CN114991352B - 一种模块化墙体玻璃隔断的安装结构和安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模块化墙体玻璃隔断的安装结构和安装方法。本发明提供的模块化墙体玻璃隔断的安装结构包括设置在上、下楼板之间的墙体模块、玻璃隔断和固定组件，所述固定组件包括双向卡件、第一安装件和第二安装件，所述玻璃隔断的一端夹在所述第一安装件在面向所述玻璃隔断的一侧的第一凸起和所述第二安装件之间。该模块化墙体玻璃隔断的安装结构能够改善目前装配式墙体上的玻璃隔断的安装结构复杂和不利于生产和安装的技术现状。

Description

一种模块化墙体玻璃隔断的安装结构和安装方法
技术领域
本发明涉及装配式墙体领域，更具体地，涉及一种模块化墙体玻璃隔断的安装结构和安装方法。
背景技术
装配式墙体构成的装配式建筑逐渐广泛应用，其避免了传统石膏板和龙骨现场裁切建造墙体过程中产生的现场噪音、废料等污染。但是，目前的装配式墙体上的玻璃隔断的安装结构复杂，不利于生产和安装，而且隔声性能不能有效保证。
发明内容
本发明实施例的主要目的是提供一种模块化墙体玻璃隔断的安装结构和安装方法，可以通过双向卡件、第一安装件和第二安装件实现墙体模块和玻璃隔断的安装固定，从而简化了装配式墙体上的模块化墙体玻璃隔断的安装结构，提高了生产和安装效率。
为实现上述目的，本发明实施例的技术方案如下：
一种模块化墙体玻璃隔断的安装结构，包括设置在上、下楼板之间的墙体模块和玻璃隔断，所述墙体模块沿第一方向布置，所述玻璃隔断设置在所述墙体模块在第一方向上的一端，还包括固定组件，所述固定组件包括双向卡件、第一安装件和第二安装件；
所述双向卡件沿第二方向设置，所述双向卡件的两端分别与所述上、下楼板固定，所述双向卡件设置在一所述墙体模块面向所述玻璃隔断的端面且与所述墙体模块插接，所述第二方向设置为所述墙体模块的高度方向；
所述第一安装件设置在所述双向卡件面向所述玻璃隔断的一侧且与所述双向卡件固定，所述第一安装件在面向所述玻璃隔断的一侧设有第一凸起；
所述第二安装件设置在所述第一安装件面向所述玻璃隔断的一侧且与所述第一安装件插接，所述玻璃隔断的一端夹在所述第一凸起和所述第二安装件之间。
在一些示例性实施例中，所述墙体模块包括两块饰面板以及夹在两块所述饰面板之间的隔声层，所述墙体模块在面向所述玻璃隔断的端面设有两个第一凹槽，任一所述第一凹槽设置为所述饰面板和所述隔声层之间的缝隙形成；
所述双向卡件包括底板，以及平行的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板都设有两个且都设置在所述底板面向所述墙体模块一侧；
两个所述第一卡板分别设置在所述底板在第三方向的两端，两个所述第二卡板处于两个所述第一卡板之间且与两个所述第一凹槽对应插接，所述第三方向设置为所述墙体模块的厚度方向；
任一所述饰面板夹在一所述第一卡板和一所述第二卡板之间。
在一些示例性实施例中，所述第一安装件包括平行于与所述双向卡件的主体部，所述主体部上设有所述第一凸起和第二凹槽，所述第一凸起和所述第二凹槽在所述第三方向上间隔设置；
所述第二安装件的一端插入所述第二凹槽内，另一端伸出所述第二凹槽；
所述第一凸起在面向所述第二安装件的端面设有第一胶条。
在一些示例性实施例中，所述主体部包括腹板，以及设置在所述腹板上的边板、限位板、倾斜板和支撑板，所述边板和限位板平行且都垂直于所述腹板，所述边板设置在所述腹板在第三方向上的一端，所述限位板与所述边板之间构成了所述第二凹槽；
所述倾斜板一端与所述腹板远离所述边板的一端连接，所述倾斜板倾斜设置，所述倾斜板另一端向所述玻璃隔断延伸且所述支撑板连接，所述支撑板垂直于所述腹板且与所述腹板相连接，所述倾斜板和所述支撑板构成所述第一凸起，所述第一胶条设置在所述支撑板上。
在一些示例性实施例中，所述腹板包括平行设置的第一平板和第二平板，所述第二平板设置在所述第一平板背向所述墙体模块的一侧；
所述边板、所述限位板和倾斜板设置在所述第一平板在面向所述第二平板的一侧，所述边板和所述倾斜板分别设置在所述第一平板在第三方向上的两端，所述限位板处于所述边板和所述倾斜板之间且连接所述第二平板的一端；
所述第二平板远离所述限位板的一端与所述倾斜板相接，所述支撑板的一端连接所述第二平板背向所述第一平板的端面；
所述第一平板通过紧固件固定在所述底板上，所述第二平板对应所述紧固件上设有通孔。
在一些示例性实施例中，所述第一安装件和所述双向卡件之间还设有限位机构，用以在所述第三方向限位所述第一安装件；
所述限位机构包括设置在所述双向卡件上的第三卡板和设置在所述第一安装件上的第四卡板；
所述第三卡板设有两个，两个所述第三卡板处于所述底板背向所述墙体模块的一侧且分别设置在所述底板在第三方向上的两端；所述第四卡板设有两个，两个第四卡板处于第一平板背向所述第二平板的一侧且分别设置在所述第一平板在第三方向的两端；
两个所述第四卡板插入两个所述第三卡板之间，任一所述第四卡板背向另一所述第四卡板的端面与一所述第三卡板相抵。
在一些示例性实施例中，所述第二安装件在面向所述玻璃隔断的一侧设有第二凸起，所述限位板在面向边板的端面设有突出的第三凸起，所述第二凸起抵在所述限位板上且位于所述第三凸起靠近所述墙体模块的一侧，所述第二凸起与所述第三凸起形成扣合，以限制所述第二安装件脱离所述第一安装件。
在一些示例性实施例中，所述第二安装件包括第一抵接板、第二抵接板和连接板，所述第一抵接板和所述第二抵接板在第三方向上间隔设置，所述连接板设有多个，多个所述连接板设置在所述第一抵接板和所述第二抵接板之间，以连接所述第一抵接板和所述第二抵接板；
所述第一抵接板包括相接的密封段和第一插接段，所述密封段设有第二胶条，所述第一插接段包括相接导向板的凸起段，所述凸起段的弯折形成所述第二凸起，所述导向板倾斜设置且位于所述凸起段靠近所述墙体模块的一侧，所述第一凸起和/或所述第二凸起都设置有圆弧面；
所述第二抵接板的一端插入所述第二凹槽内且与所述边板面向所述限位板的端面相抵。
在一些示例性实施例中，所述支撑板设有用以安装所述第一胶条的第一密封槽，所述第一抵接板设有用以安装所述第二胶条的第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽对应设置所述玻璃隔断的两侧且都设置为圆弧槽，所述圆弧槽设置为优弧状。
一种安装方法，应用于如上述示例性实施例所述的模块化墙体玻璃隔断的安装结构，包括：
安装双向卡件，将双向卡件与墙体模块插接，并分别与上、下楼板连接；
安装第一安装件，通过紧固件将第一安装件固定在双向卡件上并在第一安装件上安装第一胶条；
安装玻璃隔断，将玻璃隔断的一端抵在腹板上，而且保持玻璃隔断的一侧挤压第一胶条；
安装第二安装件，将第二安装件安装上第二胶条再沿第一方向移动第二安装件，直至第二安装件插入到第二凹槽内且形成第二凸起和第三凸起扣合。
本发明实施例所述的模块化墙体玻璃隔断的安装结构的有益效果为：
本发明实施例的模块化墙体玻璃隔断的安装结构，通过设置双向卡件、第一安装件和第二安装件，将玻璃隔断固定在墙体模块一侧的第一安装件上的第一凸起和第二安装件之间，实现了在装配式墙体模块之间模块化安装玻璃隔断的装配方式，形成了一个稳定的整体同时又便于拆卸各个组件单元，双向卡件、第一安装件和第二安装件可以在工厂量产和施工现场快速组装。本申请实施例所述的模块化墙体玻璃隔断的安装结构，能够改善目前装配式墙体上的模块化墙体玻璃隔断的安装结构复杂和不利于生产和安装的技术现状。装配式的墙体模块相比传统石膏板和龙骨墙体结构，可以避免现场裁切建造墙体过程中产生的现场噪音、废料等污染，降低劳动强度和提高施工效率。在第一安装件和第二安装件分别与玻璃隔断邻接的面设有第一胶条和第二胶条，其具有保温隔音和密封的作用。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为根据本发明实施例的玻璃隔断安装结构的立体结构示意图；
图2为玻璃隔断安装结构组成的截面结构示意图；
图3为墙体模块和固定组件的立体结构示意图；
图4为图3的截面结构示意图；
图5为图4中的A部放大结构示意图；
图6为墙体模块、双向卡件和第一安装件的装配示意图；
图7为图6装配完成的截面结构示意图；
图8为图4中的B部放大结构示意图；
图9为一侧墙体模块和玻璃隔断装配后的截面结构示意图；
图10为图9的C部局部放大结构示意图。
附图标记：1-墙体模块、11-饰面板、12-隔声层、13-第一凹槽、2-玻璃隔断、3-固定组件、31-双向卡件、311-底板、312-第一卡板、313-
第二卡板、314-第三卡板、32-第一安装件、321-第一凸起、322-
第二凹槽、323-主体部、324-腹板、3241-第一平板、3242-第二平板、325-边板、326-限位板、327-倾斜板、328-支撑板、329-
第四卡板、3210-第三凸起、3211-第一密封槽、33-第二安装件、
331-第二凸起、332-第一抵接板、3321-密封段、3322-第一插接段、333-第二抵接板、334-连接板、335-第二密封槽、4-第一胶条、5-紧固件、6-第二胶条。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
请参阅图1至图10的本发明实施例的模块化墙体玻璃隔断的安装结构。如图1-3所示，本发明的实施例提供了一种模块化墙体玻璃隔断的安装结构，包括设置在上、下楼板之间的墙体模块1和玻璃隔断2，墙体模块1沿第一方向布置，玻璃隔断2设置在墙体模块1在第一方向上的一端，还包括固定组件3，固定组件3包括双向卡件31、第一安装件32和第二安装件33。
双向卡件31沿第二方向设置，双向卡件31的两端分别与上、下楼板固定，双向卡件31设置在一墙体模块1面向玻璃隔断2的端面且与墙体模块1插接，第二方向设置为墙体模块1的高度方向。
第一安装件32设置在双向卡件31面向玻璃隔断2的一侧且与双向卡件31固定，第一安装件32在面向玻璃隔断2的一侧设有第一凸起321。
第二安装件33设置在第一安装件32面向玻璃隔断2的一侧且与第一安装件32插接，玻璃隔断2的一端夹在第一凸起321和第二安装件33之间。
具体地，如图2-3所示，通过设置双向卡件31、第一安装件32和第二安装件33，将玻璃隔断2固定在墙体模块1一侧的第一安装件32上的第一凸起321和第二安装件33之间，实现了在装配式墙体模块1之间模块化安装玻璃隔断2的装配方式，双向卡件31、第一安装件32和第二安装件33可以在工厂量产和施工现场快速组装。本申请实施例所述的模块化墙体玻璃隔断的安装结构，能够改善目前装配式墙体上的模块化墙体玻璃隔断的安装结构复杂和不利于生产和安装的技术现状。特别地，在第一安装件32和第二安装件33分别与玻璃隔断2邻接的面设置隔声保温材料，能够提高玻璃隔断2和墙体模块1之间的隔声保温性能。
在一些示例性的实施例中，如图3-4所示，墙体模块1包括两块饰面板11以及夹在两块饰面板11之间的隔声层12，墙体模块1在面向玻璃隔断2的端面设有两个第一凹槽13，任一第一凹槽13设置为由饰面板11和隔声层12之间的缝隙形成，即隔声层12与其一侧的饰面板11之间具有一第一凹槽13，与另一侧的饰面板11之间也具有一第一凹槽13。
双向卡件31包括底板311，以及平行的第一卡板312和第二卡板313，第一卡板312和第二卡板313都设有两个且都设置在底板311面向墙体模块1一侧。
两个第一卡板312分别设置在底板311在第三方向的两端，两个第二卡板313处于两个第一卡板312之间且与两个第一凹槽13对应插接，第三方向设置为墙体模块1的厚度方向。
任一饰面板11夹在一第一卡板312和相邻的一第二卡板313之间。
具体地，如图3-4所示，本申请实施例所述的模块化墙体玻璃隔断的安装结构应用于装配式的墙体模块1，该墙体模块1包括两块饰面板11以及夹在两块饰面板11之间的隔声层12。装配式的墙体模块1相比传统石膏板和龙骨墙体结构，可以避免现场裁切建造墙体过程中产生的现场噪音、废料等污染，降低劳动强度和提高施工效率。并且，双向卡件31和墙体模块1通过第一卡板312、第二卡板313、饰面板11和第一凹槽13实现插入卡接，双向卡件31具有保护墙体模块1的端部和卡接连接件的作用。
在一些示例性的实施例中，如图4-5所示，第一安装件32包括平行于与双向卡件31的主体部323，主体部323上设有第一凸起321和第二凹槽322，第一凸起321和第二凹槽322在第三方向上间隔设置。
第二安装件33的一端插入第二凹槽322内，另一端伸出第二凹槽322。
第一凸起321在面向第二安装件33的端面设有第一胶条4。
其中，第一安装件32的第一凸起321用于承载玻璃隔断2，第一安装件32的第二凹槽322用于容纳卡接第二安装件33，第一胶条4用于连接第一安装件32和玻璃隔断2面向第一安装件32的一面。通过设置第一胶条4的材料起到隔音保温作用。
在一些示例性的实施例中，如图5所示，主体部323包括腹板324，以及设置在腹板324上的边板325、限位板326、倾斜板327和支撑板328，边板325和限位板326平行且都垂直于腹板324，边板325设置在腹板324在第三方向上的一端，限位板326与边板325之间构成了第二凹槽322。
倾斜板327一端与腹板324远离边板325的一端连接，倾斜板327倾斜设置，倾斜板327另一端向玻璃隔断2延伸且支撑板328连接，支撑板328垂直于腹板324且与腹板324相连接，倾斜板327和支撑板328构成第一凸起321，第一胶条4设置在支撑板328上。
可选的，第一安装件32的主体部323可以设置成其它板筋连接结构，用于形成第二凹槽322和承载第一胶条4的第一凸起321、支撑板328。特别地，第一安装件32的主体部323的详细结构设计应考虑连接承载功能、第一安装件32的强度和加工难易程度。
在一些示例性的实施例中，如图5所示，腹板324包括平行设置的第一平板3241和第二平板3242，第二平板3242设置在第一平板3241背向墙体模块1的一侧。
边板325、限位板326和倾斜板327设置在第一平板3241在面向第二平板3242的一侧，边板325和倾斜板327分别设置在第一平板3241在第三方向上的两端，限位板326处于边板325和倾斜板327之间且连接第二平板3242的一端。
第二平板3242远离限位板326的一端与倾斜板327相接，支撑板328的一端连接第二平板3242背向第一平板3241的端面。
如图6-7所示，第一平板3241通过紧固件5固定在底板311上，第二平板3242对应紧固件5上设有通孔。由此墙体模块1、双向卡件31和第一安装件32通过紧固件例如螺钉连接固定在一起。
在一些示例性的实施例中，如图6所示，第一安装件32和双向卡件31之间还设有限位机构，用以在第三方向限位所述第一安装件32。
限位机构包括设置在双向卡件31上的第三卡板314和设置在第一安装件32上的第四卡板329。
第三卡板314设有两个，两个第三卡板314处于底板311背向墙体模块1的一侧且分别设置在底板311在第三方向上的两端；第四卡板329设有两个，两个第四卡板329处于第一平板3241背向第二平板3242的一侧且分别设置在第一平板3241在第三方向的两端；
如图6、10所示，两个第四卡板329插入两个第三卡板314之间，任一第四卡板329背向另一第四卡板329的端面与一第三卡板314相抵。
具体地，双向卡件31和第一安装件32通过第三卡板314、第四卡板329实现插入卡接连接。
在一些示例性的实施例中，如图8、10所示，第二安装件33在面向玻璃隔断2的一侧设有第二凸起331，限位板326在面向边板325的端面设有突出的第三凸起3210，第二凸起331抵在限位板326上且位于第三凸起3210靠近墙体模块1的一侧，第二凸起331与第三凸起3210形成扣合，以限制第二安装件33脱离第一安装件32。
具体地，第一安装件32和第二安装件33通过第三凸起3210、第二凸起331实现两个安装件的扣合连接，以限制第二安装件33脱离第一安装件32。
由上所述，墙体模块1、双向卡件31、第一安装件32和第二安装件33连接固定在一起，形成了一个稳定的整体同时又便于拆卸各个组件单元。
在一些示例性的实施例中，如图8、10所示，第二安装件33包括第一抵接板332、第二抵接板333和连接板334，第一抵接板332和第二抵接板333在第三方向上间隔设置，连接板334设有多个，多个连接板334设置在第一抵接板332和第二抵接板333之间，以连接第一抵接板332和第二抵接板333。
第一抵接板332包括相接的密封段3321和第一插接段3322，密封段3321设有第二胶条6，第一插接段3322包括相接导向板3323的凸起段，凸起段的弯折形成第二凸起331，导向板3323倾斜设置且位于凸起段靠近墙体模块1的一侧，第一凸起321和/或第二凸起331都设置有圆弧面。
第二抵接板333的一端插入第二凹槽322内且与边板325面向限位板326的端面相抵。
在一些示例性的实施例中，如图9-10所示，支撑板328设有用以安装第一胶条4的第一密封槽3211，第一抵接板332设有用以安装第二胶条6的第二密封槽335，第一密封槽3211和第二密封槽335对应设置玻璃隔断2的两侧且都设置为圆弧槽，所述圆弧槽设置为优弧状。
具体地，第一胶条4和第二胶条6具有保温隔音和密封的作用，第一安装件32和第二安装件33的第一密封槽3211、第二密封槽335分别用于连接固定第一胶条4和第二胶条6。根据胶条的具体结构设置与之连接的两个密封槽的结构，本申请实施例中设置两个密封槽为优弧状的圆弧槽。如图10所示，本申请实施例的第一密封槽3211、第二密封槽335都设置成两个，以便更加稳定地承载玻璃隔断2和将挤压力均匀分散在支撑板328、第一抵接板332的表面上。可选的，第一密封槽3211、第二密封槽335的数量可以是除2之外的其它值。
本发明的实施例提供了一种安装方法，应用于如上述示例性实施例所述的模块化墙体玻璃隔断的安装结构，包括：
步骤1，安装双向卡件31，将双向卡件31与墙体模块1插接，并分别与上、下楼板连接；
步骤2，安装第一安装件32，通过紧固件5将第一安装件32固定在双向卡件31上并在第一安装件32上安装第一胶条4；
步骤3，安装玻璃隔断2，将玻璃隔断2的一端抵在腹板324上，而且保持玻璃隔断2的一侧挤压第一胶条4；
步骤4，安装第二安装件33，将第二安装件33安装上第二胶条6再沿第一方向移动第二安装件33，直至第二安装件33插入到第二凹槽322内且形成第二凸起331和第三凸起3210扣合。
特别地，本发明实施例提供的安装方法，应用于本申请示例性实施例所述的模块化墙体玻璃隔断的安装结构，因此该安装方法具有上述示例性实施例所述模块化墙体玻璃隔断的安装结构的技术特征和优点，在此不赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种模块化墙体玻璃隔断的安装结构，包括设置在上、下楼板之间的墙体模块(1)和玻璃隔断(2)，所述墙体模块(1)沿第一方向布置，所述玻璃隔断(2)设置在所述墙体模块(1)在第一方向上的一端，其特征在于，还包括固定组件(3)，所述固定组件(3)包括双向卡件(31)、第一安装件(32)和第二安装件(33)；
所述双向卡件(31)沿第二方向设置，所述双向卡件(31)的两端分别与所述上、下楼板固定，所述双向卡件(31)设置在一所述墙体模块(1)面向所述玻璃隔断(2)的端面且与所述墙体模块(1)插接，所述第二方向设置为所述墙体模块(1)的高度方向；
所述第一安装件(32)设置在所述双向卡件(31)面向所述玻璃隔断(2)的一侧且与所述双向卡件(31)固定，所述第一安装件(32)在面向所述玻璃隔断(2)的一侧设有第一凸起(321)；
所述第二安装件(33)设置在所述第一安装件(32)面向所述玻璃隔断(2)的一侧且与所述第一安装件(32)插接，所述玻璃隔断(2)的一端夹在所述第一凸起(321)和所述第二安装件(33)之间；
其中，所述墙体模块(1)包括两块饰面板(11)以及夹在两块所述饰面板(11)之间的隔声层(12)，所述墙体模块(1)在面向所述玻璃隔断(2)的端面设有两个第一凹槽(13)，任一所述第一凹槽(13)设置为由所述饰面板(11)和所述隔声层(12)之间的缝隙形成；
所述双向卡件(31)包括底板(311)，以及平行的第一卡板(312)和第二卡板(313)，所述第一卡板(312)和第二卡板(313)都设有两个且都设置在所述底板(311)面向所述墙体模块(1)一侧；
两个所述第一卡板(312)分别设置在所述底板(311)在第三方向的两端，两个所述第二卡板(313)处于两个所述第一卡板(312)之间且与两个所述第一凹槽(13)对应插接，所述第三方向设置为所述墙体模块(1)的厚度方向；
任一所述饰面板(11)夹在一所述第一卡板(312)和一所述第二卡板(313)之间；
其中，所述第一安装件(32)包括平行于与所述双向卡件(31)的主体部(323)，所述主体部(323)上设有所述第一凸起(321)和第二凹槽(322)，所述第一凸起(321)和所述第二凹槽(322)在所述第三方向上间隔设置；
所述第二安装件(33)的一端插入所述第二凹槽(322)内，另一端伸出所述第二凹槽(322)；
所述第一凸起(321)在面向所述第二安装件(33)的端面设有第一胶条(4)。
2.根据权利要求1所述的模块化墙体玻璃隔断的安装结构，其特征在于，所述主体部(323)包括腹板(324)，以及设置在所述腹板(324)上的边板(325)、限位板(326)、倾斜板(327)和支撑板(328)，所述边板(325)和限位板(326)平行且都垂直于所述腹板(324)，所述边板(325)设置在所述腹板(324)在第三方向上的一端，所述限位板(326)与所述边板(325)之间构成了所述第二凹槽(322)；
所述倾斜板(327)一端与所述腹板(324)远离所述边板(325)的一端连接，所述倾斜板(327)倾斜设置，所述倾斜板(327)另一端向所述玻璃隔断(2)延伸且与所述支撑板(328)连接，所述支撑板(328)垂直于所述腹板(324)且与所述腹板(324)相连接，所述倾斜板(327)和所述支撑板(328)构成所述第一凸起(321)，所述第一胶条(4)设置在所述支撑板(328)上。
3.根据权利要求2所述的模块化墙体玻璃隔断的安装结构，其特征在于，所述腹板(324)包括平行设置的第一平板(3241)和第二平板(3242)，所述第二平板(3242)设置在所述第一平板(3241)背向所述墙体模块(1)的一侧；
所述边板(325)、所述限位板(326)和倾斜板(327)设置在所述第一平板(3241)在面向所述第二平板(3242)的一侧，所述边板(325)和所述倾斜板(327)分别设置在所述第一平板(3241)在第三方向上的两端，所述限位板(326)处于所述边板(325)和所述倾斜板(327)之间且连接所述第二平板(3242)的一端；
所述第二平板(3242)远离所述限位板(326)的一端与所述倾斜板(327)相接，所述支撑板(328)的一端连接所述第二平板(3242)背向所述第一平板(3241)的端面；
所述第一平板(3241)通过紧固件(5)固定在所述底板(311)上，所述第二平板(3242)对应所述紧固件(5)上设有通孔。
4.根据权利要求3所述的模块化墙体玻璃隔断的安装结构，其特征在于，所述第一安装件(32)和所述双向卡件(31)之间还设有限位机构，用以在所述第三方向限位所述第一安装件(32)；
所述限位机构包括设置在所述双向卡件(31)上的第三卡板(314)和设置在所述第一安装件(32)上的第四卡板(329)；
所述第三卡板(314)设有两个，两个所述第三卡板(314)处于所述底板(311)背向所述墙体模块(1)的一侧且分别设置在所述底板(311)在第三方向上的两端；所述第四卡板(329)设有两个，两个第四卡板(329)处于第一平板(3241)背向所述第二平板(3242)的一侧且分别设置在所述第一平板(3241)在第三方向的两端；
两个所述第四卡板(329)插入两个所述第三卡板(314)之间，任一所述第四卡板(329)背向另一所述第四卡板(329)的端面与一所述第三卡板(314)相抵。
5.根据权利要求2所述的模块化墙体玻璃隔断的安装结构，其特征在于，所述第二安装件(33)在面向所述玻璃隔断(2)的一侧设有第二凸起(331)，所述限位板(326)在面向边板(325)的端面设有突出的第三凸起(3210)，所述第二凸起(331)抵在所述限位板(326)上且位于所述第三凸起(3210)靠近所述墙体模块(1)的一侧，所述第二凸起(331)与所述第三凸起(3210)形成扣合，以限制所述第二安装件(33)脱离所述第一安装件(32)。
6.根据权利要求5所述的模块化墙体玻璃隔断的安装结构，其特征在于，所述第二安装件(33)包括第一抵接板(332)、第二抵接板(333)和连接板(334)，所述第一抵接板(332)和所述第二抵接板(333)在第三方向上间隔设置，所述连接板(334)设有多个，多个所述连接板(334)设置在所述第一抵接板(332)和所述第二抵接板(333)之间，以连接所述第一抵接板(332)和所述第二抵接板(333)；
所述第一抵接板(332)包括相接的密封段(3321)和第一插接段(3322)，所述密封段(3321)设有第二胶条(6)，所述第一插接段(3322)包括相接导向板(3323)的凸起段，所述凸起段的弯折形成所述第二凸起(331)，所述导向板(3323)倾斜设置且位于所述凸起段靠近所述墙体模块(1)的一侧，所述第一凸起(321)和/或所述第二凸起(331)都设置有圆弧面；
所述第二抵接板(333)的一端插入所述第二凹槽(322)内且与所述边板(325)面向所述限位板(326)的端面相抵。
7.根据权利要求6所述的模块化墙体玻璃隔断的安装结构，其特征在于，所述支撑板(328)设有用以安装所述第一胶条(4)的第一密封槽(3211)，所述第一抵接板(332)设有用以安装所述第二胶条(6)的第二密封槽(335)，所述第一密封槽(3211)和第二密封槽(335)对应设置所述玻璃隔断(2)的两侧且都设置为圆弧槽，所述圆弧槽设置为优弧状。
8.一种安装方法，应用于如权利要求7所述的模块化墙体玻璃隔断的安装结构，其特征在于，包括：
安装双向卡件(31)，将双向卡件(31)与墙体模块(1)插接，并分别与上、下楼板连接；
安装第一安装件(32)，通过紧固件(5)将第一安装件(32)固定在双向卡件(31)上并在第一安装件(32)上安装第一胶条(4)；
安装玻璃隔断(2)，将玻璃隔断(2)的一端抵在腹板(324)上，而且保持玻璃隔断(2)的一侧挤压第一胶条(4)；
安装第二安装件(33)，将第二安装件(33)安装上第二胶条(6)再沿第一方向移动第二安装件(33)，直至第二安装件(33)插入到第二凹槽(322)内且形成第二凸起(331)和第三凸起(3210)扣合。
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