CN206015958U - 一种装配式无机纤维墙体单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式无机纤维墙体单元，拼装形成建筑隔墙，包括支撑架、第一连接件、第二连接件、墙面板和填充材料，两个支撑架分别作为墙体单元顶面和底面；第一连接件和第二连接件分别固定在支撑架两端作为墙体单元两个连接面，相邻墙体单元形成折线隔音阻热路径；两个支撑架、第一连接件和第二连接拼接成墙体骨架；墙面板设置在墙体骨架两侧，拼接成中空结构；填充材料为无机纤维填充材料和无机纤维喷涂粘合剂，其喷涂填充在中空结构内。本实用新型涉及建筑领域，提供了一种隔热隔声性高、耐火性高的装配式无机纤维墙体单元及其模压喷涂填充的生产方法。

Description

一种装配式无机纤维墙体单元

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式无机纤维墙体单元。

背景技术

标准化、工业化是保障性住房发展中最重要的环节之一。在保障性住房建设中率先实现标准化设计、工业化生产、装配化施工、信息化管理，既是实现保障性住房提高质量、缩短工期、控制成本等要求的重要手段，也是我国加速住宅产业升级的核心与重要途径。

传统房屋建筑尤其是金属结构和整体浇筑水泥结构的楼房，除了结构性承重柱子其楼房内部是空的，根据具体房屋用途需要而设置内墙体，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。现有的内墙体制作常常采用轻金属龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，且废料、边角料等建筑垃圾过多，并不适合墙体可拆装的循环利用，而且现场用工量较大、人工成本过高、施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式墙体技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性墙体在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可。如专利CN201310133598.7、CN200920019709等是采用聚氨酯泡沫板材与两侧混凝土板/硅钙板贴合拼装。这些技术方案难以实现为加挂重物而内嵌金属片材或金属型材，也难以实现墙体整体密封性及墙体之间密封性组合拼接，板材之间平铺拼装导致板间贴合留有缝隙透气透水。

另外，其它以岩棉毡、岩棉板块、发泡珍珠岩板块、发泡陶瓷板块、发泡玻璃板块等无机发泡板块为中间保温层而外侧粘合复合墙面板的墙体，其中间保温层一般较小，一块墙体可能有2.5米至跃层5米高，这中间保温层与两侧墙面板的粘结需要大量胶黏剂，增加重量且大大增加成本，且岩棉毡自身无强度需要加钉岩棉钉固定和大量胶黏剂固定。对于大量以聚苯板、聚氨酯板或发泡填充、酚醛发泡板等有机保温材料作为中间保温材料的墙体，其耐火性能差，为此外面两侧复合或浇铸水泥、粉煤灰等制作的墙体，定型需要养护时间长重量大大增加，现场施工不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供隔热隔声性高、耐火性高、可循环利用的一种装配式无机纤维墙体单元。

本实用新型公开了一种装配式无机纤维墙体单元，拼装形成建筑隔墙，其特征在于，包括支撑架、第一连接件、第二连接件、墙面板和填充材料，

所述支撑架为长条型材，两个所述支撑架分别上下平行设置作为墙体单元顶面和底面；

所述第一连接件和第二连接件都为长条型材，分别固定在所述支撑架两端作为墙体单元两个连接面，相邻墙体单元通过第一连接件和第二连接件拼接且形成折线隔音阻热路径；

所述两个支撑架、第一连接件和第二连接拼接成墙体骨架；

所述墙面板设置在所述墙体骨架两侧，两块所述墙面板作为墙体单元两个侧面，拼接成中空结构；

所述填充材料为无机纤维填充材料和无机纤维喷涂粘合剂，所述无机纤维填充材料和无机纤维喷涂粘合剂喷涂填充在所述中空结构内。

优选地，所述支撑架截面成凹槽型，包括底板和两个侧板，两个所述支撑架的侧板相对设置。

优选地，所述支撑架为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质。

优选地，所述第一连接件和第二连接件都设置有多级台阶面，且第一连接件和第二连接件通过多级阶梯面贴合形成拼接。

优选地，所述第一连接件和第二连接件的截面为半包围、全包围或实心结构。

优选地，所述第一连接件和第二连接件都为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质。

优选地，所述墙面板为一层或多层板材复合叠放而成。

优选地，所述板材为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、纤维增强水泥板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、发泡水泥板、珍珠岩板、中密度板、欧松板、金属板、木塑板或木工板。

优选地，所述无机纤维填充材料为粒状棉、玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维或陶瓷纤维。

优选地，所述无机纤维喷涂粘合剂为丙烯酸类、有机硅类、淀粉类、环氧树脂类、醋酸乙烯类、硅酸盐类或磷酸盐类粘结剂。

优选地，所述填充材料的填充密度为40-300Kg/m3。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型采用石膏板、硅酸钙板等板材为墙面板，以喷涂方式填充无机纤维，无机纤维在墙体内部相互粘结成为一体，并且与两侧墙面板在喷涂同时粘结成为一体，大大提高整体墙体强度和保温隔声性能，喷涂模式避免了发泡珍珠岩、发泡陶瓷、发泡玻璃、岩棉作为中间层等需要裁切和定位、拼接、铺装等大量工序，尤其在预埋电控开关及管线等部位，大大节省工时和费用，且能满足A级不燃防火要求，隔热隔声效果好，综合性能高而成本显著降低。

本实用新型的墙面板可以为一层或多层复合以便实现墙体的隔音、保温、防火、装饰功能。

本实用新型墙面板内侧预置入金属、木塑、木质等型材可提高墙体的尺寸稳定性及满足加挂空调、电视、吊柜的需要。

本实用新型的墙体单元拼接成的墙体可进行双层墙体间隔空气层平行安装，以满足超高隔声性能需要。

本实用新型可根据尺寸合理设计进行电脑控制机械化生产，适应工厂流水线自动化作业，真正实现可工业化批量生产并且切实功能全面实用的拼装式墙体。

附图说明

图1是装配式无机纤维墙体单元立体示意图；

图2是装配式无机纤维墙体单元截面示意图；

图3是第一连接件和第二连接件拼接状态截面示意图；

图4是全包围第一连接件和第二连接件拼接状态截面示意图；

图5是实心第一连接件和第二连接件拼接状态截面示意图；

图6是敞口箱体结构示意图；

图7是敞口箱体结构和模具固定示意图；

图8是填充材料喷涂箱体结构示意图；

图9是敞口方盒结构示意图；

图10是敞口方盒结构和模具固定示意图；

图11是填充材料喷涂方盒结构示意图；

图12是拼装完整后的模具和墙体单元示意图。

附图标记：1-支撑架、2-第一连接件、201-拼接板、202-第一翼板、203-第二翼板、3-第二连接件、301-贴合板、302-第三翼板、303-第四翼板、4-墙面板、5-填充材料、601-周模板、602-上模板、603-下模板、7-无机纤维喷料管、8-粘合剂喷枪。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

图1和图2为装配式无机纤维墙体单元，多个该装配式无机纤维墙体单元相互拼接成整面墙体，形成建筑隔墙。图1为装配式无机纤维墙体单元立体示意图，如图1所示，装配式无机纤维墙体单元包括支撑架1、第一连接件2、第二连接件3、墙面板4和填充材料5。支撑架1为长条型材，两个支撑架1分别上下平行设置，作为墙体单元顶面和底面；支撑架1截面成凹槽型，包括底板和两个侧板，两个支撑架1的侧板相对设置；支撑架1的两端分别加工成与第一连接件2和第二连接件3截面相同，方便相互连接固定；支撑架1为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质。第一连接件2和第二连接件3都为长条型材，为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质，分别固定在支撑架1两端作为墙体单元两个连接面。两个支撑架1和与其连接的第一连接件2和第二连接拼3接成四边形的墙体骨架，骨架结构牢固稳定，墙面板4设置在墙体骨架两侧，两块墙面板4作为所述墙体单元两个侧面，拼接成中空结构。填充材料5为均匀喷涂填充在中空结构内的无机纤维填充材料和无机纤维喷涂粘合剂；无机纤维填充材料可为粒状棉、玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维或陶瓷纤维，无机纤维喷涂粘合剂可为丙烯酸类、有机硅类、淀粉类、环氧树脂类、醋酸乙烯类、硅酸盐类或磷酸盐类粘结剂；填充材料5的填充密度为40-300Kg/m³。图2为装配式无机纤维墙体单元截面示意图，如图2所示，第一连接件2和第二连接拼3作为墙体连接面的表面为多级台阶面，也可将设置成其他的曲折表面，两相邻墙体单元可通过第一连接件2和第二连接件3拼接且在多级台阶面处形成折线隔音阻热路径。墙面板4为三层板材复合而成，也可为一层或多层板材复合叠放而成，板材可为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、纤维增强水泥板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、发泡水泥板、珍珠岩板、中密度板、欧松板、金属板、木塑板或木工板。

图3为第一连接件和第二连接件拼接状态截面示意图，如图3所示，第一连接件2为半包围结构，包括拼接板201、第一翼板202和第二翼板203，第一翼板202和第二翼板203分别连接在拼接板201的两侧，拼接板201设置有两处直角折弯，使第一连接件2形成三级直角台阶面，且在折弯处设置有圆角。第二连接件3为半包围结构，包括贴合板301、第三翼板302和第四翼板303，第三翼板302和第四翼板303分别连接在贴合板301的两侧，贴合板301设置有两处直角折弯，使第二连接件3也形成三级直角台阶面，且在折弯处设置有圆角。第一连接件2和第二连接件3的三级直角台阶面的宽度相同，保证拼接板201和贴合板301能够贴合，使第一连接件2和第二连接件3拼接后能够阻热隔声，也可在拼接处添加密封材料。

图4为全包围第一连接件和第二连接件拼接状态截面示意图，如图4所示，相对于上述的第一连接件2和第二连接件3的半包围结构，全包围的中空结构相对于半包围结构，各自翼板之间使用板连接形成中空结构，具有更好的强度和稳定性。同时，第一连接件2和第二连接件3也可为实心结构，图5为实心第一连接件和第二连接件拼接状态截面示意图，如图5所示，第一连接件2和第二连接件3皆为实心结构，同样通过台阶面形成拼接，相对于图4的全包围结构又具有更好的强度和稳定性。

上述装配式无机纤维墙体单元具有两种生产方法，生产方法其一需预留一个支撑件，其主要步骤如下：首先，预留一支撑架，将一支撑架、第一连接件、第二连接件、墙面板使用自攻钉连接固定，拼接成一面敞口的箱体结构，如图6所示，图6为敞口箱体结构示意图，缺少一支撑架的中空结构形成了敞口的箱体结构；其次，将在敞口的箱体结构周围固定模具，模具与敞口的箱体结构外表面紧贴，如图7所示，图7为敞口箱体结构和模具固定示意图，敞口箱体结构水平放置，下模板603和上模板602与墙面板4接触面为平面，面积不小于所生产的墙面板4，下模板603可以固定，上模板602可为人工移动固定或自动化设备通过程序控制实现，周模板601尺寸和形状应该与对应墙体单元的支撑架1、第一连接件2和第二连接件3的接触面相匹配，且周模板601在敞口处不设置，保证填充材料的空间；再次，将无机纤维填充材料和无机纤维喷涂粘合剂在敞口处配合同步喷涂填充到箱体结构内，如图8所示，图8为填充材料喷涂箱体结构示意图，无机纤维填充材料通过无机纤维喷料管7喷入箱体结构内，在无机纤维喷料管7周围固定了一个或多个粘合剂喷枪8，粘合剂喷枪8将无机纤维喷料管7喷出的无机纤维表面喷涂上雾化的粘合剂并共同填充到箱体结构内，且无机纤维喷料管7和粘合剂喷枪8为同步喷涂，喷涂方式保证填充使无机纤维在墙体内部相互粘结成为一体并且与两侧墙面板在喷涂同时粘结成为一体；在填充材料充满并定型后，拆除模具；最后将预留的支撑架与对应的墙面板、第一连接件和第二连接件连接，完成完整的装配式无机纤维墙体单元。

上述装配式无机纤维墙体单元的另一种生产方法需预留一墙面板，其主要步骤如下：首先，预留一墙面板，将两个支撑架、第一连接件、第二连接件和一墙面板使用自攻钉连接固定，拼接成一面敞口的方盒结构，如图9所示，图9为敞口方盒结构示意图，缺少一墙面板的中空结构形成了敞口的方盒结构；其次，将在敞口的方盒结构周围固定模具，模具与敞口的方盒结构外表面紧贴，如图10所示，图10为敞口方盒结构和模具固定示意图，敞口方盒结构水平放置，下模板603与墙面板4接触面为平面，面积不小于所生产的墙面板4，下模板603可以固定，也可为人工移动固定或自动化设备通过程序控制实现，周模板601尺寸和形状应该与对应墙体的支撑架1、第一连接件2和第二连接件3的接触面相匹配，且周模板601在缺少墙面板的敞口处不设置上模板，保证填充材料的空间；再次，将无机纤维填充材料和无机纤维喷涂粘合剂在敞口处配合同步喷涂填充到箱体结构内，如图11所示，图11为填充材料喷涂方盒结构示意图，无机纤维填充材料通过无机纤维喷料管7喷入方盒结构内，在无机纤维喷料管7周围设置一个或多个粘合剂喷枪8，粘合剂喷枪8将粘合剂雾化喷涂到无机纤维喷料管7喷出的无机纤维表面，两者同步到方盒结构内，且无机纤维喷料管7和粘合剂喷枪8为同步喷涂，喷涂方式填充使无机纤维在墙体内部相互粘结成为一体并且与墙面板及四周连接件、支撑件在喷涂同时粘结成为一体；在填充材料充满后即安装固定预留的墙面板，并在预留的墙面板上固定模具，使其表面紧贴，使填充的表面具有粘结剂的无机纤维与后安装的墙面板粘结成一体，如图12所示，图12为拼装完整后的模具和墙体单元示意图，将墙面板4与对应的支撑架1、第一连接件和第二连接件连接固定，且在其上设置紧贴的上模板602，上模板602与周模板601固定；最后，待填充材料成型后拆除模具，完成装配式无机纤维墙体单元的生产。无机纤维喷料管7和粘合剂喷枪8可以根据情况设置成可移动和旋转的结构，以便于将中空部分填充到位，或固定无机纤维喷料管7和粘合剂喷枪8且移动设置有模具的方盒结构保证填充工位填充到位。

在安装该装配式无机纤维墙体单元时，只需将墙体单元顶部和底部与楼板固定，而相邻的墙体单元则通过第一连接件和第二连接件拼接成整面建筑隔墙，安装方便快速。

本实用新型提供一种装配式无机纤维墙体单元及其生产方法，采用石膏板、硅酸钙板等板材为墙面板，以喷涂方式填充无机纤维，无机纤维在内部相互粘结成为一体，并且与两侧墙面板在喷涂同时粘结成为一体，大大提高整体墙体强度和保温隔声性能，喷涂模式避免了发泡珍珠岩、发泡陶瓷、发泡玻璃、岩棉作为中间层等需要裁切和定位、拼接、铺装等大量工序，尤其在预埋电控开关及管线等部位，大大节省工时和费用，且能满足A级不燃防火要求，隔热隔声效果好，综合性能高而成本显著降低。墙面板可以为一层或多层复合以便实现墙体的隔音、保温、防火、装饰功能。墙面板内侧预置入金属、木塑、木质等型材可提高墙体的尺寸稳定性及满足加挂空调、电视、吊柜的需要。本实用新型的墙体单元拼接成的墙体可进行双层墙体间隔空气层平行安装，以满足超高隔声性能需要。本实用新型可根据尺寸合理设计进行电脑控制机械化生产，适应工厂流水线自动化作业，真正实现可工业化批量生产并且切实功能全面实用的拼装式墙体。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种装配式无机纤维墙体单元，拼装形成建筑隔墙，其特征在于，包括支撑架、第一连接件、第二连接件、墙面板和填充材料，

所述支撑架为长条型材，两个所述支撑架分别上下平行设置作为墙体单元顶面和底面；

所述第一连接件和第二连接件都为长条型材，分别固定在所述支撑架两端作为墙体单元两个连接面，相邻墙体单元通过第一连接件和第二连接件拼接且形成折线隔音阻热路径；

所述两个支撑架、第一连接件和第二连接拼接成墙体骨架；

所述墙面板设置在所述墙体骨架两侧，两块所述墙面板作为墙体单元两个侧面，拼接成中空结构；

所述填充材料设置在所述中空结构内，包括无机纤维填充材料和将所述无机纤维填充材料相互粘结成一体的无机纤维喷涂粘合剂。

2.如权利要求1所述的墙体单元，其特征在于，所述支撑架截面成凹槽型，包括底板和两个侧板，两个所述支撑架的侧板相对设置。

3.如权利要求2所述的墙体单元，其特征在于，所述支撑架为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质。

4.如权利要求1所述的墙体单元，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件都设置有多级台阶面，且第一连接件和第二连接件通过多级阶梯面贴合形成拼接。

5.如权利要求4所述的墙体单元，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件的截面为半包围、全包围或实心结构。

6.如权利要求4或5所述的墙体单元，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件都为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质。

7.如权利要求1所述的墙体单元，其特征在于，所述墙面板为一层或多层板材复合叠放而成。

8.如权利要求7所述的墙体单元，其特征在于，所述板材为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、纤维增强水泥板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、发泡水泥板、珍珠岩板、中密度板、欧松板、金属板、木塑板或木工板。

9.如权利要求1所述的墙体单元，其特征在于，所述无机纤维填充材料为粒状棉、玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维或陶瓷纤维。

10.如权利要求1所述的墙体单元，其特征在于，所述无机纤维喷涂粘合剂为丙烯酸类、有机硅类、淀粉类、环氧树脂类、醋酸乙烯类、硅酸盐类或磷酸盐类粘结剂。

11.如权利要求1所述的墙体单元，其特征在于，所述填充材料的填充密度为40-300Kg/m³。