CN210947278U - 一种免副龙骨的轻钢龙骨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，其包括竖龙骨部件，竖龙骨部件的横断面呈矩形，其一侧设有第一开口，竖龙骨部件内设有上安装腔和下安装腔，上安装腔内安装有上补强件，下安装腔内安装有下补强件，上补强件的横断面呈等腰梯形，上补强件的第一侧面形成第一闭口面，上补强件上对应第一侧面的第二侧面形成沿着上补强件的长度方向延伸的第二开口，下补强件的横断面呈矩形，下补强件的第三侧面形成沿着下补强件的长度方向延伸的第三开口，下补强件上对应第三侧面的第四侧面形成第二闭口面。本实用新型相较于现有技术在保证墙面强度的前提下可以取消副龙骨，因此可以有效地降低施工成本且提高施工效率。

Description

一种免副龙骨的轻钢龙骨组件

技术领域

本实用新型涉及一种轻钢龙骨组件，具体而言，涉及一种免副龙骨的轻钢龙骨组件。

背景技术

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

现在的轻钢龙骨在作为墙面或者干挂墙面的基层时，通常需要安装有多个竖向的主龙骨和多个横向的副龙骨进行横竖交叉后形成整个基层结构，由于需要使用多个副龙骨进行强度补强，否则会出现墙面的自持强度不高、时间长了易变性的问题，因而造成了目前整个墙面成本无法进一步降低，且安装比较复杂，影响现场的施工效率。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，其在竖龙骨中加入了上补强件和下补强件，以此替代了传统的副龙骨的补强作用，从而在保证墙面强度的前提下可以取消副龙骨，因此可以有效地降低施工成本且提高施工效率。

为此，本实用新型提供了一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，其包括竖龙骨部件，竖龙骨部件的横断面呈矩形，且竖龙骨部件的一侧设置有沿着竖龙骨部件的长度方向延伸的第一开口，竖龙骨部件内分为沿着竖龙骨部件的长度方向的上安装腔和下安装腔，上安装腔内安装有上补强件，下安装腔内安装有下补强件，上补强件的横断面呈等腰梯形，上补强件的第一侧面形成第一闭口面，上补强件上对应第一侧面的第二侧面形成沿着上补强件的长度方向延伸的第二开口，上补强件从第一开口卡入上安装腔内，第一闭口面朝内，第二开口朝外，下补强件的横断面呈矩形，下补强件的第三侧面形成沿着下补强件的长度方向延伸的第三开口，下补强件上对应第三侧面的第四侧面形成第二闭口面，下补强件从第一开口卡入下安装腔内，第三开口朝内，第二闭口面朝外。

进一步地，上述竖龙骨部件内横穿有中间补强件，中间补强件分出上安装腔和下安装腔。

进一步地，上述中间补强件的横断面呈矩形，中间补强件的顶面形成沿着中间补强件的长度方向延伸的第四开口，中间补强件的底面形成第三闭口面，第四开口朝向上安装腔，第三闭口面朝向下安装腔。

进一步地，上述上补强件的相对两斜面之间形成26－28°的夹角。

进一步地，上述竖龙骨部件上除开第一开口的其他三侧面上分别设置有三第一折弯弧面，第一折弯弧面沿着竖龙骨部件的长度方向延伸，第一折弯弧面的弧弯向竖龙骨部件的内部。

进一步地，上述第一折弯弧面位于竖龙骨部件的侧面的中间位置上。

进一步地，上述竖龙骨部件的相对两侧面的端部形成在第一开口的弧形折弯端。

进一步地，上述第一闭口面上设置有沿着上补强件的长度方向延伸的第二折弯弧面，第二折弯弧面的弧弯朝向第二开口。

进一步地，上述第二闭口面上设置有沿着下补强件的长度方向延伸的第三折弯弧面，第三折弯弧面的弧弯朝向第三开口。

本实用新型所提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件中，其在竖龙骨中加入了上补强件和下补强件，以此替代了传统的副龙骨的补强作用，从而在保证墙面强度的前提下可以取消副龙骨，因此本实用新型相较于现有技术具有以下优点：

1)解决了墙面自持强度不高，以及封板后表面不平整的问题；

2)强化了轻钢龙骨基材，抗压强度大，同时减少了墙面厚度，整体构造易拼装，易拆卸，减少了墙板的找平工序；

3)实现了节约资源，减少了建筑承重，减少装修成本，及绿色环保的装修理念；

4)实现了工厂预制，现场直接进行拼装的干作业施工方法，整个施工过程简单，绿色环保，解决了材料浪费、工艺繁琐，施工废料多的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件的结构拆分图；

图2为本实用新型实施例提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件中上补强件的安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件中下补强件的安装示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，实现设置了竖龙骨部件1，竖龙骨部件1的横断面呈矩形，且竖龙骨部件1的一侧设置有沿着竖龙骨部件1的长度方向延伸的第一开口11，竖龙骨部件1内分为沿着竖龙骨部件1的长度方向的上安装腔12和下安装腔13，上安装腔12内安装有上补强件14，下安装腔13内安装有下补强件15，上补强件14的横断面呈等腰梯形，上补强件14的第一侧面形成第一闭口面141，上补强件14上对应第一侧面的第二侧面形成沿着上补强件14的长度方向延伸的第二开口142，上补强件14从第一开口11卡入上安装腔12内，第一闭口面141朝内，第二开口142朝外，下补强件15的横断面呈矩形，下补强件15的第三侧面形成沿着下补强件15的长度方向延伸的第三开口151，下补强件15上对应第三侧面的第四侧面形成第二闭口面152，下补强件15从第一开口11卡入下安装腔13内，第三开口151朝内，第二闭口面152朝外。

本实施例所提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件中，其在竖龙骨中加入了上补强件和下补强件，以此替代了传统的副龙骨的补强作用，具体来说，上补强件的等腰梯形结构保证上部的竖龙骨受到收缩的力，而下补强件的矩形结构保证下部的竖龙骨受到张开的力，上部的收缩配合下部的张开作用使得墙板的作用力向竖龙骨的底部方向施加，保证上部受力小、下部受力大，而底部结构较顶部结构更为稳固，从而保证了在墙面具有安装强度的前提下可以取消副龙骨的使用，因此本实用新型相较于现有技术具有以下优点：

1)解决了墙面自持强度不高，以及封板后表面不平整的问题；

2)强化了轻钢龙骨基材，抗压强度大，同时减少了墙面厚度，整体构造易拼装，易拆卸，减少了墙板的找平工序；

3)实现了节约资源，减少了建筑承重，减少装修成本，及绿色环保的装修理念；

4)实现了工厂预制，现场直接进行拼装的干作业施工方法，整个施工过程简单，绿色环保，解决了材料浪费、工艺繁琐，施工废料多的问题。

实施例二：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：竖龙骨部件1内横穿有中间补强件16，中间补强件16分出上安装腔12和下安装腔13，该中间补强件16的横断面呈矩形，中间补强件16的顶面形成沿着中间补强件16的长度方向延伸的第四开口161，中间补强件16的底面形成第三闭口面162，第四开口161朝向上安装腔12，第三闭口面162朝向下安装腔13。通过上述结构的设置，可以实现两个目的，一是分隔开上安装腔和下安装腔，且可以等分竖龙骨部件内部的空间形成上安装腔和下安装腔，保持竖龙骨部件上下之间的平衡，二是形成中部的加强作用。

实施例三：

参见图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上补强件14的相对两斜面143之间形成26－28°的夹角，优选为27°，可以保证上补强件的卡接强度。

实施例四：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：竖龙骨部件1上除开第一开口11的其他三侧面上分别设置有三第一折弯弧面17，第一折弯弧面17沿着竖龙骨部件1的长度方向延伸，第一折弯弧面17的弧弯向竖龙骨部件1的内部，且第一折弯弧面17位于竖龙骨部件1的侧面的中间位置上，且竖龙骨部件1的相对两侧面的端部形成在第一开口11的弧形折弯端111。通过上述结构的设置，第一折弯弧面和弧形折弯端可以形成两个点位上对上补强件和下补强件的卡接作用。

实施例五：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一闭口面141上设置有沿着上补强件14的长度方向延伸的第二折弯弧面144，第二折弯弧面144的弧弯朝向第二开口142。通过上述结构的设置，第二折弯弧面可以形成与第一折弯弧面之间的卡接作用。

实施例六：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第二闭口面152上设置有沿着下补强件15的长度方向延伸的第三折弯弧面153，第三折弯弧面153的弧弯朝向第三开口151。通过上述结构的设置，第三折弯弧面可以形成与第一折弯弧面之间的卡接作用。

上述实施例所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件通过以下安装方法实现安装，该方法包括以下安装步骤：

S1：准备一竖龙骨部件1，将一中间补强件16穿过竖龙骨部件1，中间补强件16在竖龙骨部件1中分出上安装腔12和下安装腔13，安装时使中间补强件16的第四开口161朝向上安装腔12，使中间补强件16的第三闭口面162朝向下安装腔13；

S2：将一横断面呈梯形的上补强件14从竖龙骨部件1的第一开口11卡入上安装腔12中，上补强件14的第一闭口面141朝内并抵住中间补强件16的内壁，上补强件14的相对两斜面143斜向抵住中间补强件16的内壁，上补强件14的第二开口142朝向第一开口11；

S3：将一横断面呈矩形的下补强件15从竖龙骨部件1的第一开口11卡入下安装腔13中，下补强件15的第三开口151朝竖龙骨部件1的内部，下补强件15的相对两侧面抵住中间补强件16的内壁，下补强件15的第二闭口面152朝向第一开口11并封住第一开口11位于下安装腔13的部分。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，其特征在于，包括竖龙骨部件(1)，所述竖龙骨部件(1)的横断面呈矩形，且所述竖龙骨部件(1)的一侧设置有沿着所述竖龙骨部件(1)的长度方向延伸的第一开口(11)，所述竖龙骨部件(1)内分为沿着所述竖龙骨部件(1)的长度方向的上安装腔(12)和下安装腔(13)，所述上安装腔(12)内安装有上补强件(14)，所述下安装腔(13)内安装有下补强件(15)，所述上补强件(14)的横断面呈等腰梯形，所述上补强件(14)的第一侧面形成第一闭口面(141)，所述上补强件(14)上对应所述第一侧面的第二侧面形成沿着所述上补强件(14)的长度方向延伸的第二开口(142)，所述上补强件(14)从所述第一开口(11)卡入所述上安装腔(12)内，所述第一闭口面(141)朝内，所述第二开口(142)朝外，所述下补强件(15)的横断面呈矩形，所述下补强件(15)的第三侧面形成沿着所述下补强件(15)的长度方向延伸的第三开口(151)，所述下补强件(15)上对应所述第三侧面的第四侧面形成第二闭口面(152)，所述下补强件(15)从所述第一开口(11)卡入所述下安装腔(13)内，所述第三开口(151)朝内，所述第二闭口面(152)朝外。

2.根据权利要求1所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，其特征在于，所述竖龙骨部件(1)内横穿有中间补强件(16)，所述中间补强件(16)分出所述上安装腔(12)和所述下安装腔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，其特征在于，所述中间补强件(16)的横断面呈矩形，所述中间补强件(16)的顶面形成沿着所述中间补强件(16)的长度方向延伸的第四开口(161)，所述中间补强件(16)的底面形成第三闭口面(162)，所述第四开口(161)朝向所述上安装腔(12)，所述第三闭口面(162)朝向所述下安装腔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，其特征在于，所述上补强件(14)的相对两斜面(143)之间形成26－28°的夹角。

5.根据权利要求1所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，其特征在于，所述竖龙骨部件(1)上除开所述第一开口(11)的其他三侧面上分别设置有三第一折弯弧面(17)，所述第一折弯弧面(17)沿着所述竖龙骨部件(1)的长度方向延伸，所述第一折弯弧面(17)的弧弯向所述竖龙骨部件(1)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，其特征在于，所述第一折弯弧面(17)位于所述竖龙骨部件(1)的侧面的中间位置上。

7.根据权利要求1、5或6所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，其特征在于，所述竖龙骨部件(1)的相对两侧面的端部形成在所述第一开口(11)的弧形折弯端(111)。

8.根据权利要求1所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，其特征在于，所述第一闭口面(141)上设置有沿着所述上补强件(14)的长度方向延伸的第二折弯弧面(144)，所述第二折弯弧面(144)的弧弯朝向所述第二开口(142)。

9.根据权利要求1所述的一种免副龙骨的轻钢龙骨组件，其特征在于，所述第二闭口面(152)上设置有沿着所述下补强件(15)的长度方向延伸的第三折弯弧面(153)，所述第三折弯弧面(153)的弧弯朝向所述第三开口(151)。

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