CN108035455A - 模块化木结构墙体及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模块化木结构墙体及其组装方法，包括企口型组合木框架、保温岩棉、石膏板、定向刨花板、密封胶条、防水透气膜；所述企口型组合木框架的材质为中山杉木材，包括顶梁板、底梁板，以及连接于顶梁板和底梁板之间的若干根墙骨柱，企口型组合木框架的两端设置有企口，用于与其它企口型组合木框架的企口连接；所述保温岩棉填充在企口型组合木框架内部；所述石膏板设置在企口型组合木框架的内墙面；所述定向刨花板设置在企口型组合木框架的外墙面；所述密封胶条设置在定向刨花板的边界处；所述防水透气膜铺设在定向刨花板及密封胶条的外露面上。本发明的模块化木结构墙体具有可调节的性能，可符合高精度安装要求，能够加快施工进度。

Description

模块化木结构墙体及其组装方法
技术领域
本发明属于木结构建筑领域，特别涉及一种木结构墙体及其组装方法。
背景技术
传统的轻型木结构建筑，其结构框架的搭接在现场进行，结构框架中墙体施工是最为繁琐的工程之一，墙骨柱需要与底梁板、顶梁板连接，并覆面定向刨花板(OSB)和石膏板等，在工程结构框架完成后再进行墙面的防护处理与装饰工程，这样现场施工不仅需要大量劳动力，而且有木粉尘污染环境且施工效率低下，最关键防护处理需要有多年经验的熟练工人才能胜任，保证房屋的整体耐久性。
发明内容
针对轻型木结构建筑其现场施工繁琐等上述问题，本发明的目的是提供一种模块化木结构墙体及其组装方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种模块化木结构墙体，包括企口型组合木框架、保温岩棉、石膏板、定向刨花板、密封胶条、防水透气膜；其中：
所述企口型组合木框架包括顶梁板、底梁板，以及连接于顶梁板和底梁板之间的若干根墙骨柱，企口型组合木框架的两端设置有企口，用于与其它企口型组合木框架的企口连接；
所述保温岩棉填充在企口型组合木框架内部；
所述石膏板设置在企口型组合木框架的内墙面；
所述定向刨花板设置在企口型组合木框架的外墙面；
所述密封胶条设置在定向刨花板的边界处；
所述防水透气膜铺设在定向刨花板及密封胶条的外露面上。
所述企口型组合木框架的材质为中山杉木材。
所述顶梁板和底梁板上均设置有数根锚固螺杆，所述锚固螺杆用于与楼盖或者上下层的墙体的底梁板或顶梁板固定，并且配合有锚固螺栓，锚固螺栓位于顶梁板或底梁板的内侧。
所述顶梁板和底梁板上开设有穿行孔，穿行孔中设置有管线穿行钢管。
所述企口型组合木框架的一端设置有钢管连接调节装置，钢管连接调节装置包括钢板、圆形钢管，该圆形钢管的一端固定有第一卡箍，第一卡箍上开设有两个调节孔，圆形钢管的另一端插入企口型组合木框架的一端的墙骨柱中，并通过两个第二卡箍紧固；所述钢板通过螺钉固定在与该企口型组合木框架连接的另一个企口型组合木框架的对应位置，钢板上开设有两个非螺纹孔，两个非螺纹孔与第一卡箍上的两个调节孔一一对应，并分别通过两个拉紧螺栓固定，钢板中间开设有一个螺纹孔，螺纹孔中设置有顶推螺栓，顶推螺栓的头部顶在第一卡箍上。
所述钢板固定在与该企口型组合木框架连接的另一个企口型组合木框架的最外端的边界墙骨柱上，边界墙骨柱的侧面设置有供圆形钢管穿过的卡槽。
所述边界墙骨柱上位于卡槽处的外端面上装有一块铁片，铁片开设有与卡槽形状相同且的对应的开口。
所述圆形钢管中穿行有管线，用于强电和弱电在墙体间的穿行。
还包括外墙饰面，外墙饰面设置在防水透气膜外。
所述企口型组合木框架与其它企口型组合木框架之间的连接方式包括平面拼接和90度角接。
一种模块化木结构墙体的组装方法，包括如下步骤：
步骤1，首先在工厂将需要开孔的墙骨柱、底梁板和顶梁板进行开孔，然后进行企口型组合木框架的组装与钉接，最后将钢管连接调节装置安装于木框架上；
步骤2，将定向刨花板边界加装密封胶条后，覆盖在企口型组合木框架的外墙面一层，用麻花钉进行钉接，保证木框架的稳定性；
步骤3，在企口型组合木框架内部，进行电气管道的安装，并将需要穿企口型组合木框架之间的管道引入在钢管连接件的钢管孔道；
步骤4，企口型组合木框架内部除现场模块化施工需要固定螺栓的部位，其它部分全部填塞保温岩棉，并覆盖石膏板；
步骤5，在定向刨花板及密封胶条外侧铺防水透气膜，保证防护需求，再按设计图纸进行墙体外表的装饰工程施工，得到完成好的模块化木结构墙体；
步骤6，将完成好的模块化木结构墙体运往施工现场进行吊装，先保证下端的钢管连接件进入预留卡槽，再轻微提升墙体将上端得出钢管连接点进入卡槽；
步骤7，在模块化木结构墙体内侧，通过预留的石膏板孔洞将钢管连接件进行固定，并调节2个拉紧螺栓和1个顶推螺栓，保证墙体间缝隙平整，之后进行上下层墙体间螺栓固定和各个模块墙体之间的管线连接；
步骤8，将石膏板预留孔洞填塞保温岩棉，并覆盖石膏板；
步骤9，安装第二层顶梁板，确保再次确保墙体之间的连接强度。
有益效果：本发明的模块化木结构墙体已包含墙体内部电路管道安装，防护处理与装饰工程，安装后无需进行外墙表面的处理，而且其可调节的性能可符合高精度安装要求，加快施工进度。企口型组合木框架为传统轻型木结构木框架改进型，改进传统墙骨柱排布，达到模块组装、快速连接、防风防水和结构强度合格等要求。
本发明的模块化木结构墙体能够减少施工工地工人的人数，减少人工费用。
本发明中采用钢管连接调节装置，不仅可以使电气管线可以轻松穿行，其紧固作用还可以减少钉子的使用，并且可到作为剪力墙的抗拔固件使用，保证上下两层墙体及中间楼盖层的结合牢固。
本发明中，企口型组合木框架的材质为中山杉木材，为中山杉人工林速生材在建筑上开辟应用渠道。
附图说明
图1为平接模块化墙体框架示意图；
图2为平接模块化墙体墙骨柱布置图；
图3为角接模块化墙体框架示意图；
图4为角接模块化墙体墙骨柱布置图；
图5为平接接头细部处理图；
图6为角接接头细部处理图；
图7为钢管连接调节件示意图；
图8为钢管调节连接件正视图；
图9为钢管调节连接件后视图
图10为钢管调节连接件俯视图；
图11为钢管调节连接件侧视图；
图12为钢管连接调节件与墙骨柱的固定示意图；
图13为钢管连接调节件钢板与墙骨柱的固定示意图；
图14为平接接头连接示意图；
图15角接接头连接示意图；
图16为边界墙骨柱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如附图所示，本发明的模块化木结构墙体包括企口型组合木框架1、保温岩棉6、石膏板7、定向刨花板5、密封胶条9、防水透气膜8、外墙饰面10；其中：
企口型组合木框架的材质为中山杉木材。如图1-4所示，企口型组合木框架1包括顶梁板11、底梁板14，以及连接于顶梁板11和底梁板14之间的若干根墙骨柱12，企口型组合木框架1的两端设置有企口13，用于与其它企口型组合木框架1的企口连接；其中，图1和2为平接模块化墙体框架，图3和4为角接模块化墙体框架；
如图5-6所示，保温岩棉6填充在企口型组合木框架1内部；石膏板7设置在企口型组合木框架1的内墙面；定向刨花板5设置在企口型组合木框架1的外墙面；密封胶条9设置在定向刨花板5的边界处；防水透气膜8铺设在定向刨花板5及密封胶条的外露面上；外墙饰面10设置在防水透气膜8外。
如图1和3所示，顶梁板11和底梁板14上均设置有数根锚固螺杆3，锚固螺杆3用于与楼盖或者上下层的墙体的底梁板或顶梁板固定，并且配合有锚固螺栓4，锚固螺栓4位于顶梁板11或底梁板14的内侧。
如图1和3所示，顶梁板11和底梁板14上开设有穿行孔，穿行孔中设置有管线穿行钢管15，为管线穿行提供便利条件。
企口型组合木框架1的一端设置有钢管连接调节装置2，如图7-12所示，钢管连接调节装置2包括钢板22、圆形钢管23，该圆形钢管23的一端固定有第一卡箍21，第一卡箍21上开设有两个调节孔，圆形钢管23的另一端插入企口型组合木框架1的一端的墙骨柱12中，并通过两个第二卡箍24紧固，两个第二卡箍24分别位于一个墙骨柱12的两侧；钢板22通过螺钉固定在与该企口型组合木框架1连接的另一个企口型组合木框架1的对应位置，钢板22上开设有两个非螺纹孔221，两个非螺纹孔221与第一卡箍21上的两个调节孔一一对应，并分别通过两个拉紧螺栓25固定，钢板22中间开设有一个螺纹孔222，螺纹孔222中设置有顶推螺栓26，顶推螺栓26的头部顶在第一卡箍21上。通过两个拉紧螺栓25和顶推螺栓26对两个相互企口型组合木框架1进行固定与调节。
优选的，对于一个企口型组合木框架1，设置有两个钢管连接调节装置2，分别位于企口型组合木框架1上半部分和下半部分。
如图13-16所示，钢板22固定在与该企口型组合木框架1连接的另一个企口型组合木框架1的最外端的边界墙骨柱16上，边界墙骨柱16的侧面设置有供圆形钢管23穿过的卡槽161。如图13-16所示，卡槽161为一个L形的开口。
边界墙骨柱16上位于卡槽161处的外端面上装有一块铁片(附图中未画出)，铁片开设有与卡槽形状相同且的对应的开口，铁片用于保证开孔后墙骨柱的结构强度，且满足钢管连接件的定位与安装。
圆形钢管23中还可以用于穿行管线，用于强电和弱电在墙体间的穿行。
如图5-6所示，企口型组合木框架1与其它企口型组合木框架1之间的连接方式包括平面拼接和90度角接。防护处理通过防水透气膜和密封胶条合理安排布置，保证建筑功能的需求。
上述模块化木结构墙体的组装方法，包括工厂组装和现场安装，具体步骤如下：
步骤1，首先在工厂将需要开孔的墙骨柱、底梁板和顶梁板进行开孔，然后进行企口型组合木框架的组装与钉接，最后将钢管连接调节装置安装于木框架上；
步骤2，将定向刨花板边界加装密封胶条后，覆盖在企口型组合木框架的外墙面一层，用麻花钉进行钉接，保证木框架的稳定性；
步骤3，在企口型组合木框架内部，进行电气管道的安装，并将需要穿企口型组合木框架之间的管道引入在钢管连接件的钢管孔道；
步骤4，企口型组合木框架内部除现场模块化施工需要固定螺栓的部位，其它部分全部填塞保温岩棉，并覆盖石膏板；
步骤5，在定向刨花板及密封胶条外侧铺防水透气膜，保证防护需求，再按设计图纸进行墙体外表的装饰工程施工，得到完成好的模块化木结构墙体；
步骤6，将完成好的模块化木结构墙体运往施工现场进行吊装，先保证下端的钢管连接件进入预留卡槽，再轻微提升墙体将上端得出钢管连接点进入卡槽；
步骤7，在模块化木结构墙体内侧，通过预留的石膏板孔洞将钢管连接件进行固定，并调节2个拉紧螺栓和1个顶推螺栓，保证墙体间缝隙平整，之后进行上下层墙体间螺栓固定和各个模块墙体之间的管线连接；
步骤8，将石膏板预留孔洞填塞保温岩棉，并覆盖石膏板；
步骤9，安装第二层顶梁板，确保再次确保墙体之间的连接强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模块化木结构墙体，其特征在于：包括企口型组合木框架(1)、保温岩棉(6)、石膏板(7)、定向刨花板(5)、密封胶条(9)、防水透气膜(8)；其中：
所述企口型组合木框架包括顶梁板(11)、底梁板(14)，以及连接于顶梁板(11)和底梁板(14)之间的若干根墙骨柱(12)，企口型组合木框架(1)的两端设置有企口(13)，用于与其它企口型组合木框架(1)的企口连接；
所述保温岩棉(6)填充在企口型组合木框架(1)内部；
所述石膏板(7)设置在企口型组合木框架(1)的内墙面；
所述定向刨花板(5)设置在企口型组合木框架(1)的外墙面；
所述密封胶条(9)设置在定向刨花板(5)的边界处；
所述防水透气膜(8)铺设在定向刨花板(5)及密封胶条的外露面上。
2.根据权利要求1所述的模块化木结构墙体，其特征在于：所述企口型组合木框架(1)的材质为中山杉木材。
3.根据权利要求1所述的模块化木结构墙体，其特征在于：所述顶梁板(11)和底梁板(14)上均设置有数根锚固螺杆(3)，所述锚固螺杆(3)用于与楼盖或者上下层的墙体的底梁板或顶梁板固定，并且配合有锚固螺栓(4)，锚固螺栓(4)位于顶梁板(11)或底梁板(14)的内侧。
4.根据权利要求1或3所述的模块化木结构墙体，其特征在于：所述顶梁板(11)和底梁板(14)上开设有穿行孔，穿行孔中设置有管线穿行钢管(15)。
5.根据权利要求1所述的模块化木结构墙体，其特征在于：所述企口型组合木框架(1)的一端设置有钢管连接调节装置(2)，钢管连接调节装置(2)包括钢板(22)、圆形钢管(23)，该圆形钢管(23)的一端固定有第一卡箍(21)，第一卡箍(21)上开设有两个调节孔，圆形钢管(23)的另一端插入企口型组合木框架(1)的一端的墙骨柱(12)中，并通过两个第二卡箍(24)紧固；所述钢板(22)通过螺钉固定在与该企口型组合木框架(1)连接的另一个企口型组合木框架(1)的对应位置，钢板(22)上开设有两个非螺纹孔(221)，两个非螺纹孔(221)与第一卡箍(21)上的两个调节孔一一对应，并分别通过两个拉紧螺栓(25)固定，钢板(22)中间开设有一个螺纹孔(222)，螺纹孔(222)中设置有顶推螺栓(26)，顶推螺栓(26)的头部顶在第一卡箍(21)上。
6.根据权利要求5所述的模块化木结构墙体，其特征在于：所述钢板(22)固定在与该企口型组合木框架(1)连接的另一个企口型组合木框架(1)的最外端的边界墙骨柱(16)上，边界墙骨柱(16)的侧面设置有供圆形钢管(23)穿过的卡槽(161)；所述边界墙骨柱(16)上位于卡槽(161)处的外端面上装有一块铁片，铁片开设有与卡槽形状相同且的对应的开口。
7.根据权利要求5所述的模块化木结构墙体，其特征在于：所述圆形钢管(23)中穿行有管线，用于强电和弱电在墙体间的穿行。
8.根据权利要求1所述的模块化木结构墙体，其特征在于：还包括外墙饰面(10)，外墙饰面(10)设置在防水透气膜(8)外。
9.根据权利要求1所述的模块化木结构墙体，其特征在于：所述企口型组合木框架(1)与其它企口型组合木框架(1)之间的连接方式包括平面拼接和90度角接。
10.一种权利要求1所述的模块化木结构墙体的组装方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，首先在工厂将需要开孔的墙骨柱、底梁板和顶梁板进行开孔，然后进行企口型组合木框架的组装与钉接，最后将钢管连接调节装置安装于木框架上；
步骤2，将定向刨花板边界加装密封胶条后，覆盖在企口型组合木框架的外墙面一层，用麻花钉进行钉接，保证木框架的稳定性；
步骤3，在企口型组合木框架内部，进行电气管道的安装，并将需要穿企口型组合木框架之间的管道引入在钢管连接件的钢管孔道；
步骤4，企口型组合木框架内部除现场模块化施工需要固定螺栓的部位，其它部分全部填塞保温岩棉，并覆盖石膏板；
步骤5，在定向刨花板及密封胶条外侧铺防水透气膜，保证防护需求，再按设计图纸进行墙体外表的装饰工程施工，得到完成好的模块化木结构墙体；
步骤6，将完成好的模块化木结构墙体运往施工现场进行吊装，先保证下端的钢管连接件进入预留卡槽，再轻微提升墙体将上端得出钢管连接点进入卡槽；
步骤7，在模块化木结构墙体内侧，通过预留的石膏板孔洞将钢管连接件进行固定，并调节2个拉紧螺栓和1个顶推螺栓，保证墙体间缝隙平整，之后进行上下层墙体间螺栓固定和各个模块墙体之间的管线连接；
步骤8，将石膏板预留孔洞填塞保温岩棉，并覆盖石膏板；
步骤9，安装第二层顶梁板，确保再次确保墙体之间的连接强度。
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