CN112854546A - 一种卡卧式装配墙体体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡卧式装配墙体体系及施工方法，卡卧式装配墙体体系包括竖立在上下楼板之间的第一墙体模块和第二墙体模块，所述第一墙体模块和第二墙体模块平行固定，所述第一墙体模块和第二墙体模块的上下两端都分别通过连接件与上下楼板连接，形成隔墙；所述第一墙体模块和所述第二墙体模块包括多个沿拼接长度方向布置的墙板单元；所述第一墙体模块的相邻所述墙板单元之间的缝隙与所述第二墙体模块的相邻所述墙板单元之间的缝隙交错布置，所述墙板单元的两端设置有用于与相邻墙板单元连接的卡卧式龙骨，所述卡卧式龙骨沿所述墙板单元高度方向设置。

Description

一种卡卧式装配墙体体系及施工方法

技术领域

本申请涉及但不限于建筑领域，特别是一种卡卧式装配墙体体系及施工方法。

背景技术

传统墙体需要工作人员现场安装，现场将龙骨、石膏板和岩棉板等逐个安装在上下楼板之间，其过程中产生大量废料，而且难免会造成工作人员处于粉尘环境中。发展装配式建筑是建造方式的重大变革，装配式墙体是装配式建筑里重要组成部分，是新的内装修墙体结构，其墙体质量安全可靠，而且可避免传统墙体众多的安装问题。

装配式墙体是模块化的可拆装的结构体系，现有的装配式墙体为若干模块通过凹凸榫结构连接，形成一面墙体。在其整体安装时，由于边部是凹凸榫结构，因此，需要把一个模块的凸榫插入另一个模块的凹榫中，由于凹榫处有玻璃棉翘起裸露出来，因此插接时，极易把玻璃棉挤进去，影响安装和隔声效果，虽采取了各种措施，但是效果都不太好。另外，模块的凸榫和凹榫处在运输过程中也容易损坏。

另外，传统装配式墙体施工中直接把两个墙板单元对扣面对面连接，需要大量使用长钉把对扣的墙板单元龙骨连接在一起，才能保证墙体的力学强度。在实际墙板单元连接时，非常费工费力，才能把对扣的墙板单元龙骨连接在一起，因此施工劳动强度很大，效率不高。墙板单元连接费工费力，强度大，造成施工过程中工人工作质量不高，从而影响墙板的表面质量。

发明内容

本申请实施例提供了一种卡卧式装配墙体体系及施工方法，安装方便，施工快捷。

本申请实施例提供了一种卡卧式装配墙体体系，卡卧式装配墙体体系包括竖立在上下楼板之间的第一墙体模块和第二墙体模块，所述第一墙体模块和第二墙体模块平行固定，所述第一墙体模块和第二墙体模块的上下两端都分别通过连接件与上下楼板连接，形成隔墙；

所述第一墙体模块和所述第二墙体模块包括多个沿拼接长度方向布置的墙板单元；所述第一墙体模块的相邻所述墙板单元之间的缝隙与所述第二墙体模块的相邻所述墙板单元之间的缝隙交错布置，

所述墙板单元的两端设置有用于与相邻墙板单元连接的卡卧式龙骨，所述卡卧式龙骨沿所述墙板单元高度方向设置。

本申请实施例还提供了一种卡卧式装配墙体体系的施工方法，施工方法采用前述的卡卧式装配墙体体系，包括以下步骤：

制作墙板单元，

安装天地龙骨，

安装第一墙体模块的墙板单元，使用长钉从龙骨侧完成第一墙体模块墙板单元之间凹凸榫结构的连接，

安装管线，

安装第二墙体模块的墙板单元，使用长钉从石膏板侧完成第二墙体模块墙板单元之间凹凸榫结构的连接，

将墙板单元与天地龙骨固定。

相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：

本发明实施例提供的卡卧式装配墙体体系，可由第一墙体模块和第二墙体模块组成，第一墙体模块和第二墙体模块包括多个墙体单元。墙体单元可直接由工厂生产制作，保温层(如岩棉板)可在工厂与石膏板、龙骨集成在一起，成为有保温层的墙板单元；也可以在工厂只把龙骨和石膏板集成，成为未安装保温层的墙板单元，把墙板单元和保温材料运到工地，在施工工地，再把保温层安装到墙板单元中。这样，墙体单元重量相对较轻，人工搬运和安装时的劳动强度大幅降低，更加便于安装。并且，相邻的墙体单元(墙体模块)之间通过卡卧式龙骨连接，大大提高了墙板单元之间的连接稳定性，安装施工方便快捷。

本发明实施例提供的卡卧式装配墙体体系施工方法，施工方便快捷，对施工人技术要求低，可有效缩短卡卧式装配墙体的施工周期，提高施工效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本申请实施例一所述的卡卧式装配墙体体系的结构示意图一；

图2为本申请实施例一所述的卡卧式装配墙体体系的结构示意图二；

图3为本申请实施例一所述的卡卧式装配墙体体系的结构示意图三；

图4为相邻卡卧式龙骨配合处的结构示意图；

图5为本申请实施例二所述的卡卧式装配墙体体系的结构示意图一；

图6为本申请实施例二所述的卡卧式装配墙体体系的墙板单元连接处的结构示意图；

图7为本申请实施例二所述的墙板单元的结构示意图；

图8为本申请实施例一所述的卡卧式装配墙体体系施工方法的流程示意图。

图示说明：

1-第一墙体模块，2-第二墙体模块，3-墙板单元，31-墙面板，32-保温层，33-支撑龙骨，41-卡卧式凸龙骨，411-凸龙骨本体，412-第一凸起，413-第二凸起，42-卡卧式凹龙骨，421-凹龙骨本体，422-第一凹槽，423-第二凹槽，43-卡卧式凸凹龙骨，431-凸凹龙骨本体，432-第三凸起，433-第三凹槽，51-上楼板，52-下楼板，53-连接件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

本申请实施例提供了一种卡卧式装配墙体体系，卡卧式装配墙体体系包括竖立在上下楼板之间的第一墙体模块1和第二墙体模块2，第一墙体模块1和第二墙体模块2平行固定，第一墙体模块1和第二墙体模块2的上下两端都分别与连接件53连接，形成隔墙；第一墙体模块1和第二墙体模块2包括多个沿拼接长度方向布置的墙板单元3；第一墙体模块1的相邻墙板单元3之间的缝隙与第二墙体模块2的相邻墙板单元3之间的缝隙交错布置，墙板单元3的两端设置有用于与相邻墙板单元3连接的卡卧式龙骨，卡卧式龙骨沿墙板单元3高度方向设置。

卡卧式装配墙体体系通过连接件53固定在上楼板51和下楼板52之间，卡卧式装配墙体体系包括第一墙体模块1和第二墙体模块2，第一墙体模块1和第二墙体模块2均包括墙板单元3，墙板单元3由工厂直接制作生产，在施工现场，操作人员将墙板单元3组装为第一墙体模块1和第二墙板模块2。卡卧式装配墙体体系可以包括多个沿其长度方向布置的第一墙体模块1和第二墙体模块2，第一墙体模块1和第二墙体模块2平行固定。第一墙体模块1的相邻墙板单元3之间的缝隙与第二墙体模块2的相邻墙板单元3之间的缝隙交错布置，以提高卡卧式装配墙体整体的保温密封隔音等性能。

墙板单元3的两端设置有用于与相邻墙板单元3连接的卡卧式龙骨，避免了现有墙体安装时边部易受损的弊端，安装时不破坏保温层32，且可保证整个墙体体系良好的隔热隔音性能。同时，墙体单元3可直接由工厂生产制作，保温层(如岩棉板)可在工厂与石膏板、龙骨集成在一起，成为有保温层的墙板单元，也可以在工厂只把龙骨和石膏板集成为未安装保温层的墙板单元，把墙板单元和保温材料运到工地，在施工工地，再把保温层安装到墙板单元中，因此构成第一墙体模块1和第二墙体模块2的墙板单元3相对于现有的装配式墙体模块重量大幅降低，人工搬运和安装时的劳动强度大幅降低，便于安装。相邻的墙板单元3之间通过卡卧式龙骨连接，还提高了连接的稳定性，安装施工方便快捷。

在一示例性实施例中，如图3和图4所示，墙板单元3包括墙面板31以及设置在墙面板31一侧的保温层32和龙骨组件，保温层32铺设在墙面板31上，龙骨组件包括前述的卡卧式龙骨。卡卧式龙骨沿高度方向可以为开口，也可以为闭口，把开口的两边连接在一起。

龙骨组件通过自攻钉固定在墙面板31上。墙面板31可以是石膏板或其它板材；保温层32铺设在墙面板31上，保温层32可以粘接覆盖整个墙面板31的一侧，保温层32可以是岩棉，但并不限于岩棉板，也可为玻璃棉等，保温层32的台阶部分安装在龙骨组件和墙面板31之间，减少了龙骨组件和墙面板31之间的声桥和热桥，对保温隔热隔声有好处。

在实际设置时，卡卧式龙骨通过自攻钉安装在墙板单元3的端部。具体地，自攻钉依次穿过墙面板31端部、保温层32的台阶部分和卡卧式龙骨；同时卡卧式龙骨和墙面板31压紧二者之间的保温层32的台阶部分。

第一墙体模块1的墙板单元3与屋顶地面的U型龙骨的一侧侧翼连接，第二墙体模块2的墙板单元3与屋顶地面的U型龙骨的另一侧侧翼连接，由于U型龙骨的内净宽度大于两个面对面安装的墙板单元3的厚度之和，使第一墙体模块和第二墙体模块之间存在间隙，从而使墙体中形成空腔结构。

在一示例性实施例中，如图3和图4所示，卡卧式龙骨包括卡卧式凸龙骨41和卡卧式凹龙骨42，卡卧式凸龙骨41和卡卧式凹龙骨42分别设置在墙板单元3的两端；或者，部分墙板单元3的两端均设置卡卧式凸龙骨41，与该部分墙板单元3连接的墙板单元3的两端均设置卡卧式凹龙骨42。

设置在墙板单元3两端的可以均是卡卧式凸龙骨41，这种墙板单元3与两端均是卡卧式凹龙骨42的墙板单元3配合，形成一整面完整的墙体(第一墙体模块1或第二墙体模块2)，即：墙板单元3有三种形式，第一种是两端设置有卡卧式凸龙骨41的墙板单元3，第二种是两端设置有卡卧式凹龙骨42的墙板单元3，第三种是墙板单元3一端设置有卡卧式凸龙骨41，另一端设置有卡卧式凹龙骨42。不论哪种结构，但两个墙板单元3的连接形式只有一种，即一块墙板单元3的卡卧式凸龙骨41的凸榫(第一凸起412)，与相邻墙板单元3的卡卧式凹龙骨42的凹榫(第一凹槽422)连接配合。

在一示例性实施例中，如图4所示，卡卧式凸龙骨41包括凸龙骨本体411和设置在凸龙骨本体411一侧的第一凸起412。卡卧式凸龙骨41还包括设置在凸龙骨本体411另一侧的第二凸起413，第二凸起413和第一凸起412对称设置。第一凸起412和第二凸起413均位于侧翼的中间部位。第一凸起412和第二凸起413可以是梯形凸台，也可以是矩形、半圆形凸台等结构。

卡卧式凸龙骨41包括设置在凸龙骨本体411一侧的第一凸起412，第一凸起412用于与卡卧式凹龙骨42连接配合；卡卧式凸龙骨41还包括设置在凸龙骨本体411另一侧的第二凸起413，第二凸起413和第一凸起412对称设置，便于卡卧式凸龙骨41的加工，同时也方便卡卧式凸龙骨41安装在墙面板31上。

在一示例性实施例中，如图4所示，卡卧式凹龙骨42包括凹龙骨本体421和设置在凹龙骨本体421一侧的第一凹槽422，第一凹槽422设置为容纳第一凸起412。卡卧式凹龙骨42还包括设置在凹龙骨本体421另一侧的第二凹槽423，第二凹槽423和第一凹槽422对称设置。第一凹槽422和第二凹槽423均位于侧翼的中间部位。

卡卧式凹龙骨42包括设置在凹龙骨本体421一侧的第一凹槽422，第一凹槽422用于与第一凸起412连接配合；卡卧式凹龙骨42还包括设置在凹龙骨本体421另一侧的第二凹槽423，第二凹槽423和第一凹槽422对称设置，便于卡卧式凹龙骨42的加工，同时也方便卡卧式凹龙骨42安装在墙面板31上。

卡卧式凹龙骨的底部和凹榫上加工有预制孔(底部和凹榫上的预制孔位于同一条直线上)，便于自攻钉穿过卡卧式凹龙骨的凹槽和卡卧式凸龙骨的凸榫，连接两个墙板单元3。凸起的尺寸略小于凹槽的尺寸，以便于凸起插入凹槽中，插接紧密。预制孔沿卡卧式龙骨高度方向间隔分布。

安装第一墙体模块1，在墙体的一侧墙板单元3刚完成与屋顶地面的连接安装，而对面一侧的墙板单元3未安装时，此时，进行相邻墙板单元3之间龙骨凹凸榫的连接，在墙板单元的龙骨侧，使用长钉从卡卧式凹龙骨的底部和凹榫的预制孔穿过，螺丝拧紧插入卡卧式凸龙骨的凸榫中，完成相邻两个墙板单元龙骨凸凹榫的连接，从而完成相邻墙体一侧墙板单元的连接。

在墙体的第一墙体模块1的一侧墙板单元刚完成与屋顶地面的连接安装，而对面一侧的第二墙体模块2的墙板单元未安装时，此时，进行墙板单元之间龙骨凹凸榫的连接，在墙板单元的龙骨侧，使用长钉从卡卧式凹龙骨的底部和凹榫的预制孔穿过，螺丝拧紧插入卡卧式凸龙骨的凸榫中，完成相邻两个墙板单元龙骨凸凹榫的连接，从而完成相邻墙体一侧墙板单元的连接。

安装第二墙体模块2，在墙体的一侧第一墙体模块1的墙板单元已经完成与屋顶地面的连接、完成墙板单元彼此之间龙骨凹凸榫的连接。而对面一侧第二请体模块的墙板单元刚完成与屋顶地面的连接安装时，此时，进行第二墙体模块2的墙板单元之间龙骨凹凸榫的连接，在墙板单元的石膏板侧，使用长钉从石膏板的预制孔、卡卧式凹龙骨底部和凹榫的预制孔穿过，螺丝拧紧插入卡卧式凸龙骨的凸榫中，完成相邻两个墙板单元龙骨凸凹榫的连接，从而完成相邻墙体一侧墙板单元的连接。

在一示例性实施例中，如图3所示，龙骨组件还包括支撑龙骨33，支撑龙骨33设置在墙板单元3的中间位置，且沿墙板单元3高度方向设置。保温棉设置支撑龙骨33和墙面板31之间。

设置支撑龙骨33，可有效提高墙板单元3的强度，提高卡卧式装配墙体体系的可靠性。

在一示例性实施例中，保温层包括设置在龙骨组件之间的保温层主体，即：保温层为长方体形状。或者，保温层包括设置在龙骨组件之间的保温层主体，以及设置在保温层主体两端的连接部，连接部设置在龙骨组件和墙面板之间，即：保温层为台阶状。

在一示例性实施例中，该连接件53包括膨胀螺钉和U型天地龙骨，U型天地龙骨也通过膨胀螺钉固定，且U型天地龙骨的两垂直于下楼板52伸出的竖板之间形成了墙板单元3的安装空间，即：U型天地龙骨断面内部净宽大于两个墙板单元3的厚度，第一墙体模块和第二墙体模块之间设置有间隙，从而使安装完成后的墙体中形成空腔结构。在安装该卡卧式装配墙体体系时，先在屋顶地面(即上下楼板)墙体位置划线，用膨胀螺栓把U型天地龙骨固定在屋顶地面的墙体位置线上，在安装U型天地龙骨后，安装第一墙体模块1的墙板单元3，然后将第二墙体模块2的墙板单元3安装在墙板单元3的另一侧，使第一墙体模块1的墙板单元3和第二墙体模块2的墙板单元3形成墙体。在实际操作中，还可根据需要将连接件53中的U型天地龙骨选用为L型天地龙骨等。

在实际操作中，墙板单元可以在工厂根据设计要求，完成龙骨、石膏板的集成制造。然后把墙板单元(未安装保温层)和岩棉板一起运到施工现场，把岩棉钉安装到墙板单元的石膏板上，再把岩棉板插到岩棉钉上，或在石膏板上涂刷胶，把岩棉板粘在石膏板上，至此完成保温材料安装到墙板单元中，然后完成墙体一侧的墙板单元与U型天地龙骨连接，最后完成对面的第二墙体模块2的墙板单元3的安装，从而完成墙体的安装。当然，工厂也可直接制造带有保温层的墙板单元，把墙板单元(安装有保温层)运到施工现场，把第一墙体模块1的墙板单元完成与U型天地龙骨连接后，再完成对面的第二墙体模块2的墙板单元3的安装，从而完成墙体的安装。

本申请实施例还提供了一种卡卧式装配墙体体系的施工方法，如图8所示，施工方法采用前述的卡卧式装配墙体体系，包括以下步骤：制作墙板单元，安装天地龙骨，安装第一墙体模块的墙板单元，使用长钉从龙骨侧完成第一墙体模块墙板单元之间凹凸榫结构的连接，安装管线，安装第二墙体模块的墙板单元，使用长钉从石膏板侧完成第二墙体模块墙板单元之间凹凸榫结构的连接，将墙板单元与天地龙骨固定。其中，“墙板单元与天地龙骨固定”可在第一墙体模块和第二墙体模块各自进行凹凸榫结构连接时，同步进行。

具体地，卡卧式装配墙体的安装可以包括以下步骤：

第一步，完成墙体一侧墙板单元3的制作。先把岩棉板按照要求加工成台阶尺寸形状，再把岩棉板按照要求放在石膏板上；在石膏板两侧边部各放一根卡卧式龙骨，一侧安装卡卧式凸龙骨41，另一侧安装卡卧式凹龙骨42(或者，墙板单元3的另外两种结构，一种墙板单元3两侧均是卡卧式凸龙骨41，另一种墙板单元3两侧均是卡卧式凹龙骨42)，此时在卡卧式凹龙骨的底部和凹榫处有已加工好预制孔，并沿龙骨长度分布，并且卡卧式龙骨的开口朝向石膏板、压住岩棉板，把支撑龙骨33(例如：C型龙骨)放到石膏板中间，并开口朝向石膏板、压住岩棉板。然后用自攻钉在石膏板另外一侧，把石膏板、岩棉板与龙骨组件连接在一起。完成一块墙板单元3的组装。同理按照上面步骤完成墙体一侧相邻的墙板单元3的组装。

完成墙体另外一侧墙板单元3的制作加工。先把岩棉板按照要求加工成台阶尺寸形状，再把岩棉板按照要求放在石膏板上；在石膏板两侧边部各放一根卡卧式龙骨，一侧安装卡卧式凸龙骨41，另一侧安装卡卧式凹龙骨42(或者，墙板单元3的另外两种结构，一种墙板单元3两侧均是卡卧式凸龙骨41，另一种墙板单元3两侧均是卡卧式凹龙骨42)，并且卡卧式龙骨的开口朝向石膏板、压住岩棉板，把支撑龙骨33(例如：C型龙骨)放到石膏板中间，并开口朝向石膏板、压住岩棉板。然后用自攻钉在石膏板另外一侧，把石膏板、岩棉板与龙骨组件连接在一起。然后在石膏板侧用钻头把石膏板、卡卧式凹龙骨底面、凹榫侧翼位置打穿，完成预制孔的加工，从而完成该墙板单元3的组装。同理按照上面步骤完成墙体另外一侧相邻的墙板单元3的组装。

第二步，完成第一墙体模块1的安装。先在屋顶地面(即上下楼板)墙体位置划线，用膨胀螺栓把U型天地龙骨固定在屋顶地面的墙体位置线上，把墙板单元3搬至安装现场，先把一块墙板单元3立起来，把墙板单元3的石膏板面朝外，并且墙板单元3的上部下部分别插入安装到屋顶地面的U型龙骨槽内，沿龙骨槽把墙板单元推到指定位置，用自攻钉把U型龙骨的一侧与墙板单元3的龙骨连接在一起。

把第二块墙板单元3的石膏板面朝向与第一块墙板单元石膏板的朝向一致，并且该第二块墙板单元3的上部下部插入安装到屋顶地面U型龙骨槽内，沿龙骨槽把第二块墙板单元推到第一块墙板单元相邻位置，两个墙板单元的石膏板紧密相接，用自攻钉把U型龙骨侧翼与第二块墙板单元3的龙骨连接在一起，同时要求第二块墙板单元3侧面的凹槽与第一块墙板单元3侧面的凸起紧靠在一起，完成插接，并用长螺钉在墙板单元龙骨侧将两个通过凸起凹槽卡卧在一起的龙骨连接在一起(可以在卡卧式凸凹型龙骨底面间隔加工预制孔，方便第一块和第二块墙板单元3之间的连接)，这样两个卡卧式墙板单元3就连接在一起。循环该过程进而形成该面墙板的安装。

第三步，安装水电管线。

第四步，进行第二墙体模块2安装。把第二墙体模块2的墙板单元3立起来，安装在第一墙体模块1的对面，把墙板单元3的石膏板面朝外，并且墙板单元3的上部下部分别插入安装到屋顶地面的U型天地龙骨的U型槽内，沿U型槽把墙板单元推到指定位置，用自攻钉把U型天地龙骨的一侧与墙板单元3的龙骨连接在一起。第二墙体模块2的墙板单元3推至指定位置处后，用自攻钉将墙板单元3与U型天地龙骨固定。第一墙体模块1的相邻墙板单元3之间的缝隙与第二墙体模块2的相邻墙板单元3之间的缝隙交错布置。

在进行墙板单元之间卡卧式龙骨凹凸榫的连接，在墙板单元的石膏板侧，使用长钉从石膏板的预制孔、卡卧式凹龙骨底部预制孔和凹榫的预制孔穿过，螺丝拧紧插入卡卧式凸龙骨的凸榫中，完成相邻两个墙板单元龙骨凸凹榫的连接，从而完成第二墙体模块一侧墙板单元的连接。

本申请实施例提供的卡卧式装配墙体体系，墙板单元3之间通过卡卧式龙骨连接定位配合，卡卧式龙骨具有导向定位连接功能，能够实现装配式墙体的定位连接功能，并且，采用龙骨进行插接配合，并且，本申请实施例中的这种龙骨结构(卡卧式凸龙骨41、卡卧式凹龙骨42等)，在侧翼方向具有一定弹性，能够吸收噪声，提高墙板隔声的作用。

实施例二

本申请实施例提供了一种卡卧式装配墙体体系，其主体结构与实施例一相同，此处主要描述与实施例一的不同之处。

在一示例性实施例中，如图5至图7所示，卡卧式龙骨包括卡卧式凸凹龙骨43，卡卧式凸凹龙骨43分别设置在墙板单元3的两端。卡卧式凸凹龙骨43包括凸凹龙骨本体431、设置在凸凹龙骨本体431一侧的第三凸起432、以及设置在凸凹龙骨本体431另一侧的第三凹槽433。第三凹槽433设置为容纳相邻墙板单元3上的第三凸起432。

卡卧式龙骨包括卡卧式凸凹龙骨43，卡卧式凸凹龙骨43设置在墙板单元3的两端，一块墙板单元3的卡卧式凸凹龙骨43的第三凸起432，与相邻墙板单元3的卡卧式凸凹龙骨43的第三凹槽433连接配合。

墙板单元结构有六种，第一种是，在墙板单元一侧安装的卡卧式龙骨的凸榫朝外，墙板单元另外一侧安装的龙骨的凹榫朝外，在墙板单元中间安装一根(或多根)支撑龙骨33；第二种是，在墙板单元一侧安装的卡卧式龙骨的凸榫朝外，墙板单元另外一侧安装的龙骨的凸榫朝外，在墙板单元中间安装一根(或多根)支撑龙骨33；第三种是，在墙板单元一侧安装的卡卧式龙骨的凹榫朝外，墙板单元另外一侧安装的龙骨的凹榫朝外，在墙板单元中间安装一根(或多根)支撑龙骨33。第四种是，在墙板单元一侧安装的卡卧式龙骨的凸榫朝外，墙板单元另外一侧安装的龙骨的凹榫朝外，在墙板单元中间不安装支撑龙骨33；第五种是，在墙板单元一侧安装的卡卧式龙骨的凸榫朝外，墙板单元另外一侧安装的龙骨的凸榫朝外，在墙板单元中间不安装支撑龙骨33；第六种是，在墙板单元一侧安装的卡卧式龙骨的凹榫朝外，墙板单元另外一侧安装的龙骨的凹榫朝外，在墙板单元中间不安装支撑龙骨33。

墙板单元使用卡卧式凸凹龙骨43，方便加工制造和施工安装。

卡卧式凸凹龙骨设置有第三凹槽433的一侧，底部和凹榫上加工有预制孔(底部和凹榫上的预制孔位于同一条直线上)，便于自攻钉穿过凹槽和凸榫，连接两个墙板单元3。凸起的尺寸略小于凹槽的尺寸，以便于凸起插入凹槽中，插接紧密。预制孔沿卡卧式凸凹龙骨高度方向间隔分布。

在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (15)

1.一种卡卧式装配墙体体系，其特征在于，包括竖立在上下楼板之间的第一墙体模块和第二墙体模块，所述第一墙体模块和第二墙体模块平行固定，所述第一墙体模块和第二墙体模块的上下两端都分别通过连接件与上下楼板连接，形成隔墙；

所述第一墙体模块和所述第二墙体模块包括多个沿拼接长度方向布置的墙板单元；所述第一墙体模块的相邻所述墙板单元之间的缝隙与所述第二墙体模块的相邻所述墙板单元之间的缝隙交错布置，

所述墙板单元的两端设置有用于与相邻墙板单元连接的卡卧式龙骨，所述卡卧式龙骨沿所述墙板单元高度方向设置。

2.根据权利要求1所述的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述墙板单元包括墙面板以及设置在其一侧的保温层和龙骨组件，所述保温层铺设在所述墙面板上，

所述龙骨组件包括所述卡卧式龙骨。

3.根据权利要求2所述的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述卡卧式龙骨包括卡卧式凸龙骨和卡卧式凹龙骨，所述卡卧式凸龙骨和所述卡卧式凹龙骨沿高度方向为开口或闭口，

所述卡卧式凸龙骨和所述卡卧式凹龙骨分别设置在所述墙板单元的两端；或者，部分墙板单元的两端均设置所述卡卧式凸龙骨，与该部分墙板单元连接的墙板单元的两端均设置所述卡卧式凹龙骨。

4.根据权利要求3所述的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述卡卧式凸龙骨包括凸龙骨本体和设置在所述凸龙骨本体一侧的第一凸起。

5.根据权利要求4所述的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述卡卧式凸龙骨还包括设置在所述凸龙骨本体另一侧的第二凸起，所述第二凸起和所述第一凸起对称设置。

6.根据权利要求4所述的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述卡卧式凹龙骨包括凹龙骨本体和设置在所述凹龙骨本体一侧的第一凹槽，所述第一凹槽设置为容纳所述第一凸起。

7.根据权利要求6所述的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述卡卧式凹龙骨还包括设置在所述凹龙骨本体另一侧的第二凹槽，所述第二凹槽和所述第一凹槽对称设置。

8.根据权利要求2所述的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述卡卧式龙骨包括卡卧式凸凹龙骨，所述卡卧式凸凹龙骨沿高度方向为开口或闭口，所述卡卧式凸凹龙骨分别设置在所述墙板单元的两端。

9.根据权利要求8所述的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述卡卧式凸凹龙骨包括凸凹龙骨本体、设置在所述凸凹龙骨本体一侧的第三凸起、以及设置在所述凸凹龙骨本体另一侧的第三凹槽。

10.根据权利要求8所述的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述卡卧式龙骨的凸起为梯形凸起、矩形凸起或半圆形凸起，所述卡卧式龙骨的凹槽为梯形凹槽、矩形凹槽或半圆形凹槽。

11.根据权利要求3或8中任一所述的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述卡卧式龙骨的底部和凹槽侧壁上同时设置有预制孔，自攻钉穿过所述预制孔并拧紧插入所述卡卧式龙骨的凸起中，

所述预制孔沿所述卡卧式龙骨高度方向间隔分布。

12.根据权利要求2至9中任一所述的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述龙骨组件还包括支撑龙骨，所述支撑龙骨设置在所述墙板单元的中间位置，且沿所述墙板单元高度方向设置。

13.根据权利要求8所述的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述第一墙体模块和所述第二墙体模块之间设置有间隙。

14.根据权利要求8所述的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述保温层包括设置在所述龙骨组件之间的保温层主体；或者，

所述保温层包括设置在所述龙骨组件之间的保温层主体，以及设置在所述保温层主体两端的台阶连接部，所述台阶连接部设置在所述龙骨组件和所述墙面板之间。

15.一种卡卧式装配墙体体系的施工方法，其特征在于，采用如权利要求1至14中任一所述的卡卧式装配墙体体系，包括以下步骤：

制作墙板单元，

安装天地龙骨，

安装第一墙体模块的墙板单元，使用长钉从龙骨侧完成第一墙体模块墙板单元之间凹凸榫结构的连接，

安装管线，

安装第二墙体模块的墙板单元，使用长钉从石膏板侧完成第二墙体模块墙板单元之间凹凸榫结构的连接，

将墙板单元与天地龙骨固定。

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