CN2823174Y - 用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构 - Google Patents
用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构，该壁板连接结构包括两块在连接边带有U形折弯边的板，两板位于同一平面，折弯边相靠，U形开口方向相反；还包括连接板，连接板的两侧连接边带有与两板折弯边相配且相对的两个U形折弯边，连接板的U形折弯边长度分别大于等于两板的U形折弯边长度，连接板的U形折弯边分别与两板的U形折弯边相紧扣连接，包括由连接板背侧延伸出并与连接板成一体的加强筋。本实用新型具有结构简单，折弯及装配容易，加强筋与连接结构连接成一整体，无须焊接，避免了焊接工艺带来的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷藏集装箱或冷藏车厢的壁板结构，更具体地说，涉及一种用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构。
背景技术
目前，满足冷藏箱或冷藏车厢使用要求的板材设计方案有钢质薄板和铝质薄板两种。以冷藏集装箱为例，钢质薄板具有较好的焊接性能，焊缝具有良好的气密性能，所以基本可满足冷藏箱的使用要求，但是与铝质薄板相比，钢质薄板增加了箱子的自重，相应地减少了载货量；相对于钢板，铝板在自重上有优势，但是薄铝板的焊接性能较差，拼焊后气密性差，而且焊接会破坏铝板表面的保护层，使其朝向箱内的一面容易被锈蚀，因此通过焊接方式拼接而成的铝质板材不能满足冷藏箱的使用要求。所以为了减轻箱子的自重，更好地满足客户的需求，只能采用超宽铝板。由于超宽铝板不是通用材料，制造工艺复杂，只有极少的几个供应商能够生产，导致成本高，采购周期长。
如图1所示，申请日为2004年2月27日的中国专利ZL200420020475.9公开了一种用普通规格的铝板拼接而成的冷藏集装箱顶板的连接结构，其是通过将连接边各自折弯成U形的铝板1和铝板2先勾在一起，然后将接口压紧而形成。
为了增加壁板的刚性，壁板上一般会设置若干根加强筋。当采用钢质壁板时，钢质的筋可采用焊接的方式与壁板连接，连接强度好、制造效率高。如果采用铝板作壁板，则只能采用胶接(双面胶带或胶水)方式连接壁板和加强筋。胶水粘接的方式连接强度好，但工作效率低，而双面胶带连接不可靠。因此，需要一种即效率高又强度可靠铝的壁板与加强筋连接结构。
现有技术存在的缺陷在于：
1.铝板1在连接时需靠铝板2的台阶来定位，组装时比较困难；
2.铝板2的连接结构需制成带台阶的U形，加工工艺比较复杂；
3.加强筋与铝质壁板的连接结构工艺性差，制造较困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述壁板连接结构及加强筋连接结构工艺复杂的缺陷，提供一种用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构，包括两块在连接边带有U形折弯边的板，其特征在于：所述两板位于同一平面，两板折弯边相靠，U形开口方向相反；还包括连接板，所述连接板的两侧连接边带有与所述两板折弯边相配且相对的两个U形折弯边，所述连接板的U形折弯边长度分别大于等于所述两板的U形折弯边长度，所述连接板的U形折弯边分别与所述两板的U形折弯边相紧扣连接；还包括由所述连接板背侧延伸出并与连接板成一体的加强筋。
在本实用新型所述的用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构中，所述两板的折弯边对称。
在本实用新型所述的用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构中，所述连接板内表面带有密封材料。
在本实用新型所述的用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构中，所述密封材料为密封胶带。
在本实用新型所述的用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构中，在所述两板折弯边相靠处，还包括密封胶。
在本实用新型所述的用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构中，所述加强筋为T字形，加强筋的T形脚连接在所述连接板背侧。
在本实用新型所述的用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构中，所述加强筋为L形，加强筋的L形一边连接在所述连接板背侧。
在本实用新型所述的用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构中，所述加强筋为对称的双L形，每条加强筋的L形的一边连接在所述连接板背侧。
实施本实用新型的用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构，具有以下有益效果：
1.结构简单，折弯制造容易；
2.装配定位容易，工艺性好，施工方便；
3.加强筋与连接结构连接成一整体，无须焊接，
4.避免了焊接工艺带来的污染。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是已公开的冷藏集装箱或冷藏车厢的板材连接结构简图；
图2是本实用新型用于冷藏集装箱或冷藏车厢的壁板连接结构示意图；
图3是图2中A部放大图，示出了本实用新型用于冷藏集装箱或冷藏车厢的壁板连接结构加强筋的一种实施例；
图4是本实用新型用于冷藏集装箱或冷藏车厢的壁板连接结构制造方法示意图；
图5是本实用新型用于冷藏集装箱或冷藏车厢的壁板连接结构加强筋的第二种实施例；
图6是本实用新型用于冷藏集装箱或冷藏车厢的壁板连接结构加强筋的第三种实施例；
图7是本实用新型用于冷藏集装箱或冷藏车厢的壁板连接结构加强筋的第四种实施例；
具体实施方式
如图2所示，冷藏集装箱或冷藏车厢的壁板包括箱外板3、发泡绝热层4、箱内板5。用于箱外板3或箱内板5的连接结构如图3所示。
本发明用于冷藏集装箱或冷藏车厢的壁板连接结构包括需要连接的两块板板6和板7及连接板8，板6和板7在连接边带有U形折弯边，两板位于同一平面内，折弯边相靠，U形开口方向相反，连接板8的两侧连接边带有与板6、板7的折弯边相配的两个相对的U形折弯边，连接板8的U形折弯边长度分别大于等于板6、板7的U形折弯边长度，连接板8的U形折弯边分别与板6、板7的U形折弯边相紧扣连接。
为了简化加工工艺，可将板6、板7的U形折弯边长度采用相同的长度，连接板8的折弯边对应采用与板6、板7的U形折弯边相配合的对称长度。
可在连接板8的内侧表面设置密封材料9，保证连接结构的气密性。密封材料9可采用单面胶带、普通胶带、密封胶等。
为了进一步保证连接结构的气密性，在板6、板7的U形折弯边相靠处，用密封胶10进行密封。
加强筋11与连接板8连接成一整体，可采用挤压等工艺获得。加强筋11对连接板的强度和刚度进行加强，其结构形式有多种，如：
加强筋实施例一：
如图3所示，加强筋11为T字形，T字形脚从连接板8的背侧延伸出。
加强筋实施例二：
如图5所示，加强筋11为L形，L形的一边从连接板8的背侧延伸出。
加强筋实施例三：
如图6所示，加强筋11为1字形，从连接板8的背侧延伸出，且1字形加强筋11上带有多条横向短筋。
加强筋实施例四：
如图7所示，加强筋11为双L形，可对称布置也可不对称布置，每条L形加强筋的一边从连接板8的背侧延伸出。
以上加强筋的实施例只是举出的例子，加强筋还可以采用其他结构形式。
本连接结构可采用铝质薄板和钢质薄板，适用于冷藏集装箱或冷场车厢的内外顶板及内外侧板。
如图4所示，上述壁板连接结构可采用以下方法实现：
第一步，将两块待连接板6、7的连接边分别折弯成锐角，将连接板8的两连接边折弯成开口相对的锐角，连接板8的折弯锐角与两块待连接板6、7的折弯锐角基本相配；
第二步，将两块待连接板6、7放置在一定位面上，折弯边相靠且开口方向相反，将连接板8的折弯边从一端套在两块待连接板6、7的折弯边上并插入，使连接板8与两块待连接板6、7对齐，完成插配；
第三步，根据加强筋的结构，采用对应形状的模具，用压力机从连接板8的背侧加压，将连接板8和两块待连接板6、7压紧。
为了保证连接的气密性，步骤一中，在连接板8的内侧面粘贴单面胶带或其他密封材料。
为了进一步保证连接的气密性，增加第四步：在连接板6、7相靠的折弯边涂密封胶。
与现有技术比较，实施本发明的连接结构和连接方法具有以下优点：
1.结构简单，折弯制造容易；
2.装配定位容易，工艺性好，施工方便；
3.加强筋与连接结构连接成一整体，无须焊接，
4.避免了焊接工艺带来的污染。
Claims (8)
1、一种用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构，包括两块在连接边带有U形折弯边的板，其特征在于：所述两板位于同一平面，两板折弯边相靠，U形开口方向相反；还包括连接板，所述连接板的两侧连接边带有与所述两板折弯边相配且相对的两个U形折弯边，所述连接板的U形折弯边长度分别大于等于所述两板的U形折弯边长度，所述连接板的U形折弯边分别与所述两板的U形折弯边相紧扣连接；还包括由所述连接板背侧延伸出并与连接板成一体的加强筋。
2、根据权利要求1所述的用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构，其特征在于：所述两板的折弯边对称。
3、根据权利要求1所述的用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构，其特征在于：所述连接板内表面带有密封材料。
4、根据权利要求1所述的用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构，其特征在于：所述密封材料为密封胶带。
5、根据权利要求1所述的用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构，其特征在于：在所述两板折弯边相靠处，还包括密封胶。
6、根据权利要求1所述的用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构，其特征在于：所述加强筋为T字形，加强筋的T形脚连接在所述连接板背侧。
7、根据权利要求1所述的用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构，其特征在于：所述加强筋为L形，加强筋的L形一边连接在所述连接板背侧。
8、根据权利要求1所述的用于冷藏集装箱或冷藏车厢的带加强筋的壁板连接结构，其特征在于：所述加强筋为对称的双L形，每条加强筋的L形的一边连接在所述连接板背侧。
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| CN111993983A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-11-27 | 中集车辆(集团)股份有限公司 | 冷藏车及其保温壁板 |
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