CN205296464U - 一种凸面龙骨、凹面龙骨和墙体连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸面龙骨、凹面龙骨和墙体连接结构。其中，所述的凸面龙骨包括底板，底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凸起，凸起的顶面设置有至少两个间隔设置的插接部。并公开了一种凹面龙骨，包括底板，底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凹槽，所述凹槽的底面设置有至少两个间隔设置卡接部。还公开了一种墙体连接结构，包括第一墙体、第二墙体、凸面龙骨和凹面龙骨，凸面龙骨和凹面龙骨分别嵌入第一墙体和第二墙体的连接面，插接片穿过所述卡接孔，且与凹槽的底面板材形成卡扣；或者卡接片穿过所述插接孔，且与凸起的顶面板材形成卡扣。本实用新型涉及建筑领域，能够提供两种用于墙体拼接的龙骨和一种更好稳定性和隔热性能的墙体连接结构。

Description

一种凸面龙骨、凹面龙骨和墙体连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种凸面龙骨、凹面龙骨和墙体连接结构。

背景技术

目前，传统房屋建筑尤其是钢结构和整体浇筑水泥结构的楼房，需要根据具体房屋用途需要设置墙体，又分为室内隔墙和建筑外墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，建筑外墙常常采用现场浇筑或红砖、砌块现场垒建，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合墙体可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式墙体技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性墙体在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可，快速简洁。

目前，现使用多块墙体拼装成为整个墙体，而墙体间拼装面现多采用简单的凸凹插接式连接件，但是使用现有的连接件的墙体沿着墙体平面容易脱出造成裂缝，造成密封性差，不能满足整个墙体的隔声隔热要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供连接紧密、具有更好密封性能的凸面、凹面龙骨和一种具有更好稳定性和隔热隔声性能的墙体连接结构。

为了实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型公开了一种凸面龙骨，其为长条型材，包括底板，其特征在于，所述底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凸起，所述凸起的顶面设置有至少两个间隔设置的插接部。

优选地，所述凸起的截面呈双阶梯状。

优选地，所述插接部包括插接孔，所述插接孔为所述凸起的顶面板材冲压形成。

优选地，所述插接孔为对所述凸起的顶面板材进行切断冲压而成四边形孔。

优选地，所述插接部还包括插接片，所述插接片与插接孔的所述凸起长度方向上的一型边连接，并翘起突出所述凸起的顶面。

优选地，所述插接片为对所述凸起的顶面板材切断四边形的三个边并冲压形成。

优选地，所述凸面龙骨还包括第一侧翼和第二侧翼，所述第一侧翼和第二侧翼平行连接设置在所述底板一侧，所述第一侧翼和第二侧翼且双向延伸。

优选地，所述凸面龙骨为金属材质制成，所述凸面龙骨的板材厚度为0.1mm到10mm。

本实用新型还公开了一种凹面龙骨，其为长条型材，包括底板，其特征在于，所述底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凹槽，所述凹槽的底面设置有至少两个间隔设置卡接部。

优选地，所述卡接部包括卡接孔，所述卡接孔为所述凹槽的底面板材冲压形成。

优选地，所述卡接孔为对所述凹槽的底面板材进行切断冲压而成四边形孔。

优选地，所述卡接部还包括卡接片，所述卡接片与卡接孔在所述凹槽长度方向上的一型边连接，并翘起伸入所述凹槽内。

优选地，所述卡接片为所述凹槽的底面板材切断四边形的三个边并冲压形成。

优选地，所述凹面龙骨还包括第三侧翼和第四侧翼，所述第三侧翼和第四侧翼平行连接设置在所述底板一侧，所述第三侧翼和第四侧翼双向延伸。

优选地，所述凹面龙骨为金属材质制成，所述凹面龙骨的板材厚度为0.1mm到10mm。

另外，本实用新型一种墙体连接结构，包括第一墙体、第二墙体上述凸面龙骨和上述的凹面龙骨，所述凸面龙骨和凹面龙骨分别嵌入第一墙体和第二墙体的连接面，所述插接片穿过所述卡接孔，且与所述凹槽的底面板材形成卡扣；或者所述卡接片穿过所述插接孔，且与所述凸起的顶面板材形成卡扣。

优选地，所述凸起和凹槽相对应匹配。

优选地，所述插接片和卡接孔相对应且宽度匹配，所述卡接片和插接孔相对应且宽度匹配。

优选地，所述凹槽内填放密封胶条。

优选地，所述密封胶条为有机发泡材料、高分子橡胶材料或无机材料。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型墙体连接结构采用插接片和凹槽的底面板材的卡接或者采用卡接片和凸起的顶面板材的卡接的卡扣结构，结构简单无需另外增加插接五金件，连接牢固遇到震动不开裂，而且可拆装重复利用。

本实用新型凸面龙骨的凸起和凹面龙骨的凹槽的宽度和高度相互匹配，起到定位作用，也保证要拼接的两个墙体的墙面齐平无错位。

本实用新型插接片和卡接片都为板材冲压形成，加工简单方便。

本实用新型在凹槽内填放密封材料，提升了墙体连接结构的隔热隔声性能，有良好的密封性。

本实用新型利用龙骨使墙体形成连接，而且通过凸面龙骨和凹面龙骨增强墙体刚性强度。

附图说明

图1是凸面龙骨实施例一的截面图；

图2是图1的A-A向截面图；

图3是图2的局部放大图a；

图4是凸面龙骨实施例二的截面图；

图5是图4的A-A向截面图；

图6是凸面龙骨实施例一的截面图；

图7是图6的B-B向截面图；

图8是凹面龙骨实施例二的截面图；

图9是图8的B-B向截面图；

图10是图9的局部放大图b；

图11是墙体连接结构实施例一的截面图；

图12是图11的C-C向截面图；

图13是墙体连接结构实施例二的截面图；

图14是图13的C-C向截面图；

图15是墙体连接结构连接过程相对位置图。

附图标记：1-凸面龙骨、101-凸起、1011-顶面板材、102-插接部、1021-插接孔、1022-插接片、10221-过渡板、10222-连接板、103-第一侧翼、104-第二侧翼、2-凹面龙骨、201-凹槽、2011-底面板材、202-卡接部、2021-卡接孔、2022-卡接片、20221-固定板、20222-卡板、203-第三侧翼、204-第四侧翼、3-第一墙体、4-第二墙体、5-密封胶条、6-墙板。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

图1至图3为凸面龙骨实施例一。如图1所示，凸面龙骨实施例一的截面图，包括底板、第一侧翼103和第二侧翼104，可为镀锌板、轻钢或铝制等金属材质制成，壁厚可为0.1mm至10mm。第一侧翼103和第二侧翼104分别与底板连接且设置在底板同一侧，第一侧翼103和第二侧翼104截面相同且双向延伸，第一侧翼103和第二侧翼104设有对称的双折边，有利于增加龙骨的整体强度。底板中间设置有向龙骨外侧凸出的凸起101，凸起为底板的板材压折而成。凸起101截面呈双层阶梯状，为两个矩槽型材的叠加。凸起101的顶面设置有插接部102，插接部102位于凸起101顶面截面的中间位置。如图2所示，图1的A-A向截面图，两个插接部102间隔设置，插接部102为凸起101的顶面板材1011冲压而成，包括插接孔1021和插接片1022，插接孔1021为四边形孔，也可为其他形状孔；插接片1022与插接孔1021在所述凸起101长度方向上的型边连接，且突出凸起101的顶面。插接片1022为所述凸起101的顶面板材切断选定适当区域四边形的三个边冲压形成。为如图3所示，局部放大图a，插接片1022包括相连接的过渡板10221和连接板10222，过渡板10221和插接孔1021的型边连接，向插接孔1021型边的侧上方延伸，较佳地，采用过渡板10221为弧形板材为“S”形板材但不局限于此，例如也可为直板；连接板10222为平面板材，为过渡板10221尾端的延伸。由图1可知连接板的板材与过渡板连接一端的宽度大于另一端的宽度。

图4和图5为凸面龙骨实施例二。如图4所示，凸面龙骨实施例二的截面图，包括底板、第一侧翼103和第二侧翼104，可为镀锌板、轻钢或铝制等金属材质制成，壁厚可为0.1mm至10mm。第一侧翼103和第二侧翼104分别与底板连接且设置在底板同一侧，第一侧翼103和第二侧翼104截面相同且双向延伸，第一侧翼103和第二侧翼104设有对称的双折边，有利于增加龙骨的整体强度。底板中间设置有向龙骨外侧凸出的凸起101，凸起为底板的板材压折而成。凸起101截面呈双层阶梯状，为两个矩形型材的叠加。凸起101的顶面设置有插接部102，插接部102位于凸起101顶面截面的中间位置。如图2所示，图1的A-A向截面图，两个插接部102间隔设置，包括插接孔1021，插接孔1021为方形，且有型边沿凸起长度方向设置。

图6和图7为凹面龙骨实施例一。如图6所示，凹面龙骨实施例一的截面图，包括底板、第三侧翼203和第四侧翼204，可为镀锌板、轻钢或铝制等金属材质制成，壁厚可为0.1mm至10mm。第三侧翼203和第四侧翼204分别与底板连接且设置在底板同一侧，第三侧翼203和第四侧翼204截面相同且双向延伸，第三侧翼203和第四侧翼204设有对称的折边，有利于增加龙骨的整体强度。底板中间设置有向龙骨内侧凹陷的凹槽201，凹槽201为矩形槽，凹槽为底板的板材压折而成。凹槽201的底面设置有卡接部202，卡接部202位于凹槽201底面截面的中间位置。如图7所示，图6的B-B向截面图，两个卡接部202间隔设置，包括卡接孔2021，卡接孔2021为方形，且有型边沿凹槽长度方向设置。

图8至图10为凹面龙骨实施例二。如图8所示，凹面龙骨实施例二的截面图，包括底板、第三侧翼203和第四侧翼204，可为镀锌板、轻钢或铝制等金属材质制成，壁厚可为0.1mm至10mm。第三侧翼203和第四侧翼204分别与底板连接且设置在底板同一侧，第三侧翼203和第四侧翼204截面相同且双向延伸，第三侧翼203和第四侧翼204设有对称的折边，有利于增加龙骨的整体强度。底板中间设置有向龙骨内侧凹陷的凹槽201，凹槽201为矩形槽，凹槽为底板的板材压折而成。凹槽201的底面设置有卡接部202，卡接部202位于凹槽201底面截面的中间位置。如图9所示，图8的B-B向截面图，两个卡接部202间隔设置，卡接部202为凹槽201的底面板材2011冲压而成，包括卡接孔2021和卡接片2022，卡接孔2021为四边形孔，也可为其他形状孔；卡接片2022与卡接孔2021在所述凹槽201长度方向上的型边连接，且伸入凹槽201内。卡接片2022为所述凹槽201的底面板材切断选定适当区域四边形的三个边冲压形成。如图10所示，局部放大图b，卡接片2022包括相连接的固定板20221和卡板20222，固定板20221和卡接孔2021的型边连接，向卡接孔2021的型边侧上方延伸，较佳地，采用固定板20221为“S”形板材但不局限于此，例如也可为直板；卡板20222为平面板材，卡板20222为固定板20221的尾端的延伸。由图8可知卡板的板材与固定板连接一端的宽度大于自由端的宽度。

图11和图12为墙体连接结构实施例一。墙体连接结构包括上述的凸面龙骨实施例一、凹面龙骨实施例一和第一墙体和第二墙体。如图11所示，第一墙体3包括墙板6，凸面龙骨1嵌入墙板6间，第一侧翼103和第二侧翼104分别和墙板6贴合，凸面龙骨1作为第一墙体3的连接面；第二墙体4包括墙板6，凹面龙骨2嵌入墙板6间，第三侧翼203和第四侧翼204分别和墙板6贴合，凹面龙骨2作为第二墙体4的连接面。凸面龙骨1和凹面龙骨的2的底板相贴合，凸面龙骨1的凸起101插入凹面龙骨2的凹槽201内，凸起101和凹槽201的宽度和高度相互匹配，起到定位作用，也保证要拼接的两个墙体的墙面齐平无错位；插接部102和卡接部202位置相对应。由于凸面龙骨1的凸起101为双阶梯结构，所以凹槽101底面和凸起的上表面存在空隙，用于密封，空隙内填放着密封胶条5，凸起101挤压密封胶条5形成良好的密封。密封胶条5可以为聚苯乙烯泡沫、酚醛发泡、聚氨酯发泡等有机发泡材料或高分子橡胶材料，也可为岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等无机材料。如图12所示，图11的C-C向截面图，插接部102的插接片1022穿过卡接部202的卡接孔2021，且在过渡板10221位置和凹槽201的底面板材2011形成卡扣，横向固定了两个龙骨，从使墙体形成了稳固的连接，不易脱离。

图13和图14为墙体连接结构实施例二。墙体连接结构包括上述的凸面龙骨实施例二、凹面龙骨实施例二和第一墙体和第二墙体。如图11所示，第一墙体3包括墙板6，凸面龙骨1嵌入墙板6间，第一侧翼103和第二侧翼104分别和墙板6贴合，凸面龙骨1作为第一墙体3的连接面；第二墙体4包括墙板6，凹面龙骨2嵌入墙板6间，第三侧翼203和第四侧翼204分别和墙板6贴合，凹面龙骨2作为第二墙体4的连接面。凸面龙骨1和凹面龙骨的2的底板相贴合，凸面龙骨1的凸起101插入凹面龙骨2的凹槽201内，凸起101和凹槽201的宽度和高度相互匹配，起到定位作用，也保证要拼接的两个墙体的墙面齐平无错位；插接部102和卡接部202位置相对应。由于凸面龙骨1的凸起101为双阶梯结构，所以凹槽101底面和凸起的上表面存在空隙，用于密封，空隙内填放着密封胶条5，凸起101挤压密封胶条5形成良好的密封。密封胶条5可以为聚苯乙烯泡沫、酚醛发泡、聚氨酯发泡等有机发泡材料或高分子橡胶材料，也可为岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等无机材料。如图12所示，图11的C-C向截面图，卡接部202的卡接片2022穿过插接部102的插接孔1021，且在固定板20221位置和凸起101的顶面板材1011形成卡扣，横向固定了两个龙骨，从使墙体形成了稳固的连接，不易脱离。

如图15所示，图15是墙体连接结构连接过程相对位置图。上述墙体连接结构的拼接方法如下，如同图15中c所示，首先将固定有凸面龙骨1的第一墙体3和固定有凹面龙骨2的第二墙体4成相对设置，使凸面龙骨1和凹面龙骨2相对，并在凹面龙骨2的凹槽内填放密封胶条5。然后抬起第一墙体3，移动第一墙体3，使第一墙体3的连接面靠近第二墙体4的连接面，并使凹面龙骨1的凸起101插入凹面龙骨2的凹槽201内，使插接片1022抵在凹槽201的底面，正如同图8中d所示。最后在重力下放下第一墙体3，使插接片1022完全穿过卡接孔2021，插接片1022与凹槽的底面板材2011形成卡扣，凸起101也挤压密封胶条形成密封，从而完成墙体结构的连接。以此类推依次将更多的墙体拼接紧固安装成整个墙体，即实现了房屋墙体组装紧固拼接。

当需要拆卸墙体时，则依照如上拼接安装相反的顺序依次抬起并移动墙体，即可方便地依次拆下拼装的墙体。

本实用新型中通过凸面龙骨和凹面龙骨增强墙体刚性强度的同时，通过冲压等方法加工成插接片和插接孔，通过龙骨自身实现拼接，无需另外增加插接五金件，成本低，安装操作简单，施工且可拆装重复利用，拼接牢固紧密，遇到震动不开裂。墙体通过龙骨连接后，整个墙体的密封性好，隔声隔热性能优异。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (20)

1.一种凸面龙骨，其为长条型材，包括底板，其特征在于，所述底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凸起，所述凸起的顶面设置有至少两个间隔设置的插接部。

2.如权利要求1所述的凸面龙骨，其特征在于，所述凸起的截面呈双阶梯状。

3.如权利要求1所述的凸面龙骨，其特征在于，所述插接部包括插接孔，所述插接孔为所述凸起的顶面板材冲压形成。

4.如权利要求3所述的凸面龙骨，其特征在于，所述插接孔为对所述凸起的顶面板材进行切断冲压而成四边形孔。

5.如权利要求3所述的凸面龙骨，其特征在于，所述插接部还包括插接片，所述插接片与插接孔的所述凸起长度方向上的一型边连接，并翘起突出所述凸起的顶面。

6.如权利要求5所述的凸面龙骨，其特征在于，所述插接片为对所述凸起的顶面板材切断四边形的三个边并冲压形成。

7.如权利要求1所述的凸面龙骨，其特征在于，所述凸面龙骨还包括第一侧翼和第二侧翼，所述第一侧翼和第二侧翼平行连接设置在所述底板一侧，所述第一侧翼和第二侧翼且双向延伸。

8.如权利要求1-7任一所述的凸面龙骨，其特征在于，所述凸面龙骨为金属材质制成，所述凸面龙骨的板材厚度为0.1mm到10mm。

9.一种凹面龙骨，其为长条型材，包括底板，其特征在于，所述底板设置有沿龙骨长度方向延伸的凹槽，所述凹槽的底面设置有至少两个间隔设置卡接部。

10.如权利要求9所述的凹面龙骨，其特征在于，所述卡接部包括卡接孔，所述卡接孔为所述凹槽的底面板材冲压形成。

11.如权利要求10所述的凹面龙骨，其特征在于，所述卡接孔为对所述凹槽的底面板材进行切断冲压而成四边形孔。

12.如权利要求10所述的凹面龙骨，其特征在于，所述卡接部还包括卡接片，所述卡接片与卡接孔在所述凹槽长度方向上的一型边连接，并翘起伸入所述凹槽内。

13.如权利要求12所述的凹面龙骨，其特征在于，所述卡接片为所述凹槽的底面板材切断四边形的三个边并冲压形成。

14.如权利要求9所述的凹面龙骨，其特征在于，所述凹面龙骨还包括第三侧翼和第四侧翼，所述第三侧翼和第四侧翼平行连接设置在所述底板一侧，所述第三侧翼和第四侧翼双向延伸。

15.如权利要求9-14任一所述的凹面龙骨，其特征在于，所述凹面龙骨为金属材质制成，所述凹面龙骨的板材厚度为0.1mm到10mm。

16.一种墙体连接结构，包括第一墙体和第二墙体和如权利要求5-8任一所述的凸面龙骨和如权利要求12-15任一所述的凹面龙骨，所述凸面龙骨和凹面龙骨分别嵌入第一墙体和第二墙体的连接面，所述插接片穿过所述卡接孔，且与所述凹槽的底面板材形成卡扣；或者所述卡接片穿过所述插接孔，且与所述凸起的顶面板材形成卡扣。

17.如权利要求16所述的连接结构，其特征在于，所述凸起和凹槽相对应匹配。

18.如权利要求16所述的连接结构，其特征在于，所述插接片和卡接孔相对应且宽度匹配，所述卡接片和插接孔相对应且宽度匹配。

19.如权利要求16所述的连接结构，其特征在于，所述凹槽内填放密封胶条。

20.如权利要求19所述的连接结构，其特征在于，所述密封胶条为有机发泡材料、高分子橡胶材料或无机材料。