CN102777045A - 一种轻质节能复合墙板装配隔墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强度高、抗震性能稳定、质量可靠的轻质节能复合墙板装配隔墙的施工方法，首先放出隔墙墙体边线及门窗洞口位置，在隔墙安装面的主体结构钻孔并植入钢筋，在复合墙板侧立面上也钻孔，上浆后将复合墙板对准地面安装标识线立起，按拼装次序依次拼接，在条板下部打入斜木楔，利用斜木楔调整位置使条板就位；将复合墙板固定牢固，之后每块复合墙板用钢钎斜45°打入楼面进行锚固；砂浆刮平；最后进行养护。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑物内墙施工方法，特别是一种轻质节能复合墙板装配隔墙的施工方法。该方法广泛适用于高层住宅、办公楼、酒店、商场等建筑物的内隔墙施工。
背景技术
随着科技的不断发展，近年来国家对墙体材料改革步伐不断加快，以黏土砖为主要建筑材料的城市建设时代已经结束，按照建设节约型社会、大力推广“四新技术”的绿色施工做法，走可持续发展道路，取而代之的将是以各种轻质、高强、节能为主的新型墙体材料。这些新型墙体材料正在向大型化、标准化、产业化、多功能化的方向发展，生产和应用技术不断更新，产品结构更加合理。以轻质节能复合墙板为主体的绿色建材越来越受到建筑业的关注。轻质节能复合墙板虽然具有以上优点，但是如果没有一整套行之有效的施工方法则无法体现出其卓越的特性，特别是轻质节能复合墙板本身重量轻，如何在安装成内墙后保证其抗震性是一个必须认真对待的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种强度高、抗震性能稳定、质量可靠的轻质节能复合墙板装配隔墙的施工方法。
本发明所述的一种轻质节能复合墙板装配隔墙的施工方法，其包括以下步骤：
1）首先放出隔墙墙体边线及门窗洞口位置，并检查混凝土楼面表面平整度及安装面清理情况；
2）在隔墙安装面的主体结构的上、中、下位置分别钻孔，并植入钢筋；
3）将复合墙板板材的凹凸槽处清理干净并浇水湿润，同时将隔墙相对应的主体结构部位清理干净；
4）对应于隔墙安装面主体结构安装部位所植钢筋位置，在复合墙板侧立面上也钻上、中、下三个小孔，复合墙板凹槽处与主体结构相应部位刮涂粘结砂浆；
5）将复合墙板凹凸槽和楼面接触处刮满粘结砂浆，将复合墙板对准地面安装标识线立起，按拼装次序依次拼接，在条板下部打入斜木楔，利用斜木楔调整位置，使条板就位；
6）调整好隔墙平整度和垂直度后便将复合墙板固定牢固，上下木楔楔紧，之后每块复合墙板用钢钎斜45°打入楼面进行锚固；
7）最后将板缝溢出砂浆刮平，砂浆欠饱和处要补充饱满，然后用小刮刀刮平。
8）隔墙安装完成后，用吊线锤检查墙板垂直度，垂直度须控制在4mm之内，用靠尺检查平整度，平整度须控制在3mm之内，验收合格后轻质隔墙静养7天，并在养护期第三天后拔除驳接处木楔，用同一种嵌缝材料填充密实。
上述步骤5）的拼接过程中要确保接缝部位密实，缝隙在5-8mm，最大不能超过15mm。
当隔墙出现以下几种不同情况时，需要采用不同的工艺实现，具体为：
当隔墙高度不超过3m时，复合墙板每块平行排列；当隔墙高度在3～5.5m时，由上层复合墙板与下层复合墙板对接接高，水平缝应设置在墙高的2/3处，相邻接缝位置错开300~500mm，拼缝处满涂专用粘结砂浆，并用长钢钎斜45°互相锚固联结；当隔墙超高或超长时，须在墙体中间设置方钢或角钢形成圈梁及钢构造柱，或设置钢筋混凝土圈梁和构造柱进行抗震加固。当墙体采用双层复合墙板安装时，正面板与背面板的垂直接缝位置需相互错开不小于200mm。
本发明的有益效果：
1、本发明所用复合墙板材，质量轻、强度高，隔音保温性能好，安装后墙面接缝少，整体质量可靠。
2、复合墙板材通过钢筋、角铁、方钢等与主体结构连接固定，板材凹凸槽拼缝处用粘结胶浆粘结，抗震性能稳定，裂缝少。
3、板材厚度比砌体薄，在保证强度的情况下增大了室内使用面积。
4、板材由工厂生产，标准化程度高，便于安装，施工速度快，现场可切割，适用性强，施工噪声小、无粉尘污染。
5、复合墙板材保温隔音性好，节能环保。
6、隔墙体系采用装配式安装，可重复多次使用，拆、装简单方便，大大提高产品利用率和经济效益，重复使用率可达到70%-90%。
附图说明
图1是轻质隔墙与主体结构墙柱联结剖面示意图，
图2是轻质隔墙与主体结构楼地面联结示意图，
图3是小于3m墙高隔墙板排列示意图，
图4是3～5.5m墙高隔墙板联接排列示意图，
图5是超高超长墙体安装示意图，
图6是双层隔墙板安装示意图。
具体实施方式
本发明主要利用钢筋、植筋胶、粘结砂浆将隔墙板材与主体结构以及隔墙板材与板材之间互相锚固连接成整体。板材需拼接接高时，接缝应错开，位置留设在剪力较小的墙高2／3处。当隔墙超高超长时，则另增加型钢构造圈梁和构造柱，形成抗震性能好，保温隔音的新型内隔墙体系。
本发明的实施过程
1、测量放线
轻质隔墙安装前首先要放出墙体边线，门窗洞口位置等；并检查混凝土楼面表面平整度及安装面清理情况。
2、钻孔植筋
在轻质隔墙安装面的主体结构1的上、中、下分别钻孔，用冲击钻钻50mm深孔洞，植入长度120mm的φ8或φ6钢筋2。
3、轻质隔墙与主体结构墙柱立面联结
1）开始安装前，需将板材凹凸槽处清理干净并浇水湿润，安装隔墙相对应的主体结构1部位须用将残浆和垃圾清除。
2）对应于主体结构安装部位所植钢筋位置，在复合墙板4侧立面上也钻上、中、下三个小孔，复合墙板凹槽处与主体结构相应部位刮涂专用粘结砂浆3，粘结砂浆一定要饱满。具体联结详见图1。
4、轻质隔墙与主体结构楼面（天面）联结（图2）
1）将复合墙板4凹凸槽处和楼面7（天面）处刮满调好的专用砂浆，砂浆一定饱满。
2）将复合墙板4对准地面安装标识线立起，按拼装次序依次拼接，在条板下部打入斜木楔5。利用斜木楔5调整位置，使条板就位。拼接过程中确保接缝部位密实，缝隙5-8mm为宜，最大不能超过15mm。如缝隙大于15mm，必须另做相应特殊处理。
3）调整好隔墙平整度和垂直度后便将复合墙板固定牢固，上下木楔楔紧，并且每两块板材用长200mmφ8或φ6钢钎6斜45°打入楼地面（天面）进行锚固。
4）最后将板缝溢出砂浆刮平，砂浆欠饱和处要补充饱满，然后用小刮刀刮平。
5、复合墙板材拼接
1）当轻质隔墙高度不超过3m时，墙板排列如图3。
2）当墙高在3～5.5m，上层板与下层板需对接接高，水平缝应设置在墙高的2/3处左右，相邻接缝位置错开300~500mm，拼缝处满涂专用粘结砂浆，并用长200mm的φ8或φ6钢钎斜6以45°互相锚固联结。具体详见图4。
3）当墙体超高或墙体超长时，须在墙体中间设置方钢或角钢8形成圈梁及钢构造柱，也可设置钢筋混凝土圈梁和构造柱进行抗震加固，如下图5。
4）当墙体因隔音或其余要求，而采用双层隔墙板材安装时，正面板与背面板的垂直接缝位置需相互错开不小于200mm，如下图6.
6、轻质隔墙验收养护
隔墙安装完成后，用吊线锤检查墙板垂直度，须控制在4mm之内，用2m靠尺检查平整度，须控制在3mm之内。验收合格后保持轻质隔墙静养期为7天，不得碰撞、震动、开槽、凿洞等操作。墙板安装三天后须拔除驳接处木楔，用同一种嵌缝材料填充密实。
本发明的经济效益：
1、75mm厚的轻质隔墙可代替传统120mm厚砖墙，比抹灰后砌体的厚度相比足足少了85mm，使用率增加4-6%，大大增加了使用面积。
2、轻质隔墙体系是装配式施工，大大减少了湿作业，墙体高度4米以下的，平均一个熟练工人一天就能装运35㎡以上，且墙板双面平整无需再抹灰，与砌筑墙体施工相比较效率提高15倍；安装时只要求放线准确，安装好后其他装饰都可同步进行；墙板还可根据建筑结构需求任意切割调整宽度、长度，减少了材料损耗率和建筑垃圾；达到了运输简洁、堆放卫生，大大缩短了工期。
3、对于经常改动的室内隔墙，该墙板可重复多次使用。拆、装均非常简便快捷，可大大提高产品利用率和经济效益，亦不会造成建筑垃圾。重复使用率可达到70%-90%。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种轻质节能复合墙板装配隔墙的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）首先放出隔墙墙体边线及门窗洞口位置，并检查混凝土楼面表面平整度及安装面清理情况；
2）在隔墙安装面的主体结构的上、中、下位置分别钻孔，并植入钢筋；
3）将复合墙板板材的凹凸槽处清理干净并浇水湿润，同时将隔墙相对应的主体结构部位清理干净；
4）对应于隔墙安装面主体结构安装部位所植钢筋位置，在复合墙板侧立面上也钻上、中、下三个小孔，复合墙板凹槽处与主体结构相应部位刮涂粘结砂浆；
5）将复合墙板凹凸槽和楼面接触处刮满粘结砂浆，将复合墙板对准地面安装标识线立起，按拼装次序依次拼接，在条板下部打入斜木楔，利用斜木楔调整位置，使条板就位；
6）调整好隔墙平整度和垂直度后便将复合墙板固定牢固，上下木楔楔紧，之后每块复合墙板用钢钎斜45°打入楼面进行锚固；
7）最后将板缝溢出砂浆刮平，砂浆欠饱和处要补充饱满，然后用小刮刀刮平；
8）隔墙安装完成后，用吊线锤检查墙板垂直度，垂直度须控制在4mm之内，用靠尺检查平整度，平整度须控制在3mm之内，验收合格后轻质隔墙静养7天，并在养护期第三天后拔除驳接处木楔，用同一种嵌缝材料填充密实。
2.根据权利要求1所述的轻质节能复合墙板装配隔墙的施工方法，其特征在于，步骤5）的拼接过程中要确保接缝部位密实，缝隙在5-8mm，最大不能超过15mm。
3.根据权利要求1或2所述的轻质节能复合墙板装配隔墙的施工方法，其特征在于，步骤5)中，当隔墙高度不超过3m时，复合墙板每块平行排列；当隔墙高度在3～5.5m时，由上层复合墙板与下层复合墙板对接接高，水平缝应设置在墙高的2/3处，相邻接缝位置错开300~500mm，拼缝处满涂专用粘结砂浆，并用长钢钎斜45°互相锚固联结；当隔墙超高或超长时，须在墙体中间设置方钢或角钢形成圈梁及钢构造柱，或设置钢筋混凝土圈梁和构造柱进行抗震加固。
4.根据权利要求1或2所述的轻质节能复合墙板装配隔墙的施工方法，其特征在于，步骤5)中，当墙体采用双层复合墙板安装时，正面板与背面板的垂直接缝位置需相互错开不小于200mm。
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