CN111321842A - 一种门窗一体板制备及安装方法 - Google Patents

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蒋福生
关键
宫庆辉
潘邦全
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China MCC17 Group Co Ltd
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China MCC17 Group Co Ltd
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose

Abstract

本发明公开了一种门窗一体板制备及安装方法，按如下步骤进行操作：1、根据设计要求，确定空模间距和门窗构件尺寸，2、组装门窗轨道槽模具，并使用固定夹具固定空模板件，3、通过运输车运输空模至布料机，将搅拌均匀墙板料倒入空模内，并启动振捣按钮，确保振捣均匀，布料到位，4、布料完成后，运输车将带模一体板运至养护室，5、养护完成后，使用脱模助推器脱模，成型一体板推到接料平台，打包，运输至板材存储室，门窗一体板制备成型，6、门窗一体板运至现场，首先确定门窗位置，调整板材位置，确保门窗位置与一体板门窗预留位置一致，7、门窗一体板安装、固定到位，拆除门窗轨道槽模板，清理、打磨门窗轨道槽，安装门窗。

Description

一种门窗一体板制备及安装方法
技术领域
本发明涉及墙板工程技术领域，尤其涉及一种门窗一体板制备及安装方法。
背景技术
目前门窗工程安装工艺需要经过定位放线、安装窗框、固定窗框、处理墙体与窗框缝隙、门窗安装、门窗固定等工序，工序较为繁琐复杂。使用本发明一种门窗一体板，可有效减少安装工序，门窗外框槽一次成型，根据不同图纸设计要求，统一制备，便于板材加工、校正，操作方便，实用性强。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中门窗工程安装工艺工序较为繁琐复杂问题，而提出的一种门窗一体板制备及安装方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种门窗一体板制备及安装方法，按如下步骤进行操作：
第一步，根据设计要求，确定空模间距和门窗构件尺寸，
第二步，组装门窗轨道槽模具，并使用固定夹具固定空模板件，
第三步，通过运输车运输空模至布料机，将搅拌均匀墙板料倒入空模内，并启动振捣按钮，确保振捣均匀，布料到位，
第四步，布料完成后，运输车将带模一体板运至养护室，
第五步，养护完成后，使用脱模助推器脱模，成型一体板推到接料平台，打包，运输至板材存储室，门窗一体板制备成型，
第六步，门窗一体板运至现场，首先确定门窗位置，调整板材位置，确保门窗位置与一体板门窗预留位置一致，
第七步，门窗一体板安装、固定到位，拆除门窗轨道槽模板，清理、打磨门窗轨道槽，安装门窗。
优选的，布料前适当提高墙板配料强度，做批量加强板，确保成型后不易变形、碎裂。
优选的，门窗一体板设置拼接缝，根据设计要求，可调整个别门窗洞口尺寸。
优选的，为确保门窗轨道槽的有效使用，加设门窗外框简易套，以防过度磨损。
优选的，所述门窗轨道槽模具通过立模和固定模板固定安装。。
与现有技术相比，本发明提供了一种门窗一体板制备及安装方法，具备以下有益效果：
在墙板生产、加工过程中充分考虑门窗安装的需要，前期生产时即对门窗尺寸和外框轨道一次设计到位，便于后期安装，以期达到更好的使用效果。
附图说明
图1：门窗一体板大样图；
图2：门窗轨道槽示意图；
图3：立模门窗一体板制备示意图。
图中：1、门窗位置示意，2、拼接缝，3、一体板，4、门窗轨道槽，5、门窗轨道槽模具，6、立模，7、固定模板夹具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-3，一种门窗一体板制备及安装方法，按如下步骤进行操作：
第一步，根据设计要求，确定空模间距和门窗1构件尺寸，
第二步，组装门窗轨道槽模具5，并使用模板固定夹具7固定空模板件，
第三步，通过运输车运输空模至布料机，将搅拌均匀墙板料倒入空模内，并启动振捣按钮，确保振捣均匀，布料到位，
第四步，布料完成后，运输车将带模一体板3运至养护室，
第五步，养护完成后，使用脱模助推器脱模，成型一体板3推到接料平台，打包，运输至板材存储室，门窗一体板3制备成型，
第六步，门窗一体板3运至现场，首先确定门窗1位置，调整板材位置，确保门窗1位置与一体板3门窗预留位置一致，
第七步，门窗一体板3安装、固定到位，拆除门窗轨道槽4模板，清理、打磨门窗轨道槽4，安装门窗1。
实施例二
在实施例一的基础上，布料前适当提高墙板配料强度，做批量加强板，确保成型后不易变形、碎裂。
门窗一体板3设置拼接缝2，根据设计要求，可调整个别门窗1洞口尺寸。
为确保门窗轨道槽的有效使用，加设门窗外框简易套，以防过度磨损。
所述门窗轨道槽模具5通过立模6和固定模板7固定安装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门窗一体板制备及安装方法，其特征在于，按如下步骤进行操作：
第一步，根据设计要求，确定空模间距和门窗构件尺寸，
第二步，组装门窗轨道槽模具，并使用固定夹具固定空模板件，
第三步，通过运输车运输空模至布料机，将搅拌均匀墙板料倒入空模内，并启动振捣按钮，确保振捣均匀，布料到位，
第四步，布料完成后，运输车将带模一体板运至养护室，
第五步，养护完成后，使用脱模助推器脱模，成型一体板推到接料平台，打包，运输至板材存储室，门窗一体板制备成型，
第六步，门窗一体板运至现场，首先确定门窗位置，调整板材位置，确保门窗位置与一体板门窗预留位置一致，
第七步，门窗一体板安装、固定到位，拆除门窗轨道槽模板，清理、打磨门窗轨道槽，安装门窗。
2.根据权利要求1所述的一种门窗一体板制备及安装方法，其特征在于，布料前适当提高墙板配料强度，做批量加强板，确保成型后不易变形、碎裂。
3.根据权利要求1所述的一种门窗一体板制备及安装方法，其特征在于，门窗一体板设置拼接缝，根据设计要求，可调整个别门窗洞口尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种门窗一体板制备及安装方法，其特征在于，为确保门窗轨道槽的有效使用，加设门窗外框简易套，以防过度磨损。
5.根据权利要求1所述的一种门窗一体板制备及安装方法，其特征在于，所述门窗轨道槽模具通过立模和固定模板固定安装。
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