚性承担横向及外侧整体的受力，省去横向通贯龙骨；每两层砂加气板(1米高)设置一个连接件，将砂加气板与竖龙骨连成整体。本实施例，砂加气板竖向500mm间隔，横向间距600mm设置连接件。所述连接件在安装前应做防腐、防锈处理。
本实施例预制隔墙构件具体满足以下要求：
1、竖龙骨间距不得大于600mm(有筋板、纤维板除外)；
2、竖龙骨厚度不得小于0.6mm，墙体高度不大于4m；
3、安装砂加气板材，顺序由下向上，横竖灰缝必须饱满，灰缝厚度2mm；
4、穿墙管线宜用专用钻头和专用开孔锯，严禁剔凿；重型吊挂局部墙体改成实心砖或放置50×100×600木方，用螺钉固定；
5、安装墙体内填充岩棉或玻璃棉等隔音材料，电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面砂加气板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。铺放墙体内的岩棉板等填充材料，与安装另一侧砂加气板同时进行，填充材料应铺满铺平。
6、运输过程中应立放，避免撞击。
上述参照实施例对该一种轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构及其施工方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构，其特征是：包括竖龙骨、沿顶龙骨、沿地龙骨、砂加气板和连接件，所述竖龙骨间隔等距设置，竖龙骨上方固接有沿顶龙骨，竖龙骨下方固接有沿地龙骨构成整体轻钢龙骨内支架，轻钢龙骨内支架内外两表面通过连接件固接有砂加气板构成整体预制隔墙结构。
2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构，其特征是：所述连接件包括连接件本体，所述连接件本体包括竖向板和与其垂直设置的水平板构成整体连接件本体，所述水平板设有向上折弯呈直角的上卡板，整体连接件本体横截面形状呈直角U形，所述竖向板中央位置设有椭圆形锚栓孔。
3.根据权利要求1所述的轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构，其特征是：所述上卡板对称置于水平板左右两侧端。
4.根据权利要求1所述的轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构，其特征是：所述水平板的上卡板内侧设有与上卡板反向折弯呈直角的下卡板，对称设置的下卡板之间设有保留水平板。
5.根据权利要求1所述的轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构，其特征是：所述竖向板尺寸为50mm-100mm×30mm-50mm，厚度为2mm，所述水平板尺寸为50mm-100mm×30mm-60mm，厚度为2mm，水平板上卡板和下卡板的尺寸分别为10mm-20mm×15mm-30mm。
6.根据权利要求1所述的轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构，其特征是：所述整体预制隔墙结构的砂加气板与砂加气板之间预埋电器管线，所述砂加气板上设有预留管线洞口。
7.根据权利要求1所述的轻钢龙骨砂加气板的预制隔墙结构，其特征是：所述整体预制隔墙结构的砂加气板与砂加气板空腔之间设有隔音层，所述隔音层采用岩棉或玻璃棉构成的双层中空复合隔音层。
8.一种根据权利要求1所述轻钢龙骨砂加气板预制隔墙结构的施工方法，其特征是：具体施工步骤如下，
步骤一、准备工作，基层墙体的质量应符合国家质量验收规范要求，主体结构验收合格；
步骤二、根据施工图，在已做好的地面上放出隔墙位置线、门洞口边框线，并放好顶、墙龙骨位置边线；
步骤三、根据放线位置及使用要求选择选定最佳预制轻钢龙骨构件尺寸，将竖龙骨、沿顶龙骨和沿地龙骨组装成整体轻钢龙骨内支架；
步骤四、工厂根据规格要求预制砂加气板构件；
步骤五、轻钢龙骨与砂加气板连接的拼装：拼接砂加气板前，砂加气板与砂加气板之间预埋电器管线，并在砂加气板上预留管线洞口；按已放好的位置线，安装连接件并拼接砂加气板构成整体预制隔墙结构；
步骤六、用砂加气专用砂板对已经安装完成的整体预制隔墙结构墙面进行磨搓，去除工艺浮渣、浮灰；搂砂加气专用内墙腻子，或搂普通腻子两遍并压入100g/m2普通玻纤网一道，每遍腻子厚度不大于1.5mm，总厚度不超过3mm；打磨后可粉刷涂料；
步骤七、卫生间及潮湿环境房间应选用防水腻子，做法相同。
9.根据权利要求8所述的轻钢龙骨砂加气板预制隔墙结构的施工方法，其特征是：步骤五所述砂加气板与砂加气板空腔之间预埋岩棉或玻璃棉构成的双层中空复合隔音层。
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