CN106193443A - 一种装配式墙体的门窗洞口墙体单元及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式墙体的门窗洞口墙体单元，其特征在于，所述门窗洞口墙体单元的上下端面各设有一支撑架，所述门窗洞口墙体单元两个拼接面设有第一连接件或者第二连接件，其中一拼接面设有向墙体内侧的矩形缺口，沿缺口设置有加固条。本发明还公开了门窗洞口墙体单元的生产方法，其主要步骤为：拼装中空结构，固定模具，填充保温结构，定型撤模。本发明涉及建筑领域，本发明提供一种装配式墙体的门窗洞口墙体单元，能够完成整体墙体隔声密封且可拆装的同时，可实现门窗洞口配合预制，方便快速安装门窗，尺寸精准，减少材料和人工的双重浪费。

Description

一种装配式墙体的门窗洞口墙体单元及其生产方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式墙体的门窗洞口墙体单元及其生产方法。

背景技术

标准化、工业化是保障性住房发展中最重要的环节之一。在保障性住房建设中率先实现标准化设计、工业化生产、装配化施工、信息化管理，既是实现保障性住房提高质量、缩短工期、控制成本等要求的重要手段，也是我国加速住宅产业升级的核心与重要途径。

传统房屋建筑尤其是金属结构和整体浇筑水泥结构的楼房，除了结构性承重柱子其楼房内部是空的，根据具体房屋用途需要而设置内墙体，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。现有的内墙体制作常常采用轻金属龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，且废料、边角料等建筑垃圾过多，并不适合墙体可拆装的循环利用，而且现场用工量较大、人工成本过高、施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式墙体技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性墙体在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可。如专利CN201310133598.7、CN200920019709等是采用聚氨酯泡沫板材与两侧混凝土板/硅钙板贴合拼装。这些技术方案难以实现为加挂重物而内嵌金属片材或金属型材，也难以实现墙板整体密封性及墙板之间密封性组合拼接，板材之间平铺拼装导致板间贴合留有缝隙透气透水。而且目前，设置门窗预留洞口工序复杂，浪费人力和材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种安装方便，连接牢固的装配式墙体的门窗洞口墙体单元，完成整体墙体隔声密封且可拆装的同时，可实现门窗洞口配合预制。

为了实现上述目的，本发明提供了一种装配式墙体的门窗洞口墙体单元，其特征在于，所述门窗洞口墙体单元的上下端面各设有一支撑架，所述门窗洞口墙体单元两个拼接面设有第一连接件或者第二连接件，其中一拼接面设有向墙体内侧的矩形缺口，沿缺口设置有加固条。

优选地，所述门窗洞口墙体单元包括保温材料和墙面板，保温材料设置在两块墙面板之间并形成一体；所述支撑架嵌入两块墙面板之间，且与墙面板固定；第一连接件与第二连接件也分别插入两块墙面板之间，且与墙面板固定；所述加固条嵌入两块墙面板之间，且与墙面板固定。

优选地，所述支撑架为长条型材，截面成凹槽形，包括底板和两个侧板，两个支撑架的侧板相对设置。

优选地，所述支撑架、第一连接件、第二连接件和加固条为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质。

优选地，所述第一连接件包括顺次连接的插接部、卡接部和密封部，所述插接部包含向墙体的外侧凸出的凸条，所述卡接部包含向墙体的侧向凸出的卡凸或凹陷的卡槽，所述密封部包含密封平板；

所述第二连接件包括顺次连接的凹接部、卡固部和压紧部，所述凹接部包含向墙体内侧凹陷的凹槽，所述卡固部包含与所述第一连接件的卡凸或凹卡槽配合的固槽或凸起，所述压紧部包含压紧平板。

优选地，所述密封平板上设置有至少一个密封槽。

优选地，所述第一连接件和第二连接件的截面为半包围、全包围或实心结构。

优选地，所述支撑架、第一连接件或第二连接件开有填充孔。

优选地，所述墙面板为一层或多层板材复合叠放。

优选地，所述保温材料为有机发泡材料或无机保温材料。

优选地，所述保温材料密度控制为30-900Kg/m³。

本发明还提供了装配式墙体的门窗洞口墙体单元的生产方法，其特征在于，生产步骤为：将支撑架、第一连接件、第二连接件、墙面板和加固条固定拼装成中空结构；中空结构周围固定模具，模具与中空结构表面紧贴；向中空结构内填充保温材料；保温材料定型后，撤除模具。

优选地，所述模具也设有与支撑架、第一连接件或第二连接件的填充孔对应的预制孔。

本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的第一连接件和第二连接件实现了两个门窗洞口墙体单元的拼接，不易脱离，具有更好的稳定性。

本发明在门窗安装位置设置有加固条，有利于门窗的固定和门窗和墙体间的牢固。

本发明保温材料与墙体中空结构实现液体粘接接触后固化，使整个墙体成为密封性整体，既有利于墙板整体强度，又从根本上提高了墙板的密封性，实现隔热隔声性能显著提升。

本发明墙面板内侧预置入金属、木塑、木质等型材可提高墙板的尺寸稳定性及满足加挂空调、电视、吊柜的需要。

本发明完成整体墙体隔声密封且可拆装的同时，可实现门窗洞口配合预制，方便快速安装门窗，尺寸精准，减少材料和人工的双重浪费。

附图说明

图1是装配式墙体的门窗洞口墙体单元示意图；

图2是矩形缺口截面示意图；

图3是装配式墙体的门窗洞口墙体单元截面示意图；

图4是第一连接件的截面图；

图5是第二连接件的截面图；

图6是装配式墙体的门窗洞口墙体单元拼装后示意图；

图7是图6的A-A剖视图；

图8是模具示意图；

图9是装配式墙体的门窗洞口墙体单元固定在模具后示意图。

附图标记：1-支撑架、2-墙面板、3-第一连接件、301-插接部、3011-凸条、3012-贴合板、302-卡接部、3021-卡凸、303-密封部、3031-密封平板、3032-密封槽、3033-凸台、304-第一侧翼、305-第二侧翼、4-第二连接件、401-凹接部、4011-凹槽、4012-配合板、402-卡固部、4021-固槽、403-压紧部、4031-压紧平板、404-第三侧翼、405-第四侧翼、5-保温材料、6-加固条、7-密封胶条、8-模具、801-预制孔、802-上模板、803-下模板、804-周模板、9-门窗洞口。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本发明的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1、图2和图3所示，图1是装配式墙体的门窗洞口墙体单元示意图，图2是矩形缺口截面示意图，图3是装配式墙体的门窗洞口墙体单元截面示意图。一种装配式墙体的门窗洞口墙体单元，所述门窗洞口墙体单元包括保温材料和墙面板，保温材料设置在两块墙面板之间并形成一体。所述门窗洞口墙体单元的上下端面各嵌入一支撑架1，所述两个支撑架1为长条型材，其截面呈凹槽状，包括底板和两个侧板，两个支撑架的侧板相对设置，上下平行设置作为墙体顶面和底面；所述门窗洞口墙体单元两个拼接面嵌入第一连接件3和第二连接件4，其与墙面板固定；其中第一连接件3所在的拼接面设有向墙体内侧的矩形缺口，沿缺口嵌入有加固条6并与两块墙面板固定。支撑架1、第一连接件3、第二连接件4和加固条6可以为金属材质异型材(如镀锌龙骨)、木质龙骨、塑料材质异型材、木塑材质异型材。墙面板2可以为水泥基类板材、水泥刨花板、硅酸钙为主要原料的板材、矿棉类板材、岩棉类板材石膏板、陶瓷板、中密度板、刨花板、大芯板、欧松板、层压复合板、聚苯发泡板、酚醛发泡板等一种或几种叠放复合，实现墙体的隔音、保温、防火、装饰等功能。所述保温材料5充满所述中空结构。支撑架1、墙面板2、第一连接件3、第二连接件4和加固条6拼装成中空结构，保温材料5填充在中空结构内。保温材料5为有机发泡材料或无机保温材料，可以为聚氨酯发泡、聚苯乙烯发泡或水泥发泡、水泥添加粒状棉、水泥添加发泡珍珠岩等。其中，所述聚氨酯发泡、聚苯乙烯发泡密度可控制为30-600Kg/m³，水泥发泡类芯层材料密度可控制为100-900Kg/m³。

如图4所示，图4为第一连接件的截面图。第一连接件3，其为长条型材，包括顺次连接的插接部301、卡接部302和密封部303，还包括第一侧翼3104和第二侧翼305。插接部301包含凸条3011和贴合板3012，凸条3011向第一连接件3外侧凸出，且截面成直角，端部设有圆角；贴合板3012一端垂直连接第一次侧翼304，一端和凸条3011垂直连接。卡接部302包含向第一连接件3的侧向凸出的卡凸3021，卡凸3021截面成圆弧状，通过两直板分别连接凸条3011和密封部303。密封部303包含密封平板3031、密封槽3032和凸台3033，密封平板3031上设置两个沿长度方向的圆弧状密封槽3032，且密封平板3031一端设有矩形的凸台3033，凸台3033与第二侧翼105相连。第一侧翼304和第二侧翼305平行且截面双向延伸，第一侧翼和第二侧翼远离连接端齐平且都设有折边，有利于增加第一连接件3的强度。所述的密封槽3032内可以添加密封胶条，使墙体具有更好的隔热隔声性能，密封胶条可以为已知的橡胶类胶条、皮条以及具有弹性的泡沫材料，如海绵、高分子材料泡沫棒等。

如图5所示，图5为第二连接件的截面图。第二连接件4，其为长条型材，包括顺次连接的凹接部401、卡固部402和压紧部403，还包括第三侧翼404和第四侧翼405。凹接部401包含凹槽4011和配合板4012，凹槽4011为向第二连接件4内侧凹陷的矩形槽，配合板4012一端连接凹槽4011，另一端连接第三侧翼404。卡固部402包含向第二连接件2侧向凹陷的固槽4021，固槽4021截面为圆弧状，固槽4021一端通过平板连接凹槽4011另一端连接压紧部403。压紧部403包含压紧平板4031，压紧平板4031一端连接第四侧翼405。第三侧翼404和第四侧翼405平行且截面双向延伸，第三侧翼和第四侧翼远离连接端齐平且都设有折边，有利于增加第二连接件4的强度。

第一连接件和第二连接件相匹配，所述凸条可伸入所述凹槽内且其顶端和凹槽侧壁贴合，所述卡凸和所述固槽紧密贴合，第一连接件的卡凸和第二连接件的固槽形成互锁，所述矩形凸台和压紧平板贴合，所述贴合板和配合板紧密贴合，使拼接两侧不产生自然间隙影响墙体的隔热隔声。此装配式墙体的十字交叉单元和装有第一连接件或第二连接件的拼装式墙体形成连接，不易脱离，具有更好的稳定性。支撑架、第一连接件和第二连接件设置有用于填充保温材料的填充孔。

如图6和图7所示，图6为装配式墙体的门窗洞口墙体单元拼装后示意图示意图，图7是图6的A-A剖视图。两个门窗洞口单元具有缺口的拼接面分别设有第一连接件和第二连接件，在密封槽内填放密封胶条7，且两个连接件的配合，使两个门窗洞口单元拼装成具有门窗洞口9的墙体。完成整体墙体隔声密封且可拆装的同时，实现门窗洞口了配合预制，方便快速安装门窗，尺寸精准，减少材料和人工的双重浪费。

如图8和图9所示，图8为模具示意图，图9为装配式墙体的门窗洞口墙体单元固定在模具后示意图。将支撑架1、墙面板2、第一连接件3、第二连接件4和加固条6固定拼装成中空结构。将中空结构至于模具8中，门窗洞口墙体单元水平放置，顶模板802和底模板803分别与对应的墙面板紧贴，且面积不小于所生产的墙体面板；周模板804尺寸和形状应该与对应第一连接件3、第二连接件4、支撑架1和加固条6的接触面相匹配贴合，模具各部件固定。所述模具8也设有与第一连接件3、第二连接件4和支撑架1的填充孔对应的预制孔801。最后向中空结构内填充保温材料，并在保温材料成型后拆除模具。填充枪头可通过预制孔和填充孔插入中空结构中，多个填装孔可同时或按次序进行多个枪头进行芯层注入填充，保温材料定型后，撤除枪头和模具。

本发明提供了一种装配式墙体的门窗洞口墙体单元。保温材料与墙体中空结构实现液体粘接接触后固化，使整个墙体成为密封性整体，既有利于墙板整体强度，又从根本上提高了墙板的密封性，实现隔热隔声性能显著提升。本发明墙面板内侧预置入金属、木塑、木质等型材可提高墙板的尺寸稳定性及满足加挂空调、电视、吊柜的需要。完成整体墙体隔声密封且可拆装的同时，可实现门窗洞口配合预制，方便快速安装门窗，尺寸精准，减少材料和人工的双重浪费。

虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种装配式墙体的门窗洞口墙体单元，其特征在于，所述门窗洞口墙体单元的上下端面各设有一支撑架，所述门窗洞口墙体单元两个拼接面设有第一连接件或者第二连接件，其中一拼接面设有向墙体内侧的矩形缺口，沿缺口设置有加固条。

2.如权利要求1所述的门窗洞口墙体单元，其特征在于，所述门窗洞口墙体单元包括保温材料和墙面板，保温材料设置在两块墙面板之间并形成一体；所述支撑架嵌入两块墙面板之间，且与墙面板固定；第一连接件与第二连接件也分别插入两块墙面板之间，且与墙面板固定；所述加固条嵌入两块墙面板之间，且与墙面板固定。

3.如权利要求1所述的门窗洞口墙体单元，其特征在于，所述支撑架为长条型材，截面成凹槽形，包括底板和两个侧板，两个支撑架的侧板相对设置。

4.如权利要求1所述的门窗洞口墙体单元，其特征在于，所述支撑架、第一连接件、第二连接件和加固条为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质。

5.如权利要求2所述的门窗洞口墙体单元，其特征在于，所述第一连接件包括顺次连接的插接部、卡接部和密封部，所述插接部包含向墙体的外侧凸出的凸条，所述卡接部包含向墙体的侧向凸出的卡凸或凹陷的卡槽，所述密封部包含密封平板；

所述第二连接件包括顺次连接的凹接部、卡固部和压紧部，所述凹接部包含向墙体内侧凹陷的凹槽，所述卡固部包含与所述第一连接件的卡凸或凹卡槽配合的固槽或凸起，所述压紧部包含压紧平板。

6.如权利要求5所述的门窗洞口墙体单元，其特征在于，所述密封平板上设置有至少一个密封槽。

7.如权利要求5所述的门窗洞口墙体单元，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件的截面为半包围、全包围或实心结构。

8.如权利要求1所述的门窗洞口墙体单元，其特征在于，所述支撑架、第一连接件或第二连接件开有填充孔。

9.如权利要求2所述的门窗洞口墙体单元，其特征在于，所述墙面板为一层或多层板材复合叠放。

10.如权利要求2所述的门窗洞口墙体单元，其特征在于，所述保温材料为有机发泡材料或无机保温材料。

11.如权利要求2所述的门窗洞口墙体单元，其特征在于，所述保温材料密度控制为30-900Kg/m³。

12.如权利要求1-11任一所述的装配式墙体的门窗洞口墙体单元的生产方法，其特征在于，生产步骤为：将支撑架、第一连接件、第二连接件、墙面板和加固条固定拼装成中空结构；中空结构周围固定模具，模具与中空结构表面紧贴；向中空结构内填充保温材料；保温材料定型后，撤除模具。

13.如权利要求12所述的生产方法，其特征在于，所述模具也设有与支撑架、第一连接件或第二连接件的填充孔对应的预制孔。