CN115030368B - 一种t型模块化墙体及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种T型模块化墙体及其安装方法。本发明提供的T型模块化墙体包括已建墙体、补充墙板、多根Z型龙骨和多个墙体模块，任一墙体模块的两端分别设有阶梯状的第一端面和第二端面，相邻墙体模块中，一墙体模块上的第一端面与另一墙体模块上的第二端面相抵且夹设有一Z型龙骨，所述墙体模块之一抵在已建墙体上，补充墙板和Z型龙骨设置在安装槽内。该T型模块化墙体能够解决目前装配式墙体整体结构复杂和刚性差的问题。

Description

一种T型模块化墙体及其安装方法
技术领域
本发明涉及装配式墙体领域，更具体地，涉及一种T型模块化墙体及其安装方法。
背景技术
随着，人们对装配式建筑的重视，和对施工现场的绿色环保的关注，墙体装配式建造技术逐渐成为现代工程的需要。但是，目前的模块化墙体整体结构复杂，而整体刚性也存在问题，建造过程费时费力而且可能产生现场垃圾，影响施工环境。
发明内容
本发明实施例的主要目的：提供一种T型模块化墙体，相邻墙体模块之间通过其端面的阶梯状凹凸结构和Z型龙骨插接固定连接，墙体模块和已建墙体通过端面的阶梯状凹凸结构、Z型龙骨和补充墙板插接固定连接，以便解决目前T型模块化墙体整体结构复杂和整体刚性差的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
本发明实施例提出的T型模块化墙体，包括上、下楼板之间的已建墙体，还包括补充墙板、多根Z型龙骨和多个墙体模块，所述Z型龙骨竖直设置且分别连接所述上、下楼板，多根所述Z型龙骨和多个墙体模块沿第一方向依次交替布置且相接；
任一所述墙体模块沿所述第一方向延伸且在所述第一方向的两端分别设有阶梯状的第一端面和第二端面；
任两个相邻的所述墙体模块中，一所述墙体模块上的第一端面与另一所述墙体模块上的第二端面相抵，且夹设有一所述Z型龙骨；
多个所述墙体模块之一上的第一端面或第二端面抵在所述已建墙体上，且与所述已建墙体的部分墙面围成安装槽，所述补充墙板设置为封堵所述安装槽的槽口，一所述Z型龙骨设置在所述安装槽内且与所述补充墙板连接。
一些示例性的实施例中，在任一所述墙体模块中，所述第一端面设有第一凸起和第一凹槽，所述第一凸起和所述第一凹槽分别位于所述墙体模块在第二方向的两端而形成阶梯状，所述第二端面设有第二凸起和第二凹槽，所述第二凸起和所述第二凹槽分别位于所述第二方向的两端，形成阶梯状；所述第一凸起和所述第二凹槽对应设置，所述第二凸起和所述第一凹槽对应设置；所述第二方向与所述墙体模块的厚度方向一致；
任一所述Z型龙骨包括底板和分别位于底板在所述第二方向两端的两个连接板，两个所述连接板沿第一方向背向延伸。
一些示例性的实施例中，多个所述墙体模块之一设置为第一模块，所述第一模块上的第一凸起与所述已建墙体相抵，所述补充墙板的一端插入所述第一模块的第一凹槽内，另一端与所述已建墙体相抵；
多个所述Z型龙骨之一设置为第一龙骨，所述第一龙骨夹在所述补充墙板和所述第一模块的第一凸起之间；所述第一龙骨的一所述连接板贴合并固定在所述第一模块的所述第一凸起上，且位于面向所述补充墙板的一侧；另一所述连接板设置在所述第一凹槽内，且与所述补充墙板贴合固定。
一些示例性的实施例中，两个相邻的所述墙体模块中，一所述墙体模块的第一端面和另一所述墙体模块的第二端面对应设置，位于两个相邻所述墙体模块中的Z型龙骨设置为第二龙骨；
所述第二龙骨设置在一所述墙体模块的第一凸起和另一所述墙体模块的第二凸起之间；一所述墙体模块上的第一凸起插入另一所述墙体模块上的第二凹槽内，一所述墙体模块上的第一凹槽与另一所述墙体模块上的第二凸起插接；所述第二龙骨的一连接板设置在第一凹槽内且与所述第二凸起贴合并固定，另一连接板设置在第二凹槽内且与所述第一凸起贴合并固定。
一些示例性的实施例中，所述墙体模块包括两块复合墙板和填充材料，两块所述复合墙板沿所述厚度方向间隔设置，所述填充材料设置在所述两块所述复合墙板之间；
任一所述复合墙板包括层叠设置的内衬板和墙面板，所述内衬板设置在所述墙面板面向所述填充材料的一侧；
任一所述内衬板在所述第一方向的两端都与所述填充材料齐平；
一所述复合墙板的墙面板在第一方向上的两端面突出所述填充材料在第一方向上的两端面，形成第一凸起和第二凸起；
另一所述复合墙板的墙面板在第一方向上的两端面与所述内衬板在第一方向上的两端面交错布置，形成第一凹槽和第二凹槽。
一些示例性的实施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽壁都设有第一缺口，所述第一缺口设置在内衬板上，所述连接板设置在所述第一缺口内。
一些示例性的实施例中，所述第一龙骨的一连接板夹在所述补充墙板和所述第一模块中的一所述内衬板之间且通过螺钉固定为一体；
所述补充墙板在背向所述第一龙骨一侧的端面设置为第三端面，所述第一模块中靠近所述补充墙板的墙面板在背向所述内衬板一侧的端面设置为第四端面，所述第三端面和所述第四端面齐平。
一些示例性的实施例中，两个相邻的所述墙体模块中，所述第二龙骨的任一所述连接板夹一所述墙体模块的墙面板和另一所述墙体模块的内衬板之间且通过螺钉固定为一体。
一些示例性的实施例中，所述墙面板设置为带有装饰面的石膏板、硅酸钙板、金属板、水泥板或木塑板；
所述内衬板设置为木质板、木塑板、纤维水泥板、矿棉板、塑料复合板、金属复合板或树脂复合板；
所述Z型龙骨设置为金属材质、木塑材质、塑料材质。
一种安装方法，应用于如上述示例性实施例所述的T型模块化墙体。
本申请实施例提供的T型模块化墙体，相邻墙体模块之间通过其端面的阶梯状凹凸结构和Z型龙骨插接固定连接，墙体模块和已建墙体通过端面的阶梯状凹凸结构、Z型龙骨和补充墙板插接固定连接，该T型模块化墙体特征相比目前整体结构复杂的T型模块化墙体，具有整体和各个部件的结构都相对简单，易于成型和施工装配和优点。本申请的T型模块化墙体能够避免目前装配式墙体建造过程费时费力而且可能产生现场垃圾和影响施工环境的问题。本申请的T型模块化墙体通过相邻墙体模块之间的插接连接，第一端面和第二端面之间夹设有一Z型龙骨并且通过固定件在第二方向上固定连接，上述连接结构的稳定性好，相邻墙体模块之间设有Z型龙骨能够进一步提高T型模块化墙体的刚度。墙体模块的外层墙面板设置为带有装饰面的墙板，避免了传统T型模块化墙体装配完成后的二次涂装工艺，提高了装配施工效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本申请实施例的T型模块化墙体的结构示意图；
图2为本申请实施例的T型模块化墙体的立体结构示意图；
图3为图1中A部的局部放大结构示意图；
图4为图1中墙体模块(左侧有Z型龙骨)的结构示意图；
图5为图1中Z型龙骨的结构示意图；
图6为相邻两个墙体模块和Z型龙骨连接的结构示意图；
图7为图4中B部的局部放大结构示意图；
图8为图4中C部的局部放大结构示意图。
附图标记：1-墙体模块、11-第一端面、111-第一凸起、112-第一凹槽、
12-第二端面、121-第二凸起、122-第二凹槽、13-第一模块、
14-填充材料、15-复合墙板、151-内衬板、152-墙面板、16-
第一缺口、17-第四端面、2-Z型龙骨、21-底板、22-连接板、
23-第一龙骨、24-第二龙骨、3-补充墙板、31-第三端面、4-
已建墙体、5-安装槽、6-螺钉。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8本申请实施例的T型模块化墙体示意图。如图1-4所示，本发明的示例性实施例提供了一种T型模块化墙体，包括上、下楼板之间的已建墙体4，还包括补充墙板3、多根Z型龙骨2和多个墙体模块1，Z型龙骨2竖直设置且分别连接上、下楼板，多根Z型龙骨2和多个墙体模块1沿第一方向依次交替布置且相接；
任一墙体模块1沿第一方向延伸且在第一方向的两端分别设有阶梯状的第一端面11和第二端面12；
任两个相邻的墙体模块1中，一墙体模块1上的第一端面11与另一墙体模块1上的第二端面12相抵，且第一端面11和第二端面12之间夹设有一Z型龙骨2；
多个墙体模块1之一上的第一端面11或第二端面12抵在已建墙体4上，且与已建墙体4的部分墙面围成安装槽5，补充墙板3设置为封堵安装槽5的槽口，一Z型龙骨2设置在安装槽5内且与补充墙板3连接。
具体地，设置任一墙体模块1沿第一方向延伸且在第一方向的两端分别设有阶梯状的第一端面11和第二端面12，通过第一端面11、第二端面12上的阶段状凹凸结构和Z型龙骨2实现墙体模块1和已建墙体4以及相邻墙体模块1之间的连接。第一端面11、第二端面12上的阶段状凹凸结构和Z型龙骨2三者具有外形结构简单和易于成型加工的特点。墙体模块1和已建墙体4之间形成的安装槽5仅需增加一补充墙板3即可，该结构特征便于现场施工装配。因此本申请实施例的T型模块化墙体相比目前整体结构复杂的T型模块化墙体，具有整体和各个部件的结构都相对简单，易于成型和施工装配和优点。本申请的T型模块化墙体能够避免目前装配式墙体建造过程费时费力而且可能产生现场垃圾和影响施工环境的问题。
并且如图4、6所示，任一墙体模块1在第一方向的两端分别设有阶梯状的第一端面11和第二端面12，两个相邻的墙体模块1之一的第一端面11与另一墙体模块1上的第二端面12相抵，且第一端面11和第二端面12之间夹设有一Z型龙骨2，上述连接结构的稳定性好，相邻墙体模块1之间设有Z型龙骨2能够进一步提高T型模块化墙体的刚度。
在一些示例性的实施例中，如图4所示，在任一墙体模块1中，第一端面11设有第一凸起111和第一凹槽112，第一凸起111和第一凹槽112分别位于墙体模块1在第二方向的两端而形成阶梯状，第二端面12设有第二凸起121和第二凹槽122，第二凸起121和第二凹槽122分别位于第二方向的两端，形成阶梯状；第一凸起111和第二凹槽122对应设置，第二凸起121和第一凹槽112对应设置；第二方向与墙体模块1的厚度方向一致；
如图5所示，任一Z型龙骨2包括底板21和分别位于底板21在第二方向两端的两个连接板22，两个连接板22沿第一方向背向延伸。
在一些示例性的实施例中，如图3所示，多个墙体模块1之一设置为第一模块13，第一模块13上的第一凸起111与已建墙体4相抵，补充墙板3的一端插入第一模块13的第一凹槽112内，另一端与已建墙体4相抵；
多个Z型龙骨2之一设置为第一龙骨23，第一龙骨23夹在补充墙板3和第一模块13的第一凸起111之间；第一龙骨23的一连接板22贴合并固定在第一模块13的第一凸起111上，且位于面向补充墙板3的一侧；另一连接板22设置在第一凹槽112内，且与所述补充墙板3贴合固定。
具体地，在与已建墙体4和第一模块13之间设置第一龙骨23，能够提高墙体模块1、已建墙体4和补充墙板3之间的连接刚度和提高装配式墙体的结构稳定性。
在一些示例性的实施例中，如图4、6所示，两个相邻的墙体模块1中，一墙体模块1的第一端面11和另一墙体模块1的第二端面12对应设置，位于两个相邻墙体模块1中的Z型龙骨2设置为第二龙骨24；
第二龙骨24设置在一墙体模块1的第一凸起111和另一墙体模块1的第二凸起121之间；一墙体模块1上的第一凸起111插入另一墙体模块1上的第二凹槽122内，一墙体模块1上的第一凹槽112与另一墙体模块1上的第二凸起121插接；第二龙骨24的一连接板22设置在第一凹槽112内且与第二凸起121贴合并固定，另一连接板22设置在第二凹槽122内且与第一凸起111贴合并固定。
具体地，相邻两个墙体模块1通过在第一方向端部的凹凸阶梯状结构插接连接，并且在相邻两个墙体模块1的第一端面11和第二端面12之间设置第二龙骨24，通过分布在第二方向两侧的固定件将相邻两个墙体模块1和第二龙骨24固定连接。该结构实现了相邻两个墙体模块1在第一方向和第二方向两个方向的固定连接，提高了T型模块化墙体的整体稳定性和刚度。
在一些示例性的实施例中，如图4所示，墙体模块1包括两块复合墙板15和填充材料14，两块复合墙板15沿厚度方向间隔设置，填充材料14设置在两块复合墙板15之间；
任一复合墙板15包括层叠设置的内衬板151和墙面板152，内衬板151设置在墙面板152面向填充材料14的一侧；
任一内衬板151在第一方向的两端都与填充材料14齐平；
一复合墙板15的墙面板152在第一方向上的两端面突出填充材料14在第一方向上的两端面，形成第一凸起111和第二凸起121；
另一复合墙板15的墙面板152在第一方向上的两端面与内衬板151在第一方向上的两端面交错布置，形成第一凹槽112和第二凹槽122。
具体地，填充材料14为T型模块化墙体的隔音保温层。
在一些示例性的实施例中，如图7-8所示，第一凹槽112和第二凹槽122的槽壁都设有第一缺口16，第一缺口16设置在内衬板151上，连接板22设置在第一缺口16内。
具体地，第一缺口16用于形成容纳Z型龙骨2的连接板22的空间，以便相邻两个墙体模块1装配完成后外侧面整体平整，也便于墙体模块1的模块化生产制造。
在一些示例性的实施例中，如图3所示，第一龙骨23的一连接板22夹在补充墙板3和第一模块13中的一内衬板151之间且通过螺钉6固定为一体；
如图1所示，补充墙板3在背向第一龙骨23一侧的端面设置为第三端面31，第一模块13中靠近补充墙板3的墙面板152在背向内衬板151一侧的端面设置为第四端面17，第三端面31和第四端面17齐平。
具体地，第一模块13的第一凹槽112上设有第一缺口16，第一缺口16内容纳第一龙骨23的连接板22，设置补充墙板3的厚度满足第一模块13、补充墙板3装配完成后，补充墙板3和第一模块13两者在第二方向的外侧端面远离填充材料14的一侧平齐，以便使得装配式墙体整体外观平整美观。
在一些示例性的实施例中，如图6所示，两个相邻的墙体模块1中，第二龙骨24的任一连接板22夹一墙体模块1的墙面板152和另一墙体模块1的内衬板151之间且通过螺钉6固定为一体。
在一些示例性的实施例中，如图4所示，墙面板152设置为带有装饰面的石膏板、硅酸钙板、金属板、水泥板或木塑板；
内衬板151设置为木质板、木塑板、纤维水泥板、矿棉板、塑料复合板、金属复合板或树脂复合板；
Z型龙骨2设置为金属材质、木塑材质、塑料材质。
特别地，墙面板152设置为带有装饰面的墙板，避免T型模块化墙体装配完成后的二次涂装工艺。
本发明示例性实施例提供了一种安装方法，应用于如上述示例性实施例所述的T型模块化墙体，包括：
S1，在工厂预制墙体模块1、Z型龙骨2和补充墙板3，随后运输到施工现场；
S2，安装第一龙骨23，先取一个Z型龙骨2作为第一龙骨23，将第一龙骨23靠近已建墙体4固定在上、下楼板之间；
S3，安装第一模块13，取一个墙体模块1作为第一模块13，移动第一模块13直至第一模块13上的第一凸起111与已建墙体4相抵而且与第一龙骨23上的一连接板22贴合，随后利用螺钉6将第一模块13上的第一凸起111且第一龙骨23连接为一体，形成安装槽5；
S4，安装补充墙板3，将补充墙板3设置在安装槽5的槽口处，使用螺钉6将补充墙板3、第一龙骨23上的另一连接板22连接为一体；
S5，取一个Z型龙骨2作为第二龙骨24，连接第一模块13，再取多个墙体模块1取和多个Z型龙骨2，并依次交替布置。
本发明实施例所述的安装方法，应用如上述实施例所述的T型模块化墙体的结构，具有上述实施例所述的T型模块化墙体的结构特征和优点，在此不赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种T型模块化墙体，包括上、下楼板之间的已建墙体(4)，其特征在于，还包括补充墙板(3)、多根Z型龙骨(2)和多个墙体模块(1)，所述Z型龙骨(2)竖直设置且分别连接所述上、下楼板，多根所述Z型龙骨(2)和多个墙体模块(1)沿第一方向依次交替布置且相接；
任一所述墙体模块(1)沿所述第一方向延伸且在所述第一方向的两端分别设有阶梯状的第一端面(11)和第二端面(12)；
任两个相邻的所述墙体模块(1)中，一所述墙体模块(1)上的第一端面(11)与另一所述墙体模块(1)上的第二端面(12)相抵，且夹设有一所述Z型龙骨(2)；
多个所述墙体模块(1)之一上的第一端面(11)或第二端面(12)抵在所述已建墙体(4)上，且与所述已建墙体(4)的部分墙面围成安装槽(5)，所述补充墙板(3)设置为封堵所述安装槽(5)的槽口，一所述Z型龙骨(2)设置在所述安装槽(5)内且与所述补充墙板(3)连接；
其中，在任一所述墙体模块(1)中，所述第一端面(11)设有第一凸起(111)和第一凹槽(112)，所述第一凸起(111)和所述第一凹槽(112)分别位于所述墙体模块(1)在第二方向的两端而形成阶梯状，所述第二端面(12)设有第二凸起(121)和第二凹槽(122)，所述第二凸起(121)和所述第二凹槽(122)分别位于所述第二方向的两端，形成阶梯状；所述第一凸起(111)和所述第二凹槽(122)对应设置，所述第二凸起(121)和所述第一凹槽(112)对应设置；所述第二方向与所述墙体模块(1)的厚度方向一致；
任一所述Z型龙骨(2)包括底板(21)和分别位于底板(21)在所述第二方向两端的两个连接板(22)，两个所述连接板(22)沿第一方向背向延伸；
两个相邻的所述墙体模块(1)中，一所述墙体模块(1)的第一端面(11)和另一所述墙体模块(1)的第二端面(12)对应设置，位于两个相邻所述墙体模块(1)中的Z型龙骨(2)设置为第二龙骨(24)；
所述第二龙骨(24)设置在一所述墙体模块(1)的第一凸起(111)和另一所述墙体模块(1)的第二凸起(121)之间；一所述墙体模块(1)上的第一凸起(111)插入另一所述墙体模块(1)上的第二凹槽(122)内，一所述墙体模块(1)上的第一凹槽(112)与另一所述墙体模块(1)上的第二凸起(121)插接；所述第二龙骨(24)的一连接板(22)设置在第一凹槽(112)内且与所述第二凸起(121)贴合并固定，另一连接板(22)设置在第二凹槽(122)内且与所述第一凸起(111)贴合并固定。
2.根据权利要求1所述的T型模块化墙体，其特征在于，多个所述墙体模块(1)之一设置为第一模块(13)，所述第一模块(13)上的第一凸起(111)与所述已建墙体(4)相抵，所述补充墙板(3)的一端插入所述第一模块(13)的第一凹槽(112)内，另一端与所述已建墙体(4)相抵；
多个所述Z型龙骨(2)之一设置为第一龙骨(23)，所述第一龙骨(23)夹在所述补充墙板(3)和所述第一模块(13)的第一凸起(111)之间；所述第一龙骨(23)的一所述连接板(22)贴合并固定在所述第一模块(13)的所述第一凸起(111)上，且位于面向所述补充墙板(3)的一侧；另一所述连接板(22)设置在所述第一凹槽(112)内，且与所述补充墙板(3)贴合固定。
3.根据权利要求2所述的T型模块化墙体，其特征在于，所述墙体模块(1)包括两块复合墙板(15)和填充材料(14)，两块所述复合墙板(15)沿所述厚度方向间隔设置，所述填充材料(14)设置在所述两块所述复合墙板(15)之间；
任一所述复合墙板(15)包括层叠设置的内衬板(151)和墙面板(152)，所述内衬板(151)设置在所述墙面板(152)面向所述填充材料(14)的一侧；
任一所述内衬板(151)在所述第一方向的两端都与所述填充材料(14)齐平；
一所述复合墙板(15)的墙面板(152)在第一方向上的两端面突出所述填充材料(14)在第一方向上的两端面，形成第一凸起(111)和第二凸起(121)；
另一所述复合墙板(15)的墙面板(152)在第一方向上的两端面与所述内衬板(151)在第一方向上的两端面交错布置，形成第一凹槽(112)和第二凹槽(122)。
4.根据权利要求3所述的T型模块化墙体，其特征在于，所述第一凹槽(112)和所述第二凹槽(122)的槽壁都设有第一缺口(16)，所述第一缺口(16)设置在内衬板(151)上，所述连接板(22)设置在所述第一缺口(16)内。
5.根据权利要求3所述的T型模块化墙体，其特征在于，所述第一龙骨(23)的一连接板(22)夹在所述补充墙板(3)和所述第一模块(13)中的一所述内衬板(151)之间且通过螺钉(6)固定为一体；
所述补充墙板(3)在背向所述第一龙骨(23)一侧的端面设置为第三端面(31)，所述第一模块(13)中靠近所述补充墙板(3)的墙面板(152)在背向所述内衬板(151)一侧的端面设置为第四端面(17)，所述第三端面(31)和所述第四端面(17)齐平。
6.根据权利要求3所述的T型模块化墙体，其特征在于，两个相邻的所述墙体模块(1)中，所述第二龙骨(24)的任一所述连接板(22)夹一所述墙体模块(1)的墙面板(152)和另一所述墙体模块(1)的内衬板(151)之间且通过螺钉(6)固定为一体。
7.根据权利要求3所述的T型模块化墙体，其特征在于，所述墙面板(152)设置为带有装饰面的石膏板、硅酸钙板、金属板、水泥板或木塑板；
所述内衬板(151)设置为木质板、木塑板、纤维水泥板、矿棉板、塑料复合板、金属复合板或树脂复合板；
所述Z型龙骨(2)设置为金属材质、木塑材质、塑料材质。
8.一种安装方法，应用于如权利要求3所述的T型模块化墙体，其特征在于，包括：
步骤1，在工厂预制墙体模块(1)、Z型龙骨(2)和补充墙板(3)，随后运输到施工现场；
步骤2，安装第一龙骨(23)，先取一个Z型龙骨(2)作为第一龙骨(23)，将第一龙骨(23)靠近已建墙体(4)固定在上、下楼板之间；
步骤3，安装第一模块(13)，取一个墙体模块(1)作为第一模块(13)，移动第一模块(13)直至第一模块(13)上的第一凸起(111)与已建墙体(4)相抵而且与第一龙骨(23)上的一连接板(22)贴合，随后利用螺钉(6)将第一模块(13)上的第一凸起(111)与第一龙骨(23)连接为一体，形成安装槽(5)；
步骤4，安装补充墙板(3)，将补充墙板(3)设置在安装槽(5)的槽口处，使用螺钉(6)将补充墙板(3)、第一龙骨(23)上的另一连接板(22)连接为一体；
步骤5，取一个Z型龙骨(2)作为第二龙骨(24)，连接第一模块(13)，再取多个墙体模块(1)和多个Z型龙骨(2)，并依次交替布置。
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