CN111827522A - 一种墙体结构 - Google Patents

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CN111827522A CN202010611652.4A CN202010611652A CN111827522A CN 111827522 A CN111827522 A CN 111827522A CN 202010611652 A CN202010611652 A CN 202010611652A CN 111827522 A CN111827522 A CN 111827522A
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Abstract

本发明公开了一种墙体结构，包括龙骨骨架和安装在所述龙骨骨架两侧的隔声墙体单元，所述龙骨骨架包括多根竖龙骨，所述竖龙骨包括底板和设于其两侧的侧板，所述底板包括凹槽状的槽型板，以及设置在其两侧的连接板，所述槽型板的槽口面向所述侧板一侧，两所述连接板分别将所述槽型板的两侧与两所述侧板相连接，两所述连接板的截面设置为开口面向所述侧板一侧的喇叭状；所述隔声墙体单元包括与所述竖龙骨连接的第一墙板、一侧通过所述第一墙板与所述竖龙骨连接的减振龙骨，及与所述减振龙骨另一侧连接的第二墙板，所述减振龙骨的两端为自由端。本发明涉及建筑隔墙领域，提供了一种墙体结构，既保证了墙体强度，又能提升墙体隔声性能。

Description

一种墙体结构
技术领域
本发明涉及建筑隔墙领域，更具体地，涉及一种墙体结构。
背景技术
传统墙体结构通常由轻钢龙骨、墙板和保温材料构成，其中，轻钢龙骨设于上下楼板之间，形成了墙体的骨架，轻钢龙骨的两侧又固定有墙板，而两块墙板之间由轻钢龙骨支撑起的空间内则填充满保温材料。墙体结构需要根据其隔声需求来确定使用的材料、厚度等，目前，技术人员发现虽然墙体结构使用了隔声材料，但是隔声效果提升仍有限，而且使用成本较高的隔声材料，要达到理想的隔声效果需较大的成本投入，使得建筑制造成本明显增加。
发明内容
本发明实施例提供了一种墙体结构，包括龙骨骨架和安装在所述龙骨骨架两侧的隔声墙体单元，所述龙骨骨架包括多根竖龙骨，所述竖龙骨包括底板和设于其两侧的侧板，所述底板包括凹槽状的槽型板，以及设置在其两侧的连接板，所述槽型板的槽口面向所述侧板一侧，两所述连接板分别将所述槽型板的两侧与两所述侧板相连接，两所述连接板的截面设置为开口面向所述侧板一侧的喇叭状；所述隔声墙体单元包括与所述竖龙骨连接的第一墙板、一侧通过所述第一墙板与所述竖龙骨连接的减振龙骨，及与所述减振龙骨另一侧连接的第二墙板，所述减振龙骨的两端为自由端。
本发明实施例的墙体结构采用结构弹性更好的竖龙骨，既保证了墙体强度，又能提升墙体隔声性能。
本发明实施例的竖龙骨的隔声效果优于Z型龙骨等，尤其在低频范围内，隔声降噪的优势更明显，而且其结构简单，方便加工，同时，竖龙骨上的安装槽和延伸段还能够为贯穿龙骨的插入提供导向，便于安装连接。
本发明实施例的隔声墙体单元包括减振龙骨间隔的第一墙板和第二墙板，使得隔声墙体单元在厚度方向具有一定的可压缩幅度，可进一步提升墙体结构的隔声效果。
本发明实施例的第一隔声材料层和第二隔声材料层为陶瓷棉构成，陶瓷棉具有良好的耐火性能，同时陶瓷棉为多孔结构，具有吸声的效果，可提升隔声性能。
本发明实施例的第一墙板和第二墙板采用玻纤毡石膏板，其面密度高，纤维含量高，具有良好的隔声、耐火性能。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为根据本发明的一实施例的墙体结构截面示意图；
图2为图1中的竖龙骨截面示意图；
图3为图1中的竖龙骨示意图；
图4为图1中的贯通龙骨示意图；
图5为图1中的龙骨骨架示意图；
图6为图5的B处部分放大示意图；
图7为图1的A处部分放大示意图；
图8为图5中的减振龙骨示意图；
图9为根据本发明的另一实施例的墙体结构的竖龙骨示意图；
图10为图9中的竖龙骨与贯通龙骨连接示意图；
图11为图9中的竖龙骨与支撑卡连接示意图；
图12为根据本发明的又一实施例的墙体结构的竖龙骨示意图；
图13为根据本发明的又一实施例的墙体结构的竖龙骨示意图。
附图标记：100-龙骨骨架、101-竖龙骨、1011-底板、1012-侧板、1013-延伸段、1014-边缘板、1015-腹板、1016-第一翻边、1017-开口、1018-加强筋、1019-第一通孔、102-贯通龙骨、1021-豁口、103-支撑卡、104-凸筋、1041-第一导向斜面、1042-第二导向斜面、105-水平板、200-隔声墙体单元、201-第一墙板、202-第二墙板、203-第二隔声材料层、300-第一隔声材料层、400-第一空腔、500-减振龙骨、501-第二固定臂、502-第一固定臂、503-连接臂、504-第二翻边、505-支撑边、600-螺钉、700-安装腔、800-第二空腔、900-第二通孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
请参阅图1至图8的本发明实施例的墙体结构。如图1、图2和图7所示，该墙体结构包括龙骨骨架100和安装在龙骨骨架100两侧的隔声墙体单元200，该龙骨骨架100包括多根竖龙骨101，竖龙骨101包括底板1011和设于其两侧的侧板1012，该底板1011包括凹槽状的槽型板，以及设置在其两侧的连接板1013，该槽型板的槽口面向侧板1012一侧，两连接板1013的截面设置为开口面向侧板1012一侧的喇叭状。上述隔声墙体单元200包括与所述竖龙骨连接的第一墙板201、一侧通过第一墙板201与竖龙骨101连接的减振龙骨500，及与减振龙骨500另一侧连接的第二墙板202，该减振龙骨的两端为自由端。该墙体结构的竖龙骨101在保证强度的前提下，可提升墙体隔声性能，还可通过隔声墙体单元200中的减振龙骨500进一提升隔声降噪的效果。
首先，就龙骨骨架100而言，该龙骨骨架100由多根竖龙骨101和多根贯通龙骨102横竖交叉组建成型，该竖龙骨101竖直设置在上下楼板之间且多根竖龙骨101等间隔布置，该贯通龙骨102则水平贯穿各个竖龙骨101。该竖龙骨101和贯通龙骨102都为钢带弯折压制而成，竖龙骨101形成了类似“凸”字型的截面形状，如图2所示，任一侧板1012的一端与底板1011连接，两侧板1012在远离底板1011的一端形成了开口1017，且设有向内侧弯折的第一翻边1016。
如图2和图3所示，上述槽型板居中设于底板1011上，上述侧板1012则通过连接板1013连接上述槽型板，该连接板1013由侧板1012向内侧收拢且向远离开口1017的方向延伸，形成底板1011上背向开口1017突出的第一段突起。该槽型板在面向开口1017一侧形成了槽口面向开口1017一侧的凹槽状，即形成了安装腔700，同时也使得底板1011在第一段突起基础上进一步突出形成第二段突起。该槽型板包括腹板1015，以及设置在其两侧的边缘板1014，该腹板1015上开设有容贯通龙骨102贯穿的多个第一通孔1019，多个第一通孔1019沿竖龙骨的长度方向布置，而且该腹板1015保持与上述侧板1012垂直设置，以使贯通龙骨102垂直于腹板1015插入，方便插接。另外，该边缘板1014可根据墙体需求选择倾斜设置或垂直于腹板1015，本实施例的边缘板1014垂直于腹板1015。由此，背向开口1017延伸的连接板1013和边缘板1014，尤其可提升该竖龙骨宽度方向弹性，例如在竖龙骨宽度方向挤压该龙骨，其变形幅度相对C型龙骨更大，可显著提升隔声性能。就现有的M型龙骨而言，其虽然相对C型龙骨具有一定弹性，但是其腹板上的凹槽凹入两侧板内，相对于本实施例的竖龙骨限制了弹性，使得龙骨宽度方向挤压变形幅度减小，隔声性能也略低。上述腹板1015沿其长度方向设有多个第一通孔1019，以插接多个贯通龙骨102，该第一通孔1019为矩形孔，第一通孔1019的水平宽度略大于贯通龙骨102的宽度，以限制贯通龙骨102在第一通孔1019内左右晃动，第一通孔1019的竖直宽度则大于贯通龙骨102的高度，以方便贯通龙骨102插入。而且，本实施例的第一通孔1019的水平宽度小于腹板1015的宽度，且居中设置。而为了进一步限位贯通龙骨102，该腹板1015的宽度可略大于贯通龙骨102的宽度，使得边缘板1014与贯通龙骨102形成间隙配合，限位贯通龙骨102，该第一通孔1019的水平宽度可调整为等于腹板1015的宽度。又如图2所示，该侧板1012的宽度为a，边缘板1014的宽度为c，连接板1013在侧板1012宽度方向的投影长度为b，竖龙骨宽度为f，腹板1015的宽度为d，连接板1013在腹板1015宽度方向的投影长度为e，为了保证该竖龙骨的弹性和隔声性能，该边缘板1014的宽度与侧板1012的宽度的比值需控制在0.4-1，连接板1013在侧板1012宽度方向的投影长度与侧板1012宽度的比值需控制在0.1-0.5。本实施例中，侧板1012的宽度a为50mm，竖龙骨宽度f为73.5mm，腹板1015的宽度d为43mm，边缘板1014的宽度c数值为24mm，其他数值如下：b＝10mm，e＝15.5mm。另外，腹板1015上还设有板材弯折形成的加强筋1018，可弥补开设第一通孔1019对强度的影响。
如图4至图6所示，上述贯通龙骨102为U型龙骨，贯通龙骨102的两侧板对应开设有豁口501。该贯通龙骨102穿过上述竖龙骨101，贯通龙骨102底部和水平两侧可抵在竖龙骨101的第一通孔的边沿，但是贯通龙骨102在竖直方向和其长度方向仍能活动，需要支撑卡103相对固定两龙骨。其中，该竖龙骨101的开口1017处可通过卡扣或螺钉固定支撑卡103，该支撑卡103的长度方向两端与侧板1012的翻边1016固定，而支撑卡103的下端则插入豁口501内。由此，该支撑卡103限位了贯通龙骨102，保证了竖龙骨101和贯通龙骨102的连接稳定性。在一些示例中，该贯通龙骨500的两侧板也可不开设有豁口501，该支撑卡600的下端则直接卡在贯通龙骨500的两侧板上，保证贯通龙骨500不发生上下移动，但贯通龙骨500可能会发生沿贯通龙骨500的长度方向移动。
当组装该龙骨骨架时，可将贯通龙骨102由竖龙骨101的开口1017一侧插入，首先，连接板1013可引导抵在其上的贯通龙骨102端部滑入到安装腔700内，其次，两边缘板1014可限制贯通龙骨102的左右晃动量，从而进一步引导贯通龙骨102伸向第一通孔1019。由此，连接板1013和边缘板1014，都可为贯通龙骨102穿通竖龙骨100提供导向，大大提升了安装效率。就现有的M型龙骨而言，虽其上的凹槽可导向贯通龙骨500，但是其无连接板引导贯通龙骨500进入凹槽内，不利于贯通龙骨500对中。如若本实施例的竖龙骨101的底板仅设置连接板1013，未设有槽型板，在安装时，其在连接板1013进行导向后，缺少进一步向第一通孔移动的导向，对安装效率的提升也有限。
如图1和图7所示，上述隔声墙体单元200包括层叠设置的第一墙板201和第二墙板202，其中，第一墙板201通过螺钉600与竖龙骨101的侧板1012固定，该第一墙板201和第二墙板202之间还设有第二隔声材料层203。该第一墙板201和第二墙板202之间设有填充第二隔声材料层203的第二空腔800，第一墙板201和第二墙板202之间设有用以支撑第二空腔800的减振龙骨500，该第二隔声材料层203紧贴第一墙板201并与第二墙板202间隔设置。该第一墙板201和第二墙板202都为玻纤毡石膏板铺设而成，玻纤毡石膏板面密度高，纤维含量高，具有良好的隔声、耐火性能。处于内侧的第一墙板201由一层玻纤毡石膏板构成，处于外侧的第二墙板202由两层玻纤毡石膏板构成，两层玻纤毡石膏板可避免外侧墙面易开裂的问题。而且这两层玻纤毡石膏板进行错缝铺设，使得第二墙板202没有通缝连通到第二空腔800内，可提升墙体的隔声和耐火性能。
另外，上述第一隔声材料层300和第二隔声材料层203由陶瓷棉填充而成，该陶瓷棉具有良好的耐火性能，可以提高墙体的耐火性能，同时陶瓷棉为多孔结构，具有良好的吸声效果。值得注意地，在第一隔声材料层300和第二隔声材料层203的一侧都与石膏板存在未填充的空间，即第一隔声材料层300与一侧的隔声墙体单元200之间，以及第二隔声材料层203与第二墙板202之间都存在空腔，阻断了声桥，有利于提升隔声效果。就第二隔声材料层203而言，如图7所示，该第二隔声材料层203设置在第二空腔800内，该第二空腔800的宽度为i，i的数值可为10mm-50mm，第二隔声材料层203与第二墙板202之间的缝隙为j，第二隔声材料层203的厚度为i与j的差值，该第二隔声材料层203厚度与第二空腔800的宽度比值需控制为0.6-0.9。就第一隔声材料层300而言，如图1所示，该第一隔声材料层300设置在第一空腔400内，该第一空腔400的宽度为g，第一隔声材料层300的厚度为h，第一隔声材料层300与一侧第一墙板201之间的缝隙为g与h的差值，该第一隔声材料层300厚度与第一空腔400的宽度比值可控制为0.4-0.9。
该减振龙骨500的宽度可为50mm-150mm，高度可为10mm-50mm，壁厚可为0.4mm-1mm，在一个示例性实施例中，减振龙骨500整体的宽度可为64mm或90mm或130mm；一些示例性实施例中，减振龙骨的高度可为15mm或25mm；一些示例性实施例中，减振龙骨500的壁厚可为0.6mm或1mm，而且减振龙骨500的壁厚不限于0.6mm或1mm，可根据需要进行调整；一些示例性的实施例中，减振龙骨33为轻钢龙骨，可采用镀锌钢带制成。如图7和图8，该减振龙骨500包括依次连接的第一固定臂502、连接臂503和第二固定臂501，第一固定臂502和第二固定臂501相平行，连接臂503倾斜设置，且连接臂503与第二固定臂501连接的一端朝向远离第一固定臂502的一侧倾斜。第一固定臂502和第二固定臂501水平设置，且二者之间存在水平和竖直间隔，使第一固定臂502和第二固定臂501呈交错设置状态(即第一固定臂502在第二固定臂501所在平面的投影与第二固定臂501是分离的)，连接臂503的第一端(图7和图8中的左端)与第一固定臂502连接，第二端(图7和图8中的右端)与第二固定臂501连接，连接臂503的第二端朝向远离第一固定臂502的一侧(图7和图8中的右侧)倾斜。在一些示例性实施例中，减振龙骨500横向设置或纵向设置或倾斜设置，其中，横向是指隔声墙体安装后平行于地面的方向，竖向是隔声墙体安装后垂直于地面的方向，第一固定臂502和第二固定臂501分别与第一墙板201和第二墙板202贴合，并通过螺钉固定。在一些示例性实施例中，第一固定臂502与第一墙板201之间，以及第二固定臂501和第二墙板202之间还可增加隔音垫，进一步提升隔声效果。
该减振龙骨500大致呈“之”字型，且弹性好，当声波等能量作用于减振龙骨500或安装有减振龙骨500的墙体上时，减振龙骨500会产生振动，通过振动将声能转化为固体机械振动能，再转化为热能而耗散掉，从而达到隔声、降噪的目的，提高墙体的隔声性能。相比普通轻钢龙骨(如C型等)、Z型减振龙骨，“之”字型减振龙骨500具有更好的弹性，连接在“之”字型减振龙骨500两侧的墙板为非刚性连接，其一侧的墙板振动时，不易将振动传到另一侧墙板，从而提高墙体的隔声性能。由于弹性好的阻尼材料对低频具有很好的降噪作用，所以“之”字型减振龙骨500比Z型龙骨在低频时的吸声效果更好，尤其在100赫兹-300赫兹之间，“之”字型减振龙骨500吸声效果更好，可以弥补传统C型龙骨、Z型龙骨在低频吸声性能较差的不足。
又如图7和图8所示，在一些示例性实施例中，第二固定臂501远离第一固定臂502的一端设有支撑边505，支撑边505朝向第一固定臂502所在的一侧弯折，且支撑边505的高度小于减振龙骨500的高度，使得支撑边505与第一固定臂502之间存在高度差(支撑边505与第一固定臂502远离第二固定臂501的端面之间的距离)。同时，支撑边505还能增强减振龙骨500的刚度，以便减振龙骨500可用于连接墙板。支撑边505与第一固定臂502之间具有高度差，使得减振龙骨500的两侧连接第一墙板201和第二墙板202时，支撑边505与连接至第一固定臂502的第一墙板201之间具有间隙k，间隙k可为3mm-10mm，使得支撑边505的设置不影响减振龙骨500在声波作用下的振动特性，以便不影响减振龙骨500的隔声、降噪效果。在一些示例性实施例中，支撑边505为相对第二固定臂501垂直设置的直边，在另一些示例性实施例中，该支撑边505为相对第二固定臂501倾斜设置的斜边，且支撑边505与第二固定臂501之间的夹角为钝角，角度范围为100°-160°，如可为130°、140°、150°、153°等。
又如图8所示，第一固定臂502远离第二固定臂501的一端设有第二翻边504，第二翻边504朝向第二固定臂501所在的一侧弯折，且第二翻边504的高度小于减振龙骨500的高度。第二翻边504的设置，类似于加强筋，可保证减振龙骨500的刚度。第二翻边504与支撑边505配合，可保证减振龙骨500具有足够的刚度，能够支撑墙板。第二翻边504的高度小于减振龙骨500的高度B，使得减振龙骨500的两侧连接墙板时，第二翻边504与连接至第二固定臂501的第二墙板202之间具有间隙(如图7所示)，使得第二翻边504的设置不影响减振龙骨500在声波作用下的振动特性，以便不影响减振龙骨500的隔声、降噪效果。
另外，减振龙骨500的一侧(内侧)通过第一墙板201与龙骨骨架100连接，另一侧外挂第二墙板202，两端为自由端，使得减振龙骨500只有一侧与建筑墙体的构件固定连接，两端及另一侧(外侧)均没有连接结构件，形成悬浮，使得减振龙骨500的活动范围更大，弹性更好，所以对低频吸声更好。减振龙骨500的弹性越好，该墙体结构不但在低频段隔声量有显著提高，而且也减弱了吻合效应，其隔声量越大。
综上可知，该墙体结构使用弹性优越的竖龙骨100和减振龙骨500，可将声能逐步转化为热能而耗散掉，从而达到隔声、降噪的目的，提高墙体结构的隔声性能。而且，相邻的第一墙板201和第二墙板202之间形成第二空腔(两个)，两个隔声墙体单元200之间形成第一空腔，使墙体结构内形成了三个空腔，多了三层空气层，由于空气层的弹性层作用，类似于在墙体内部加入了三个弹簧或三个阻尼器，由于空气的振动衰减了声能，达到隔声的目的；同时由于空气层的加入，使声波在传播的过程中，会在不同的介质之间转换，增多了声波的反射和衰减，达到隔声、降噪的目的，大大提高了墙体结构的隔声性能。
在组装该墙体结构时，需要先搭建龙骨骨架，依次固定各个竖龙骨101，再穿通多根贯通龙骨102，利用支撑卡103固定；随后，固定一侧的第一墙板201，铺设第一隔声材料层300，再固定另一侧的第一墙板201；最后，由内至外依次固定减振龙骨500、第二隔声材料层203和第二墙板202，从而建成该墙体结构。
在又一实施例中，第二墙板202的外侧还可外挂加鲁班万能板，作为饰面层，使的墙体结构具有丰富的装饰效果、实现个性化设计、装配式安装等特性，可替代石材、木材等材料，有效保护了自然资源，而且，隔声量可达50分贝以上，满足五星级酒店隔声设计要求。
在另一实施例中，如图9至图11所示，上述槽型板上设有用以固定支撑卡103的限位部，其中，槽型板的槽壁处(即边缘板1014)对应设有用以支撑卡103贯穿的第二通孔900，两第二通孔900在竖龙骨长度方向对应第一通孔1019设置，构成了限位部。该支撑卡103为金属板，第二通孔900的尺寸与支撑卡103的尺寸相匹配，支撑卡103的两端分别与两第二通孔900插接，形成支撑卡103贯穿槽型板，而且支撑卡103平行于腹板1015。在安装时，可先完成贯通龙骨102在竖龙骨101上的定位，再将支撑卡103插入竖龙骨101中，就位的支撑卡103的下端会插入贯通龙骨102的豁口1021，形成相对固定，可见，整个连接过程更加简单方便，可提升安装效率。另外，如支撑卡103固定在侧板1012上，该支撑卡103难免影响竖龙骨弹性和隔声性能，本实施例的支撑卡103固定在槽型板上，对竖龙骨弹性和隔声性能影响小，可有效保证龙骨骨架的性能。
在又一实施例中，如图12所示，两边缘板1014相对的端面设有用以限位贯通龙骨102的凸筋104，该凸筋104由边缘板1014的板材弯折形成，凸筋104的端部可抵在贯通龙骨102两侧端面上，进一步限位贯通龙骨102。
另外，凸筋104面向腹板1015的一侧形成了倾斜的第一导向斜面1041，凸筋104面向开口1017的端面形成了倾斜的第二导向斜面1042。由此，不管贯通龙骨102是从哪一侧插入竖龙骨101内，都可提供导向。例如，贯通龙骨102由开口1017一侧插入竖龙骨101内时，贯通龙骨102的端部插入安装腔700内，第二导向斜面1042可引导抵在其上的贯通龙骨102端部居中滑向第一通孔，完成导向功能。又例如，贯通龙骨102由腹板1015一侧插入竖龙骨101内时，贯通龙骨102的端部已穿过第一通孔，伸入到安装腔700内，第二导向斜面1042可引导抵在其上的贯通龙骨102端部居中向开口1017一侧延伸，也可完成导向功能。如未设置凸筋104，该贯通龙骨102在插入安装腔700内时，在水平方向难免存在一定晃动量，不利于贯通龙骨102居中进一步插入第一通孔。
在又一实施例中，如图13所示，两连接板1013都通过水平板105连接至侧板1012，该水平板105垂直于侧板1012。该水平板105也可根据结构需求调整为如连接板1013一般的倾斜设置。
在又一实施例中，第一通孔可设置为U型孔，与U型的贯通龙骨相匹配。另外，根据贯通龙骨的形状，第一通孔还设置为其他规则多边形孔。
结合上述实施例，本发明实施例的墙体结构采用结构弹性更好的竖龙骨，既保证了墙体强度，又能提升墙体隔声性能。本发明实施例的竖龙骨的隔声效果优于Z型龙骨等，尤其在低频范围内，隔声降噪的优势更明显，而且其结构简单，方便加工，同时，竖龙骨上的安装槽和延伸段还能够为贯穿龙骨的插入提供导向，便于安装连接。本发明实施例的第一隔声材料层和第二隔声材料层为陶瓷棉构成，陶瓷棉具有良好的耐火性能，同时陶瓷棉为多孔结构，具有吸声的效果，可提升隔声性能。本发明实施例的墙板采用玻纤毡石膏板，其面密度高，纤维含量高，具有良好的隔声、耐火性能。本发明实施例的墙板包括减振龙骨间隔的第一墙板和第二墙板，使得墙板在厚度方向具有一定的可压缩幅度，可进一步提升墙体结构的隔声效果。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (15)

1.一种墙体结构，其特征在于，包括龙骨骨架和安装在所述龙骨骨架两侧的隔声墙体单元，所述龙骨骨架包括多根竖龙骨，所述竖龙骨包括底板和设于其两侧的侧板，所述底板包括凹槽状的槽型板，以及设置在其两侧的连接板，所述槽型板的槽口面向所述侧板一侧，两所述连接板分别将所述槽型板的两侧与两所述侧板相连接，两所述连接板的截面设置为开口面向所述侧板一侧的喇叭状；所述隔声墙体单元包括与所述竖龙骨连接的第一墙板、一侧通过所述第一墙板与所述竖龙骨连接的减振龙骨，及与所述减振龙骨另一侧连接的第二墙板，所述减振龙骨的两端为自由端。
2.根据权利要求1所述的墙体结构，其特征在于，所述槽型板包括腹板，以及设置在其两侧的边缘板，所述腹板开设有第一通孔，所述腹板与所述侧板垂直设置。
3.根据权利要求2所述的墙体结构，其特征在于，所述龙骨骨架包括贯通龙骨和支撑卡，多个水平设置的所述贯通龙骨贯穿所述槽型板的第一通孔，所述支撑卡与所述竖龙骨相接且与所述贯通龙骨扣合，以限位所述贯通龙骨。
4.根据权利要求3所述的墙体结构，其特征在于，所述槽型板两侧槽壁设有供支撑卡贯穿以定位贯通龙骨的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔在竖龙骨长度方向上对应。
5.根据权利要求3所述的墙体结构，其特征在于，两所述边缘板相对的端面设有凸筋，用以限位所述贯通龙骨。
6.根据权利要求1所述的墙体结构，其特征在于，所述减振龙骨包括依次连接的第一固定臂、连接臂和第二固定臂，所述第一固定臂和所述第二固定臂相平行，所述连接臂倾斜设置，且所述连接臂与所述第二固定臂连接的一端朝向远离所述第一固定臂的一侧倾斜，所述第一固定臂与第一墙板贴合固定，所述第二固定臂与第二墙板贴合固定。
7.根据权利要求6所述的墙体结构，其特征在于，所述第二固定臂远离所述第一固定臂的一端设有支撑边，所述支撑边朝向所述第一固定臂所在的一侧弯折，且所述支撑边的高度小于所述减振龙骨的高度，所述支撑边与所述第一墙板之间具有间隙，所述间隙为3mm-10mm。
8.根据权利要求7所述的墙体结构，其特征在于，所述支撑边为相对所述第二固定臂垂直设置的直边；
或者，所述支撑边为相对所述第二固定臂倾斜设置的斜边，且所述支撑边与所述第二固定臂之间的夹角为钝角。
9.根据权利要求6所述的墙体结构，其特征在于，所述减振龙骨的宽度为50mm-150mm，高度为10mm-50mm，壁厚为0.4mm-1mm，采用镀锌钢带制成。
10.根据权利要求6所述的墙体结构，其特征在于，所述减振龙骨横向设置或纵向设置或倾斜设置。
11.根据权利要求1-10任一所述的墙体结构，其特征在于，两所述隔声墙体单元之间形成第一空腔，所述第一空腔内填充有第一隔声材料层，所述有第一隔声材料层贴合在一所述隔声墙体单元上并与另一所述隔声墙体单元间隔设置；每一所述隔声墙体单元中的所述第一墙板与所述第二墙板之间形成第二空腔，所述第二空腔内设有第二隔声材料层，所述第二隔声材料层紧贴所述第一墙板并与所述第二墙板间隔设置。
12.根据权利要求11所述的墙体结构，其特征在于，所述第二隔声材料层的厚度与所述第二空腔的比值为0.6-0.9；所述第一隔声材料层的厚度与所述第一空腔的比值为0.4-0.9。
13.根据权利要求11所述的墙体结构，其特征在于，所述第一隔声材料层和第二隔声材料层设置为陶瓷棉填充而成。
14.根据权利要求1-10任一所述的墙体结构，其特征在于，所述第一墙板和第二墙板设置为玻纤毡石膏板铺设而成。
15.根据权利要求1-10任一所述的墙体结构，其特征在于，所述第二墙板设置为两层板材错缝铺设的而成。
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