WO2016034729A1 - Procede de construction immobiliere et panneau pour construction immobiliere mettant en oeuvre un tel procede - Google Patents

Procede de construction immobiliere et panneau pour construction immobiliere mettant en oeuvre un tel procede Download PDF

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Publication number
WO2016034729A1
WO2016034729A1 PCT/EP2015/070302 EP2015070302W WO2016034729A1 WO 2016034729 A1 WO2016034729 A1 WO 2016034729A1 EP 2015070302 W EP2015070302 W EP 2015070302W WO 2016034729 A1 WO2016034729 A1 WO 2016034729A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
panel
facing
insulating material
technical
positioning
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/070302
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Luc CHABALIER
Original Assignee
Chabalier Jean-Luc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chabalier Jean-Luc filed Critical Chabalier Jean-Luc
Publication of WO2016034729A1 publication Critical patent/WO2016034729A1/fr

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/10—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of wood

Definitions

  • the present invention is directed to a building construction method and a building construction panel embodying such a method. It applies, in particular, to the construction of houses, offices and technical or professional premises, by assembly of panels manufactured in the workshop.
  • Real estate construction requires the intervention of several trades successively. These successive interventions are aimed at laying the foundations of real estate construction, erecting walls, plumbing, installing electrical conduits and networks, thermally insulating the construction, etc.
  • modules building blocks, called “modular”, stacked to make walls, for example.
  • modules building blocks
  • these systems only respond to the problem of assembling a wall and, although the assembly time is reduced, these systems require the intervention of different trades to carry out the real estate construction on the production site. construction.
  • prefabricated buildings are moved from a workshop to the installation site of the building. These systems have the disadvantage of not allowing any variation with respect to a predefined model.
  • the present invention aims to remedy all or part of these disadvantages.
  • the present invention is directed to a building construction method, which comprises:
  • a step of covering the insulating material with a vapor barrier on the internal face a step of creating a technical vacuum on the vapor barrier
  • the panel assembly allows an optimization of the material, human and temporal resources necessary for the realization of the panel.
  • the implementation of this method saves time and financial gain compared to currently implemented systems. Assembly in a panel workshop allows:
  • the ducts are connected between panels or with power supplies or evacuations and the assembly of the panel is finalized by blanket technical vacuum.
  • the method which is the subject of the present invention comprises, in the workshop, upstream of the steps of laying insulating material, a step of positioning an opening which comprises:
  • the method which is the subject of the present invention comprises, in the workshop, a step of positioning a skirting board connecting the facing and a lower rail.
  • the step of positioning a skirting board connecting the facing and a lower rail is formed by clipping the plinth to the facing, on the one hand, and the lower rail on the other hand.
  • the plinth has at least one sheath or forms a sheath.
  • the slats have a width, in a dimension perpendicular to the plane formed by the frame, greater than the width of the uprights, the difference in width protruding on the inner face and
  • the step of positioning at least one sheath is carried out between an outer face of the vapor barrier and a plane, parallel to the plane formed by the frame, passing through the end of the rails projecting from the frame, the space thus defined being the technical void.
  • the method which is the subject of the present invention comprises, in a workshop:
  • the technical gap is achieved by positioning furrow brackets on the vapor barrier and / or insulating material.
  • the technical gap is achieved by attaching a facing support to the insulating material.
  • the method which is the subject of the present invention comprises, on site, upstream of the insertion step:
  • the method which is the subject of the present invention comprises, on site, a step of positioning at least one horizontal beam on the upper rail and perpendicular to the upper rail.
  • the method which is the subject of the present invention comprises, on site, a step of positioning an inner facing between two beams.
  • the method which is the subject of the present invention comprises, on site:
  • the method that is the subject of the present invention also includes, in the factory:
  • the module can be built in the factory, equipped by different trades according to a standard and optimized work organization and then transported to the site and placed by a crane. Manufacturing quality, time and manufacturing costs can thus be ensured.
  • the partitions are preferably constructed in such a way that the electric cables circulate inside and once the inner and outer skins have been laid, the ducts, pipes and wires as well as the sound insulation and the metal framework are hidden.
  • the method which is the subject of the present invention further comprises a step of mounting at least one heating element.
  • the method which is the subject of the present invention further comprises a step of mounting at least one water heating element and pipes connecting said water heating element to the inlet pipework. 'Cold water.
  • the method that is the subject of the present invention comprises a step of mounting at least one removable column in which at least one pipe is mounted.
  • the method of the present invention comprises a step of mounting at least one horizontal channel in which is mounted at least one pipe.
  • the gutter provides the interface between the module and the public domain accessed by the energy supplier, the sewer system, the drinking water supplier ...
  • the present invention relates to a panel for building construction, which comprises: a rigid frame comprising at least two vertical uprights and two horizontal struts, the frame having a so-called “internal” face and an “external” face,
  • thermally insulating material positioned between at least two uprights
  • a cladding secured to the facing support to cover the technical void leaving at least a portion of the technical void uncovered at at least one longitudinal end of the panel, at least one sheath being accessible through this uncovered portion,
  • the technical gap is achieved by positioning furrow brackets on the vapor barrier and / or insulating material.
  • the technical gap is achieved by attaching a facing support to the insulating material.
  • the panel further includes sanitary equipment attached to the panel and powered by conduits passing through the technical vacuum.
  • the present invention relates to a building construction, which comprises at least one panel object of the present invention.
  • the building construction further comprises a formwork on the beam placed above once the panel assembled and a chaining in the formwork.
  • the building construction further includes a foundation forming a roughly horizontal plane and vertical guides on the foundation, which support each said panel.
  • the building construction further includes at least one horizontal beam on the upper rail and perpendicular to the upper rail. In embodiments, the building construction further includes an interior facing between two beams.
  • the building construction further comprises a chevron on each beam positioned on the same rail and a waterproof membrane on each rafter.
  • FIG. 1 represents, schematically, a particular flow diagram of the process of the present invention
  • FIG. 2 represents, schematically and in perspective, a particular embodiment of the device that is the subject of the present invention
  • FIG. 3 represents, schematically and in perspective, a particular embodiment of the device that is the subject of the present invention
  • FIG. 4 represents, schematically and in perspective, a particular embodiment of the device that is the subject of the present invention
  • FIG. 5 represents, schematically and from above, a particular embodiment of the device that is the subject of the present invention.
  • FIG. 6 represents, schematically and from above, a particular embodiment of the device that is the subject of the present invention.
  • FIG. 7 represents, schematically and from above, a particular embodiment of the device that is the subject of the present invention.
  • FIG. 8 shows schematically and in perspective, a support for panels.
  • FIG. 9 represents, schematically, a first embodiment of an additional building construction module
  • FIG. 10 represents, schematically, an armature of a second embodiment of the building construction module
  • FIG. 11 represents, in the form of a logic diagram, optional steps of a particular embodiment of the method which is the subject of the present invention.
  • FIGS 12 and 13 show single-stage module planes made in accordance with the present invention. DESCRIPTION OF EXAMPLES OF EMBODIMENT OF THE INVENTION
  • FIG. 1 which is not to scale, shows a sectional view of an embodiment of the process 10 of the present invention.
  • This construction method 10 comprises:
  • a step 104 of positioning an opening which comprises:
  • a step 108 for fixing the opening in the contour defines
  • a step 132 of positioning a formwork on the rail configured to be placed above once the panel is assembled
  • a step 134 of securing a chaining in the formwork a step 136 for transporting the panel to a construction site remote from the workshop,
  • This real estate construction process comprises two large sets of steps. On the one hand, steps corresponding to the creation of a panel in the workshop and on the other hand, steps corresponding to the assembly of the building construction from panels created in the workshop.
  • steps corresponding to the creation of a panel in the workshop and on the other hand, steps corresponding to the assembly of the building construction from panels created in the workshop.
  • the main advantages of creating the panels in the workshop are the saving of time, the reduction of the waste of materials and the reduction of the cost of realization of these panels.
  • the creation of a panel comprises a step 102 of assembly of a frame, called “carrier frame", rigid by fixing at least two vertical uprights two horizontal smooth, the frame having a so-called “internal face” And a so-called “external” face.
  • This assembly step 102 is performed, for example, by positioning the uprights on a horizontal surface so that the amounts are parallel. This positioning is done manually or automatically, the amounts being preferably structurally identical.
  • the amounts are, for example, planks of Douglas fir, or Oregon pine, placed on the edge on the horizontal surface.
  • the uprights are placed on a horizontal structure comprising housing for amounts equidistant from each other and to maintain the amounts in position.
  • the rails are, for example, wooden boards on one of the faces having the largest surface is placed opposite one of the ends of the parallel uprights so that each amount is in contact with the smooth.
  • One of the slats has a width, in a dimension perpendicular to the plane formed by the frame, greater than the other smooth, the difference in width of the hinges protruding on the inner face.
  • the length of the stringers is equal to the distance between the uprights furthest apart from each other.
  • a bituminous felt may be attached to the hinge portions facing outwardly of the panel.
  • the method 10 comprises a positioning step 104 of an opening which comprises a step of positioning 106 amounts and smooth defining contours of the opening inside the frame defined during the assembly step 102 and a securing step 108 of the opening in the contour defines.
  • the opening is, for example, a door or a window.
  • the fixing step 108 is performed by fixing hinges on the defined contour and fixing the opening to these hinges. This fixing step 108 is preferably performed when the panel is placed in a vertical position.
  • Fixing between the uprights and the rails is achieved by screwing or gluing, nailing for example.
  • the method 10 further comprises a step 1 1 laying of a thermally insulating material, positioned between at least two uprights.
  • the insulating material has, for example, the form of compacted wood wool fiber or mineral plates manually or automatically placed in each interval between two amounts. This insulating material, once embedded between two uprights, is covered by bracing and / or amounts by gluing, screwing or nailing.
  • This method 10 further includes a step 13 for fixing braces to the panel.
  • These braces are, for example, Oriented Strand Board (Oriented Strand Board) or fiber cement boards. Bracing is fixed by screwing or nailing the braces to a panel element. These braces are positioned to cover the uprights and the insulating material. These panels are separated by cleats acting as lining supports.
  • the method 10 further comprises a covering step 1 12 of the insulating material with a rainscreen film.
  • the cover 1 12 is made by plating the rain film on the insulating material.
  • the method 10 further comprises the step of attaching a liner 1 14 to the insulating material.
  • This coating support is, for example, a set of cleats. In variants, the coating support is attached to the rain film. The fixing of the coating support is carried out by screwing or nailing.
  • the coating medium is an adhesive material placed on the rain film, this adhesive material for bonding wood fiber panels pegged to the insulating material.
  • the adhesive material is a coating layer positioned on the rainscreen film and the wood fiber panels are fiber webs serving as a support for plaster.
  • the step 1 16 of joining a facade cladding to at least one coating support is carried out, for example, by screwing the coating on the cleats.
  • the steps, 12 to 16 allow the assembly of the outer face of the panel.
  • the panel is returned to the horizontal surface to allow assembly of the inner face.
  • the inner face is assembled before the outer face.
  • the method 10 comprises a step 120 of covering the insulating material with a vapor barrier on the inner face.
  • the vapor barrier is fixed by gluing, nailing or screwing to the uprights and / or the insulating material.
  • the method 10 comprises a step 122 of creating a technical vacuum on the vapor barrier.
  • This technical vacuum is created by positioning furrow brackets on the vapor barrier and / or insulation.
  • the technical gap is achieved by fixing 124 a facing support on the insulating material.
  • the technical void is a space between an outer face of the vapor barrier and a plane, parallel to the plane formed by the frame, passing through the end of the rails protruding from the frame.
  • This method 10 comprises a step 126 of positioning at least one electrical sheath in the technical vacuum. This positioning is done manually or automatically.
  • the electrical sheath can also be connected to electrical outlets passing through the cladding.
  • any type of flow is positioned in the technical vacuum, such as a water pipe or a ventilation duct, for example.
  • the positioning of at least one sheath is made between an outer face of the vapor barrier and a plane, parallel to the plane formed by the frame, passing through the end of the rails protruding from the frame, the space thus defined being the technical space .
  • the method 10 further comprises a step 128 for fastening a cladding on the facing support to cover the technical void leaving at least a portion of the technical void uncovered at at least one longitudinal end of the panel, at least a sheath being accessible through this uncovered part.
  • This step of securing 128 is performed by gluing, screwing or nailing the facing on the facing support.
  • Part of the facing is not attached to the facing support so as to leave the ducts accessible. This part of facing is positioned on the site, after connecting ducts with other ducts or exits by a user.
  • the method 10 comprises a positioning step 130 of a baseboard connecting the facing and a lower rail.
  • This positioning 130 is performed manually or automatically by clipping the plinth to the facing, on the one hand, and the lower rail on the other hand.
  • the use of a clipping system makes it easier to disassemble the plinth for access to the technical vacuum by a user.
  • the plinth comprises at least one sheath or forms a sheath.
  • the steps, 1 to 130 allow the assembly of the inner face of the panel.
  • the panel is returned to the horizontal surface to allow assembly of the outer face in the case where the inner face was assembled first.
  • the method 10 comprises a step, not shown, of fixing an anti-rodent grid under the facing and / or under the coating.
  • the panel is placed vertically so that a smooth, called "upper", is above the panel.
  • the openings are preferably assembled to the panel while the panel is vertical.
  • the method 10 includes a step 132 of positioning a formwork on the rail configured to be placed above once the panel assembled.
  • This formwork allows the joining of a chaining so as to stiffen the panel.
  • This formwork is open at the longitudinal ends of the panel so as to allow resumption of chaining by corner stiffeners.
  • the method 10 further comprises a step 134 for securing a chaining in the formwork.
  • the chaining is positioned manually or automatically in the formwork so as to stiffen the panel.
  • This chaining is, for example, a metal structure embedded in concrete.
  • the method 10 includes a step 136 for transporting the panel to a construction site remote from the workshop.
  • This transport step 136 includes a step of grouping and juxtaposing panels of similar dimensions to each other. These panels are surrounded by a waterproof protective film to prevent potential damage during transportation of the panels.
  • the sets of panels are then loaded onto a vehicle, such as a truck, and moved to the site.
  • the method 10 includes steps to prepare the realization of the building construction while waiting for the transport of the panels.
  • This method 10 comprises a step of securing 136 of a foundation forming a roughly horizontal plane. This step of joining is carried out, for example, by depositing a layer of concrete in a frame so as to realize the foundation of the building construction.
  • This method 10 comprises a step 138 for fixing vertical guides on the foundation.
  • This fixing step 138 is performed, for example, by screwing the guides on the foundation.
  • the guides are positioned in the frame allowing the deposition of concrete so as to be embedded in the concrete when the concrete has dried. An example of such a guide is illustrated in FIGS. 5 and 6 and described below.
  • This method 10 comprises a vertical insertion step 140 of the panel between two vertical guides.
  • This insertion step is performed, for example, by the implementation of a crane moving the panel vertically from the ground or a vehicle so as to position the panel above the two guides. The panel is then lowered so that the panel is inserted in two housings, facing each other, guides until the panel is in contact with the foundation or a horizontal surface defining a floor for example.
  • This method 10 comprises a step 142 of fixing the panel to the guide made, for example, by screwing or nailing the panel to the guide.
  • This method 10 comprises a step of connecting 144 of each sheath to at least one other outer sheath to the panel made manually.
  • the connection to another outer sheath, belonging to another panel for example, allows the transmission of electrical flow or water from one panel to another.
  • the successive iteration of this connection step 144 for a plurality of panels allows a rapid realization of the transport of the flows of the building construction.
  • the method 10 includes a covering step 146 of each part of the technical void not covered by a similar facing facing already covering the technical void.
  • This facing is done in the workshop and routed to the site together with the panel or independently of the panel.
  • This recovery step 146 is performed manually by a user once the ducts connected.
  • the method 10 comprises a positioning step 148 of at least one horizontal beam on the top rail and perpendicular to the upper rail.
  • the positioning 148 of beams allows the realization of a roof, a roof terrace or a floor for building construction.
  • the positioning 148 is achieved by the implementation of a crane to move the beams above the panels. When a floor is made, a floor and resin covering this floor are placed on the beams.
  • the method 10 comprises a positioning step 150 of an inner facing between two beams.
  • This positioning step 150 is performed manually by nailing, screwing or gluing an inner facing to the facing supports attached to the beams.
  • This interior facing is, for example, a rigid wooden structure supporting blown wood fiber positioned between the beams.
  • the method 10 comprises a step 152 for fixing a chevron on each beam positioned on the same rail.
  • This fixing step 152 is performed when a roof is made for building construction.
  • This fixing step 152 is coupled with a positioning step 154 of a waterproof membrane on the chevron.
  • This positioning step 152 is performed manually by a user covering the upper space of a floor defined by at least three panels.
  • FIG. 2 shows a particular embodiment of the device 20 of the present invention.
  • This device 20 corresponds to a panel 20, seen from the outer face, as assembled during the method 10 described with reference to FIG.
  • This panel 20 for real estate construction comprises:
  • a rigid frame 205 comprising at least two vertical uprights 210 and two horizontal struts 215, the frame 205 having a so-called “internal” face and an “external” face,
  • thermally insulating material 220 positioned between at least two uprights 210
  • brace 225 covering the insulating material 220 on the external face fixed to the uprights 210
  • a vapor barrier not shown, covering the insulating material 220 on the internal face
  • the frame 205 is made, for example, by fixing the uprights 210 to the healds 215.
  • the fixing is carried out by screwing, nailing or gluing the healds 215 to the uprights 210.
  • the thermally insulating material 220 has, for example, the form of compacted wood wool fiber or manually or automatically applied mineral plates in each interval between two uprights 210.
  • the rain film 235 is, for example, a flexible film of waterproof plastic.
  • the support 230 of coating is, for example, a set of cleats.
  • the facade coating 240 secured to at least one support 230 of coating is, for example, a wooden cladding.
  • the vapor barrier, not shown, covering the insulating material 220 is, for example, a set of waterproof plastic boards.
  • the technical void, not shown, is formed between the facing and the vapor barrier.
  • the facing support, not shown, attached to the insulating material 220 is, for example, a set of brackets-furs.
  • At least one electrical sheath is, for example, an electrical wire.
  • the facings are, for example, Placoplatre (registered trademark) surfaces.
  • the fixing means is, for example, the edge of the panel once formed, this slice being configured to be slid into the housing of a guide as described with reference to Figures 5 and 6.
  • the panel produced corresponds to a wall wall.
  • the panel comprises sanitary equipment attached to the panel and powered by conduits passing through the technical vacuum.
  • FIG. 3 shows a particular embodiment of the device 30 of the present invention.
  • This device 30 comprises:
  • a second panel 34 seen from the inner face, placed on the first panel 32 so as to form a wall for a second floor of the building construction, a set of beams 340 and facings 345 between the beams 340 so as to form, on the one hand, a stage 36 and, on the other hand, a roof support 38 and
  • each panel, 32 and 34, for real estate construction of the device 30 comprises:
  • a rigid frame 205 comprising at least two vertical uprights 210 and two horizontal struts 215, the frame 205 having a so-called “internal” face and an “external” face,
  • thermally insulating material 220 positioned between at least two uprights 210
  • brace not shown, attached to the amounts 210,
  • a vapor barrier 310 covering the insulating material 220 on the internal face
  • a cladding 330 secured to the facing support to cover the technical void 315 leaving at least a portion of the technical void 315 uncovered at at least one longitudinal end of the panel, at least one sheath 325 being accessible through this uncovered portion,
  • the second panel 34 is similar to the first panel and has, in addition, a window passing through the panel 34 to connect the inner face and the outer face of the panel 34.
  • the second panel 34 is placed on a stage 36, this stage 36 comprising a set of beams 340 connected by facings 345.
  • the beams 340 are positioned on the upper part of the first panel 342, in particular on the wider upper rail, for example.
  • the first panel 32 and the second panel 34 can be slid in the same guide or in two superposed guides and fixed to one another.
  • FIG. 4 shows a particular embodiment of the device 40 which is the subject of the present invention. This device 40 corresponds to a roof assembled to a panel 20 as described with reference to FIG.
  • a set of beams 405 are positioned parallel on the smooth 420 the widest panels 20 415 rafters are positioned on the beams 405 against a canopy positioned on the beams 405 extending the panels 20.
  • the canopy is traversed by ventilation grids and water evacuations, such as wash bottles for example.
  • the rafters 415 positioned near a panel 20 have a height lower than the rafters 415 positioned near the other panel 20 so that the roof is sloping, of the order of 3% for example.
  • a waterproof membrane is positioned on the rafters so as to cover the entire space between the panels 20.
  • FIG. 5 shows a particular embodiment of the device 50 which is the subject of the present invention.
  • This device 50 corresponds to an incoming corner guide 50 implemented on site and allowing the assembly of a wall of the building construction.
  • the guide 50 corresponds to a guide at right angles.
  • This guide 50 has a square or rectangular section for example.
  • This guide 50 comprises a rigid angle stiffener 505, of steel for example, and two housings 510 each formed by a stop positioned on an inner side of the stiffener 505, each stop being positioned near the same angle. These stops are positioned to extend the plane formed by the side of the guide 50 at the angle at which these stops are attached.
  • This guide 50 is, for example, metal and this guide 50 is hollow, so as to insert the reinforcement and concrete to form a formwork.
  • the faces of the guide 50 oriented towards the outside of the building construction are covered by a cheek fiber cement.
  • FIG. 6 shows a particular embodiment of the device 60 which is the subject of the present invention.
  • This device 60 corresponds to an outgoing angle guide 60 implemented on site and allowing the assembly of a wall of the building construction.
  • the guide 60 corresponds to a guide at right angles.
  • This guide 60 has a square or rectangular section for example.
  • This guide 60 comprises a rigid angle stiffener 605, made of steel for example, and two housings 610 each formed by a stop positioned on an outer side of the stiffener 605. Each stop is positioned near an opposite angle to the angle near the other stop, the general directions of the planes formed by the stops being perpendicular. On the other hand, these stops are positioned to extend the plane formed by the side of the guide 60 at the angle to which these stops are attached.
  • This guide 60 is, for example, metal and this guide 60 is hollow, of way to insert reinforcement and concrete to formwork. The faces of the guide 60 oriented towards the outside of the building construction are covered by a cheek fiber cement.
  • FIG. 7 shows a particular embodiment of the device that is the subject of the present invention.
  • two panels 20 as described with reference to FIG. 2 are fixed, on the one hand, to an angle guide 50 as described with reference to FIG. 5 and, on the other hand, to a The right guide 70 for aligning the two panels 20.
  • Such a straight guide 70 is said to be "intermediate", this straight guide 70 being similar to the guides 50 and 60, described with reference to FIGS. 5 and 6 with the exception of the positioning stops which are four in number, divided into two pairs of two stops positioned on two opposite faces of the intermediate guide 70.
  • FIG. 8 shows a particular embodiment of a support 80 for a building construction panel object of the present invention.
  • This support 80 comprises:
  • the central frame 90 comprises:
  • this cloth being configured to cover the lateral frames 100 when said cloth is deployed.
  • the central frame 90 is, for example, rectangular in shape and formed by a rigid outer frame of metal. This frame is traversed by rigid amounts allowing the support of panels.
  • a set of rods perpendicular to the general plane formed by the central frame 90 is positioned on a lower face of the frame 90. These perpendicular rods serve as supports for the panels and structural reinforcement.
  • the removable connection is, for example, a circle of rigid material configured to allow the passage of a hook, this hook being associated with a crane to lift the support 80.
  • the support 80 has two removable links each positioned on the upper face of the hook. central frame 90.
  • the fastener for canvas is, for example, a set of orifices pierced on the central frame 90, these holes allowing the passage of a rope attached to eyelets passing through the fabric.
  • the fabric is, for example, synthetic material and preferentially waterproof to limit the effects of rain on the panels.
  • Between each side frame 100 and the central frame 90, one or two panels can be positioned, for example.
  • the length of the frames, 90 and 100, is greater than the length of the inserted panels.
  • This support 80 may be attached to a transport means, such as a truck, for example, so that the panels remain vertical.
  • the lateral frames 100 are fixed to the central frame 90 once the panels have been fixed to the central frame 90.
  • the support 80 comprises a single lateral frame 100. These lateral frames 100 are covered by the fabric when the fabric is deployed.
  • the support 80 allows side or front loading panels, in the absence of side frames, and their retention in position by the side frames and their protection against dust by the fabric. Note that the fabric can be removed on half of the support 80 and maintained on the other half, when the support 80 is half loaded.
  • each panel to be inserted is placed against the central frame or against a panel already positioned, or frontally, that is to say say in a movement perpendicular to the plane defined by the central frame, for example with a forklift, either vertically, that is to say in a movement parallel to the plane defined by the central frame, for example by a crane, integrated or no to the vehicle carrying the support 80.
  • the side frame is added, the fabric is placed on the panels already positioned and this lateral frame. Then, remove the fabric and the side frame on the other side of the support and repeat the steps previously described to position panels in the newly discovered space.
  • the fabric On delivery, the fabric is removed on one half of the support, the lateral frame thus discovered is removed, then each panel retained by this side frame is removed to be integrated into the building, either frontally or vertically.
  • the side frame and the canvas Once each panel has been removed from one side of the central frame the side frame and the canvas are replaced on the empty side of the support, the canvas is removed and then the side frame on the other side of the support and the steps are repeated. previously described for newly discovered panels.
  • the support has a width (the smallest horizontal dimension) overall at most equal to 1, 20 meters, so that two supports are placed on a transport truck without it becoming an exceptional convoy.
  • FIG. 9 shows a particular embodiment at two levels of an additional building construction module.
  • This module 700 thus comprises two floors 705 and 710 and a roof 715.
  • a technical gutter 720 Between the floor 705 and the floor 710 is a first technical cell 725 having a first air channel 730 whose bottom opening is opposite the technical raceway 720.
  • a second technical unit 735 Between the floor 710 and the roof 715 is, above the first technical cell 725, a second technical unit 735 having a second air channel 740 in the extension of the first air channel 730.
  • the roof 715 includes a hatch 745 in the extension of the second air channel 740.
  • On the floor 705 is also a carpentry chest 750.
  • the module 700 may also include a staircase (not shown) between its two floors and provide an entrance hall, a distribution of rooms and bathrooms, or a bathroom, the construction in progress.
  • a staircase (not shown) between its two floors and provide an entrance hall, a distribution of rooms and bathrooms, or a bathroom, the construction in progress.
  • the floors 705 and 710 are made of wood, steel or concrete. They are attached to a frame
  • the floor 710 seal the lower part of the module 700. It comprises a horizontal technical sheath (not shown) which ensures the distribution of fluid and the energy on the entire surface of the construction in progress.
  • the floor 710 also makes it possible to lighten the module 700 since it constitutes, at the same time, the ceiling of the lower part and the floor of the upper part.
  • the roof 715 is wood, steel or concrete frame, covered with a regional facing, for example tile or slate.
  • the hatch 745 connects with the outside at the top. Its functions may include the recovery or extraction of air and it allows exchanges of liquid or heat. It is made of metal, aluminum or PVC or any other weather-resistant material.
  • the roof 715 comprises a horizontal technical sheath (not shown), the ventilation element of the VMC.
  • the roof 715 carries, possibly, solar panels, a chimney. Finally, the roof 715 seals the module 700.
  • the technical gutter 720 is made of fiber concrete or any other material resistant to moisture and transport.
  • Technical gutter 720 is the interface between the 700 module and the public domain (energy supplier, sewer system, drinking water supplier ).
  • the technical gutter 720 is an element, placed during the elevation of the crawl space, which serves to protect the ducts and pipes and provides the connection of wastewater, drinking water, energy (electricity, gas, ...) digital cables and telecommunication, to the first technical unit 725.
  • Each of the technical cells 725 and 735 is metal frame, plastic or wood, covered with finishing element, for example plasterboard or wood.
  • the technical cells ensure the distribution of fluids and energy and include the end elements (sanitary, tap, cumulus ). They separate and distribute the space of each floor of the building.
  • the 725 technical unit (and, possibly, the 735 technical unit) has many technical elements of the house, excluding masonry, including plumbing, electricity, a heating source, mechanically controlled ventilation ("VMC") , a sanitary water heating device and other domestic or domotic equipment.
  • This technical cell 725 carries, on its outer wall, a faience, a sanitary, a sink, etc.
  • the air ducts 730 and 740 consist of the same elements as the elements 725 and 735. They provide a vertical technical duct which extends the connection with the technical channel 720.
  • the carpentry chest 750 is made of metal, aluminum, PVC, wood according to the aesthetic choices of the owner. It comprises a vertical technical duct (not shown) for ducts and electrical and / or hydraulic ducts.
  • the chest 750 woodworking allows to connect the module 700 with the outside of the current construction, for example to provide a light point or accommodate a tap.
  • This chest 750 also provides the link between the joinery and the frame 700.
  • This chest 750 has an air permeability and avoids a built-in spandrel.
  • Each carpentry chest (only one is represented in FIG. 9), or "vertical end block", can thus comprise ends of the fluids which could not be integrated in the technical cells 720 and 730 and ensure the connection with the exterior of the building.
  • the 700 module and its elements will be transportable by truck. They have a maximum width of preferably 255 cm or, exceptionally more, and a length of less than eight meters.
  • the module brings together, in one module, nine skills:
  • the frame 800 supporting these services and partitions has sufficient strength to be transported and crossed.
  • This frame 800 is a metal frame whose section of the beams is thick enough to withstand lifting without significant deformation and small enough to fit into the walls or floors and be hidden.
  • the partitions 805 are constructed in such a way that the electrical cables run in a space behind them so that once the inner and outer skins are laid, the sound insulation (not shown) and the metal skeleton are hidden.
  • One (or, alternatively, two) removable technical column 810 is integrated in order to make easy the assembly of the technical elements and to reduce the linear of pipes.
  • the plenum (top ceiling) 815 receives the electric "octopus”.
  • Figure 13 shows another embodiment 1005 of an additional module.
  • a step 905 the manufacture of the structure is carried out.
  • the floor is placed on the structure.
  • the first skin of the partitions is mounted.
  • cables and pipes of cold water and discharge are placed in the space delimited by the partitions and the assembly is carried out of at least one heating element for water and pipes. connecting said element to the cold water inlet pipework.
  • a step 925 we proceed: - the assembly of the second skin of the partitions,
  • a step 930 the doors and the exterior joinery are installed and the grid and / or ventilation duct assembly is carried out.
  • a wall covering is applied.
  • the furniture is placed.
  • sanitary elements are installed and connected to the already laid pipes and electrical elements, for example at least one heating element, lamps and wall outlets.
  • the module is groved, transported to the site of construction and placed in the frame of the house under construction.
  • a step 955 the modules are connected together.
  • sealing is performed between the frame of the house and the modules.
  • a step 965 the finishing of the junctions between modules is carried out.
  • sealing and good bonding tests are carried out.
  • the module can be built in the factory, equipped by different trades according to a standard and optimized working organization, then transported to the site and placed by a crane. Manufacturing quality, time and manufacturing costs can thus be ensured.
  • the partitions are preferably constructed in such a way that the electric cables circulate inside and once the inner and outer skins have been laid, the ducts, pipes and wires as well as the sound insulation and the metal framework are hidden.

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Abstract

Le procédé de construction immobilière comporte : en atelier, la création d'un panneau comportant : - une étape (102) d'assemblage d'un cadre rigide par fixation d'au moins deux montants verticaux à deux lisses horizontales, le cadre présentant une face dite « interne » et une face dite « externe », - une étape (122) de création d'un vide technique sur le pare-vapeur, - une étape (126) de positionnement d'au moins une gaine électrique dans le vide technique, - une étape (128) de solidarisation d'un parement sur le support de parement pour recouvrir le vide technique en laissant non couverte au moins une partie du vide technique à au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine étant accessible à travers cette partie non couverte, sur le site de construction : - une étape (140) d'insertion verticale du panneau entre deux guides verticaux, - une étape (144) de raccordement de chaque gaine à au moins une autre gaine extérieure au panneau et - une étape (146) de recouvrement de chaque partie du vide technique non couverte par un parement similaire au parement recouvrant déjà le vide technique.

Description

PROCEDE DE CONSTRUCTION IMMOBILIERE ET PANNEAU POUR CONSTRUCTION IMMOBILIERE
METTANT EN OEVRE UN TEL PROCEDE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention vise un procédé de construction immobilière et un panneau pour construction immobilière mettant un œuvre un tel procédé. Elle s'applique, notamment, à la construction de maisons, bureaux et locaux techniques ou professionnels, par 5 assemblage de panneaux fabriqués en atelier.
ETAT DE LA TECHNIQUE
La construction immobilière requiert l'intervention de plusieurs corps de métier successivement. Ces interventions successives visent à poser les fondations de la construction immobilière, ériger des murs, réaliser la plomberie, mettre en place des gaines 10 électriques et réseaux, isoler thermiquement la construction, etc.
Ces interventions successives entraînent un allongement du temps nécessaire à la réalisation de la construction initiale ainsi qu'une augmentation du risque de retards. De plus, la main d'œuvre mise en œuvre, la faible optimisation de matériaux consommés pour réaliser la construction et les vols de matériaux rendent les constructions immobilières 15 actuelles coûteuses.
Pour pallier ces inconvénients, certains systèmes mettent en œuvre des blocs de construction, dits « modulaires », empilés pour réaliser des murs, par exemple. Cependant, ces systèmes répondent uniquement à la problématique d'assemblage d'une paroi et, bien que le temps d'assemblage soit réduit, ces systèmes nécessitent l'intervention de différents 20 corps de métier pour réaliser la construction immobilière sur le site de réalisation de la construction.
Dans d'autres systèmes, des constructions immobilières préfabriquées sont déplacées depuis un atelier vers le lieu d'installation de la construction. Ces systèmes ont le désavantage de ne permettre aucune variation par rapport à un modèle prédéfini.
25 OBJET DE L'INVENTION
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un procédé de construction immobilière, qui comporte :
en atelier, la création d'un panneau comportant :
30 - une étape d'assemblage d'un cadre rigide par fixation d'au moins deux montants verticaux à deux lisses horizontales, le cadre présentant une face dite « interne » et une face dite « externe », - une étape de pose d'un matériau isolant thermiquement positionné entre au moins deux montants,
- une étape de couverture du matériau isolant avec un film pare-pluie sur la face externe,
- une étape de fixation d'un contreventement sur la face externe,
- une étape de fixation d'un support de revêtement sur le matériau isolant,
- une étape de solidarisation d'un revêtement de façade sur au moins un support de revêtement,
- une étape de couverture du matériau isolant avec un pare-vapeur sur la face interne, - une étape de création d'un vide technique sur le pare-vapeur,
- une étape de fixation d'un support de parement sur le matériau isolant,
- une étape de positionnement d'au moins une gaine électrique dans le vide technique,
- une étape de solidarisation d'un parement sur le support de parement pour recouvrir le vide technique en laissant non couverte au moins une partie du vide technique à au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine étant accessible à travers cette partie non couverte,
- une étape de transport du panneau sur un site de construction éloigné de l'atelier, sur le site de construction :
- une étape d'insertion verticale du panneau entre deux guides verticaux,
- une étape de fixation du panneau au guide,
- une étape de raccordement de chaque gaine à au moins une autre gaine extérieure au panneau et
- une étape de recouvrement de chaque partie du vide technique non couverte par un parement similaire au parement recouvrant déjà le vide technique.
Grâce à ces dispositions, l'assemblage en atelier du panneau permet une optimisation des ressources matérielles, humaines et temporelles nécessaires à la réalisation du panneau. La mise en œuvre de ce procédé permet un gain de temps et un gain financier par rapport aux systèmes actuellement mis en œuvre. L'assemblage dans un atelier du panneau permet notamment :
- de gérer en atelier le recyclage des matériaux non utilisés,
- d'éviter les vols de matériaux sur le site de construction,
- d'optimiser les quantités de matériaux de construction, notamment pour les gaines, nécessaires,
- d'éviter les inerties entre tâches et
- un assemblage de qualité du panneau propre aux assemblages en atelier. Une fois le panneau acheminé sur le site, le raccordement des gaines entre panneaux ou avec des alimentations ou des évacuations est réalisé et l'assemblage du panneau est finalisé par couverture du vide technique.
De plus, l'association de guides en métal, de montants en bois de contreventements en fibre de ciment permet de tirer les avantages de ces trois types de matériaux.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte, en atelier, en amont des étapes de pose de matériau isolant, une étape de positionnement d'un ouvrant qui comporte :
- une étape de positionnement de montants et de lisses définissant des contours de l'ouvrant et
- une étape de fixation de l'ouvrant dans le contour définit.
Ces modes de réalisation ont l'avantage de permettre de réaliser un panneau comportant une fenêtre ou une porte, par exemple.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte, en atelier, une étape de positionnement d'une plinthe reliant le parement et une lisse inférieure.
L'avantage de ces modes de réalisation est qu'ils permettent de préserver la partie inférieure du panneau de chocs, ces chocs ayant lieu sur la plinthe plutôt que sur le parement.
Dans des modes de réalisation, l'étape de positionnement d'une plinthe reliant le parement et une lisse inférieure est réalisé par clipsage de la plinthe au parement, d'une part, et à la lisse inférieure d'autre part.
Dans des modes de réalisation, la plinthe comporte au moins une gaine ou forme une gaine.
Dans des modes de réalisation du procédé objet de la présente invention :
- les lisses présentent une largeur, selon une dimension perpendiculaire au plan formé par le cadre, plus grande que la largeur des montants, la différence de largeur dépassant sur la face interne et
- l'étape de positionnement d'au moins une gaine est réalisée entre une face externe du pare-vapeur et un plan, parallèle au plan formé par le cadre, passant par l'extrémité des lisses dépassant du cadre, l'espace ainsi définit étant le vide technique.
Ces modes de réalisation permettent de réduire le besoin en supports de parement lors de la création du vide technique. D'autre part, ces modes de réalisation permettent un appui du parement sur les lisses. Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte, en atelier :
- une étape de positionnement d'un coffrage sur la lisse configurée pour être placée au dessus une fois le panneau assemblé et
- une étape de solidarisation d'un chaînage dans le coffrage.
L'avantage de ces modes de réalisation est de permettre un raidissement du panneau par la réalisation du chaînage.
Dans des modes de réalisation, le vide technique est réalisé par positionnement d'équerres-fourrures sur le pare-vapeur et/ou du matériau isolant.
Dans des modes de réalisation, le vide technique est réalisé par fixation d'un support de parement sur le matériau isolant.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte, sur site, en amont de l'étape d'insertion :
- une étape de solidarisation d'une fondation formant un plan grossièrement horizontal et
- une étape de fixation de guides verticaux sur la fondation.
Ces modes de réalisation ont l'avantage de permettre une réalisation simultanée de l'assemblage du panneau et de la réalisation de la fondation et de la fixation des guides, ce qui permet de réduire le temps global nécessaire à la réalisation de la construction immobilière.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte, sur site, une étape de positionnement d'au moins une poutre horizontale sur la lisse supérieure et perpendiculaire à la lisse supérieure.
L'avantage de ces modes de réalisation est qu'ils permettent de réaliser une construction immobilière à deux étages ou bien de réaliser un toit pour la construction immobilière.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte, sur site, une étape de positionnement d'un parement intérieur entre deux poutres.
Ces modes de réalisation permettent d'isoler thermiquement l'intérieur de la construction immobilière.
Dans des modes de réalisation, le procédé objet de la présente invention comporte, sur site :
- une étape de fixation d'un chevron sur chaque poutre positionnée sur une même lisse et
- une étape de positionnement d'une membrane étanche sur le chevron. L'avantage de ces modes de réalisation est qu'ils permettent d'éviter des infiltrations d'eau dans la construction immobilière.
Dans des modes de réalisation particuliers, le procédé objet de la présente invention comporte, de plus, en usine :
- une étape de montage d'un module rigide adapté à être gruté comportant des supports de cloison définissant un espace derrière lesdites cloisons,
- une étape de montage de gaines électriques et de fils électriques dans ledit espace,
- une étape de montage de tuyauteries d'arrivée d'eau et d'évacuation d'eaux usées dans ledit espace,
- une étape de montage d'au moins une faïence raccordée à au moins une dite tuyauteries d'arrivée d'eau et à au moins une évacuation d'eau usée et
- une étape de montage de grille et/ou de gaine de ventilation.
Grâce à ces dispositions, le module peut être construit en usine, équipé par différents corps de métier selon une organisation de travail normalisée et optimisée puis transporté sur le chantier et posé par une grue. La qualité de fabrication, les délais et les coûts de fabrication peuvent ainsi être assurés. Les cloisons sont préférentiellement construites de telle manière que les câbles électriques circulent à l'intérieur et qu'une fois les peaux intérieures et extérieures posées, les gaines, tuyaux et fils ainsi que l'isolant phonique et l'ossature métallique soient cachés.
Selon des caractéristiques particulières, le procédé objet de la présente invention comporte, en outre, une étape de montage d'au moins un élément de chauffage.
Selon des caractéristiques particulières, le procédé objet de la présente invention comporte, en outre, une étape de montage d'au moins un élément de chauffage d'eau et de tuyauteries reliant ledit élément de chauffage d'eau à la tuyauterie d'arrivée d'eau froide.
Selon des caractéristiques particulières, le procédé objet de la présente invention comporte une étape de montage d'au moins une colonne démontable dans laquelle est montée au moins une tuyauterie.
Grâce à ces dispositions, le montage des éléments techniques est facilité.
Selon des caractéristiques particulières, le procédé objet de la présente invention comporte une étape de montage d'au moins un caniveau horizontal dans lequel est montée au moins une tuyauterie.
Le caniveau réalise l'interface entre le module et le domaine public auquel accèdent le fournisseur d'énergie, le réseau d'égout, le fournisseur d'eau potable...
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un panneau pour construction immobilière, qui comporte : - un cadre rigide comportant au moins deux montants verticaux et deux lisses horizontales, le cadre présentant une face dite « interne » et une face dite « externe »,
- un matériau isolant thermiquement dit positionné entre au moins deux montants,
- un film pare-pluie couvrant le matériau isolant sur la face externe,
- un contreventement couvrant le matériau isolant sur la face externe,
- un support de revêtement positionné sur le matériau isolant,
- un revêtement de façade solidarisé à au moins un support de revêtement,
- un pare-vapeur couvrant le matériau isolant sur la face interne,
- un vide technique sur le pare-vapeur,
- un support de parement fixé au matériau isolant sur la face interne,
- au moins une gaine électrique positionnée dans le vide technique,
- un parement solidarisé au support de parement pour recouvrir le vide technique en laissant non couverte au moins une partie du vide technique à au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine étant accessible à travers cette partie non couverte,
- un moyen de fixation à deux guides verticaux et
- un parement similaire au parement recouvrant déjà le vide technique pour recouvrir la partie non couverte du vide technique.
Dans des modes de réalisation, le vide technique est réalisé par positionnement d'équerres-fourrures sur le pare-vapeur et/ou du matériau isolant.
Dans des modes de réalisation, le vide technique est réalisé par fixation d'un support de parement sur le matériau isolant.
Dans des modes de réalisation, le panneau comporte, de plus, des équipements sanitaires fixés au panneau et alimentés par des conduits traversant le vide technique.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise une construction immobilière, qui comporte au moins un panneau objet de la présente invention.
Dans des modes de réalisation, la construction immobilière comporte, de plus, un coffrage sur la lisse placée au-dessus une fois le panneau assemblé et un chaînage dans le coffrage.
Dans des modes de réalisation, la construction immobilière comporte, de plus, une fondation formant un plan grossièrement horizontal et des guides verticaux sur la fondation, qui supportent chaque dit panneau.
Dans des modes de réalisation, la construction immobilière comporte, de plus, au moins une poutre horizontale sur la lisse supérieure et perpendiculaire à la lisse supérieure. Dans des modes de réalisation, la construction immobilière comporte, de plus, un parement intérieur entre deux poutres.
Dans des modes de réalisation, la construction immobilière comporte, de plus, un chevron sur chaque poutre positionnée sur une même lisse et une membrane étanche sur chaque chevron.
Les buts, avantages et caractéristiques du panneau et da construction immobilière objets de la présente invention étant similaires à ceux du procédé objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l'invention ressortiront de la description non limitative qui suit d'au moins un mode de réalisation particulier, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 représente, schématiquement, un logigramme d'étapes particulier du procédé objet de la présente invention,
- la figure 2 représente, schématiquement et en perspective, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention,
- la figure 3 représente, schématiquement et en perspective, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention,
- la figure 4 représente, schématiquement et en perspective, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention,
- la figure 5 représente, schématiquement et de dessus, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention,
- la figure 6 représente, schématiquement et de dessus, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention,
- la figure 7 représente, schématiquement et de dessus, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention,
- la figure 8 représente, schématiquement et en perspective, un support pour panneaux.
- la figure 9 représente, schématiquement, un premier mode de réalisation d'un module de construction immobilière additionnel,
- la figure 10 représente, schématiquement, une armature d'un deuxième mode de réalisation du module de construction immobilière,
- la figure 1 1 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes optionnelles d'un mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention et
- les figures 12 et 13 représentent des plans de modules à un seul étage réalisés conformément à la présente invention. DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION
La présente description est donnée à titre non limitatif.
On observe, sur la figure 1 , qui n'est pas à l'échelle, une vue en coupe d'un mode de réalisation du procédé 10 objet de la présente invention. Ce procédé 10 de construction immobilière comporte :
en atelier, la création d'un panneau comportant :
- une étape 102 d'assemblage d'un cadre rigide par fixation d'au moins deux montants verticaux à deux lisses horizontales, le cadre présentant une face dite « interne » et une face dite « externe »,
- une étape 104 de positionnement d'un ouvrant qui comporte :
- une étape 106 de positionnement de montants et de lisses définissant des contours de l'ouvrant et
- une étape 108 de fixation de l'ouvrant dans le contour définit,
- une étape 1 10 de pose d'un matériau isolant thermiquement, positionné entre au moins deux montants,
- une étape 1 12 de couverture du matériau isolant avec un film pare-pluie sur la face externe,
- une étape 1 13 de fixation d'un contreventement sur la face externe,
- une étape 1 14 de fixation d'un support de revêtement sur le matériau isolant,
- une étape 1 16 de solidarisation d'un revêtement de façade sur au moins un support de revêtement,
- une étape 120 de couverture du matériau isolant avec un pare-vapeur sur la face interne,
- une étape 122 de création d'un vide technique sur le pare-vapeur,
- une étape 124 de fixation d'un support de parement sur le matériau isolant,
- une étape 126 de positionnement d'au moins une gaine électrique dans le vide technique,
- une étape 128 de solidarisation d'un parement sur le support de parement pour recouvrir le vide technique en laissant non couverte au moins une partie du vide technique à au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine étant accessible à travers cette partie non couverte,
- une étape 130 de positionnement d'une plinthe reliant le parement et une lisse inférieure,
- une étape 132 de positionnement d'un coffrage sur la lisse configurée pour être placée au dessus une fois le panneau assemblé et
- une étape 134 de solidarisation d'un chaînage dans le coffrage, - une étape 136 de transport du panneau sur un site de construction éloigné de l'atelier,
sur le site de construction :
- une étape 136 de solidarisation d'une fondation formant un plan grossièrement horizontal,
- une étape 138 de fixation de guides verticaux sur la fondation,
- une étape 140 d'insertion verticale du panneau entre deux guides verticaux,
- une étape 142 de fixation du panneau au guide,
- une étape 144 de raccordement de chaque gaine à au moins une autre gaine extérieure au panneau,
- une étape 146 de recouvrement de chaque partie du vide technique non couverte par un parement similaire au parement recouvrant déjà le vide technique,
- une étape 148 de positionnement d'au moins une poutre horizontale sur la lisse supérieure et perpendiculaire à la lisse supérieure,
- une étape 150 de positionnement d'un parement intérieur entre deux poutres,
- une étape 152 de fixation d'un chevron sur chaque poutre positionnée sur une même lisse et
- une étape 154 de positionnement d'une membrane étanche sur le chevron.
Ce procédé 10 de construction immobilière comporte deux grands ensembles d'étapes. D'une part, des étapes correspondant à la création d'un panneau en atelier et d'autre part, des étapes correspondant à l'assemblage de la construction immobilière à partir de panneaux créés en atelier. Les principaux avantages de créer les panneaux en atelier sont le gain de temps, la réduction du gaspillage de matériaux et la réduction du coût de réalisation de ces panneaux.
En atelier, la création d'un panneau comporte une étape d'assemblage 102 d'un cadre, dit « ossature porteuse », rigide par fixation d'au moins deux montants verticaux à deux lisses horizontales, le cadre présentant une face dite « interne » et une face dite « externe ». Cette étape d'assemblage 102 est réalisée, par exemple, par positionnement des montants sur une surface horizontale de manière à ce que les montants soient parallèles. Ce positionnement est réalisé manuellement ou automatiquement, les montants étant préférentiellement structurellement identiques. Les montants sont, par exemple, des planches en bois de douglas, ou pin d'Oregon, placés sur la tranche sur la surface horizontale. Dans des variantes, les montants sont posés sur une structure horizontale comportant des logements pour montants équidistants les uns des autres et permettant de maintenir les montants en position. Une fois les montants positionnés sur la surface ou la structure horizontale, deux lisses sont fixées, manuellement ou automatiquement, aux montants. Les lisses sont, par exemple, des planches en bois sur une des faces présentant la plus grande surface est mise en regard d'une des extrémités des montants parallèles de sorte à ce que chaque montant soit en contact de la lisse. Une des lisses présente une largeur, selon une dimension perpendiculaire au plan formé par le cadre, plus grande que l'autre lisse, la différence de largeur des lisses dépassant sur la face interne. Dans des modes de réalisation préférentiels, la longueur des lisses est égale à la distance entre les montants les plus éloignés l'un de l'autre. Un feutre bitumineux peut être fixé aux parties de lisses orientées vers l'extérieur du panneau.
Dans le cas où le panneau est configuré pour présenter un ouvrant, le procédé 10 comporte une étape de positionnement 104 d'un ouvrant qui comporte une étape de positionnement 106 de montants et de lisses définissant des contours de l'ouvrant à l'intérieur du cadre défini au cours de l'étape d'assemblage 102 et une étape de fixation 108 de l'ouvrant dans le contour définit. L'ouvrant est, par exemple, une porte ou une fenêtre. L'étape de fixation 108 est réalisée par fixation de charnières sur le contour défini et par fixation de l'ouvrant à ces charnières. Cette étape de fixation 108 est préférentiellement réalisée lorsque le panneau est mis en position verticale.
La fixation entre les montants et les lisses est réalisée par vissage ou collage, clouage par exemple.
Le procédé 10 comporte, de plus, une étape de pose 1 10 d'un matériau isolant thermiquement, positionné entre au moins deux montants. Le matériau isolant présente, par exemple, la forme fibre de laine de bois compactée ou de plaques minérales posées manuellement ou automatiquement dans chaque intervalle entre deux montants. Ce matériau isolant, une fois encastré entre deux montants, est recouvert par un contreventement et/ou aux montants par collage, vissage ou clouage.
Ce procédé 10 comporte, de plus, une étape 1 13 de fixation de contreventements au panneau. Ces contreventements sont, par exemple, des panneaux de grandes particules orientées, dits « OSB » (de l'anglais « Oriented Strand Board ») ou des plaques en fibre de ciment. La fixation des contreventements est réalisée par vissage ou clouage des contreventements à un élément du panneau. Ces contreventements sont positionnés de manière à recouvrir les montants et le matériau isolant. Ces panneaux sont séparés par des tasseaux agissant comme supports de revêtement.
Le procédé 10 comporte, de plus, une étape de couverture 1 12 du matériau isolant avec un film pare-pluie. La couverture 1 12 est réalisée par placage du film pare-pluie sur le matériau isolant. Le procédé 10 comporte, de plus, étape de fixation 1 14 d'un support de revêtement sur le matériau isolant. Ce support de revêtement est, par exemple, un ensemble de tasseaux. Dans des variantes, le support de revêtement est fixé au film pare-pluie. La fixation du support de revêtement est réalisée par vissage ou clouage.
Dans des variantes, le support de revêtement est un matériau adhésif placé sur le film pare-pluie, ce matériau adhésif permettant le collage de panneaux en fibre de bois chevillés au matériau isolant. Dans d'autres variantes, le matériau adhésif est une couche d'enduit positionnée sur le film pare-pluie et les panneaux en fibre de bois sont des trames fibrées servant de support pour du crépi.
L'étape 1 16 de solidarisation d'un revêtement de façade sur au moins un support de revêtement est réalisée, par exemple, par vissage du revêtement sur les tasseaux.
Les étapes, 1 12 à 1 16, permettent l'assemblage de la face extérieure du panneau. Lorsque la face extérieure est assemblée, le panneau est retourné sur la surface horizontale pour permettre l'assemblage de la face intérieure. Dans des variantes, la face intérieure est assemblée avant la face extérieure.
Le procédé 10 comporte une étape 120 de couverture du matériau isolant avec un pare-vapeur sur la face interne. Le pare-vapeur est fixé par collage, clouage ou vissage aux montants et/ou au matériau isolant.
Le procédé 10 comporte une étape de création 122 d'un vide technique sur le pare- vapeur. Ce vide technique est créé par positionnement d'équerres-fourrures sur le pare- vapeur et/ou l'isolant. Dans des variantes, le vide technique est réalisé par fixation 124 d'un support de parement sur le matériau isolant.
Dans des variantes, le vide technique est un espace entre une face externe du pare- vapeur et un plan, parallèle au plan formé par le cadre, passant par l'extrémité des lisses dépassant du cadre.
Ce procédé 10 comporte une étape 126 de positionnement d'au moins une gaine électrique dans le vide technique. Ce positionnement est réalisé manuellement ou automatiquement. La gaine électrique peut également être reliée à des prises électriques traversant le parement. Dans des variantes, tout type de flux est positionné dans le vide technique, tel un conduit d'eau ou un conduit d'aération par exemple. Le positionnement d'au moins une gaine est réalisé entre une face externe du pare-vapeur et un plan, parallèle au plan formé par le cadre, passant par l'extrémité des lisses dépassant du cadre, l'espace ainsi définit étant le vide technique.
Le procédé 10 comporte, de plus, une étape de solidarisation 128 d'un parement sur le support de parement pour recouvrir le vide technique en laissant non couverte au moins une partie du vide technique à au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine étant accessible à travers cette partie non couverte. Cette étape de solidarisation 128 est réalisée par collage, vissage ou clouage du parement sur le support de parement. Une partie du parement n'est pas fixée au support de parement de manière à laisser les gaines accessibles. Cette partie de parement est positionnée sur le site, après raccordement des gaines avec d'autres gaines ou des sorties par un utilisateur.
Le procédé 10 comporte une étape de positionnement 130 d'une plinthe reliant le parement et une lisse inférieure. Ce positionnement 130 est réalisé manuellement ou automatiquement par clipsage de la plinthe au parement, d'une part, et à la lisse inférieure d'autre part. L'utilisation d'un système de clipsage permet de démonter plus facilement la plinthe en vue d'un accès au vide technique par un utilisateur.
Préférentiellement la plinthe comporte au moins une gaine ou forme une gaine.
Les étapes, 1 18 à 130, permettent l'assemblage de la face intérieure du panneau. Lorsque la face intérieure est assemblée, le panneau est retourné sur la surface horizontale pour permettre l'assemblage de la face extérieure dans le cas où la face intérieure aurait été assemblée en premier.
Dans des variantes, le procédé 10 comporte une étape, non représentée, de fixation d'une grille anti-rongeur sous le parement et/ou sous le revêtement.
Après que les deux faces, intérieure et extérieure, ont été assemblées, le panneau est posé verticalement de manière à ce qu'une lisse, dite « supérieure », soit au-dessus du panneau. Les ouvrants sont, préférentiellement, assemblés au panneau alors que le panneau est vertical.
Le procédé 10 comporte une étape de positionnement 132 d'un coffrage sur la lisse configurée pour être placée au dessus une fois le panneau assemblé. Ce coffrage permet la solidarisation d'un chaînage de manière à raidir le panneau. Ce coffrage est ouvert aux extrémités longitudinales du panneau de manière à permettre une reprise du chaînage par des raidisseurs d'angles.
Le procédé 10 comporte, de plus, une étape de solidarisation 134 d'un chaînage dans le coffrage. Le chaînage est positionné manuellement ou automatiquement dans le coffrage de manière à raidir le panneau. Ce chaînage est, par exemple, une structure métallique noyée dans du béton.
Le procédé 10 comporte une étape 136 de transport du panneau sur un site de construction éloigné de l'atelier. Cette étape de transport 136 comporte une étape de regroupement et de juxtaposition de panneaux de dimensions similaires entre eux. Ces panneaux sont entourés par un film protecteur étanche pour prévenir des dégâts potentiels au cours du transport des panneaux. Les ensembles de panneaux sont ensuite chargés sur un véhicule, tel un camion par exemple, et déplacés jusqu'au site. Sur le site de construction, le procédé 10 comporte des étapes visant à préparer la réalisation de la construction immobilière en attendant le transport des panneaux.
Ce procédé 10 comporte une étape de solidarisation 136 d'une fondation formant un plan grossièrement horizontal. Cette étape de solidarisation est réalisée, par exemple, par dépôt d'une couche de béton dans un cadre de manière à réaliser la fondation de la construction immobilière.
Ce procédé 10 comporte une étape de fixation 138 de guides verticaux sur la fondation. Cette étape de fixation 138 est réalisée, par exemple, par vissage des guides sur la fondation. Dans des variantes, les guides sont positionnés dans le cadre permettant le dépôt de béton de manière à être encastrés dans le béton lorsque le béton a séché. Un exemple d'un tel guide est illustré en figure 5 et 6 et décrit ci-dessous.
Ce procédé 10 comporte une étape d'insertion 140 verticale du panneau entre deux guides verticaux. Cette étape d'insertion est réalisée, par exemple, par la mise en œuvre d'une grue déplaçant le panneau verticalement depuis le sol ou un véhicule de manière à positionner le panneau au dessus des deux guides. Le panneau est ensuite descendu de manière à ce que le panneau soit inséré dans deux logements, en regard l'un de l'autre, des guides jusqu'à ce que le panneau soit au contact de la fondation ou d'une surface horizontale définissant un étage par exemple.
Ce procédé 10 comporte une étape de fixation 142 du panneau au guide réalisée, par exemple, par vissage ou clouage du panneau au guide.
Ce procédé 10 comporte une étape de raccordement 144 de chaque gaine à au moins une autre gaine extérieure au panneau réalisée manuellement. Le raccordement à une autre gaine extérieure, appartenant à un autre panneau par exemple, permet la transmission du flux électrique ou d'eau depuis un panneau à l'autre. L'itération successive de cette étape de raccordement 144 pour une pluralité de panneaux permet une réalisation rapide du transport des flux de la construction immobilière.
Le procédé 10 comporte une étape de recouvrement 146 de chaque partie du vide technique non couverte par un parement similaire au parement recouvrant déjà le vide technique. Ce parement est réalisé en atelier et acheminé jusqu'au site conjointement au panneau ou indépendamment du panneau. Cette étape de recouvrement 146 est réalisée manuellement par un utilisateur une fois les gaines raccordées.
Le procédé 10 comporte une étape de positionnement 148 d'au moins une poutre horizontale sur la lisse supérieure et perpendiculaire à la lisse supérieure. Le positionnement 148 de poutres permet la réalisation d'un toit, d'un toit-terrasse ou d'un étage pour la construction immobilière. Le positionnement 148 est réalisé par la mise en œuvre d'une grue pour déplacer les poutres au dessus des panneaux. Lorsqu'un étage est réalisé, un plancher et de la résine couvrant ce plancher sont placés sur les poutres.
Le procédé 10 comporte une étape de positionnement 150 d'un parement intérieur entre deux poutres. Cette étape de positionnement 150 est réalisée manuellement par clouage, vissage ou collage d'un parement intérieur à des supports de parements fixés aux poutres. Ce parement d'intérieur est, par exemple, une structure en bois rigide supportant de la fibre de bois soufflée positionnée entre les poutres.
Le procédé 10 comporte une étape de fixation 152 d'un chevron sur chaque poutre positionnée sur une même lisse. Cette étape de fixation 152 est réalisée lorsqu'un toit est réalisé pour la construction immobilière. Cette étape de fixation 152 est doublée d'une étape de positionnement 154 d'une membrane étanche sur le chevron. Cette étape de positionnement 152 est réalisée manuellement par un utilisateur recouvrant l'espace supérieur d'un étage défini par au moins trois panneaux.
Comme on le comprend à la lecture de la précédente description, l'assemblage presque intégral de panneaux en atelier permet une réalisation rapide et à moindre coût du panneau. Le raccordement des gaines sur le site de la construction permet une réalisation rapide de la construction immobilière à partir des panneaux.
On observe, sur la figure 2, un mode de réalisation particulier du dispositif 20 objet de la présente invention. Ce dispositif 20 correspond à un panneau 20, vu depuis la face extérieure, tel qu'assemblé au cours du procédé 10 décrit en regard de la figure 1 . Ce panneau 20 pour construction immobilière comporte :
- un cadre 205 rigide comportant au moins deux montants 210 verticaux et deux lisses 215 horizontales, le cadre 205 présentant une face dite « interne » et une face dite « externe »,
- un matériau 220 isolant thermiquement positionné entre au moins deux montants 210,
un contreventement 225 couvrant le matériau isolant 220 sur la face externe fixé aux montants 210,
- un film 235 pare-pluie couvrant le matériau 220 isolant sur la face externe,
- un support 230 de revêtement positionné sur le matériau 220 isolant,
- un revêtement 240 de façade solidarisé à au moins un support 230 de revêtement,
- un pare-vapeur, non représenté, couvrant le matériau 220 isolant sur la face interne,
- un vide technique, non représenté, sur le pare-vapeur,
- un support de parement, non représenté, fixé au matériau 220 isolant,
- au moins une gaine électrique, non représentée, positionnée dans le vide technique, - un parement, non représenté, solidarisé au support de parement pour recouvrir le vide technique en laissant non couverte au moins une partie du vide technique à au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine étant accessible à travers cette partie non couverte,
- un moyen de fixation, non représenté, à deux guides verticaux et
- un parement, non représenté, similaire au parement recouvrant déjà le vide technique pour recouvrir la partie non couverte du vide technique.
Le cadre 205 est réalisé, par exemple, par fixation des montants 210 aux lisses 215. La fixation est réalisée par vissage, clouage ou collage des lisses 215 aux montants 210.
Le matériau 220 isolant thermiquement présente, par exemple, la forme fibre de laine de bois compactée ou de plaques minérales posées manuellement ou automatiquement dans chaque intervalle entre deux montants 210.
Le film pare-pluie 235 est, par exemple, un film souple en matière plastique étanche.
Le support 230 de revêtement est, par exemple, un ensemble de tasseaux.
Le revêtement 240 de façade solidarisé à au moins un support 230 de revêtement est, par exemple, un bardage en bois.
Le pare-vapeur, non représenté, couvrant le matériau 220 isolant est, par exemple, un ensemble de planches en matière plastique étanche.
Le vide technique, non représenté, est formé entre le parement et le pare-vapeur.
Le support de parement, non représenté, fixé au matériau 220 isolant est, par exemple, un ensemble d'équerres-fourrures.
Au moins une gaine électrique est, par exemple, un fil électrique.
Les parements sont, par exemple, des surfaces en Placoplatre (marque déposée).
Le moyen de fixation est, par exemple, la tranche du panneau une fois formé, cette tranche étant configurée pour être glissée dans le logement d'un guide tel que décrit en regard des figures 5 et 6.
Dans cette figure 2, le panneau réalisé correspond à une paroi murale. Dans des variantes, le panneau comporte des équipements sanitaires fixés au panneau et alimentés par des conduits traversant le vide technique.
On observe, sur la figure 3, un mode de réalisation particulier du dispositif 30 objet de la présente invention. Ce dispositif 30 comporte :
- un premier panneau 32, vu depuis la face intérieure, tel qu'assemblé au cours du procédé 10 décrit en regard de la figure 1 ,
- un deuxième panneau 34, vu depuis la face intérieure, posé sur le premier panneau 32 de manière à former une paroi pour un deuxième étage de la construction immobilière, - un ensemble de poutres 340 et de parements 345 entre les poutres 340 de manière à réaliser, d'une part, un étage 36 et, d'autre part, un support de toit 38 et
- un toit 38.
Sur cette figure, chaque panneau, 32 et 34, pour construction immobilière du dispositif 30 comporte :
- un cadre 205 rigide comportant au moins deux montants 210 verticaux et deux lisses 215 horizontales, le cadre 205 présentant un face dite « interne » et une face dite « externe »,
- un matériau 220 isolant thermiquement positionné entre au moins deux montants 210,
- un contreventement, non représenté, fixé aux montants 210,
- un film, non représenté, pare-pluie couvrant le matériau 220 isolant sur la face externe,
- un support, non représenté, de revêtement positionné sur le matériau isolant 220, - un revêtement, non représenté, de façade solidarisée à au moins un support de revêtement,
- un pare-vapeur 310 couvrant le matériau 220 isolant sur la face interne,
- un vide technique 315 sur le pare-vapeur 310,
- un support 320 de parement fixé au matériau 220 isolant,
- au moins une gaine électrique 325 positionnée dans le vide technique 315,
- un parement 330 solidarisé au support de parement pour recouvrir le vide technique 315 en laissant non couverte au moins une partie du vide technique 315 à au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine 325 étant accessible à travers cette partie non couverte,
- un moyen de fixation 335 à deux guides verticaux et
- un parement 330 similaire au parement recouvrant déjà le vide technique 315 pour recouvrir la partie non couverte du vide technique 315.
Le deuxième panneau 34 est similaire au premier panneau et comporte, en plus, une fenêtre traversant le panneau 34 pour relier la face intérieure et la face extérieure du panneau 34. Le deuxième panneau 34 est posé sur un étage 36, cet étage 36 comportant un ensemble de poutres 340 reliées par des parements 345. Les poutres 340 son positionnées sur la partie haute du premier panneau 342, notamment sur la lisse supérieure plus large par exemple. Le premier panneau 32 et le deuxième panneau 34 peuvent être glissés dans un même guide ou dans deux guides superposés et fixés l'un à l'autre.
Le support de toit 38 et le toit 38 sont similaires au support de toit et au toit décrits en regard de la figure 4, ci-dessous. On observe, sur la figure 4, un mode de réalisation particulier du dispositif 40 objet de la présente invention. Ce dispositif 40 correspond à un toit assemblé à un panneau 20 tel que décrit en regard de la figure 2.
Afin de réaliser un toit pour la construction immobilière, une fois qu'au moins deux panneaux 20 ont été positionnés en regard l'une de l'autre, un ensemble de poutres 405 sont positionnées parallèlement sur les lisses 420 les plus larges des panneaux 20. Des chevrons 415 sont positionnés sur les poutres 405 contre une couvertine positionné sur les poutres 405 prolongeant les panneaux 20. La couvertine est traversée par des grilles de ventilation et des évacuations d'eau, telles des pissettes par exemple. Les chevrons 415 positionnés à proximité d'un panneau 20 présentent une hauteur inférieure aux chevrons 415 positionnés à proximité de l'autre panneau 20 de manière à ce que le toit soit en pente, de l'ordre de 3% par exemple. Une membrane étanche est positionnée sur les chevrons de manière à recouvrir l'intégralité de l'espace entre les panneaux 20.
On observe, sur la figure 5, un mode de réalisation particulier du dispositif 50 objet de la présente invention. Ce dispositif 50 correspond à un guide 50 d'angle entrant mis en œuvre sur site et permettant l'assemblage d'une paroi de la construction immobilière. Sur cette figure 5, le guide 50 correspond à un guide en angle droit. Ce guide 50 présente une section carrée ou rectangulaire par exemple. Ce guide 50 comporte un raidisseur 505 d'angle rigide, en acier par exemple, et deux logements 510 formés, chacun, par une butée positionnée sur un côté interne du raidisseur 505, chaque butée étant positionnée à proximité d'un même angle. Ces butées sont positionnées de manière à prolonger le plan formé par le côté du guide 50 au niveau de l'angle auquel ces butées sont rattachées. Ce guide 50 est, par exemple, en métal et ce guide 50 est creux, de manière à insérer du ferraillage et du béton pour réaliser un coffrage. Les faces du guide 50 orientées vers l'extérieur de la construction immobilière sont recouvertes par une joue en fibre de ciment.
On observe, sur la figure 6, un mode de réalisation particulier du dispositif 60 objet de la présente invention. Ce dispositif 60 correspond à un guide 60 d'angle sortant mis en œuvre sur site et permettant l'assemblage d'une paroi de la construction immobilière. Sur cette figure 6, le guide 60 correspond à un guide en angle droit. Ce guide 60 présente une section carrée ou rectangulaire par exemple. Ce guide 60 comporte un raidisseur 605 d'angle rigide, en acier par exemple, et deux logements 610 formés, chacun, par une butée positionnée sur un côté externe du raidisseur 605. Chaque butée est positionnée à proximité d'un angle opposé à l'angle à proximité de l'autre butée, les directions générales des plans formés par les butées étant perpendiculaires. D'autre part, ces butées sont positionnées de manière à prolonger le plan formé par le côté du guide 60 au niveau de l'angle auquel ces butées sont rattachées. Ce guide 60 est, par exemple, en métal et ce guide 60 est creux, de manière à insérer du ferraillage et du béton pour réaliser un coffrage. Les faces du guide 60 orientées vers l'extérieur de la construction immobilière sont recouvertes par une joue en fibre de ciment.
On observe, sur la figure 7, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, deux panneaux 20 tels que décrits en regard de la figure 2 sont fixés, d'une part, à un guide 50 d'angle tels que décrits en regard de la figure 5 et, d'autre part à un guide 70 droit permettant d'aligner les deux panneaux 20. Un tel guide droit 70 est dit « intermédiaire », ce guide droit 70 étant similaire aux guides, 50 et 60, décrits en regard des figures 5 et 6 à l'exception du positionnement des butées qui sont au nombre de quatre, divisées en deux paires de deux butées positionnées sur deux faces opposées du guide 70 intermédiaire.
On observe, sur la figure 8, un mode de réalisation particulier d'un support 80 pour panneau pour construction immobilière objet de la présente invention. Ce support 80 comporte :
- un cadre central 90 et
- deux cadres 100 latéraux positionnés de part et d'autre du plan général défini par le cadre central 90.
Le cadre central 90 comporte :
- une liaison amovible avec un moyen d'attache extérieur pour déplacer le support 80 au moins verticalement par rapport au sol,
- un moyen d'attache amovible à au moins un panneau et
- une fixation pour toile, cette toile étant configurée pour couvrir les cadres latéraux 100 lorsque ladite toile est déployée.
Le cadre central 90 est, par exemple, de forme rectangulaire et formé par une armature extérieure rigide en métal. Cette armature est traversée par des montants rigides permettant l'appui de panneaux. Un ensemble de tiges perpendiculaires au plan général formé par le cadre central 90 est positionné sur une face inférieure du cadre 90. Ces tiges perpendiculaires servent de supports pour les panneaux et de renfort de structure.
La liaison amovible est, par exemple, un cercle en matériau rigide configuré pour permettre le passage d'un crochet, ce crochet étant associé à une grue pour soulever le support 80. Le support 80 comporte deux liaisons amovibles positionnées chacune sur la face supérieure du cadre central 90.
La fixation pour toile est, par exemple, un ensemble d'orifices percés sur le cadre central 90, ces orifices permettant le passage d'un cordage fixé à des œillets traversant la toile. La toile est, par exemple, en matière synthétique et préférentiellement étanche pour limiter les effets de la pluie sur les panneaux. Entre chaque cadre 100 latéral et le cadre central 90, un ou deux panneaux peuvent être positionnés, par exemple. La longueur des cadres, 90 et 100, est supérieure à la longueur des panneaux insérés. Ce support 80 peut être fixé à un moyen de transport, tel un camion par exemple, de sorte à ce que les panneaux restent verticaux.
Les cadres latéraux 100 sont fixés au cadre central 90 une fois que les panneaux ont été fixés au cadre central 90. Dans des variantes, le support 80 comporte un seul cadre latéral 100. Ces cadres latéraux 100 sont couverts par la toile lorsque la toile est déployée.
Ainsi, le support 80 permet le chargement latéral ou frontal des panneaux, en l'absence des cadres latéraux, puis leur retenue en position par les cadres latéraux et leur protection contre les poussières par la toile. On note que la toile peut être retirée sur la moitié du support 80 et maintenue sur l'autre moitié, lorsque le support 80 est à moitié chargé.
Au chargement, la toile est retirée sur une moitié du support, le cadre latéral ainsi découvert est retiré, puis chaque panneau à insérer est mis en place contre le cadre central ou contre un panneau déjà positionné, soit frontalement, c'est-à-dire selon un mouvement perpendiculaire au plan défini par le cadre central, par exemple avec un chariot élévateur, soit verticalement, c'est-à-dire selon un mouvement parallèle au plan défini par le cadre central, par exemple par une grue, intégrée ou non au véhicule portant le support 80. Une fois que chaque panneau (en général deux) a été positionné dans le support 80 d'un côté du cadre central, on ajoute le cadre latéral, on replace la toile sur les panneaux déjà positionnés et ce cadre latéral. Puis, on retire la toile et le cadre latéral sur l'autre côté du support et on recommence les étapes décrites précédemment pour positionner des panneaux dans l'espace nouvellement découvert.
A la livraison, la toile est retirée sur une moitié du support, le cadre latéral ainsi découvert est retiré, puis chaque panneau retenu par ce cadre latéral est retiré pour être intégré dans la construction immobilière, soit frontalement, soit verticalement. Une fois que chaque panneau a été retiré d'un côté du cadre central on replace le cadre latéral et la toile sur le côté vide du support, on retire la toile puis le cadre latéral sur l'autre côté du support et on recommence les étapes décrites précédemment pour les panneaux nouvellement découverts.
Préférentiellement le support a une largeur (dimension horizontale la plus petite) hors tout au plus égale à 1 ,20 mètre, pour que deux supports soient placés sur un camion de transport sans que celui-ci ne devienne un convoi exceptionnel.
Préférentiellement la longueur du support est de l'ordre de 7 mètres, pour les mêmes raisons et la hauteur d'environ 3,50 mètres, pour que différentes hauteurs sous plafond puissent être réalisées avec des panneaux transportables avec le même support. On a représenté, en figure 9, un mode de réalisation particulier à deux niveaux d'un module de construction immobilière additionnel. Ce module 700 comporte ainsi deux planchers 705 et 710 et une toiture 715. En dessous du plancher 705 se trouve un caniveau technique 720. Entre le plancher 705 et le plancher 710 se trouve une première cellule technique 725 comportant une première canalisation d'air 730 dont l'ouverture basse se trouve en regard du caniveau technique 720. Entre le plancher 710 et la toiture 715 se trouve, au dessus de la première cellule technique 725, une deuxième cellule technique 735 comportant une deuxième canalisation d'air 740 dans le prolongement de la première canalisation d'air 730. La toiture 715 comporte une trappe 745 dans le prolongement de la deuxième canalisation d'air 740. Sur le plancher 705 se trouve aussi un coffre menuiserie 750. Chacun de ces éléments est détaillé ci-dessous.
Le module 700 peut aussi comporter un escalier (non représenté) entre ses deux planchers et fournir un hall d'entrée, une distribution de pièces et des sanitaires, voire une salle de bain, à la construction en cours.
Les planchers 705 et 710 sont en bois, acier ou béton. Ils sont fixés à une armature
(non représentée) similaire à l'armature 800 illustrée en figure 10. Le plancher 710 assurer l'étanchéité de la partie inférieure du module 700. Il comporte une gaine technique horizontale (non représentée) qui assure la distribution de fluide et de l'énergie sur toute la surface de la construction en cours. Le plancher 710 permet aussi d'alléger le module 700 puisqu'il constitue, à la fois, le plafond de la partie inférieure et le plancher de la partie supérieure. La toiture 715 est à armature bois, acier ou béton, recouverte d'un parement régional, par exemple tuile ou ardoise. La trappe 745 assure la liaison avec l'extérieur en partie haute. Ses fonctions peuvent comporter la récupération ou l'extraction d'air et elle permet des échanges de liquide ou de chaleur. Elle est en métal, aluminium ou PVC ou toute autre matière résistant aux intempéries. La toiture 715 comporte une gaine technique horizontale (non représentée), l'élément de ventilation de la VMC. La toiture 715 porte, éventuellement, des panneaux solaires, une cheminée. Enfin, la toiture 715 assure l'étanchéité du module 700.
Le caniveau technique 720 est en béton fibre ou toute autre matière résistant à l'humidité et au transport. Le caniveau technique 720 est l'interface entre le module 700 et le domaine public (fournisseur d'énergie, réseau d'égout, fournisseur d'eau potable...). Le caniveau technique 720 est un élément, posé lors de l'élévation du vide sanitaire, qui sert à protéger les gaines et tuyaux et fournit la connexion en eau usées, eau potable, énergie (électricité, gaz, ...) câbles numériques et de télécommunication, à la première cellule technique 725. Chacune des cellules techniques 725 et 735 est en ossature métallique, en matières plastiques ou en bois, recouverte d'élément de second œuvre, par exemple de plaques de plâtre ou de bois. Les cellules techniques assurent la distribution des fluides et de l'énergie et comportent les éléments d'extrémités (sanitaire, robinet, cumulus ...). Elles séparent et distribuent l'espace de chaque étage de la construction. La cellule technique 725 (et, éventuellement, la cellule technique 735) comporte de nombreux éléments techniques de la maison, hors maçonnerie, notamment des éléments de plomberie, d'électricité, une source de chauffage, une ventilation mécaniquement contrôlée (« VMC »), un dispositif de chauffage d'eau sanitaire et d'autres équipements domestiques ou domotiques. Cette cellule technique 725 porte, sur sa cloison extérieure, une faïence, un sanitaire, un lavabo, etc ..
Les canalisations d'air 730 et 740 sont constituées des mêmes éléments que les éléments 725 et 735. Elles fournissent une gaine technique verticale qui prolonge la connectique avec le caniveau technique 720.
Le coffre menuiserie 750 est en métal, aluminium, PVC, bois suivant les choix esthétiques du maître d'ouvrage. Il comporte une gaine technique verticale (non représentée) pour des gaines et canalisations électriques et/ou hydrauliques. Le coffre menuiserie 750 permet de relier le module 700 avec l'extérieur de la construction en cours, par exemple pour fournir un point lumineux ou accueillir un robinet de puisage. Ce coffre 750 assure aussi la liaison entre la menuiserie et l'ossature 700. Ce coffre 750 présente une perméabilité à l'air et évite une allège maçonnée. Chaque coffre menuiserie (un seul est représenté en figure 9), ou « bloc vertical d'extrémité », peut ainsi comporter des extrémités des fluides qui n'ont put être intégrés dans les cellules techniques 720 et 730 et assurent la liaison avec l'extérieur de la construction.
Le module 700 et ses éléments seront transportables par camion. Ils présentent une largeur maximale préférentiellement de 255 cm ou, exceptionnellement plus, et une longueur inférieure à huit mètres.
Grâce à la mise en œuvre de ce module additionnel, certains dysfonctionnements constatés sur chantier, qui altèrent la qualité de construction et augmentent les délais, sont réduits, voire éliminés. On transfert le maximum de valeur ajoutée du chantier vers les ateliers et usines.
Ce module additionnel et les étapes de sa fabrication et de son implantation répondent, ainsi aux objectifs suivants :
- diminuer les coûts de construction,
- augmenter la qualité,
- raccourcir significativement les délais en déplaçant la conception en atelier,
- offrir un choix de prestations inégalées à ce jour, sur catalogue, - simplifier le service après vente,
- supprimer l'interprétation sur chantier,
- ne conserver, sur chantier, que du temps d'assemblage ou de grutage
Dans ses versions les plus complexes, on réunit, dans le module, en un même lieu neuf compétences chantiers :
- la plomberie,
- l'électricité,
- le chauffage,
- les faïence et carrelages,
- la ventilation mécaniquement contrôlée,
- le ou les sanitaires et robinetteries
- la production d'eau chaude,
- la porte intérieure et,
- éventuellement, un début d'ameublement.
Comme illustré en figures 10 et 12 (qui représentent le même module), l'armature 800 supportant ces prestations et les cloisons a une résistance suffisante pour être transportée et grutée. Cette armature 800 est une ossature métallique dont la section des poutres est suffisamment épaisse pour résister au levage sans déformation importante et suffisamment petite pour s'intégrer dans les cloisons ou les planchers et être cachée.
Les cloisons 805 sont construites de telle manière que les câbles électriques circulent dans un espace derrière elles pour qu'une fois les peaux intérieures et extérieures posées, l'isolant phonique (non représenté) et l'ossature métallique soient cachés.
Une (ou, en variante, deux) colonne technique démontable 810 est intégrée afin de rendre aisé le montage des éléments techniques et de diminuer le linéaire de conduites. Le plénum (dessus plafond) 815 reçoit la « pieuvre » électriques.
On observe notamment, en figures 10 et 12, des faïences constituées d'une baignoire 820 et d'un lavabo 825.
La figure 13 représente un autre mode de réalisation 1005 d'un module additionnel.
Comme illustré en figure 13, pour le montage d'un module, on effectue successivement les étapes suivantes :
Au cours d'une étape 905, on effectue la fabrication de la structure. Au cours d'une étape 910, on pose le plancher sur la structure. Au cours d'une étape 915, on procède au montage de la première peau des cloisons. Au cours d'une étape 920, on pose des câbles et tuyaux d'eau froide et d'évacuation, dans l'espace délimité par les cloisons et on effectue le montage d'au moins un élément de chauffage d'eau et de tuyauteries reliant ledit élément à la tuyauterie d'arrivée d'eau froide. Au cours d'une étape 925, on procède : - au montage de la deuxième peau des cloisons,
- au montage d'au moins une colonne démontable dans laquelle est montée au moins une tuyauterie et
- au montage d'au moins un caniveau horizontal dans lequel est montée au moins une tuyauterie.
Au cours d'une étape 930, on pose les portes et la menuiserie extérieure et on effectue le montage de grille et/ou de gaine de ventilation. Au cours d'une étape 935, on pose un revêtement mural. Au cours d'une étape 940, on pose le mobilier. Au cours d'une étape 945, on pose des éléments sanitaires et on les raccorde aux tuyauteries déjà posées et des éléments électriques, par exemple au moins un élément de chauffage, des lampes et des prises murales.
Au cours d'une étape 950, le module est gruté, transporté sur le site de la construction immobilière et posé dans l'ossature de la maison en construction.
Puis, au cours d'une étape 955, on effectue le raccordement des modules entre eux. Au cours d'une étape 960, on réalise l'étanchéité entre l'ossature de la maison et les modules. Au cours d'une étape 965, on effectue la finition des jonctions entre modules. Enfin, au cours d'une étape 970, on effectue des tests d'étanchéité et de bonne liaison.
Comme on le comprend à la lecture de la description qui précède, le module peut être construit en usine, équipé par différents corps de métier selon une organisation de travail normalisée et optimisée, puis transporté sur le chantier et posé par une grue. La qualité de fabrication, les délais et les coûts de fabrication peuvent ainsi être assurés. Les cloisons sont préférentiellement construites de telle manière que les câbles électriques circulent à l'intérieur et qu'une fois les peaux intérieures et extérieures posées, les gaines, tuyaux et fils ainsi que l'isolant phonique et l'ossature métallique soient cachés.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de construction immobilière, caractérisé en ce qu'il comporte :
en atelier, la création d'un panneau comportant :
- une étape (102) d'assemblage d'un cadre rigide par fixation d'au moins deux montants verticaux à deux lisses horizontales, le cadre présentant une face dite « interne » et une face dite « externe »,
- une étape (1 10) de pose d'un matériau isolant thermiquement positionné entre au moins deux montants,
- une étape (1 12) de couverture du matériau isolant avec un film pare-pluie sur la face externe,
- une étape (1 13) de fixation d'un contreventement sur la face externe,
- une étape (1 14) de fixation d'un support de revêtement sur le matériau isolant,
- une étape (1 16) de solidarisation d'un revêtement de façade sur au moins un support de revêtement,
- une étape (120) de couverture du matériau isolant avec un pare-vapeur sur la face interne,
- une étape (122) de création d'un vide technique sur le pare-vapeur sur la face interne,
- une étape (124) de fixation d'un support de parement sur le matériau isolant,
- une étape (126) de positionnement d'au moins une gaine électrique dans le vide technique,
- une étape (128) de solidarisation d'un parement sur le support de parement pour recouvrir le vide technique en laissant non couverte au moins une partie du vide technique à au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine étant accessible à travers cette partie non couverte,
- une étape (136) de transport du panneau sur un site de construction éloigné de l'atelier,
sur le site de construction :
- une étape (140) d'insertion verticale du panneau entre deux guides verticaux,
- une étape (142) de fixation du panneau au guide,
- une étape (144) de raccordement de chaque gaine à au moins une autre gaine extérieure au panneau et
- une étape (146) de recouvrement de chaque partie du vide technique non couverte par un parement similaire au parement recouvrant déjà le vide technique.
2. Procédé (10) selon la revendication 1 , qui comporte, en atelier, en amont des étapes de pose de matériau isolant, une étape (104) de positionnement d'un ouvrant qui comporte :
- une étape (106) de positionnement de montants et de lisses définissant des contours de l'ouvrant et
- une étape (108) de fixation de l'ouvrant dans le contour définit.
3. Procédé (10) selon l'une des revendications 1 ou 2, qui comporte, en atelier, une étape (130) de positionnement d'une plinthe reliant le parement et une lisse inférieure.
4. Procédé (10) selon la revendication 3, dans lequel l'étape de positionnement (130) d'une plinthe reliant le parement et une lisse inférieure est réalisé par clipsage de la plinthe au parement, d'une part, et à la lisse inférieure d'autre part.
5. Procédé (10) selon l'une des revendications 3 ou 4, dans lequel la plinthe comporte au moins une gaine ou forme une gaine.
6. Procédé (10) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel :
- les lisses présentent une largeur, selon une dimension perpendiculaire au plan formé par le cadre, plus grande que la largeur des montants, la différence de largeur dépassant sur la face interne et
- l'étape de positionnement d'au moins une gaine est réalisée entre une face externe du pare-vapeur et un plan, parallèle au plan formé par le cadre, passant par l'extrémité des lisses dépassant du cadre, l'espace ainsi défini étant le vide technique.
7. Procédé (10) selon la revendication 6, qui comporte, en atelier :
- une étape (132) de positionnement d'un coffrage sur la lisse configurée pour être placée au-dessus une fois le panneau assemblé et
- une étape (134) de solidarisation d'un chaînage dans le coffrage.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le vide technique est réalisé par positionnement d'équerres-fourrures sur le pare-vapeur et/ou du matériau isolant.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le vide technique est réalisé par fixation (124) d'un support de parement sur le matériau isolant.
10. Procédé (10) selon l'une des revendications 1 à 9, qui comporte, sur site, en amont de l'étape d'insertion :
- une étape (136) de solidarisation d'une fondation formant un plan grossièrement horizontal et
- une étape (138) de fixation de guides verticaux sur la fondation.
1 1 . Procédé (10) selon l'une des revendications 1 à 10, qui comporte, sur site, une étape (148) de positionnement d'au moins une poutre horizontale sur la lisse supérieure et perpendiculaire à la lisse supérieure.
12. Procédé (10) selon la revendication 1 1 , qui comporte, sur site, une étape (150) de positionnement d'un parement intérieur entre deux poutres.
13. Procédé (10) selon l'une des revendications 1 1 ou 12, qui comporte, sur site :
- une étape (152) de fixation d'un chevron sur chaque poutre positionnée sur une même lisse et
- une étape (154) de positionnement d'une membrane étanche sur chaque chevron.
14. Panneau (20, 30) pour construction immobilière, caractérisé en ce qu'il comporte :
- un cadre (205) rigide comportant au moins deux montants (210) verticaux et deux lisses (215) horizontales, le cadre présentant une face dite « interne » et une face dite « externe »,
- un matériau (220) isolant thermiquement dit positionné entre au moins deux montants,
- un film (235) pare-pluie couvrant le matériau isolant sur la face externe,
- un contreventement (225) couvrant le matériau isolant sur la face externe,
- un support (230) de revêtement positionné sur le matériau isolant,
- un revêtement (240) de façade solidarisé à au moins un support de revêtement,
- un pare-vapeur (310) couvrant le matériau isolant sur la face interne,
- un vide technique (315) sur le pare-vapeur,
- un support (320) de parement fixé au matériau isolant sur la face interne,
- au moins une gaine (325) électrique positionnée dans le vide technique,
- un parement (330) solidarisé au support de parement pour recouvrir le vide technique en laissant non couverte au moins une partie du vide technique à au moins une extrémité longitudinale du panneau, au moins une gaine étant accessible à travers cette partie non couverte,
- un moyen (335) de fixation à deux guides verticaux et
- un parement (330) similaire au parement recouvrant déjà le vide technique pour recouvrir la partie non couverte du vide technique.
15. Panneau (20, 30) selon la revendication 14, qui comporte, de plus, un ouvrant et des montants et des lisses définissant des contours de l'ouvrant sur lesquels est fixé ledit ouvrant.
16. Panneau (20, 30) selon l'une des revendications 14 ou 15, qui comporte une plinthe reliant le parement et une lisse inférieure.
17. Panneau (20, 30) selon l'une des revendications 14 à 16, dans lequel :
- les lisses présentent une largeur, selon une dimension perpendiculaire au plan formé par le cadre, plus grande que la largeur des montants, la différence de largeur dépassant sur la face interne et - une gaine entre une face externe du pare-vapeur et un plan, parallèle au plan formé par le cadre, passant par l'extrémité des lisses dépassant du cadre, l'espace ainsi défini étant le vide technique.
18. Panneau (20, 30) selon l'une des revendications 14 à 17, dans lequel le vide technique est réalisé par positionnement d'équerres-fourrures sur le pare-vapeur et/ou du matériau isolant.
19. Panneau (20, 30) selon l'une des revendications 14 à 18, dans lequel le vide technique est réalisé par fixation (124) d'un support de parement sur le matériau isolant.
20. Panneau (20, 30) selon l'une des revendications 14 à 19, qui comporte, de plus, des équipements sanitaires fixés au panneau et alimentés par des conduits traversant le vide technique.
21 . Construction immobilière, qui comporte au moins un panneau (20, 30) selon l'une des revendications 14 à 20.
22. Construction immobilière selon la revendication 21 , qui comporte, de plus, un coffrage sur la lisse placée au-dessus une fois le panneau assemblé et un chaînage dans le coffrage.
23. Construction immobilière selon l'une des revendications 21 ou 22, qui comporte, de plus, une fondation formant un plan grossièrement horizontal et des guides verticaux sur la fondation, qui supportent chaque dit panneau (20, 30).
24. Construction immobilière selon l'une des revendications 21 à 23, qui comporte, de plus, au moins une poutre horizontale sur la lisse supérieure et perpendiculaire à la lisse supérieure.
25. Construction immobilière selon la revendication 24, qui comporte, de plus, un parement intérieur entre deux poutres.
26. Construction immobilière selon l'une des revendications 24 ou 25, qui comporte, de plus, un chevron sur chaque poutre positionnée sur une même lisse et une membrane étanche sur chaque chevron.
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