CN114991356A - 一种带有玻璃窗的装配式墙体和施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有玻璃窗的装配式墙体和施工方法，该装配式墙体包括第一拼装型材、墙体组合结构和玻璃窗，玻璃窗包括窗框和玻璃主体，窗框固定在洞口处；窗框包括多个压条和多个边框，多个边框和多个压条对应，多个边框依次首尾相接且沿洞口的边沿设置，围成安装腔；任一边框在面向安装腔的端面上设有第一凸起且插接有压条，玻璃主体的边缘夹在第一凸起和压条之间。施工方法包括安装第一拼装型材、安装墙体组合结构、安装边框、安装玻璃主体、安装压条。本发明涉及装配式墙体领域，提供了一种带有玻璃窗的装配式墙体和施工方法，该装配式墙体可将玻璃主体安装在其上，其结构简单，成本低，安装效率高，窗框与墙体固定成一体，安装牢固可靠。

Description

一种带有玻璃窗的装配式墙体和施工方法
技术领域
本发明涉及装配式墙体领域，更具体地，涉及一种带有玻璃窗的装配式墙体和施工方法。
背景技术
装配式墙体构成的装配式建筑逐渐广泛应用，其避免了传统石膏板和龙骨现场裁切建造墙体过程中产生的现场噪音、废料等污染。但是，目前的装配式墙体上的玻璃门窗的安装结构复杂，不利于生产和安装，而且牢固性不足。
发明内容
本发明实施例提供了一种带有玻璃窗的装配式墙体，设置在上、下楼板之间，所述装配式墙体包括第一拼装型材、墙体组合结构和玻璃窗，两个所述第一拼装型材竖直设置在上、下楼板之间，且沿第一方向间隔设置，两个所述墙体组合结构设置在两个所述第一拼装型材之间且在第一方向的两端分别与两所述第一拼装型材连接，两个所述墙体组合结构沿竖直方向间隔设置，两个所述墙体组合结构和两个所述第一拼装型材围成洞口；
所述玻璃窗包括窗框和玻璃主体，所述窗框固定在所述洞口处，所述窗框夹持所述玻璃主体；所述窗框包括多个压条和多个边框，多个所述边框和多个所述压条一一对应，多个所述边框依次首尾相接且沿所述洞口的边沿设置，围成安装腔；任一所述边框在面向所述安装腔的端面上设有第一凸起且插接有所述压条，所述玻璃主体的边缘夹在所述第一凸起和所述压条之间。
一种可能的设计，所述边框包括主体部，所述主体部上设有所述第一凸起和第一凹槽，所述第一凸起和所述第一凹槽在第二方向上间隔设置，所述第二方向垂直于所述第一方向和所述竖直方向；
所述第一凸起在面向所述压条的端面设有第一胶条，所述压条的一端插入所述第一凹槽内，另一端伸出所述第一凹槽，所述压条在面向所述第一凸起的端面设有第二胶条。
一种可能的设计，所述主体部包括腹板，以及处于所述腹板面向所述安装腔一侧的第一边板、限位板、第二边板和支撑板，所述第一边板、第二边板、支撑板和限位板相互平行且都垂直于所述腹板，所述第一边板和所述第二边板分别设置在所述腹板在第二方向上的两端，所述限位板处于所述第一边板和所述第二边板之间且与所述第一边板之间形成了所述第一凹槽；
所述支撑板设置在所述第二边板和所述限位板之间，所述第二边板在远离所述腹板的一端设有倾斜板，所述倾斜板倾斜设置，所述倾斜板向所述第一边板一侧延伸且连接所述支撑板，所述支撑板、所述倾斜板和所述第二边板围成所述第一凸起，所述第一胶条设置在所述支撑板上。
一种可能的设计，所述主体部还包括加强板，所述加强板平行于所述腹板且与所述支撑板交叉，所述加强板的一端连接第二平板，另一端连接所述限位板；
所述加强板和所述腹板对应设有用以紧固件贯穿的通孔。
一种可能的设计，所述压条包括第一抵接板、第二抵接板和连接板，所述第一抵接板和所述第二抵接板平行且在所述第二方向上间隔设置，所述连接板设有多个，多个所述连接板设置在所述第一抵接板和所述第二抵接板之间，以连接所述第一抵接板和所述第二抵接板；
所述第一抵接板包括相接的密封段和第一插接段，所述密封段设有第二胶条，所述第一插接段包括相接的导向板和凸起段，所述凸起段设置为弯折形成背向所述第二抵接板突出的第二凸起且所述凸起段与所述密封段连接，所述导向板倾斜设置且位于所述凸起段远离所述密封段的一侧；
所述限位板在面向第一边板的一侧设有第三凸起，所述第一插接段插入所述第一凹槽内，所述第三凸起与所述第二凸起卡接，以限制所述压条脱出所述第一凹槽；
所述第二凸起和/或所述第三凸起设置为圆弧状凸起；
所述第二抵接板的一端插入所述第一凹槽内且与所述第一边板面向所述限位板的端面相抵。
一种可能的设计，所述支撑板设有用以安装所述第一胶条的第一密封槽，所述第一抵接板设有用以安装所述第二胶条的第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽都设置为圆弧槽，所述圆弧槽设置为优弧状。
一种可能的设计，所述墙体组合结构包括两个沿所述第一方向布置的墙体模块和夹在两所述墙体模块之间的第二拼装型材，所述墙体模块包括两块饰面板和填充材料，所述填充材料夹在两块所述饰面板之间；
所述墙体模块在面向所述第一拼装型材的端面设有两个第二凹槽，任一所述第二凹槽设置为所述饰面板和所述填充材料之间的缝隙形成；
所述第一拼装型材和所述第二拼装型材的截面相同，所述第二拼装型材包括底板，以及平行的第一卡板和第二卡板，所述底板在任一面向所述墙体模块的端面设有两个所述第一卡板和两个所述第二卡板；
两个所述第一卡板分别设置在所述底板在所述第二方向的两端，两个所述第二卡板处于两个所述第一卡板之间且与两个所述第一凹槽一一对应插接；
任一所述饰面板夹在一所述第一卡板和一所述第二卡板之间。
一种可能的设计，所述洞口设置为矩形，所述边框设有四个，四个所述边框设置为两个第一边框和两个第二边框，两个所述第一边框与两所述第一拼装型材一一对应连接，两个所述第二边框与两所述墙体组合结构一一对应连接；
所述第一边框包括用以与所述第一拼装型材定位的第一限位部，所述第二边框包括用以与所述墙体组合结构定位的第二限位部。
一种可能的设计，所述第一限位部包括两个第三卡板，两所述第三卡板在所述第二方向上间隔设置且都位于两所述第一卡板之间，任一所述第三卡板设置为与一所述第一卡板面向另一所述第一卡板的端面相抵；
所述第二限位部包括两个第四卡板，两所述第四卡板在所述主体部在所述第二方向上的两端，两所述第四卡板之间形成插槽，所述墙体组合结构插入所述插槽内，任一所述第四卡板设置为与所述饰面板背向所述填充材料的端面相抵。
本发明实施例提供了一种施工方法，应用于上述的带有玻璃窗的装配式墙体，包括：
(1)安装一第一拼装型材，将第一拼装型材分别与上、下楼板固定；
(2)安装一墙体组合结构，取两墙体模块和一第二拼装型材，拼装出处于玻璃窗下侧的墙体组合结构，且与下楼板和已安装的第一拼装型材连接；
(3)安装边框，将四个边框依次相接，并固定在已安装的第一拼装型材和墙体组合结构上；
(4)安装另一墙体组合结构，取两墙体模块和一第二拼装型材，拼装出处于玻璃窗上侧的墙体组合结构，且与上楼板、已安装的第一拼装型材和边框连接；
(5)安装另一第一拼装型材，第一拼装型材分别与上、下楼板固定且与已安装的两个墙体组合结构和边框连接；
(6)安装玻璃主体，将玻璃主体放置在安装腔内
(7)安装压条，分别移动压条，直至压条插入到第一凹槽内，形成压条和第一凸体夹持玻璃主体。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为根据本发明的一实施例的装配式墙体示意图；
图2为根据本发明的又一实施例的装配式墙体示意图；
图3为图1中的装配式墙体拆分示意图；
图4为图3中的A处局部放大示意图；
图5为图1中的墙体组合结构示意图；
图6为图5中的B处局部放大示意图；
图7为图5中的C处局部放大示意图；
图8为图1中的装配式墙体第一截面示意图；
图9为图3中的第一边框和压条组装示意图；
图10为图9中的压条拆分示意图；
图11为图3中的第一边框和第一拼装型材组装示意图；
图12为图2中的装配式墙体截面示意图；
图13为图3中的第二边框和压条组装示意图；
图14为图1中的装配式墙体第一安装示意图；
图15为图1中的装配式墙体第二安装示意图。
附图标记：1-墙体组合结构、2-玻璃窗、3-第一拼装型材、4-第二拼装型材、5-墙体模块、6-洞口、7-玻璃主体、8-窗框、9-边框、10-第一边框、11-第二边框、12-饰面板、13-填充材料、14-第二凹槽、15-底板、16-第一卡板、17-第二卡板、18-压条、19-第一胶条、20-第二胶条、21-腹板、22-第二边板、23-第二边板、24-限位板、25-支撑板、26-倾斜板、27-第一凹槽、28-安装槽、29-加强板、30-第三卡板、31-第三凸起、32-第一抵接板、33-第二抵接板、34-连接板、35-第一密封槽、36-第二凸起、37-第二密封槽、38-密封段、39-第一插接段、40-凸起段、41-导向板、42-紧固件、43-安装腔、44-第一凸起、45-第四卡板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
请参见图1至图15所示的本发明实施例的装配式墙体，如图1、图3、图8和图9所示，该装配式墙体带有玻璃窗，其处于上、下楼板(图中未示出)之间，该装配式墙体包括第一拼装型材3、墙体组合结构1和玻璃窗2，两个第一拼装型材3竖直设置在上、下楼板(图中未示出)之间，且沿第一方向(即墙体的延伸方向)间隔设置，两个墙体组合结构1设置在两个第一拼装型材3之间且在第一方向的两端分别与两个第一拼装型材3连接，两个墙体组合结构1沿竖直方向间隔设置，两个墙体组合结构1和两个第一拼装型材3围成洞口6。上述玻璃窗2包括窗框8和玻璃主体7，其中，窗框8固定在洞口6处，窗框8夹持着玻璃主体7。同时，该窗框8包括多个压条18和多个边框9，多个边框9和多个压条18一一对应，多个边框9依次首尾相接且沿洞口6的边沿设置，围成安装腔43。任一上述的边框9在面向安装腔43的端面上设有第一凸起44且插接有压条18，玻璃主体7的边缘夹在第一凸起44和压条18之间。由此，该装配式墙体，可将玻璃主体7安装在其上，其结构简单，成本低，安装效率高，窗框与墙体固定成一体，安装牢固可靠。以下陈述中具有第二方向，该第二方向垂直于第一方向和竖直方向。
如图3、图5、图6和图7所示，上述墙体组合结构1包括两个沿第一方向布置的墙体模块5和夹在两墙体模块5之间的第二拼装型材4。其中，该墙体模块5包括两块饰面板12和填充材料13，填充材料13夹在两块饰面板12之间，饰面板12和填充材料13固定为一体，该墙体模块5的厚度为其在第二方向上的尺寸。该饰面板12为带有装饰面的石膏板、硅酸钙板、水泥板、木质板或木塑板，具有装饰效果，其还可添加防水层。该填充材料13可为岩棉、聚氨酯发泡材料等，具备隔声隔热功能。特别地，该墙体模块5在第一方向的两端设有第二凹槽14，该第二凹槽14处于填充材料13和饰面板12之间，即填充材料13分别与两侧的饰面板12的缝隙形成两个第二凹槽14。
在一些示例性实施例中，如图2所示，装配式墙体在第一拼装型材3背向洞口的一侧具有多个墙体模块5，形成多个第一拼装型材3沿第一方向间隔设置，两个相邻的第一拼装型材3之间设有一个墙体模块5。洞口6处的墙体模块5和远离洞口处的墙体模块5的构成相同，即都为饰面板12和填充材料13构成，厚度相同，在第一方向两端都具有第二凹槽14，但是高度不同(即竖直方向的尺寸不同)，处于洞口处的墙体模块5高度较低，以形成洞口6。另外，上述第一拼装型材3和第二拼装型材4的截面造型和尺寸都相同。
如图1、图5和图6所示，上述第一拼装型材3为金属材质、木塑材质或塑料材质，本示例中第一拼装型材3采用金属材质，其竖直设置，上下两端分别和上、下楼板(图中未示出)固定，其长度等于上、下楼板的间距。该第一拼装型材3包括相接的底板15、第一卡板16和第二卡板17，第一拼装型材3固定时底板15竖直设置且沿第二方向延伸，在第一方向的两侧各具有两个第一卡板16和第二卡板17，且对称设置，其中，就一侧而言，两个第一卡板16处于底板15在第二方向的两端，两个第一卡板16垂直于底板15且平行，第一卡板16竖直设置；两个第二卡板17也竖直设置，平行于第一卡板16，第二卡板17与第一卡板16一一对应，第二卡板17与靠近其的第一卡板16的间距等于饰面板12的板厚。该第二拼装型材4具有相同结构，但是长度小于第一拼装型材3，而且该第二拼装型材4的长度略小于洞口6上、下两侧的墙体模块5的高度。
由此，在墙体组合结构1拼接时，第二拼装型材4夹在两个墙体模块5之间，任一侧的墙体模块5处于两第一卡板16之间，从而限制墙体模块5，同时，该第二卡板17对应插接于第二凹槽14内。墙体组合结构1与第一拼装型材3时，同样也通过第二卡板17和第二凹槽14的配合，以及两第一卡板16夹持墙体模块5，形成限位。另外，当第一拼装型材3在第一方向的两侧都布置墙体模块5时，也是通过第二卡板17和第二凹槽14的配合，以及两第一卡板16夹持墙体模块5，形成限位。
另外，如图3所示，上侧的墙体组合结构1的底面、下侧的墙体组合结构1的顶面，以及两第一拼装型材3处于两墙体组合结构1之间的部分，围成了上述洞口6。该洞口6呈矩形，使得边框9需要四个，四个边框9围成了安装腔43，而在两个边框9的连接处都进行45°裁切，使得四个边框9围成矩形。四个边框9具体分为两个第一边框10和两个第二边框11，其中，两个第一边框10与两第一拼装型材3一一对应连接，两个第二边框11与两墙体组合结构1一一对应连接。
如图8至图11所示，上述第一边框10为金属材质、木塑材质或塑料材质，本示例中第一边框10采用金属材质，第一边框10竖直设置，其包括主体部和第一限位部，该主体部上设有上述第一凸起44和第一凹槽27，第一凸起44和第一凹槽27在第二方向上间隔设置，第一凸起44在面向压条18的端面设有第一胶条19，压条18的一端插入第一凹槽27内，另一端伸出第一凹槽27，压条18在面向第一凸起44的端面设有第二胶条20。
又如图8至图11所示，主体部包括腹板21，以及处于腹板21面向安装腔43一侧的第一边板23、限位板24、第二边板22和支撑板25，第一边板23、限位板24、第二边板22和支撑板25都沿腹板21长度方向设置，第一边板23、第二边板22、支撑板25和限位板24相互平行且都垂直于腹板21，第一边板23、第二边板22分别设置在腹板21在第二方向上的两端，限位板24处于第一边板23和第二边板22之间且与第一边板23之间形成了上述的第一凹槽27。该支撑板25处于第二边板22和限位板24之间，第二边板22在远离腹板21的一端设有倾斜板26，倾斜板26倾斜设置(即与腹板21的夹角小于90°)且向第一边板23一侧延伸，倾斜板26的一端连接支撑板25，支撑板25、倾斜板26和第二边板22围成上述第一凸起44，第一胶条19设置在支撑板25上。另外，该主体部还包括加强板29，加强板29平行于腹板21且与支撑板25交叉，加强板29的一端连接第二平板22，另一端连接限位板24。上述限位板24在面向第一边板23的一侧设有第三凸起31，第三凸起31靠近限位板24远离腹板21的一端，第三凸起31为圆弧状凸起。支撑板25设有用以安装第一胶条19的多个第一密封槽35，第一密封槽35都设置为圆弧槽，而且圆弧槽为优弧状，第一胶条19具有圆柱型凸起可塞入第一密封槽35，使得第一胶条19与第一边框10组装为一体。上述加强板和腹板对应设有用以紧固件42贯穿的通孔(图中未示出)。第一限位部包括两个第三卡板30，两第三卡板30在第二方向上间隔，两第三卡板30分别靠近腹板21在第二方向的两端但是距离端部预设距离，该预设距离等于第一卡板的板厚。由此，在第一边框10和第一拼装型材3拼接时，第一限位部面对第一拼装型材3，两个第三卡板30位于两第一卡板16之间，任一第三卡板30与一第一卡板16的内侧端面相抵，形成限位，同时，紧固件42贯穿主体部并打入底板15，形成第一边框10与第一拼装型材3的相对固定，紧固件42为螺钉或膨胀螺栓。
如图12和图13所示，上述第二边框11为金属材质、木塑材质或塑料材质，本示例中第二边框11采用金属材质，第二边框11水平设置，其也包括主体部，同时还具有第二限位部，第二边框11的主体部和第一边框10的主体部一致，因此，该第二边框11和第一边框10的区别在于第二限位部和第一限位部不同。第二限位部包括两个第四卡板45，两第四卡板45在第二方向上间隔，两第四卡板45分别位于腹板21在第二方向的两端，使得两第四卡板45等于墙体模块5的厚度。由此，在第二边框11和墙体模块5拼接时，第二限位部面对墙体模块5，两个第四卡板45夹着墙体模块5的端部，第四卡板45与饰面板12背向填充材料13的端面相抵，形成限位，同时，紧固件42贯穿主体部并打入墙体模块5，形成第二边框11与墙体模块5的相对固定，紧固件42为螺钉或膨胀螺栓。
又如图8至图11所示，上述压条18包括第一抵接板32、第二抵接板33和连接板34，第一抵接板32和第二抵接板33平行且在第二方向上间隔设置，连接板34设有多个，多个连接板34设置在第一抵接板32和第二抵接板33之间，以连接第一抵接板32和第二抵接板33。其中，连接板34具有两个，一个倾斜设置处于第一抵接板32一端，另一处于第一抵接板32中部，第一抵接板32未设有连接板34的一端为自由端。上述第一抵接板32包括相接的密封段38和第一插接段39，密封段38设有第二胶条20，第一插接段39包括相接的导向板41和凸起段40，凸起段40为弯折形成背向第二抵接板33突出的第二凸起31且凸起段40与密封段38连接，导向板41倾斜设置且位于凸起段40远离密封段38的一侧，第二凸起31圆弧状。第一抵接板32设有用以安装第二胶条20的多个第二密封槽37，第二密封槽37为圆弧槽而且圆弧槽为优弧状，第二胶条20具有圆柱型凸起可塞入第二密封槽37，使得第二胶条20与压条18组装为一体。
由此，当压条18和上述边框的主体部配合时，第二抵接板33的一端插入第一凹槽27内且与第一边板23面向限位板24的端面相抵，第一抵接板32的一端也插入第一凹槽27内且与限位板24相抵。同时，第三凸起31与第二凸起40相抵且卡接，以限制压条18脱出第一凹槽27。当压条18插接过程中，导向板41先接触第三凸起31，使得第一抵接板32变形，而使第二凸起40越过第三凸起31，随后第三凸起31可与第二凸起40配合防脱。
在一些示例性实施例中，一种施工方法，应用于上述的带有玻璃窗的装配式墙体，包括安装第一拼装型材、安装墙体组合结构、安装边框、安装玻璃主体、安装压条。首先，需要安装一第一拼装型材，取一第一拼装型材分别与上、下楼板固定。随后，取两墙体模块5和一第二拼装型材4，拼装出处于玻璃窗下侧的墙体组合结构1，且第二拼装型材4的下端与下楼板固定，一墙体模块5和已安装的第一拼装型材3连接，正如图14所示。取两个第一边框和两个第二边框，并都安装上第一胶条，将这四个边框9依次相接，围成矩形，随后一第一边框与已安装的第一拼装型材定位并通过紧固件固定，同时一第二边框和已安装的墙体组合结构1定位并通过紧固件固定，正如图15所示。接着，再取两墙体模块5和一第二拼装型材4，拼装出处于玻璃窗上侧的墙体组合结构1，且第二拼装型材4的上端与上楼板固定，一墙体模块5与已安装的第一拼装型材定位并固定，两个墙体模块5的底部和第二边框连接。然后，安装另一第一拼装型材3，取一个第一拼装型材3，使其上下两端分别与上、下楼板固定，该第一拼装型材3与已安装的两个墙体组合结构1定位，该第一拼装型材3和一第二边框通过紧固件连接。进一步，安装玻璃主体7，将玻璃主体7举起且放置在安装腔内，保持玻璃主体7的位置不变。最后，安装四个压条，先在各个压条上安装上第二胶条，随后分别移动四个压条，直至四个压条分别插入到四个边框的第一凹槽内，形成压条和第一凸体夹持玻璃主体7，完成整个装配过程。由此，该施工过程接单快速，打钉操作也相对较少。
结合上述实施例，该装配式墙体可将玻璃主体7安装在其上，其结构简单，成本低，安装效率高，窗框与墙体固定成一体，安装牢固可靠。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种带有玻璃窗的装配式墙体，设置在上、下楼板之间，所述装配式墙体包括第一拼装型材、墙体组合结构和玻璃窗，其特征在于，两个所述第一拼装型材竖直设置在上、下楼板之间，且沿第一方向间隔设置，两个所述墙体组合结构设置在两个所述第一拼装型材之间且在第一方向的两端分别与两所述第一拼装型材连接，两个所述墙体组合结构沿竖直方向间隔设置，两个所述墙体组合结构和两个所述第一拼装型材围成洞口；
所述玻璃窗包括窗框和玻璃主体，所述窗框固定在所述洞口处，所述窗框夹持所述玻璃主体；所述窗框包括多个压条和多个边框，多个所述边框和多个所述压条一一对应，多个所述边框依次首尾相接且沿所述洞口的边沿设置，围成安装腔；任一所述边框在面向所述安装腔的端面上设有第一凸起且插接有所述压条，所述玻璃主体的边缘夹在所述第一凸起和所述压条之间。
2.根据权利要求1所述的带有玻璃窗的装配式墙体，其特征在于，所述边框包括主体部，所述主体部上设有所述第一凸起和第一凹槽，所述第一凸起和所述第一凹槽在第二方向上间隔设置，所述第二方向垂直于所述第一方向和所述竖直方向；
所述第一凸起在面向所述压条的端面设有第一胶条，所述压条的一端插入所述第一凹槽内，另一端伸出所述第一凹槽，所述压条在面向所述第一凸起的端面设有第二胶条。
3.根据权利要求2所述的带有玻璃窗的装配式墙体，其特征在于，所述主体部包括腹板，以及处于所述腹板面向所述安装腔一侧的第一边板、限位板、第二边板和支撑板，所述第一边板、第二边板、支撑板和限位板相互平行且都垂直于所述腹板，所述第一边板和所述第二边板分别设置在所述腹板在第二方向上的两端，所述限位板处于所述第一边板和所述第二边板之间且与所述第一边板之间形成了所述第一凹槽；
所述支撑板设置在所述第二边板和所述限位板之间，所述第二边板在远离所述腹板的一端设有倾斜板，所述倾斜板倾斜设置，所述倾斜板向所述第一边板一侧延伸且连接所述支撑板，所述支撑板、所述倾斜板和所述第二边板围成所述第一凸起，所述第一胶条设置在所述支撑板上。
4.根据权利要求3所述的带有玻璃窗的装配式墙体，其特征在于，所述主体部还包括加强板，所述加强板平行于所述腹板且与所述支撑板交叉，所述加强板的一端连接第二平板，另一端连接所述限位板；
所述加强板和所述腹板对应设有用以紧固件贯穿的通孔。
5.根据权利要求4所述的带有玻璃窗的装配式墙体，其特征在于，所述压条包括第一抵接板、第二抵接板和连接板，所述第一抵接板和所述第二抵接板平行且在所述第二方向上间隔设置，所述连接板设有多个，多个所述连接板设置在所述第一抵接板和所述第二抵接板之间，以连接所述第一抵接板和所述第二抵接板；
所述第一抵接板包括相接的密封段和第一插接段，所述密封段设有第二胶条，所述第一插接段包括相接的导向板和凸起段，所述凸起段设置为弯折形成背向所述第二抵接板突出的第二凸起且所述凸起段与所述密封段连接，所述导向板倾斜设置且位于所述凸起段远离所述密封段的一侧；
所述限位板在面向第一边板的一侧设有第三凸起，所述第一插接段插入所述第一凹槽内，所述第三凸起与所述第二凸起卡接，以限制所述压条脱出所述第一凹槽；
所述第二凸起和/或所述第三凸起设置为圆弧状凸起；
所述第二抵接板的一端插入所述第一凹槽内且与所述第一边板面向所述限位板的端面相抵。
6.根据权利要求5所述的带有玻璃窗的装配式墙体，其特征在于，所述支撑板设有用以安装所述第一胶条的第一密封槽，所述第一抵接板设有用以安装所述第二胶条的第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽都设置为圆弧槽，所述圆弧槽设置为优弧状。
7.根据权利要求2-6任一项所述的带有玻璃窗的装配式墙体，其特征在于，所述墙体组合结构包括两个沿所述第一方向布置的墙体模块和夹在两所述墙体模块之间的第二拼装型材，所述墙体模块包括两块饰面板和填充材料，所述填充材料夹在两块所述饰面板之间；
所述墙体模块在面向所述第一拼装型材的端面设有两个第二凹槽，任一所述第二凹槽设置为所述饰面板和所述填充材料之间的缝隙形成；
所述第一拼装型材和所述第二拼装型材的截面相同，所述第二拼装型材包括底板，以及平行的第一卡板和第二卡板，所述底板在任一面向所述墙体模块的端面设有两个所述第一卡板和两个所述第二卡板；
两个所述第一卡板分别设置在所述底板在所述第二方向的两端，两个所述第二卡板处于两个所述第一卡板之间且与两个所述第一凹槽一一对应插接；
任一所述饰面板夹在一所述第一卡板和一所述第二卡板之间。
8.根据权利要求7所述的带有玻璃窗的装配式墙体，其特征在于，所述洞口设置为矩形，所述边框设有四个，四个所述边框设置为两个第一边框和两个第二边框，两个所述第一边框与两所述第一拼装型材一一对应连接，两个所述第二边框与两所述墙体组合结构一一对应连接；
所述第一边框包括用以与所述第一拼装型材定位的第一限位部，所述第二边框包括用以与所述墙体组合结构定位的第二限位部。
9.根据权利要求8所述的带有玻璃窗的装配式墙体，其特征在于，所述第一限位部包括两个第三卡板，两所述第三卡板在所述第二方向上间隔设置且都位于两所述第一卡板之间，任一所述第三卡板设置为与一所述第一卡板面向另一所述第一卡板的端面相抵；
所述第二限位部包括两个第四卡板，两所述第四卡板在所述主体部在所述第二方向上的两端，两所述第四卡板之间形成插槽，所述墙体组合结构插入所述插槽内，任一所述第四卡板设置为与所述饰面板背向所述填充材料的端面相抵。
10.一种施工方法，应用于如权利要求9所述的带有玻璃窗的装配式墙体，其特征在于，包括：
(1)安装一第一拼装型材，将第一拼装型材分别与上、下楼板固定；
(2)安装一墙体组合结构，取两墙体模块和一第二拼装型材，拼装出处于玻璃窗下侧的墙体组合结构，且与下楼板和已安装的第一拼装型材连接；
(3)安装边框，将四个边框依次相接，并固定在已安装的第一拼装型材和墙体组合结构上；
(4)安装另一墙体组合结构，取两墙体模块和一第二拼装型材，拼装出处于玻璃窗上侧的墙体组合结构，且与上楼板、已安装的第一拼装型材和边框连接；
(5)安装另一第一拼装型材，第一拼装型材分别与上、下楼板固定且与已安装的两个墙体组合结构和边框连接；
(6)安装玻璃主体，将玻璃主体放置在安装腔内
(7)安装压条，分别移动压条，直至压条插入到第一凹槽内，形成压条和第一凸体夹持玻璃主体。
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