CN112726886A - 一种带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，墙体体系包括竖立在上下楼板之间的若干墙体模块，墙体模块包括墙板单元和设置在墙板单元一侧的第一墙面板，墙体模块的两侧还分别设置有第二墙面板和第三墙面板，墙体模块的第一端凸出于第二墙面板和第三墙面板的端部，形成伸缩缝的凸出端；墙体模块的第二端内凹于第二墙面板和第三墙面板的端部，形成伸缩缝的内凹端；凸出端可滑动地插入相邻内凹端中，且凸出端与相邻内凹端沿拼接长度方向上设置有预设间距，墙板单元的两端设置有用于与相邻墙板单元连接的卡卧式龙骨，卡卧式龙骨沿墙板单元高度方向设置，相邻墙板单元之间的缝隙与对面的相邻第一墙面板之间的缝隙交错布置。

Description

一种带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系

技术领域

本申请涉及但不限于建筑领域，特别是一种带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系。

背景技术

传统墙体需要工作人员现场安装，现场将龙骨、石膏板和岩棉板等逐个安装在上下楼板之间，其过程中产生大量废料，而且难免会造成工作人员处于粉尘环境中。发展装配式建筑是建造方式的重大变革，装配式墙体是装配式建筑里重要组成部分，是新的内装修墙体结构，其墙体质量安全可靠，而且可避免传统墙体众多的安装问题。

装配式墙体是模块化的可拆装的结构体系，现有的装配式墙体为若干模块通过凹凸榫结构连接，形成一面墙体。在其整体安装时，由于边部是凹凸榫结构，因此，需要把一个模块的凸榫插入另一个模块的凹榫中，由于凹榫处有玻璃棉翘起裸露出来，因此插接时，极易把玻璃棉挤进去，影响安装和隔声效果，虽采取了各种措施，但是效果都不太好。另外，模块的凸榫和凹榫处在运输过程中也容易损坏。

由轻钢龙骨、石膏板等构成的装修墙体，沿水平方向受热胀冷缩影响，受热墙体伸长，受冷墙体缩短。特别是很多个墙体单元拼装在一起，墙体越长，热胀冷缩越明显。

发明内容

本申请实施例提供了一种带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，可消除墙体热胀冷缩产生的影响。

本申请实施例提供了一种带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，卡卧式装配墙体体系包括竖立在上下楼板之间的若干墙体模块，上下楼板上均安装有U型龙骨，所述墙体模块的上下两端都分别安装在所述U型龙骨的凹槽中，形成隔墙；所述墙体模块包括墙板单元和设置在所述墙板单元一侧的第一墙面板，

所述墙体模块的两侧还分别设置有第二墙面板和第三墙面板，所述墙体模块的第一端凸出于所述第二墙面板和所述第三墙面板的端部，形成伸缩缝的凸出端；所述墙体模块的第二端内凹于所述第二墙面板和所述第三墙面板的端部，形成伸缩缝的内凹端；所述凸出端可滑动地插入相邻所述内凹端中，且所述凸出端与相邻所述内凹端沿拼接长度方向上设置有预设间距，

所述墙板单元的两端设置有用于与相邻墙板单元连接的卡卧式龙骨，所述卡卧式龙骨沿所述墙板单元高度方向设置，

相邻所述墙板单元之间的缝隙与对面的相邻所述第一墙面板之间的缝隙交错布置。

相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：

本发明实施例提供的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，可由多个墙体模块组成，墙体模块包括墙体单元和设置在另一侧的第一墙面板。墙体单元可直接由工厂生产制作，保温层(如岩棉板)可在工厂与石膏板、龙骨集成在一起，成为有保温层的墙板单元；也可以在工厂只把龙骨和石膏板集成，成为未安装保温层的墙板单元，把墙板单元和保温材料运到工地，在施工工地，再把保温层安装到墙板单元中。这样，墙体单元重量相对较轻，人工搬运和安装时的劳动强度大幅降低，更加便于安装。并且，相邻的墙体单元(墙体模块)之间通过卡卧式龙骨连接，大大提高了墙板单元之间的连接稳定性，安装施工方便快捷。凸出端可滑动地插入相邻所述内凹端中，可消除墙体热胀冷缩产生的影响。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本申请实施例所述的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系的结构示意图一；

图2为本申请实施例所述的墙体模块的结构示意图一；

图3为相邻卡卧式龙骨配合处的结构示意图一；

图4为本申请实施例二所述的墙体模块的结构示意图二；

图5为相邻卡卧式龙骨配合处的结构示意图二；

图6为本申请实施例所述的墙板单元的结构示意图；

图7为本申请实施例所述的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系的结构示意图二；

图8为图7中A部结构的放大图；

图9为本申请实施例所述的伸缩件的结构示意图。

图示说明：

1-墙体模块，11-第一端，12-第二端，21-第一墙面板，22-第二墙面板，23-第三墙面板，3-墙板单元，31-第四墙面板，32-保温层，33-第一支撑龙骨，34-第二支撑龙骨，41-卡卧式凸龙骨，411-凸龙骨本体，412-第一凸起，413-第二凸起，42-卡卧式凹龙骨，421-凹龙骨本体，422-第一凹槽，423-第二凹槽，43-卡卧式凸凹龙骨，431-凸凹龙骨本体，432-第三凸起，433-第三凹槽，51-上楼板，52-下楼板，53-U型龙骨，6-伸缩件，71-凸出端，72-内凹端。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请实施例提供了一种带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，如图1至图9所示，带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系包括竖立在上下楼板之间的若干墙体模块1，上下楼板上均安装有U型龙骨53，墙体模块1的上下两端都分别安装在U型龙骨53的凹槽中，形成隔墙；墙体模块1包括墙板单元3和设置在墙板单元3一侧的第一墙面板21，墙体模块1的两侧还分别设置有第二墙面板22和第三墙面板23，墙体模块1的第一端11凸出于第二墙面板22和第三墙面板23的端部，形成伸缩缝的凸出端71；墙体模块1的第二端12内凹于第二墙面板22和第三墙面板23的端部，形成伸缩缝的内凹端72；凸出端71可滑动地插入相邻内凹端72中，且凸出端71与相邻内凹端72沿拼接长度方向上设置有预设间距，墙板单元3的两端设置有用于与相邻墙板单元3连接的卡卧式龙骨，卡卧式龙骨沿墙板单元3高度方向设置，相邻墙板单元3之间的缝隙与对面的相邻第一墙面板21之间的缝隙交错布置。

上楼板51和下楼板52上均设置有U型龙骨53(即U型天地龙骨)，墙体模块1上下两端均安装入U型龙骨53中，使墙体模块1可沿U型龙骨53长度方向(即拼接长度方向)滑动。

墙体模块1包括墙板单元3和设置在墙板单元3一侧的第一墙面板21，墙板单元3由工厂直接制作生产，在施工现场，操作人员将墙板单元3和第一墙面板21组装为墙体模块1，然后在墙体模块1两侧分别安装第二墙面板22和第三墙面板23，并在位于伸缩缝位置一端的墙体模块1的一端处形成伸缩缝结构的凸出端71，在伸缩缝的另一端的墙体模块1形成伸缩缝结构的内凹端72。带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系可以包括多个沿其长度方向布置的墙体模块1(及墙体模块1两侧的第二墙面板22和第三墙面板23)。相邻墙板单元3之间的缝隙与相邻第一墙面板21之间的缝隙交错布置，以提高卡卧式装配墙体整体的密封隔音等性能。使用常规短自攻钉，即可完成墙板单元3与对面的石膏板(第一墙面板21)的连接，施工快速。大幅降低使用长钉连接进行施工产生的劳动强度，同时墙板施工质量大幅提升。在墙体模块1安装完成后，相邻的墙体模块1之间存在预设间距，可作为墙体热胀冷缩的预留量，避免墙体热胀冷缩导致相邻墙体之间产生挤压等情况。

墙板单元3的两端设置有用于与相邻墙板单元3连接的卡卧式龙骨，避免了现有墙体安装时边部易受损的弊端，安装时不破坏保温层32，且可保证整个墙体体系良好的隔热隔音性能。同时，墙体单元可直接由工厂生产制作，保温层32(如岩棉板)可在工厂与石膏板、龙骨集成在一起，成为有保温层32的墙板单元3，也可以在工厂只把龙骨和石膏板集成为未安装保温层32的墙板单元3，把墙板单元3和保温材料运到工地，在施工工地，再把保温层32安装到墙板单元3中，因此构成墙体模块1的墙板单元3相对于现有的装配式墙体模块1重量大幅降低，人工搬运和安装时的劳动强度大幅降低，便于安装。相邻的墙板单元3之间通过卡卧式龙骨连接，还提高了连接的稳定性，安装施工方便快捷。

在一示例性实施例中，相邻墙体模块1端部之间的距离，小于墙体模块1两侧的墙面板(即第二墙面板22和第三墙面板23)端部与相邻墙体模块1两侧的墙面板之间的距离。即：相邻第二墙面板22之间距离＝相邻第三墙面板23之间距离＞相邻墙体模块1端部之间距离，以保证相邻墙体模块1端部抵住之前，相邻两侧的第二墙面板22和第三墙面板23端部之间不会首先接触。

在一示例性实施例中，相邻第二墙面板22之间设置有伸缩件6，相邻第三墙面板23之间设置有伸缩件6。

墙体上的缝隙安装有伸缩件6，可提高装配式墙体的美观性，并且，设置伸缩件6可防止外界异物进入墙体内部。伸缩件6两端分别设置在相邻的墙面板上，当相邻的墙体模块1因热胀冷缩接近或远离时，伸缩件6折起或伸长以适应缝隙长度的变化。应当理解的是，除图9所示的结构外，伸缩件6还可以是其它长度可改变的结构，本申请对此并不限制。

在一示例性实施例中，如图8所示，位于伸缩缝位置的墙体模块1的第一端11还设置有第一支撑龙骨33，两侧的自攻钉分别穿过第二墙面板22和第三墙面板23螺丝拧入第一支撑龙骨33中，将第二墙面板22和第三墙面板23安装在墙体模块1上。

位于伸缩缝位置的墙体模块1的第一端11设置有第一支撑龙骨33，方便用自攻钉将第二墙面板22和第三墙面板23固定安装在墙体模块1的两侧。第一支撑龙骨33可以是卡卧式龙骨，也可以是C型龙骨等。位于伸缩缝位置的墙体模块1的第二端12可以不设置类似第一支撑龙骨33的结构：在墙体模块1的第二端12，自攻钉穿过第二墙面板22或第三墙面板23插入第二端12处的卡卧式龙骨中即可进行固定。

在一示例性实施例中，如图6所示，墙板单元3包括第四墙面板31以及设置在第四墙面板31一侧的保温层32和龙骨组件，保温层32铺设在第四墙面板31上，龙骨组件包括卡卧式龙骨和第一支撑龙骨33。

龙骨组件通过自攻钉固定在第四墙面板31上。第四墙面板31可以是石膏板或其它板材；保温层32铺设在第四墙面板31上，保温层32粘接覆盖整个第四墙面板31的一侧，保温层32可以是岩棉，但并不限于岩棉板，也可为玻璃棉等，保温层32安装在龙骨组件和第四墙面板31之间，减少了龙骨组件和第四墙面板31之间的声桥和热桥，对保温隔热隔声有好处。

在实际设置时，卡卧式龙骨通过自攻钉安装在墙板单元3的端部。具体地，自攻钉依次穿过第四墙面板31端部、保温层32和卡卧式龙骨；同时卡卧式龙骨和第四墙面板31压紧二者之间的保温层32，使墙板单元3端部的厚度(第四墙面板31端部+保温层32+卡卧式龙骨；此处保温层32的厚度较小，也可忽略)大于墙板单元3其他部分的厚度(第四墙面板31端部+保温层32)，从而使墙体中形成空腔结构。

在一示例性实施例中，如图2和图3所示，卡卧式龙骨包括卡卧式凸龙骨41和卡卧式凹龙骨42，卡卧式凸龙骨41和卡卧式凹龙骨42分别设置在墙板单元3的两端；或者，部分墙板单元3的两端均设置卡卧式凸龙骨41，与该部分墙板单元3连接的墙板单元3的两端均设置卡卧式凹龙骨42。

设置在墙板单元3两端的可以均是卡卧式凸龙骨41，这种墙板单元3与两端均是卡卧式凹龙骨42的墙板单元3配合，形成一整面完整的墙体(第一墙体模块1或第二墙体模块1)，即：墙板单元3有两种形式，分别是两端设置有卡卧式凸龙骨41的墙板单元3，和两端设置有卡卧式凹龙骨42的墙板单元3；当然，墙板单元3还可一端设置有卡卧式凸龙骨41，另一端设置有卡卧式凹龙骨42，即：墙板单元3只有一种；一块墙板单元3的卡卧式凸龙骨41，与相邻墙板单元3的卡卧式凹龙骨42连接配合。

在一示例性实施例中，如图3所示，卡卧式凸龙骨41包括凸龙骨本体411和设置在凸龙骨本体411一侧的第一凸起412。卡卧式凸龙骨41还包括设置在凸龙骨本体411另一侧的第二凸起413，第二凸起413和第一凸起412对称设置。第一凸起412和第二凸起413均位于侧翼的中间部位。第一凸起412和第二凸起413可以是梯形凸台，也可以是矩形、半圆形凸台等结构，第一凹槽422和第二凹槽423可以对应地设置梯形凹槽、矩形凹槽或半圆形凹槽。

卡卧式凸龙骨41包括设置在凸龙骨本体411一侧的第一凸起412，第一凸起412用于与卡卧式凹龙骨42连接配合；卡卧式凸龙骨41还包括设置在凸龙骨本体411另一侧的第二凸起413，第二凸起413和第一凸起412对称设置，便于卡卧式凸龙骨41的加工，同时也方便卡卧式凸龙骨41安装在第四墙面板31上。

在一示例性实施例中，如图3所示，卡卧式凹龙骨42包括凹龙骨本体421和设置在凹龙骨本体421一侧的第一凹槽422，第一凹槽422设置为容纳第一凸起412。卡卧式凹龙骨42还包括设置在凹龙骨本体421另一侧的第二凹槽423，第二凹槽423和第一凹槽422对称设置。第一凹槽422和第二凹槽423均位于侧翼的中间部位。

卡卧式凹龙骨42包括设置在凹龙骨本体421一侧的第一凹槽422，第一凹槽422用于与第一凸起412连接配合；卡卧式凹龙骨42还包括设置在凹龙骨本体421另一侧的第二凹槽423，第二凹槽423和第一凹槽422对称设置，便于卡卧式凹龙骨42的加工，同时也方便卡卧式凹龙骨42安装在第四墙面板31上。

卡卧式凹龙骨42上加工有预制孔，便于自攻钉穿过两个卡卧式龙骨的凸起和凹槽，连接两个墙板单元3。凸起的尺寸略小于凹槽的尺寸，以便于凸起插入凹槽中，插接紧密。预制孔沿卡卧式龙骨高度方向间隔分布。相邻墙板单元的凹凸隼结构连接时，在墙板单元3的龙骨侧，使用长钉从龙骨预制孔穿过，完成相邻两个墙板单元3龙骨凸凹榫的连接，从而完成相邻墙板单元3的连接。

在一示例性实施例中，如图2所示，龙骨组件还包括第二支撑龙骨34，第二支撑龙骨34设置在墙板单元3的中间位置，且沿墙板单元3高度方向设置。保温棉设置第二支撑龙骨34和第四墙面板31之间。

设置第二支撑龙骨34，可有效提高墙板单元3的强度，提高带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系的可靠性。

在一示例性实施例中，如图5所示，保温层32包括设置在龙骨组件之间的保温层32主体，即：保温层32为长方体形状。或者，保温层32包括设置在龙骨组件之间的保温层32主体，以及设置在保温层32主体两端的连接部，连接部设置在龙骨组件和第四墙面板31之间，即：保温层32为台阶状。

在一示例性实施例中，连接件包括膨胀螺钉和U型天地龙骨，U型天地龙骨也通过膨胀螺钉固定，且U型天地龙骨的两垂直于下楼板52伸出的竖板之间形成了墙板单元3的安装空间，即：U型天地龙骨断面内部净宽等于墙板单元3的厚度。在安装该带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系时，先在屋顶地面(即上下楼板)墙体位置划线，用膨胀螺栓把U型天地龙骨固定在屋顶地面的墙体位置线上，在安装U型天地龙骨后，安装墙板单元3，然后将第一墙面板21安装在墙板单元3的另一侧，使墙板单元3和第一墙面板21组成墙体模块1。其中，在安装第一墙面板21时，用于连接固定的自攻钉，依次穿过第一墙面板21、墙板单元3的龙骨，即：安装完成后，墙体模块1在U型天地龙中可以滑动。当然，在实际操作中，还可根据需要将连接件中的U型天地龙骨选用为L型天地龙骨。

在实际操作中，墙板单元3可以在工厂根据设计要求，完成龙骨、石膏板的集成制造。然后把墙板单元3(未安装保温层32)和岩棉板一起运到施工现场，把墙板单元3插入天地龙骨中，把岩棉钉安装到墙板单元3的石膏板上，再把岩棉板插到岩棉钉上，或在石膏板上涂刷胶，把岩棉板粘在石膏板上，至此完成保温材料安装到墙板单元3中，最后完成墙板单元3对面石膏板的安装，从而完成墙体的安装。当然，工厂也可直接制造带有保温层32的墙板单元3，把墙板单元3(安装有保温层32)运到施工现场，完成墙板单元3和对面石膏板的安装，在完成墙体模块1两侧的石膏板(即第二墙面板22和第三墙面板23)的安装，从而完成墙体的安装。

具体地，卡卧式装配墙体的安装可以包括以下步骤：

第一步，完成墙板单元3的制作。先把岩棉板按照要求加工成台阶尺寸形状，再把岩棉板按照要求放在石膏板上；在石膏板两侧边部各放一根卡卧式龙骨，一侧安装卡卧式凸龙骨41，另一侧安装卡卧式凹龙骨42(或者，墙板单元3分为两种，一种墙板单元3两侧均是卡卧式凸龙骨41，另一种墙板单元3两侧均是卡卧式凹龙骨42)，并且卡卧式龙骨的开口朝向石膏板、压住岩棉板，把第二支撑龙骨34(例如：C型龙骨)放到石膏板中间，并开口朝向石膏板、压住岩棉板。然后用自攻钉在石膏板另外一侧，把石膏板、岩棉板与龙骨组件连接在一起。完成一块墙板单元3的组装。同理按照上面步骤完成相邻的墙板单元3的组装。

第二步，完成墙板单元3的安装。先在屋顶地面(即上下楼板)墙体位置划线，用膨胀螺栓把U型天地龙骨固定在屋顶地面的墙体位置线上，把墙板单元3搬至安装现场，先把一块墙板单元3立起来，把墙板单元3的石膏板面朝外，并且墙板单元3的上部下部分别插入安装到屋顶地面的U型龙骨53槽内，沿龙骨槽把墙板单元3推到指定位置。

把第二块墙板单元3的石膏板面朝向与第一块墙板单元3石膏板的朝向一致，并且该第二块墙板单元3的上部下部插入安装到屋顶地面U型龙骨53槽内，沿龙骨槽把第二块墙板单元3推到与第一块墙板单元3错开L1距离的相邻位置。相邻的墙板单元3的端部设置一定距离，距离为L1。

第三步，安装水电管线。

第四步，进行墙板单元3另外一侧的石膏板(即第一墙面板21)的安装。把石膏板(即第一墙面板21)立起来，把石膏板安装在墙板单元3的另一侧，用短自攻钉把石膏板钉在墙板单元3的龙骨上，石膏板之间的接缝与墙板单元3的接缝错开安装。

第五步，安装位于伸缩缝位置的墙体模块1两侧的石膏板(即第二墙面板22和第三墙面板23)。在墙体模块1的第一端11(即凸出端71处)，墙体模块1端部凸出于两侧的石膏板的距离为L2+L3；在伸缩缝位置的相邻墙体模块1的第二端12(即内凹端72处)，墙体模块1端部内凹于两侧的石膏板的距离为L1+L2。伸缩缝位置的凸出端71部分在墙体受热膨胀时可以到内凹端72中(两侧的石膏板端部搭在相邻墙体模块1的外侧，相互重叠的长度为L2)。

通过自攻钉(板钉，M3.5×35)将墙体模块1两侧的石膏板固定在墙体模块1上，自攻钉(板钉，M3.5×35)分别螺丝拧入卡卧式龙骨或第一支撑龙骨33中。具体地，位于伸缩缝的相邻墙板单元3的端部之间的距离为L1，伸缩缝处的内凹端72的两侧石膏板与伸缩缝相邻墙体模块1的第一端11重叠的距离为L2(即凸出端71插入内凹端72的距离为L2)，相邻的两侧石膏板之间的距离为L3。因此，凸出端71处墙体模块1端部凸出于两侧石膏板的距离为L2+L3,内凹端72处墙体模块1端部内凹于两侧石膏板的距离为L1+L2。且为避免干涉(即避免相邻两侧石膏板的端部抵住之前，相邻墙体模块1端部之间先接触)，L1＞L3(即L1+L2＞L2+L3)，当然，在一定情况下，此处也可取等，即L1＝L3；

第六步，在凸出端71和内凹端72之间安装伸缩件6。伸缩件6的两端通过自攻钉分别固定于凸出端71和内凹端72。

在安装方法中，一个墙体模块1(包括两侧的石膏板)相邻的另一墙体模块1之间位置并未相对固定，两个墙体模块1之间可在较小的距离范围内相对滑动，以相对靠近或远离，从而消除墙体热胀冷缩产生的影响。当然，墙体模块1(包括两侧的石膏板)与天地U型龙骨53也均未通过自攻钉固定，墙体模块1可在天地U型龙骨53的U型槽中沿墙体拼接方向滑动。

本申请实施例中，在边部设置的卡卧式龙骨，用于相邻墙板单元3连接的同时，还可对墙板单元3边部的玻璃棉(或岩棉等)进行固定，避免玻璃棉露出影响墙板单元3之间的插接连接效果，保证墙板单元3边部的玻璃棉不受损坏，保证带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系的隔声效果。本申请实施例提供的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，墙板单元3之间通过卡卧式龙骨连接定位配合，卡卧式龙骨具有导向定位连接功能，能够实现装配式墙体的定位连接功能，并且，采用龙骨进行插接配合，与以往的石膏板直接插接不同，可避免连接端插接时损坏(龙骨的强度远高于石膏板)，并且，本申请实施例中的这种龙骨结构(卡卧式凸龙骨41、卡卧式凹龙骨42等)，在侧翼方向具有一定弹性，能够吸收噪声，提高墙板隔声的作用。

本申请实施例提供的施工方法独特高效，由于墙板单元3已经在工厂预制完成，为独立结构，因此现场只需把墙板单元3立起来，保持间距L1,然后再把第一墙面板21分别安装在墙板单元3的对面。再按照预设尺寸(L1、L2、L3)，位于伸缩缝位置一侧的安装墙体模块1两侧的石膏板，在伸缩缝位置另一侧安装墙体模块1及两侧的石膏板，即可完成伸缩缝墙体的安装。

该施工方法通过对现场功能尺寸的设计，以及后续工厂化的功能墙板加工，使这种局部功能结构实现了模块化设计、模块化工厂加工、模块化安装。然后把工厂加工的墙板单元3运到工地，实现装配式墙体的快速安装。与传统的施工方法相比，由于墙板单元3已经在工厂预制完成，已经把龙骨、保温层32、石膏板组装加工在一起(保温层32也可选择在现场进行安装)，是独立结构的墙板单元3，因此省去传统施工时现场安装龙骨、石膏板、岩棉等步骤，因此，施工现场的安装速度大大提高，安装质量也到保证。

卡卧式龙骨除可包括卡卧式凸龙骨41和卡卧式凹龙骨42之外，卡卧式龙骨还可以是包括卡卧式凸凹龙骨43，卡卧式凸凹龙骨43分别设置在墙板单元3的两端。卡卧式凸凹龙骨43包括凸凹龙骨本体431、设置在凸凹龙骨本体431一侧的第三凸起432、以及设置在凸凹龙骨本体431另一侧的第三凹槽433。第三凹槽433设置为容纳相邻墙板单元3上的第三凸起432。

卡卧式龙骨包括卡卧式凸凹龙骨43，卡卧式凸凹龙骨43设置在墙板单元3的两端，一块墙板单元3的卡卧式凸凹龙骨43的第三凸起432，与相邻墙板单元3的卡卧式凸凹龙骨43的第三凹槽433连接配合。

墙板单元3结构有三种，第一种是，在墙板单元3一侧安装的卡卧式凹凸龙骨43的凸榫朝外，墙板单元3另外一侧安装的凹凸龙骨43的凹榫朝外，在墙板单元3中间安装第二支撑龙骨34；第二种是，在墙板单元3一侧安装的卡卧式凹凸龙骨43的凸榫朝外，墙板单元3另外一侧安装的凹凸龙骨43的凸榫朝外，在墙板单元3中间安装第二支撑龙骨34；第三种是，在墙板单元3一侧安装的卡卧式凹凸龙骨43的凹榫朝外，墙板单元3另外一侧安装的凹凸龙骨43的凹榫朝外，在墙板单元3中间安装第二支撑龙骨34。

墙板单元3使用卡卧式凸凹龙骨43，方便加工制造和施工安装。

在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (14)

1.一种带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，包括竖立在上下楼板之间的若干墙体模块，上下楼板上均安装有U型龙骨，所述墙体模块的上下两端都分别安装在所述U型龙骨的凹槽中，形成隔墙；所述墙体模块包括墙板单元和设置在所述墙板单元一侧的第一墙面板，

所述墙体模块的两侧还分别设置有第二墙面板和第三墙面板，所述墙体模块的第一端凸出于所述第二墙面板和所述第三墙面板的端部，形成伸缩缝的凸出端；所述墙体模块的第二端内凹于所述第二墙面板和所述第三墙面板的端部，形成伸缩缝的内凹端；所述凸出端可滑动地插入相邻所述内凹端中，且所述凸出端与相邻所述内凹端沿拼接长度方向上设置有预设间距，

所述墙板单元的两端设置有用于与相邻墙板单元连接的卡卧式龙骨，所述卡卧式龙骨沿所述墙板单元高度方向设置，

相邻所述墙板单元之间的缝隙与对面的相邻所述第一墙面板之间的缝隙交错布置。

2.根据权利要求1所述的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，相邻所述墙体模块端部之间的距离，小于所述墙体模块两侧的墙面板端部与相邻所述墙体模块两侧的墙面板端部之间的距离。

3.根据权利要求2所述的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，相邻所述第二墙面板之间设置有伸缩件，相邻所述第三墙面板之间设置有伸缩件。

4.根据权利要求1所述的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述墙体模块的第一端还设置有第一支撑龙骨，两侧的自攻钉分别穿过所述第二墙面板和所述第三墙面板螺丝拧入所述第一支撑龙骨中，将所述第二墙面板和所述第三墙面板安装在所述墙体模块上。

5.根据权利要求4所述的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述墙板单元包括第四墙面板以及设置在所述第四墙面板一侧的保温层和龙骨组件，所述保温层铺设在所述第四墙面板上，

所述龙骨组件包括所述卡卧式龙骨和所述第一支撑龙骨。

6.根据权利要求1所述的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述卡卧式龙骨包括卡卧式凸龙骨和卡卧式凹龙骨，所述卡卧式凸龙骨和所述卡卧式凹龙骨沿高度方向为开口或闭口，

所述卡卧式凸龙骨和所述卡卧式凹龙骨分别设置在所述墙板单元的两端；或者，部分墙板单元的两端均设置所述卡卧式凸龙骨，与该部分墙板单元连接的墙板单元的两端均设置所述卡卧式凹龙骨。

7.根据权利要求6所述的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述卡卧式凸龙骨包括凸龙骨本体和设置在所述凸龙骨本体一侧的第一凸起，

所述卡卧式凸龙骨还包括设置在所述凸龙骨本体另一侧的第二凸起，所述第二凸起和所述第一凸起对称设置。

8.根据权利要求7所述的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述卡卧式凹龙骨包括凹龙骨本体和设置在所述凹龙骨本体一侧的第一凹槽，所述第一凹槽设置为容纳所述第一凸起，

所述卡卧式凹龙骨还包括设置在所述凹龙骨本体另一侧的第二凹槽，所述第二凹槽和所述第一凹槽对称设置。

9.根据权利要求1所述的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述卡卧式龙骨包括卡卧式凸凹龙骨，所述卡卧式凸凹龙骨沿高度方向为开口或闭口，所述卡卧式凸凹龙骨分别设置在所述墙板单元的两端，

所述卡卧式凸凹龙骨包括凸凹龙骨本体、设置在所述凸凹龙骨本体一侧的第三凸起、以及设置在所述凸凹龙骨本体另一侧的第三凹槽。

10.根据权利要求8所述的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述卡卧式龙骨的凸起为梯形凸起、矩形凸起或半圆形凸起，所述卡卧式龙骨的凹槽为梯形凹槽、矩形凹槽或半圆形凹槽。

11.根据权利要求8所述的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述卡卧式凹龙骨的底部和凹槽侧壁上设置有预制孔，自攻钉穿过所述预制孔并螺丝拧紧拧入所述卡卧式凸龙骨中，

所述预制孔沿所述卡卧式龙骨高度方向间隔分布。

12.根据权利要求5所述的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述龙骨组件还包括第二支撑龙骨，所述第二支撑龙骨设置在所述墙板单元的中间位置，且沿所述墙板单元高度方向设置。

13.根据权利要求5所述的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述保温层的厚度小于所述龙骨组件的厚度，使所述保温层与所述第一墙面板之间形成空腔。

14.根据权利要求5所述的带有伸缩结构的卡卧式装配墙体体系，其特征在于，所述保温层包括设置在所述龙骨组件之间的保温层主体；或者，

所述保温层包括设置在所述龙骨组件之间的保温层主体，以及设置在所述保温层主体两端的连接部，所述连接部设置在所述龙骨组件和所述第四墙面板之间。

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