CN112814212A - 一种装配式墙体的安装方法 - Google Patents

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CN112814212A CN202011618057.XA CN202011618057A CN112814212A CN 112814212 A CN112814212 A CN 112814212A CN 202011618057 A CN202011618057 A CN 202011618057A CN 112814212 A CN112814212 A CN 112814212A
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刘长柏
武发德
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Abstract

本发明公开了一种装配式墙体的安装方法，包括：工厂中制备多个墙体单元并在完成后运输至施工现场；在天花板和地板上各固定一U型天地龙骨；多个所述墙体单元逐一滑入上下两所述U型天地龙骨之间且分别与所述U型天地龙骨固定，形成隔墙。本发明涉及建筑领域，提供了一种装配式墙体的安装方法将装配式墙体在厚度方向分成两部分进行装配，避免了现有装配式墙体的凸榫和凹榫结构，安装时不破坏保温材料，保证整个墙体良好的隔热隔音性能。

Description

一种装配式墙体的安装方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体地，涉及一种装配式墙体的安装方法。
背景技术
装配式墙体是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好墙体各个模块，在运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的整个墙体。而且现有装配式墙体各个模块边部是凹凸榫结构，因此，需要把一个模块的凸榫插入另一个模块的凹榫中，由于凹榫处有玻璃棉翘起裸露出来，因此插接时，极易把玻璃棉挤进去，影响安装和隔声效果，虽采取了各种措施，但是效果都不太好。
发明内容
本发明实施例提供了一种装配式墙体的安装方法，包括；
(1)工厂中制备多个墙体单元并在完成后运输至施工现场，任一所述墙体单元包括固定为一体的龙骨组件、保温材料和一块墙面板，所述保温材料铺设在所述墙面板的一侧且分隔所述龙骨组件和墙面板；
(2)在天花板和地板上各固定一U型天地龙骨，两所述U型天地龙骨对应设置且都沿装配式墙体的长度方向设置；
(3)多个所述墙体单元逐一滑入上下两所述U型天地龙骨之间且分别与所述U型天地龙骨固定，形成隔墙，所述隔墙的上端和下端嵌入所述U型天地龙骨内，所述墙面板设于所述隔墙的两侧，作为隔墙的墙面。
一种可能的设计，步骤(3)中的所述隔墙包括第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块都由多个沿其长度方向布置的所述墙体单元构成，所述第一模块和第二模块在所述隔墙的厚度方向重叠布置，且所述第一模块上的龙骨组件与所述第二模块上的龙骨组件对应相抵。
一种可能的设计，所述第一模块的相邻所述墙体单元之间的缝隙与所述第二模块的相邻所述墙体单元之间的缝隙交错布置，所述墙体单元设置为第一墙板或第二墙板，所述第一模块由多个所述第一墙板沿其长度方向布置构成；所述第二模块由至少一个所述第一墙板和两个所述第二墙板沿其长度方向布置构成，两个所述第二墙板设置在所述第二模块长度方向的两端，所述第二墙板的长度小于第一墙板的长度。
一种可能的设计，在步骤(3)中，先将所述第一模块固定在所述U型天地龙骨上，再将所述第二模块固定在所述U型天地龙骨上。
一种可能的设计，在步骤(3)中，所述第一模块的墙体单元与所述第二模块的墙体单元交替安装。
一种可能的设计，在步骤(3)中，所述第一模块固定在所述U型天地龙骨上后，将水管和电管固定在所述第一模块设有所述龙骨组件的一侧。
一种可能的设计，在步骤(2)前，用水平垂直激光仪完成在天花板和地板上划线，用墨线弹出标记，在步骤(2)中，所述U型天地龙骨对应标记固定。
一种可能的设计，所述第一模块和所述第二模块通过第一自攻钉固定，在步骤(3)后，由所述隔墙一侧打入所述第一自攻钉。
一种可能的设计，所述第二墙板的龙骨组件包括竖直设置在第二墙板长度方向两端的侧龙骨；所述第一墙板的龙骨组件包括竖直设置在所述第一墙板长度方向两端的侧龙骨，以及设置在所述第一墙板中央的中间龙骨。
一种可能的设计，所述侧龙骨与所述中间龙骨的截面都呈C型，所述侧龙骨的高度等于中间龙骨的高度，所述侧龙骨的宽度为所述中间龙骨的宽度的二分之一。
本发明实施例的安装方法将装配式墙体在厚度方向分成两部分进行装配，避免了现有装配式墙体的凸榫和凹榫结构，安装时不破坏保温材料，保证整个墙体良好的隔热隔音性能。
本发明实施例的隔墙在厚度方向分成两部分，即第一模块和第二模块，而构成第一模块和第二模块的墙体单元相对于现有的装配式墙体模块重量大幅降低，人工搬运和安装时的劳动强度大幅降低，更加便于安装。
本发明实施例的第一模块上的缝隙与第二模块上的缝隙交错布置，可进一步提升保温隔热性能。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为根据本发明的一实施例的装配式墙体示意图；
图2为图1中的隔墙截面示意图；
图3为图1中的A处局部放大示意图；
图4为图1中的第一墙板示意图；
图5为图1中的第二墙板示意图；
图6为图1中的地板上的U型天地龙骨示意图；
图7为根据本发明的一实施例的安装方法第一示意图；
图8为根据本发明的一实施例的安装方法第二示意图；
图9为图1中的装配式墙体的U型天地龙骨安装示意图；
图10为根据本发明的一实施例的安装方法第三示意图；
图11为根据本发明的又一实施例的安装方法第一示意图；
图12为根据本发明的又一实施例的安装方法第二示意图。
附图标记：1-U型天地龙骨、2-龙骨组件、3-第一模块、4-第二模块、5-第一墙板、6-第二墙板、7-第一自攻钉、8-第二自攻钉、9-第三自攻钉、10-侧龙骨、11-中间龙骨、12-墙面板、13-保温材料、14-膨胀螺钉、15-地板、16-墙体单元、17-天花板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
请参阅图1至图10的本发明的装配式墙体的安装方法。首先，关于该装配式墙体，如图1至图10所示，其包括分别固定在天花板和地板上的U型天地龙骨1，以及竖立在天花板和地板之间的隔墙，该隔墙由第一模块3和第二模块4组成，其中，第一模块3和第二模块4平行，且第一模块3和第二模块4的上下两端都分别与上述U型天地龙骨1连接，而且第一模块3和第二模块4固定为一体后形成隔墙，即第一模块3和第二模块4在隔墙的厚度方向重叠布置。特别地，该第一模块3和所述第二模块4都由多个沿其长度方向布置的墙体单元16构成，第一模块3的相邻墙体单元16之间的缝隙与第二模块4的相邻墙体单元16之间的缝隙交错布置。由此，该装配式墙体将隔墙在厚度方向分成两部分，即第一模块3和第二模块4，进行装配，避免了现有装配式墙体的凸榫和凹榫结构，安装时不破坏保温材料，且可保证整个墙体良好的隔热隔音性能。同时，构成隔墙的墙体单元16相对于现有的装配式墙体模块重量大幅降低，人工搬运和安装时的劳动强度大幅降低，更加便于安装。另外，第一模块3上的缝隙与第二模块3上的缝隙交错布置，可进一步提升保温隔热性能。
具体地，多个上述墙体单元16因其长度的不同分为第一墙板5和第二墙板6，其中，第一墙板5和第二墙板6的高度相同，第二墙板6的长度是第一墙板5长度的二分之一。同时，第一墙板5和第二墙板6都由墙面板12、保温材料13和龙骨组件2构成。
就第一墙板5而言，如图3和图4所示，第一墙板5的墙面板12为石膏板；保温材料14铺设在墙面板12上且分隔龙骨组件2和墙面板12，保温材料14粘接覆盖整个墙面板12的一侧，其为玻璃棉，其也并不限于玻璃棉，也可为岩棉，保温材料14安装在龙骨组件2和墙面板12之间，减少了龙骨组件2和墙面板12之间的声桥和热桥，对保温隔热隔声有好处。其上的龙骨组件2包括竖直设置在第一墙板5长度方向两端的侧龙骨10，以及设置在第一墙板5的墙面板12中央的中间龙骨11。进一步地，该侧龙骨10与中间龙骨11都为轻钢龙骨，其截面都呈C型，其一侧都设有开口。侧龙骨10与中间龙骨11长度相同，高度相同，但是侧龙骨10的宽度为中间龙骨11的宽度的二分之一，侧龙骨10上的开口背向与其紧贴的保温材料14，而中间龙骨11上的开口面向与其紧贴的保温材料14。同时，侧龙骨10与中间龙骨11都通过第三自攻钉9固定在墙面板12上，其中，第三自攻钉9由墙面板12一侧打入到并贯穿墙面板12和保温材料14，而打入到侧龙骨10或中间龙骨11，侧龙骨10或中间龙骨11挤压保温材料14，使得龙骨组件2处的保温材料14的厚度小于其他处的保温材料14的厚度。值得注意地，侧龙骨10设置在第一墙板5长度方向两端，把石膏板边部保护起来，可提升石膏板边部强度，便于运输，减少墙面板边部的损坏。
就第二墙板6而言，如图3和图5所示，第二墙板6的墙面板12为石膏板，第二墙板6的墙面板12的厚度与第一墙板5的墙面板12厚度相同，第二墙板6的墙面板12的长度为第一墙板5的墙面板12长度的二分之一。保温材料14铺设在墙面板12上且分隔龙骨组件2和墙面板12，保温材料14粘接覆盖整个墙面板12的一侧，其为玻璃棉，其也并不限于玻璃棉，也可为岩棉，保温材料14安装在龙骨组件2和墙面板12之间，减少了龙骨组件2和墙面板12之间的声桥和热桥，对保温隔热隔声有好处。其上的龙骨组件2包括竖直设置在第一墙板5长度方向两端的侧龙骨10，其中，该侧龙骨10与中间龙骨11都为轻钢龙骨，其截面都呈C型，其一侧都设有开口，侧龙骨10与中间龙骨11也可为矩形全封闭龙骨。侧龙骨10与第一墙板5的侧龙骨10大小形状长度相同，侧龙骨10上的开口背向与其紧贴的保温材料14。同时，侧龙骨10通过第三自攻钉9固定在墙面板12上，其中，第三自攻钉9由墙面板12一侧打入到并贯穿墙面板12和保温材料14，而打入到侧龙骨10，侧龙骨10挤压保温材料14，使得龙骨组件2处的保温材料14的厚度小于其他处的保温材料14的厚度。
如图1、图2、图3和图7所示，第一模块3由多个第一墙板5沿其长度方向布置构成，第二模块4由至少一个第一墙板5和两个第二墙板6沿其长度方向布置构成，两个第二墙板6设于第二模块4的两端，第一模块3和第二模块4的墙面板的表面分别成为隔墙的两个墙面，其隔墙内部的龙骨组件起到整体支撑作用。由此，第一模块3上的墙体单元16和第二模块4的墙体单元16错位设置，在隔墙的两端，第一模块3上的一第一墙板5会与第二模块4的一第二墙板6相对，正如图11所示，使得该第一墙板5的一半突出第二墙板6，从而接下安装的第一模块3的第二模块4各个第一墙板5错出等同第二墙板6的空间，使得各个缝隙交错。
另外，第一模块3上的龙骨组件2与第二模块4上的龙骨组件2相对设置且通过第一自攻钉7固定，保证整体具有很高的强度。具体地，除了装配式墙体的长度方向两端外，第一模块3的第一墙板5上的侧龙骨10都与第二模块4的第一墙板5上的中间龙骨11固定，而且第二模块4上的第一墙板5的侧龙骨10都与第一模块3上的第一墙板5的中间龙骨11固定。进一步地，在装配式墙体的长度方向两端，上述第二墙板6的一端的侧龙骨10与对侧的第一墙板5一端的侧龙骨10通过第一自攻钉7固定，第二墙板6的另一端的侧龙骨10与对侧的第一墙板5的中间龙骨11通过第一自攻钉7固定，第一自攻钉7由第二墙板6一侧打入，贯穿第二墙板6上的墙面板12和侧龙骨10，并打入到第一墙板5的侧龙骨10或中间龙骨11。第二模块4上且与第二墙板6相邻的第一墙板5，其一端的侧龙骨10，也与上述第一模块3的第一墙板5的中间龙骨11固定，第一自攻钉7由第二模块4一侧打入。另外，在矩形的中间龙骨11和两个侧龙骨10连接处，形成品字形结构，结构稳定，而且安装时无需高精度定位，允许一定的错移。
又如图1、图3、图6至图9所示，上述U型天地龙骨1呈U型，其中，其开口背向固定的平面，使得隔墙上下两端可插入，U型天地龙骨1并通过膨胀螺栓14与地板15或天花板17固定。U型天地龙骨1可设于天花板17或地板15上，且天花板和地板15上的U型天地龙骨1与墙体单元16的固定方式相同。以地板15为例，U型天地龙骨通过膨胀螺钉14与地板15固定，天花板17和地板15上的U型天地龙骨1平行且沿隔墙的长度方向布置，两个U型天地龙骨1之间形成隔墙的安装空间。该U型天地龙骨1通过第二自攻钉8与墙体单元16固定，其第二自攻钉8由U型天地龙骨1外侧打入并贯穿墙面板12和保温材料13，且打入到龙骨组件2。另外，隔墙的上下两端并无横置的龙骨，并未与龙骨组件2形成龙骨框架，仅能通过U型天地龙骨1才与天花板17或地板15连接在一起。
在安装该装配式墙体时，如图10所示，首先，需要在工厂制造和组装出第一墙板5和第二墙板6，而后运输至安装现场。随后，按照预设位置，在天花板和地板上分别固定一U型天地龙骨1，在安装时，需要用水平垂直激光仪完成在天花板和地板上划线，用墨线弹出标记，使得U型天地龙骨1可对应标记固定。而后，完成第一模块3的安装，即第一模块3的各个第一墙板5依次嵌入U型天地龙骨1内并滑至安装位置，且通过第二自攻钉8分别将第一模块3的各个第一墙板5的上下两端分别与U型天地龙骨1固定，正如图7所示。之后，完成第二模块4的安装，逐一将第二模块4的第一墙板5和第二墙板6滑入U型天地龙骨1，并与U型天地龙骨1固定，例如图8所示，一块第二墙板6对应第一模块3端部的一块第一墙板5。最后，需要通过第一自攻钉7将第二模块4的第一墙板5和第二墙板6定位固定在第一模块3上。另外，在安装第一模块3后且在第二模块4前，可将隔墙内水管和电管固定在第一模块3上。
上述装配式墙体还可按照又一方法进行安装，如图12所示，具体步骤如下，首先也要需要制造第一墙板5和第二墙板6。随后，与上一安装方法相同，按照预设位置，在天花板和地板上分别固定一U型天地龙骨1。之后，第一模块的墙体单元与第二模块的墙体单元交替滑入安装在U型天地龙骨1上，其具体为，在隔墙的一端开始，将第一模块的一块第一墙板5滑入并固定在U型天地龙骨1上，再对应其安装第二模块的一块第二墙板6，固定在U型天地龙骨1上，正如图11所示；随后，交替安装第一模块和第二模块的其他第一墙板5，即安装第一模块的一块第一墙板5后，再安装第而模块的一块第一墙板5，然后反复这样安装第一墙板5；而在第一墙板5安装结束后，只剩第二模块的一块第二墙板6。随后安装该剩余的另一第二墙板6。最后，需要通过第一自攻钉7将第二模块4的第一墙板5和第二墙板6定位固定在第一模块3上。另外，在安装第一模块3和第二模块4过程中，可将隔墙内水管和电管固定在第一模块3或第二模块4上。
结合上述实施例，本发明实施例的安装方法将装配式墙体在厚度方向分成两部分进行装配，避免了现有装配式墙体的凸榫和凹榫结构，安装时不破坏保温材料，保证整个墙体良好的隔热隔音性能。本发明实施例的隔墙在厚度方向分成两部分，即第一模块和第二模块，而构成第一模块和第二模块的墙体单元相对于现有的装配式墙体模块重量大幅降低，人工搬运和安装时的劳动强度大幅降低，更加便于安装。本发明实施例的第一模块上的缝隙与第二模块上的缝隙交错布置，可进一步提升保温隔热性能。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种装配式墙体的安装方法，其特征在于，包括；
(1)工厂中制备多个墙体单元并在完成后运输至施工现场，任一所述墙体单元包括固定为一体的龙骨组件、保温材料和一块墙面板，所述保温材料铺设在所述墙面板的一侧且分隔所述龙骨组件和墙面板；
(2)在天花板和地板上各固定一U型天地龙骨，两所述U型天地龙骨对应设置且都沿装配式墙体的长度方向设置；
(3)多个所述墙体单元逐一滑入上下两所述U型天地龙骨之间且分别与所述U型天地龙骨固定，形成隔墙，所述隔墙的上端和下端嵌入所述U型天地龙骨内，所述墙面板设于所述隔墙的两侧，作为隔墙的墙面。
2.根据权利要求1所述的装配式墙体的安装方法，其特征在于，步骤(3)中的所述隔墙包括第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块都由多个沿其长度方向布置的所述墙体单元构成，所述第一模块和第二模块在所述隔墙的厚度方向重叠布置，且所述第一模块上的龙骨组件与所述第二模块上的龙骨组件对应相抵。
3.根据权利要求2所述的装配式墙体的安装方法，其特征在于，所述第一模块的相邻所述墙体单元之间的缝隙与所述第二模块的相邻所述墙体单元之间的缝隙交错布置，所述墙体单元设置为第一墙板或第二墙板，所述第一模块由多个所述第一墙板沿其长度方向布置构成；所述第二模块由至少一个所述第一墙板和两个所述第二墙板沿其长度方向布置构成，两个所述第二墙板设置在所述第二模块长度方向的两端，所述第二墙板的长度小于第一墙板的长度。
4.根据权利要求3所述的装配式墙体的安装方法，其特征在于，在步骤(3)中，先将所述第一模块固定在所述U型天地龙骨上，再将所述第二模块固定在所述U型天地龙骨上。
5.根据权利要求3所述的装配式墙体的安装方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述第一模块的墙体单元与所述第二模块的墙体单元交替安装。
6.根据权利要求3所述的装配式墙体的安装方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述第一模块固定在所述U型天地龙骨上后，将水管和电管固定在所述第一模块设有所述龙骨组件的一侧。
7.根据权利要求1所述的装配式墙体的安装方法，其特征在于，在步骤(2)前，用水平垂直激光仪完成在天花板和地板上划线，用墨线弹出标记，在步骤(2)中，所述U型天地龙骨对应标记固定。
8.根据权利要求2所述的装配式墙体的安装方法，其特征在于，所述第一模块和所述第二模块通过第一自攻钉固定，在步骤(3)后，由所述隔墙一侧打入所述第一自攻钉。
9.根据权利要求3所述的装配式墙体的安装方法，其特征在于，所述第二墙板的龙骨组件包括竖直设置在第二墙板长度方向两端的侧龙骨；所述第一墙板的龙骨组件包括竖直设置在所述第一墙板长度方向两端的侧龙骨，以及设置在所述第一墙板中央的中间龙骨。
10.根据权利要求9所述的装配式墙体的安装方法，其特征在于，所述侧龙骨与所述中间龙骨的截面都呈C型，所述侧龙骨的高度等于中间龙骨的高度，所述侧龙骨的宽度为所述中间龙骨的宽度的二分之一。
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