CN109972765A - 三墙两空式装配式墙体体系、墙体主板及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种三墙两空式装配式墙体体系、墙体主板及安装方法，其中三墙指的是外墙板、墙体主板和内墙板，由墙板龙骨之间及墙体主板与外、内墙板之间分别围建出一直通上、下梁侧的外侧通道空间和内侧通道空间；外侧通道空间可容纳安装比如排雨水的管道及其他管道或线路，内侧通道空间可容纳安装比如电线、线缆及其他管道或线路；可直接利用通道空间作为空气循环的通风管道，既不破坏整体装修美感，又充分利用了空间，还附带提供了墙体的除湿性能；且还能利用通道空间形成的空气层，提升建筑整体的保温性能；且本墙体体系可实现可拆卸及重复利用，现场施工无残留建筑垃圾，实现真正的绿色环保建筑理念。

Description

三墙两空式装配式墙体体系、墙体主板及安装方法

技术领域

本发明属于装配式建筑领域，尤其是涉及一种现场无需浇注、无需焊接的模块化、标准化的绿色装配式建筑的墙体体系及其墙体主板，以及相应的制作方法和安装方法。

背景技术

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。装配式建筑具备如下特点：

1.大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。

2.现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少。

3.采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。

4.设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。

5.符合绿色建筑的要求。

6.节能环保。

但现有装配式建筑也因结构设计上的原因，有如下缺点：

布线受限，若为预埋则后期维修或新增，则非常不便且成本较高；若为外露式安装，则破坏美观，安全防护不力。

中国专利CN208604867U公布了一种外墙板结构，虽然实现了外墙板安装简单快捷，现场施工速度快、效率高，连接强度高，防水性能好的功能，甚至推而广之，也可用于室内墙面的装饰，即将装饰组件以内墙板的形式以同样的结构进行安装，也能实现上述功能，但因为保证连接槽的安装牢固，连接槽的侧槽壁势必要与墙体骨架紧密贴合，从其图中可见，外(内)墙板与墙体(或墙体骨架)之间没有间隙，无法在其内进行管线排布，除非破坏性开辟管线通道。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种三墙两空式装配式墙体体系，具体方案如下：

三墙两空式装配式墙体体系，用于在相邻的两根立柱之间和相邻的上、下梁之间装配墙体，包括外墙板、内墙板和位于中间的墙体主板层，所述墙体主板层主要由若干块竖立的墙体主板横向依次拼接而成，每个相邻两块墙体主板之间的竖直拼接处的室外方向端侧和室内方向端侧各对应被一长度方向为竖直的墙板龙骨的中间部所遮盖，且墙板龙骨的两个侧边分别与拼接处左、右两侧的墙体主板一一贴合并通过紧固件固接；

所述墙板龙骨的中间部在水平方向上凸出于墙体主板室内或室外表面，外墙板、内墙板直接或间接铺设安装于墙板龙骨的中间部的凸出端面上，位于各墙体主板同一室外方向侧的相邻的两个墙板龙骨之间及墙体主板与外墙板之间共同围建出一直通上、下梁侧的外侧通道空间；位于各墙体主板同一室内方向侧的相邻的两墙板龙骨之间及墙体主板与内墙板之间共同围建出一直通上、下梁侧的内侧通道空间。

进一步，所述墙板龙骨的中间部为横截面呈匚型的龙骨匚型槽，所述龙骨匚型槽的平直的中间壁，该中间壁作为所述凸出端面平行凸出于墙体主板前、后表面且长度方向也是竖直的，外墙板、内墙板直接或间接铺设安装于中间壁上。

进一步，所述墙板龙骨还包括位于所述中间壁的左右两侧端处折弯后并朝同一方向延伸的侧边壁，墙板龙骨的两个侧边分别与对应侧的侧边壁远离中间壁的端处形成折弯相接，且两个侧边各自朝远离中间壁的方向延伸；其中，左、右两侧边壁与中间壁的折弯夹角为直角或钝角，钝角的角度范围在大于90度小于100度之间；左、右两侧边壁与对应折弯相接的侧边的夹角为直角或钝角，钝角的角度范围在大于90度小于100度之间。

进一步，墙板龙骨相对于墙体主板分别朝上、下各伸出一伸出部，借用此伸出部，通过紧固件将墙板龙骨的伸出部与对应的上、下横梁固接，使墙体主板与上、下横梁相对固定为整体。

进一步，墙体主板的水平方向的厚度与上、下横梁水平方向的厚度相同。

进一步，面对室内方向拼接处的墙板龙骨的上、下伸出部的中间部被去除，保留两侧边用于与上、下横梁固接。

进一步，所述墙体主板包括板状的墙体主体，和分别安装于墙体主体左、右两端的均为金属材质的企口凸起部件和企口凹槽部件，企口凸起部件、企口凹槽部件的横截面整体呈匚型，企口凸起部件的中间边设有一企口凸起，企口凹槽部件的中间边则设有一与企口凸起相匹配的企口凹槽，企口凸起部件和企口凹槽部件的两侧边的开口宽度略小于墙体主体的厚度，且两侧边分别贴抵墙体主体两端处的内、外表面，企口凸起部件在企口凸起两侧的中间边贴抵所在墙体主体一侧端的端面，企口凹槽部件的企口凹槽的槽底贴抵墙体主体另一侧端的端面，企口凹槽部件的企口凹槽的两侧的中间边分别与墙体主体对应端侧的端面留有微调间隙。

进一步，所述紧固件为自攻螺钉，自攻螺钉依次穿过墙板龙骨的侧边、密封条、墙体主板的企口凸起部件或企口凹槽部件的侧边、墙体主体，从而将墙板龙骨的两个侧边分别与拼接处左、右两侧的墙体主板紧固连接。

另一种紧固方式为，所述紧固件为双头螺栓，双头螺栓依次穿过墙板龙骨的侧边、密封条、墙体主板的企口凸起部件或企口凹槽部件的侧边、墙体主体，再依次穿过墙体主板另一侧的企口凸起部件或企口凹槽部件的侧边、密封条、墙板龙骨的侧边，再将双头螺栓两头旋紧螺母从而将墙板龙骨的两个侧边分别与拼接处左、右两侧的墙体主板紧固连接。

进一步，企口凸起部件和企口凹槽部件在企口对接处还夹设有密封条，分别为中间边的企口凸起与企口凹槽对接处，及两侧对接处。

进一步，每块墙体主板两端分别具有一体成型的企口凸起和企口凹槽，两块相邻的墙体主板拼接时，一墙体主板的企口凸起对接另一墙体主板的企口凹槽。

进一步，所述墙体主体主要由位于中心层的保温板和位于前、后表面层的水泥纤维板贴合、复合组成。

本发明还提供了本墙体体系的安装方法：安装外侧墙板龙骨，将若干根墙板龙骨依次竖直安装在上横梁和下横梁的外侧，使用自攻钉将每根墙板龙骨的上、下伸出部的两个侧边与横梁外侧固接；

在墙板龙骨和墙板龙骨之间的下横梁放置下密封条；

安放墙体主板，将墙体主板紧靠一边立柱放置在提前安装好的下密封条上；

安放完墙体主板后，在墙体主板内侧安装墙板龙骨，用双头螺栓对穿内、外侧墙板龙骨及墙体主板并固定；

对墙体主板上端与上横梁之间的缝隙安装上密封条进行密封覆盖；

在下横梁的外侧下边沿安装第一连接槽，所述第一连接槽的结构形式可参照中国专利CN208604867U，也可采用其他结构，但至少该第一连接槽具有对应卡接外墙板下部的卡接槽的向上延伸的卡接边，优选的，对该第一连接槽可附带开设对应外侧通道空间的下方入口的细小通风孔，既能确保外侧通道空间的通风又能起到阻止老鼠等动物或昆虫进入其内；

安装第一块外墙板，使第一连接槽的卡接边插入外墙板下部卡接槽内，在外墙板上沿安装连接槽，将连接槽下卡接边插入外墙板上部卡接槽内；

安装第二块外墙板，使安装好的连接槽的下卡接边插入到第二块外墙板下部的卡接槽内，然后安装第二条连接槽，依此方法向上依次布设外墙板；

优选的，在装最后一块外墙前，装上部通风条，用自攻钉固定在上横梁上；

依次安装内墙板。

相对于现有技术，本发明所述的三墙两空式装配式墙体体系具有以下优势：

三墙指的是外墙板、墙体主板和内墙板，两空则指的是外侧通道空间和内侧通道空间；其中，外侧通道空间可容纳安装比如排雨水的管道及其他管道或线路，内侧通道空间可容纳安装比如电线、线缆及其他管道或线路；甚至可直接利用通道空间作为空气循环的通风管道，既不破坏整体装修美感，又充分利用了空间，还附带提供了墙体的除湿性能；且还能利用通道空间形成的空气层，提升建筑整体的保温性能。

同样关键的是，采用此三墙两空式装配式墙体体系，上、下横梁以及立柱的室内、外侧处，尤其是室外侧处，由于墙板龙骨的伸出部所提供的通道空间，提供了容纳螺栓的栓头等外凸部位的空间，使得横梁、立柱等对应连接节点的连接结构可采用螺栓连接等存在外凸部位的结构形式，既丰富了装配式建筑的结构形式，又能通过通道空间将其隐藏，还能起到美化、防锈等防护作用。

通过墙板龙骨既能确保墙体主板之间的拼接处的较好的密封、隔音，还能将保障两墙体主板之间拼接的牢固和紧密。而且，由于墙板龙骨的龙骨匚型槽在水平方向上的弹性调整，可进一步消除墙体主板的热胀冷缩的影响。

借助于墙板龙骨所提供的条状安装面，外墙板和内墙板的安装方式可以采用多种形式，而只要内、外墙板采用可与墙板龙骨分离、拆卸的安装结构形式，则可轻松获得无需破坏性的后期增设管线等装修的功能，真正实现无装修垃圾残留的绿色建筑的效能。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本墙体体系俯视方向的剖视示意图；

图2为图1中圈A部分的放大示意图；

图3为墙板龙骨及与其两侧边贴合的密封条的横截面结构示意图；

图4为墙体主板结构及组装过程示意图；

图5为本墙体体系另一种实施例的俯视方向的剖视图；

图6为图5中圈A部分的放大示意图；

图7为以上横梁为例展示墙板龙骨的伸出部与横梁固接的示意图；

图8和图9为安装过程示例图。

图10和图11给出了墙体主板自带企口和凹槽的实施例示意图，

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，通常情况下，“前”是指建筑物的外侧方向或者称之为室外方向，“后”是指建筑物的内侧方向或者称之为室内方向。另外，关于零部件中，在安装于结构躯体的状态下，使用了“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”、“垂直”等表述。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本申请还提供了一种三墙两空式装配式墙体体系，此墙体体系尤其适用于钢结构的装配式建筑。

接下来结合附图，具体介绍该墙体体系的结构组成：

该三墙两空式装配式墙体体系，用于在相邻的两根立柱之间和相邻的上、下梁之间装配墙体，其包括位于中间层的墙体主板层，如图1和图2所示，所述墙体主板层主要由若干块(两块以上)竖立的墙体主板100横向依次拼接而成，所谓横向依次拼接也意味着每个相邻两块墙体主板之间的拼接处(也称之为“拼接缝”)是竖直(或称之为竖立，以下同)的，而每个拼接处的位于室外方向端侧(图中1012指示位置)和位于室内方向端侧(图中1011指示位置)各对应被一长度方向为竖直的墙板龙骨102的中间部所遮盖，且墙板龙骨的两个侧边(1022、1023)分别与拼接处左、右两侧的墙体主板一一贴合并通过若干紧固件固接；

更具体的一种实施例中，墙板龙骨的侧边与墙体主板之间还夹设有密封条1024(图2和图3更为明显)，夹设密封条的主要目的，是进一步起到缓解热胀冷缩效应、保证结构的连接紧密性的作用。

上述的紧固件固接的结构形式之一如图2和图3所示，紧固件采用自攻螺钉1013，自攻螺钉1013依次穿过墙板龙骨的侧边、密封条及墙体主板，从而将墙板龙骨的两个侧边(1022、1023)分别与拼接处左、右两侧的墙体主板贴合固接；

另一种紧固件固接的结构形式，如图5和图6所示，紧固件采用双头螺栓1013’配合螺母，双头螺栓1013’对穿内外墙板龙骨和其中间的墙体主板，即双头螺栓依次穿过墙板龙骨的侧边、密封条、墙体主板的企口凸起部件或企口凹槽部件的侧边、墙体主体，再依次穿过墙体主板另一侧的企口凸起部件或企口凹槽部件的侧边、密封条、墙板龙骨的侧边，再由螺母将两头旋紧，从而将墙板龙骨的两个侧边(1022、1023)分别与拼接处左、右两侧的墙体主板贴合固接。

更具体的一种实施例中，所述墙板龙骨102的中间部为横截面呈匚型的龙骨匚型槽1021，如图3所示，该龙骨匚型槽包括位于中间的平直的中间壁10211，和中间壁的左右两侧端处折弯后并朝同一方向延伸的侧边壁(10212、10213)，上述的墙板龙骨的两个侧边(1022、1023)则分别与对应侧的侧边壁远离中间壁的端处形成折弯相接，且两个侧边(1022、1023)各自朝远离中间壁的方向(图中两个水平箭头分别所指的方向)延伸；其中，左、右两侧边壁(10212、10213)与中间壁10211的折弯夹角可以是直角，也可以是如图中所示的略大于直角的钝角，钝角的角度范围在大于90度小于100度之间；相应的，加工时，左、右两侧边壁(10212、10213)与对应折弯相接的侧边(1022、1023)的夹角可以是直角，也可以是如图中所示的略大于直角的钝角，钝角的角度范围在大于90度小于100度之间，但最佳的是侧边(1022、1023)与中间壁10211应平行且与中间壁之间的垂直距离相同；这样确保墙板龙骨102安装后，其中间壁10211提供了一平直的且平行凸出于墙体主板前、后表面(朝向室外的为前，朝向室内的为后)的条状安装面(或称之为安装基础)，且此条状安装面的长度方向也是竖直的；外墙板、内墙板则借助这些条状安装面可直接或间接铺设安装。

另外，如图7所示，每个墙板龙骨整体长度要大于墙体主板的长度，以确保墙板龙骨相对于墙体主板分别朝上、下各伸出一伸出部1024，借用此伸出部，通过自攻螺钉将墙板龙骨的伸出部1024与对应的上、下横梁(如图7所示的上横梁40为例)固接，进而使墙体主板与上、下横梁相对固定为整体；优选的是，墙体主板的水平方向的厚度L1与上、下横梁水平方向的厚度L2相同，从而确保墙板龙骨的伸出部与其中间部分整体竖直同轴心，无需进行折弯过渡，既便于加工，降低加工成本，也确保了安装牢固性。

进一步优选的，面对室内方向拼接处的墙板龙骨的上、下伸出部的龙骨匚型槽1021部分被去除，仅保留了两侧边(1022、1023)用于与上、下横梁固接，去除该伸出部的龙骨匚型槽1021部分是方便为地板、天花板的安装消除障碍、留出空间。

前文交代了墙体主板之间、墙体主板与上、下横梁之间通过墙板龙骨进行的连接，同理，临近立柱的墙体主板与立柱之间的连接，也可以是借助于墙板龙骨，同样是由墙板龙骨(具体是由龙骨匚型槽)遮盖墙体主板与立柱的拼接处，墙板龙骨的两个侧边(1022、1023)分别与拼接处两侧的墙体主板和立柱贴合固接；同样的，墙板龙骨的上、下伸出部与上、下横梁贴合固接；同样优选的，面对室内方向拼接处的墙板龙骨的上、下伸出部的龙骨匚型槽1021部分被去除，仅保留了两侧边(1022、1023)用于与上、下横梁固接，去除该伸出部的龙骨匚型槽1021部分是方便为地板、天花板的安装消除障碍、留出空间。

如图1所示，由于墙板龙骨的龙骨匚型槽的存在，即由于龙骨匚型槽在水平方向上是凸出墙体主板室内或室外表面的，位于各墙体主板同一室外方向侧的相邻的两个墙板龙骨之间及墙体主板与外墙板200之间共同围建出一直通上、下梁侧的外侧通道空间110；同样，位于各墙体主板同一室内方向侧的相邻的两墙板龙骨之间及墙体主板与内墙板300之间共同围建出一直通上、下梁侧的内侧通道空间111。

故，三墙两空式装配式墙体体系的三墙指的是外墙板、墙体主板和内墙板，两空则指的是外侧通道空间110和内侧通道空间111；其中，外侧通道空间可容纳安装比如排雨水的管道及其他管道或线路，内侧通道空间可容纳安装比如电线、线缆及其他管道或线路；甚至可直接利用通道空间作为空气循环的通风管道，既不破坏整体装修美感，又充分利用了空间，还附带提供了墙体的除湿性能；且还能利用通道空间形成的空气层，提升建筑整体的保温性能。

同样关键的是，采用此三墙两空式装配式墙体体系，上、下横梁以及立柱的室内、外侧处，尤其是室外侧处，由于墙板龙骨的伸出部所提供的通道空间，提供了容纳螺栓的栓头等外凸部位的空间，使得横梁、立柱等对应连接节点的连接结构可采用螺栓连接等存在外凸部位的结构形式，既丰富了装配式建筑的结构形式(不再局限于焊接)，又能通过通道空间将其隐藏，还能起到美化、防锈等防护作用。

通过墙板龙骨既能确保墙体主板之间的拼接处的较好的密封、隔音，还能将保障两墙体主板之间拼接的牢固和紧密。而且，由于墙板龙骨的龙骨匚型槽1021在水平方向上的弹性调整，可进一步消除墙体主板的热胀冷缩的影响。

借助于墙板龙骨所提供的条状安装面，外墙板和内墙板的安装方式可以采用多种形式，内、外墙板可采用沿竖直方向依次拼接，比如中国专利CN208604867U-一种外墙板结构所提供的结构形式，其连接槽横向固接于墙板龙骨之上，外墙板借助其连接槽拼接安装，同理适用于内墙板的铺设；内、外墙板也可采用沿横向(水平)方向依次拼接，具体结构形式此处不再赘述。

而只要内、外墙板采用可与墙板龙骨分离、拆卸的安装结构形式，则可轻松获得无需破坏性的后期增设管线等装修的功能，真正实现无装修垃圾残留的绿色建筑的效能。

优选的，本申请还提供了墙体主板的一种结构形式，如图4所示，包括板状的墙体主体，和分别安装于墙体主体左、右两端的均为金属材质的企口凸起部件1002和企口凹槽部件1003，企口凸起部件、企口凹槽部件的横截面整体呈匚型，企口凸起部件的中间边10022设有一企口凸起10021，企口凹槽部件的中间边则设有一与企口凸起相匹配的企口凹槽10031，企口凸起部件和企口凹槽部件的两侧边的开口宽度L2略小于墙体主体的厚度L1，且两侧边分别贴抵墙体主体两端处的内、外表面，企口凸起部件在企口凸起10021两侧的中间边贴抵所在墙体主体一侧端(简称左侧端)的端面，企口凹槽部件的企口凹槽10031的槽底贴抵墙体主体另一侧端(简称右侧端)的端面，企口凹槽部件的企口凹槽10031的两侧的中间边分别与墙体主体对应端侧的端面留有微调间隙；

相应的，墙体体系做紧固安装时，一种结构实施例如图1和图2所示，紧固件采用自攻螺钉，自攻螺钉1013是依次穿过墙板龙骨的侧边(1022或1023所示)、密封条1024、墙体主板的企口凸起部件或企口凹槽部件的侧边、墙体主体；

墙体体系做紧固安装的另一种结构实施例如图5和图6所示，紧固件采用的是双头螺栓1013’与螺母配合，双头螺栓依次穿过墙板龙骨的侧边、密封条、墙体主板的企口凸起部件或企口凹槽部件的侧边、墙体主体，再依次穿过墙体主板另一侧的企口凸起部件或企口凹槽部件的侧边、密封条、墙板龙骨的侧边。

由于企口凸起部件1002和企口凹槽部件1003是金属材质的薄壁部件，故其侧边为紧固件增加了安装的辅助面，更便于固定；且，企口凸起部件1002和企口凹槽部件1003本身的微小弹性，再加上微调间隙的存在，既便于墙体主板之间拼接时的微调，也有利于消除热胀冷缩的影响。

优选的，为更好的压紧密封，企口凸起部件1002和企口凹槽部件1003在企口对接处还可夹设密封条1024，如图所示，分别为中间边的企口凸起10021与企口凹槽对接处，及两侧对接处，进一步起到缓解热胀冷缩效应，保证结构的连接紧密性的作用。

优选的，企口凸起部件和企口凹槽部件采用镀锌板加工而成。

优选的，如图4所示，墙体主体主要由位于中心层的保温板10011和位于前、后表面层的水泥纤维板10012贴合、复合组成。

本申请还提供了三墙两空式装配式墙体体系的安装方法，参照图8，具体为：

安装外侧墙板龙骨，将若干根墙板龙骨102依次竖直安装在上横梁40和下横梁41的外侧，使用自攻钉将每根墙板龙骨的上、下伸出部的两个侧边(1022、1023)与横梁外侧固接；

在墙板龙骨和墙板龙骨之间的下横梁41放置下密封条；

安放墙体主板，将墙体主板紧靠一边立柱43放置在提前安装好的下密封条上；

安放完墙体主板后，在墙体主板内侧安装墙板龙骨，用双头螺栓对穿内、外侧墙板龙骨及墙体主板并固定；

对墙体主板上端与上横梁40之间的缝隙安装上密封条进行密封覆盖；

在下横梁的外侧下边沿安装第一连接槽，该第一连接槽的结构形式可参照中国专利CN208604867U，也可采用其他结构，但至少该第一连接槽具有对应卡接外墙板下部的卡接槽的向上延伸的卡接边，优选的，对该第一连接槽可附带开设对应外侧通道空间的下方入口的细小通风孔，既能确保外侧通道空间的通风又能起到阻止老鼠等动物或昆虫进入其内；

安装第一块外墙板，使第一连接槽的卡接边插入外墙板下部卡接槽内，在外墙板上沿安装连接槽，将连接槽下卡接边插入外墙板上部卡接槽内；

安装第二块外墙板，使安装好的连接槽的下卡接边插入到第二块外墙板下部的卡接槽内，然后安装第二条连接槽，依此方法向上依次布设外墙板200；如图9所示；

优选的，在装最后一块外墙前，装上部通风条，用自攻钉固定在上横梁上。

依次安装内墙板，可参照安装外墙板的方法，本文不再赘述。

如图10和图11所示，每块墙体主板两端还可自带企口和凹槽，即每块墙体主板两端分别具有一体成型的企口10021’和凹槽10031’，两块相邻的墙体主板拼接时，一墙体主板的企口对接另一墙体主板的凹槽。墙板龙骨的安装形式如图11所示，此处不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.三墙两空式装配式墙体体系，用于在相邻的两根立柱之间和相邻的上、下梁之间装配墙体，其特征在于:包括

外墙板、内墙板和位于中间的墙体主板层，

所述墙体主板层主要由若干块竖立的墙体主板横向依次拼接而成，每个相邻两块墙体主板之间的竖直拼接处的室外方向端侧和室内方向端侧各对应被一长度方向为竖直的墙板龙骨的中间部所遮盖，且墙板龙骨的两个侧边(1022、1023)分别与拼接处左、右两侧的墙体主板一一贴合并通过紧固件固接；

所述墙板龙骨的中间部在水平方向上凸出于墙体主板室内或室外表面，外墙板、内墙板直接或间接铺设安装于墙板龙骨的中间部的凸出端面上，位于各墙体主板同一室外方向侧的相邻的两个墙板龙骨之间及墙体主板与外墙板之间共同围建出一直通上、下梁侧的外侧通道空间；位于各墙体主板同一室内方向侧的相邻的两墙板龙骨之间及墙体主板与内墙板之间共同围建出一直通上、下梁侧的内侧通道空间。

2.根据权利要求1所述的三墙两空式装配式墙体体系，其特征在于：所述墙板龙骨的中间部为横截面呈匚型的龙骨匚型槽，所述龙骨匚型槽的平直的中间壁(10211)，该中间壁(10211)作为所述凸出端面平行凸出于墙体主板前、后表面且长度方向也是竖直的，外墙板、内墙板直接或间接铺设安装于中间壁(10211)上。

3.根据权利要求2所述的三墙两空式装配式墙体体系，其特征在于：所述墙板龙骨还包括位于所述中间壁的左右两侧端处折弯后并朝同一方向延伸的侧边壁(10212、10213)，墙板龙骨的两个侧边(1022、1023)分别与对应侧的侧边壁远离中间壁的端处形成折弯相接，且两个侧边(1022、1023)各自朝远离中间壁的方向延伸；其中，左、右两侧边壁(10212、10213)与中间壁的折弯夹角为直角或钝角，钝角的角度范围在大于90度小于100度之间；左、右两侧边壁(10212、10213)与对应折弯相接的侧边(1022、1023)的夹角为直角或钝角，钝角的角度范围在大于90度小于100度之间。

4.根据权利要求1所述的三墙两空式装配式墙体体系，其特征在于：墙体主板的水平方向的厚度与上、下横梁水平方向的厚度相同；墙板龙骨相对于墙体主板分别朝上、下各伸出一伸出部，借用此伸出部，通过自攻螺钉将墙板龙骨的伸出部与对应的上、下横梁固接，使墙体主板与上、下横梁相对固定为整体；面对室内方向拼接处的墙板龙骨的上、下伸出部的中间部被去除，保留两侧边(1022、1023)用于与上、下横梁固接。

5.根据权利要求1所述的三墙两空式装配式墙体体系，其特征在于：所述墙体主板包括板状的墙体主体，和分别安装于墙体主体左、右两端的均为金属材质的企口凸起部件和企口凹槽部件，企口凸起部件、企口凹槽部件的横截面整体呈匚型，企口凸起部件的中间边设有一企口凸起，企口凹槽部件的中间边则设有一与企口凸起相匹配的企口凹槽，企口凸起部件和企口凹槽部件的两侧边的开口宽度(L2)略小于墙体主体的厚度(L1)，且两侧边分别贴抵墙体主体两端处的内、外表面，企口凸起部件在企口凸起两侧的中间边贴抵所在墙体主体一侧端的端面，企口凹槽部件的企口凹槽的槽底贴抵墙体主体另一侧端的端面，企口凹槽部件的企口凹槽的两侧的中间边分别与墙体主体对应端侧的端面留有微调间隙。

6.根据权利要求5所述的三墙两空式装配式墙体体系，其特征在于：墙板龙骨的侧边与墙体主板之间还夹设有密封条；

所述紧固件为自攻螺钉，自攻螺钉依次穿过墙板龙骨的侧边、密封条、墙体主板的企口凸起部件或企口凹槽部件的侧边、墙体主体，从而将墙板龙骨的两个侧边(1022、1023)分别与拼接处左、右两侧的墙体主板贴合固接；

或者，所述紧固件为双头螺栓配合螺母，双头螺栓对穿内外墙板龙骨和其中间的墙体主板，即双头螺栓依次穿过墙板龙骨的侧边、密封条、墙体主板的企口凸起部件或企口凹槽部件的侧边、墙体主体，再依次穿过墙体主板另一侧的企口凸起部件或企口凹槽部件的侧边、密封条、墙板龙骨的侧边，再由螺母将两头旋紧，从而将墙板龙骨的两个侧边(1022、1023)分别与拼接处左、右两侧的墙体主板贴合固接。

7.根据权利要求5所述的三墙两空式装配式墙体体系，其特征在于：企口凸起部件和企口凹槽部件在企口对接处还夹设有密封条，分别为中间边的企口凸起与企口凹槽对接处，及两侧对接处。

8.根据权利要求1所述的三墙两空式装配式墙体体系，其特征在于：每块墙体主板两端分别具有企口凸起和企口凹槽，两块相邻的墙体主板拼接时，一墙体主板的企口凸起对接另一墙体主板的企口凹槽。

9.一种如权利要求1至8所述的三墙两空式装配式墙体体系的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、在上、下横梁之间依次安装外侧墙板龙骨：将若干根墙板龙骨依次竖直安装在上横梁和下横梁的外侧，使用自攻钉将每根墙板龙骨的上、下伸出部的两个侧边与横梁外侧固接；

步骤二、在墙板龙骨和墙板龙骨之间的下横梁上放置下密封条；

步骤三、安放墙体主板，将墙体主板紧靠一边立柱依次放置在提前安装好的下密封条上；

步骤四、安放完墙体主板后，在墙体主板内侧安装墙板龙骨，用双头螺栓对穿内、外侧墙板龙骨及墙体主板并固定；

步骤五、对墙体主板上端与上横梁之间的缝隙安装上密封条进行密封覆盖；

步骤六、依次安装外墙板和内墙板。

10.根据权利要求9所述的三墙两空式装配式墙体体系的安装方法，其特征在于，所述步骤六中，其中外墙板的安装为：在下横梁的外侧下边沿安装第一连接槽，然后安装第一块外墙板，使第一连接槽的卡接边插入外墙板下部卡接槽内，在外墙板上沿安装连接槽，将连接槽下卡接边插入外墙板上部卡接槽内；

安装第二块外墙板，使安装好的连接槽的下卡接边插入到第二块外墙板下部的卡接槽内，然后安装第二条连接槽，依此方法向上依次布设外墙板。