CN110453823A - 一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，其包括龙骨基架，龙骨基架多个平行的竖龙骨，竖龙骨的一侧设置有第一开口，多个竖龙骨的顶部连接有横向的C形顶部龙骨，多个竖龙骨的底部连接有横向的C形底部龙骨，竖龙骨的内腔分为上安装腔和下安装腔，上安装腔内安装有上补强件，下安装腔内安装有下补强件，上补强件的横断面呈等腰梯形，下补强件的横断面呈矩形，竖龙骨的表面固定连接有墙板卡接件，每相邻的两墙板卡接件之间卡接有墙板。本发明还提供了一种安装方法。本发明相较于现有技术在保证隔墙强度的前提下可以取消副龙骨，因此可以有效地降低施工成本且提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻钢龙骨隔墙，具体而言，涉及一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙及其安装方法。
背景技术
装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
现在的轻钢龙骨在作为隔墙的基层时，通常需要安装有多个竖向的主龙骨和多个横向的副龙骨进行横竖交叉后形成整个基层结构，由于需要使用多个副龙骨进行强度补强，否则会出现墙面的自持强度不高、时间长了易变性的问题，因而造成了目前整个隔墙成本无法进一步降低，且安装比较复杂，影响现场的施工效率。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙及其安装方法，其在竖龙骨中加入了上补强件、中间补强件和下补强件，以此替代了传统的副龙骨的补强作用，从而在保证隔墙强度的前提下可以取消副龙骨，因此可以有效地降低施工成本且提高施工效率。
为此，一方面，本发明提供了一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，其包括龙骨基架，龙骨基架多个平行的竖龙骨，竖龙骨的横断面呈矩形，且竖龙骨的一侧设置有沿着竖龙骨的长度方向延伸的第一开口，竖龙骨的相对两侧面的端部形成在第一开口的弧形折弯端，多个竖龙骨的顶部连接有横向的C形顶部龙骨，多个竖龙骨的底部连接有横向的C形底部龙骨，多个竖龙骨的中部穿设有中间补强件，其将竖龙骨的内腔分为上安装腔和下安装腔，上安装腔内安装有上补强件，下安装腔内安装有下补强件，上补强件的横断面呈等腰梯形，上补强件的第一侧面形成第一闭口面，上补强件上对应第一侧面的第二侧面形成沿着上补强件的长度方向延伸的第二开口，上补强件从第一开口卡入上安装腔内，第一闭口面朝内，第二开口朝外，下补强件的横断面呈矩形，下补强件的第三侧面形成沿着下补强件的长度方向延伸的第三开口，下补强件上对应第三侧面的第四侧面形成第二闭口面，下补强件从第一开口卡入下安装腔内，第三开口朝内，第二闭口面朝外，竖龙骨的表面固定连接有墙板卡接件，其沿着竖龙骨的长度方向延伸，每相邻的两墙板卡接件之间卡接有墙板。
进一步地，上述竖龙骨上除开第一开口的其他三侧面上分别设置有三第一折弯弧面，第一折弯弧面沿着竖龙骨的长度方向延伸，第一折弯弧面的弧弯向竖龙骨的内部，且第一折弯弧面位于竖龙骨的侧面的中间位置上。
进一步地，上述墙板卡接件包括顶部的卡接部和底部的连接部，卡接部和连接部之间固定连接，墙板的侧沿卡于卡接部内，连接部卡于第一折弯弧面的弧形槽内。
进一步地，上述卡接部的横断面呈工字形，连接部的横断面呈等腰三角形，连接部内为空心结构，连接部的尖角部朝向第一折弯弧面的弧形槽内。
进一步地，上述卡接部的顶板的宽度为卡接部的底板的宽度的一半，且卡接部的底板固定连接于连接部，墙板的侧沿卡入卡接部的顶板和卡接部的底板之间的空间内。
进一步地，上述中间补强件的横断面呈矩形，中间补强件的顶面形成沿着中间补强件的长度方向延伸的第四开口，中间补强件的底面形成第三闭口面，第四开口朝向上安装腔，第三闭口面朝向下安装腔。
进一步地，上述上补强件的相对两斜面之间形成29－31°的夹角。
进一步地，上述第一闭口面上设置有沿着上补强件的长度方向延伸的第二折弯弧面，第二折弯弧面的弧弯朝向第二开口。
进一步地，上述第二闭口面上设置有沿着下补强件的长度方向延伸的第三折弯弧面，第三折弯弧面的弧弯朝向第三开口。
另一方面，本发明提供了一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙的安装方法，其包括以下安装步骤：
1)准备多个竖龙骨，其之间平行布置，将一中间补强件穿过多个竖龙骨，中间补强件在竖龙骨中分出上安装腔和下安装腔，安装时使中间补强件的第四开口朝向上安装腔，使中间补强件的第三闭口面朝向下安装腔；
2)在多个竖龙骨的顶部卡入横向的C形顶部龙骨，将多个竖龙骨的底部卡入横向的C形底部龙骨中；
3)将一横断面呈梯形的上补强件从竖龙骨的第一开口卡入上安装腔中，上补强件的第一闭口面朝内并抵住中间补强件的内壁，上补强件的相对两斜面斜向抵住中间补强件的内壁，上补强件的第二开口朝向第一开口；
4)将一横断面呈矩形的下补强件从竖龙骨的第一开口卡入下安装腔中，下补强件的第三开口朝竖龙骨的内部，下补强件的相对两侧面抵住中间补强件的内壁，下补强件的第二闭口面朝向第一开口并封住第一开口位于下安装腔的部分；
5)在竖龙骨表面的第一折弯弧面的弧形槽内卡入墙板卡接件，墙板卡接件底部的连接部卡入第一折弯弧面的弧形槽内，利用卡接部和墙板卡接件顶部的卡接部之间的柔性连接板，使得卡接部在弧形槽内变形后卡住弧形槽，墙板的侧沿卡入卡接部的顶板和卡接部的底板之间的空间内。
本发明所提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙及其安装方法中，其在竖龙骨中加入了上补强件、中间补强件和下补强件，以此替代了传统的副龙骨的补强作用，从而在保证隔墙强度的前提下可以取消副龙骨，因此本发明相较于现有技术具有以下优点：
1)解决了隔墙自持强度不高，以及封板后表面不平整的问题；
2)强化了轻钢龙骨基材，抗压强度大，同时减少了墙面厚度，整体构造易拼装，易拆卸，减少了墙板的找平工序；
3)实现了节约资源，减少了建筑承重，减少装修成本，及绿色环保的装修理念；
4)墙面板不需要胶水、钉子等进行固定，由固定件的方式插入墙板卡接件中，免除了甲醛的释放及对型材本身的破坏，隔音、防潮、保暖效果更好；
5)实现了工厂预制，现场直接进行拼装的干作业施工方法，整个施工过程简单，绿色环保，解决了材料浪费、工艺繁琐，施工废料多的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙的结构拆分图；
图2为本发明实施例提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙的总装图；
图3为本发明实施例提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙中上补强件的安装示意图；
图4为本发明实施例提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙中下补强件的安装示意图；
图5为本发明实施例提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙中墙板卡接件的安装示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图5，图中示出了本发明实施例一提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，主要包括龙骨基架，龙骨基架多个平行的竖龙骨1，竖龙骨1的横断面呈矩形，且竖龙骨1的一侧设置有沿着竖龙骨1的长度方向延伸的第一开口11，竖龙骨1的相对两侧面的端部形成在第一开口11的弧形折弯端111，多个竖龙骨1的顶部连接有横向的C形顶部龙骨2，多个竖龙骨1的底部连接有横向的C形底部龙骨3，多个竖龙骨1的中部穿设有中间补强件16，其将竖龙骨1的内腔分为上安装腔12和下安装腔13，上安装腔12内安装有上补强件14，下安装腔13内安装有下补强件15，上补强件14的横断面呈等腰梯形，上补强件14的第一侧面形成第一闭口面141，上补强件14上对应第一侧面的第二侧面形成沿着上补强件14的长度方向延伸的第二开口142，上补强件14从第一开口11卡入上安装腔12内，第一闭口面141朝内，第二开口142朝外，下补强件15的横断面呈矩形，下补强件15的第三侧面形成沿着下补强件15的长度方向延伸的第三开口151，下补强件15上对应第三侧面的第四侧面形成第二闭口面152，下补强件15从第一开口11卡入下安装腔13内，第三开口151朝内，第二闭口面152朝外，竖龙骨1的表面固定连接有墙板卡接件4，其沿着竖龙骨1的长度方向延伸，每相邻的两墙板卡接件4之间卡接有墙板5。
本实施例所提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件中，其在竖龙骨中加入了上补强件、中间补强件和下补强件，以此替代了传统的副龙骨的补强作用，具体来说，上补强件的等腰梯形结构保证上部的竖龙骨受到收缩的力，而下补强件的矩形结构保证下部的竖龙骨受到张开的力，上部的收缩配合下部的张开作用使得墙板的作用力向竖龙骨的底部方向施加，保证上部受力小、下部受力大，而底部结构较顶部结构更为稳固，而中间部分由中间补强件进行补强作用，从而保证了在隔墙具有安装强度的前提下可以取消副龙骨的使用，因此本发明相较于现有技术具有以下优点：
1)解决了隔墙自持强度不高，以及封板后表面不平整的问题；
2)强化了轻钢龙骨基材，抗压强度大，同时减少了墙面厚度，整体构造易拼装，易拆卸，减少了墙板的找平工序；
3)实现了节约资源，减少了建筑承重，减少装修成本，及绿色环保的装修理念；
4)墙面板不需要胶水、钉子等进行固定，由固定件的方式插入墙板卡接件中，免除了甲醛的释放及对型材本身的破坏，隔音、防潮、保暖效果更好；
5)实现了工厂预制，现场直接进行拼装的干作业施工方法，整个施工过程简单，绿色环保，解决了材料浪费、工艺繁琐，施工废料多的问题。
实施例二：
参见图1至图5，图中示出了本发明实施例二提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：竖龙骨1上除开第一开口11的其他三侧面上分别设置有三第一折弯弧面17，第一折弯弧面17沿着竖龙骨1的长度方向延伸，第一折弯弧面17的弧弯向竖龙骨1的内部，且第一折弯弧面17位于竖龙骨1的侧面的中间位置上，该墙板卡接件4具体包括顶部的卡接部41和底部的连接部42，卡接部41和连接部42之间固定连接，卡接部41的横断面具体呈工字形，连接部42的横断面呈等腰三角形，连接部42内为空心结构，连接部42的尖角部朝向第一折弯弧面17的弧形槽内，卡接部41的顶板441的宽度为卡接部41的底板442的宽度的一半，且卡接部41的底板442固定连接于连接部42，墙板5的侧沿卡入卡接部41的顶板441和卡接部41的底板442之间的空间内。通过上述结构的设置，三角形的连接部保证了整个卡接件底部的稳固性，并且三角形的连接部卡在弧形槽内会保持平衡，因而可以形成对墙板安装的调平作用，保证墙板安装的水平度。
实施例三：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例二提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：中间补强件16的横断面呈矩形，中间补强件16的顶面形成沿着中间补强件16的长度方向延伸的第四开口161，中间补强件16的底面形成第三闭口面162，第四开口161朝向上安装腔12，第三闭口面162朝向下安装腔13。通过上述结构的设置，可以保证中间补强件的强度。
实施例四：
参见图3，图中示出了本发明实施例四提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上补强件14的相对两斜面143之间形成29－31°的夹角，优选为30°，可以保证上补强件的卡接强度。
实施例五：
参见图3，图中示出了本发明实施例五提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一闭口面141上设置有沿着上补强件14的长度方向延伸的第二折弯弧面144，第二折弯弧面144的弧弯朝向第二开口142。通过上述结构的设置，第二折弯弧面可以形成与第一折弯弧面之间的卡接作用。
实施例六：
参见图4，图中示出了本发明实施例六提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第二闭口面152上设置有沿着下补强件15的长度方向延伸的第三折弯弧面153，第三折弯弧面153的弧弯朝向第三开口151。通过上述结构的设置，第三折弯弧面可以形成与第一折弯弧面之间的卡接作用。
上述实施例所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙通过以下安装方法进行安装，该方法具体包括以下安装步骤：
S1：准备多个竖龙骨1，其之间平行布置，将一中间补强件16穿过多个竖龙骨1，中间补强件16在竖龙骨1中分出上安装腔12和下安装腔13，安装时使中间补强件16的第四开口161朝向上安装腔12，使中间补强件16的第三闭口面162朝向下安装腔13；
S2：在多个竖龙骨1的顶部卡入横向的C形顶部龙骨2，将多个竖龙骨1的底部卡入横向的C形底部龙骨3中；
S3：将一横断面呈梯形的上补强件14从竖龙骨1的第一开口11卡入上安装腔12中，上补强件14的第一闭口面141朝内并抵住中间补强件16的内壁，上补强件14的相对两斜面143斜向抵住中间补强件16的内壁，上补强件14的第二开口142朝向第一开口11；
S4：将一横断面呈矩形的下补强件15从竖龙骨1的第一开口11卡入下安装腔13中，下补强件15的第三开口151朝竖龙骨1的内部，下补强件15的相对两侧面抵住中间补强件16的内壁，下补强件15的第二闭口面152朝向第一开口11并封住第一开口11位于下安装腔13的部分；
S5：在竖龙骨1表面的第一折弯弧面17的弧形槽内卡入墙板卡接件4，墙板卡接件4底部的连接部42卡入第一折弯弧面17的弧形槽内，利用卡接部41和墙板卡接件4顶部的卡接部41之间的柔性连接板，使得卡接部在弧形槽内变形后卡住弧形槽，墙板5的侧沿卡入卡接部41的顶板441和卡接部41的底板442之间的空间内。
其中，新型强化的竖龙骨有50×50mm、75mm×75mm、100mm×100mm多种型号，应对不同的拼装问题；每种型号均呈C字型，且三面留有圆形凹槽加强筋，用以增强竖龙自持强度，并预留龙骨纯平连接件的安装位置；凹槽系半径为8mm的半圆形；龙骨纯平连接件(墙板卡接件)为三角形+工字型构造，两侧有卡槽与墙板进行固定，内部中空；底座三角形与强化竖龙凹槽沉合，可用螺母螺栓、沉头螺钉等与强化竖龙进行连接；上补强件和下补强件在需要的位置(如门窗洞、线盒等)进行补强，只需要对准在强化竖龙的开口处拍入即可卡住。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，其特征在于，包括龙骨基架，所述龙骨基架多个平行的竖龙骨(1)，所述竖龙骨(1)的横断面呈矩形，且所述竖龙骨(1)的一侧设置有沿着所述竖龙骨(1)的长度方向延伸的第一开口(11)，所述竖龙骨(1)的相对两侧面的端部形成在所述第一开口(11)的弧形折弯端(111)，所述多个竖龙骨(1)的顶部连接有横向的C形顶部龙骨(2)，所述多个竖龙骨(1)的底部连接有横向的C形底部龙骨(3)，所述多个竖龙骨(1)的中部穿设有中间补强件(16)，其将所述竖龙骨(1)的内腔分为上安装腔(12)和下安装腔(13)，所述上安装腔(12)内安装有上补强件(14)，所述下安装腔(13)内安装有下补强件(15)，所述上补强件(14)的横断面呈等腰梯形，所述上补强件(14)的第一侧面形成第一闭口面(141)，所述上补强件(14)上对应所述第一侧面的第二侧面形成沿着所述上补强件(14)的长度方向延伸的第二开口(142)，所述上补强件(14)从所述第一开口(11)卡入所述上安装腔(12)内，所述第一闭口面(141)朝内，所述第二开口(142)朝外，所述下补强件(15)的横断面呈矩形，所述下补强件(15)的第三侧面形成沿着所述下补强件(15)的长度方向延伸的第三开口(151)，所述下补强件(15)上对应所述第三侧面的第四侧面形成第二闭口面(152)，所述下补强件(15)从所述第一开口(11)卡入所述下安装腔(13)内，所述第三开口(151)朝内，所述第二闭口面(152)朝外，所述竖龙骨(1)的表面固定连接有墙板卡接件(4)，其沿着所述竖龙骨(1)的长度方向延伸，每相邻的两所述墙板卡接件(4)之间卡接有墙板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，其特征在于，所述竖龙骨(1)上除开所述第一开口(11)的其他三侧面上分别设置有三第一折弯弧面(17)，所述第一折弯弧面(17)沿着所述竖龙骨(1)的长度方向延伸，所述第一折弯弧面(17)的弧弯向所述竖龙骨(1)的内部，且所述第一折弯弧面(17)位于所述竖龙骨(1)的侧面的中间位置上。
3.根据权利要求2所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，其特征在于，所述墙板卡接件(4)包括顶部的卡接部(41)和底部的连接部(42)，所述卡接部(41)和所述连接部(42)之间固定连接，所述墙板(5)的侧沿卡于所述卡接部(41)内，所述连接部(42)卡于所述第一折弯弧面(17)的弧形槽内。
4.根据权利要求3所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，其特征在于，所述卡接部(41)的横断面呈工字形，所述连接部(42)的横断面呈等腰三角形，所述连接部(42)内为空心结构，所述连接部(42)的尖角部朝向所述第一折弯弧面(17)的弧形槽内。
5.根据权利要求4所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，其特征在于，所述卡接部(41)的顶板(441)的宽度为所述卡接部(41)的底板(442)的宽度的一半，且所述卡接部(41)的底板(442)固定连接于所述连接部(42)，所述墙板(5)的侧沿卡入所述卡接部(41)的顶板(441)和所述卡接部(41)的底板(442)之间的空间内。
6.根据权利要求1所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，其特征在于，所述中间补强件(16)的横断面呈矩形，所述中间补强件(16)的顶面形成沿着所述中间补强件(16)的长度方向延伸的第四开口(161)，所述中间补强件(16)的底面形成第三闭口面(162)，所述第四开口(161)朝向所述上安装腔(12)，所述第三闭口面(162)朝向所述下安装腔(13)。
7.根据权利要求1所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，其特征在于，所述上补强件(14)的相对两斜面(143)之间形成29－31°的夹角。
8.根据权利要求1所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，其特征在于，所述第一闭口面(141)上设置有沿着所述上补强件(14)的长度方向延伸的第二折弯弧面(144)，所述第二折弯弧面(144)的弧弯朝向所述第二开口(142)。
9.根据权利要求1所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙，其特征在于，所述第二闭口面(152)上设置有沿着所述下补强件(15)的长度方向延伸的第三折弯弧面(153)，所述第三折弯弧面(153)的弧弯朝向所述第三开口(151)。
10.一种免副龙骨的轻钢龙骨隔墙的安装方法，其特征在于，包括以下安装步骤：
1)准备多个竖龙骨(1)，其之间平行布置，将一中间补强件(16)穿过所述多个竖龙骨(1)，所述中间补强件(16)在所述竖龙骨(1)中分出上安装腔(12)和下安装腔(13)，安装时使所述中间补强件(16)的第四开口(161)朝向所述上安装腔(12)，使所述中间补强件(16)的第三闭口面(162)朝向所述下安装腔(13)；
2)在所述多个竖龙骨(1)的顶部卡入横向的C形顶部龙骨(2)，将所述多个竖龙骨(1)的底部卡入横向的C形底部龙骨(3)中；
3)将一横断面呈梯形的上补强件(14)从所述竖龙骨(1)的第一开口(11)卡入所述上安装腔(12)中，所述上补强件(14)的第一闭口面(141)朝内并抵住所述中间补强件(16)的内壁，所述上补强件(14)的相对两斜面(143)斜向抵住所述中间补强件(16)的内壁，所述上补强件(14)的第二开口(142)朝向所述第一开口(11)；
4)将一横断面呈矩形的下补强件(15)从所述竖龙骨(1)的第一开口(11)卡入所述下安装腔(13)中，所述下补强件(15)的第三开口(151)朝所述竖龙骨(1)的内部，所述下补强件(15)的相对两侧面抵住所述中间补强件(16)的内壁，所述下补强件(15)的第二闭口面(152)朝向所述第一开口(11)并封住所述第一开口(11)位于所述下安装腔(13)的部分；
5)在所述竖龙骨(1)表面的第一折弯弧面(17)的弧形槽内卡入墙板卡接件(4)，所述墙板卡接件(4)底部的连接部(42)卡入所述第一折弯弧面(17)的弧形槽内，利用所述卡接部(41)和所述墙板卡接件(4)顶部的卡接部(41)之间的柔性连接板，使得所述卡接部在所述弧形槽内变形后卡住所述弧形槽，墙板(5)的侧沿卡入所述卡接部(41)的顶板(441)和所述卡接部(41)的底板(442)之间的空间内。
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