CN2828527Y - 一种t型管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种T型管件，包括支撑管、连接管、预焊连接件；连接管的第一端设有与支撑管的外壁形状相对应的端面，连接管通过其端面与支撑管呈T形相接，连接管的第一端的管壁上设有通入管腔的透孔；预焊连接件的第一端端面与支撑管的管外壁焊接相固定，预焊连接件由第二端整体内套在连接管第一端的管壁内，并通过连接管的第一端管壁上的透孔与连接管的内壁焊接相固定。采用该结构后，预焊连接件与支撑管之间的焊缝完全被连接管遮盖，这样就无需再对焊缝进行打磨，从而减少了打磨工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种T型管件。
背景技术
T型管件属于一种结构件，被广泛地使用在各种需要进行T形连接的场合。现有技术的管件在制作成型时通常都为直管或弯管，在有些场合需要使用T型形状的管件来作为连接件时，则通常是将两段管体连接成T型的形状，因此，现有技术的T型管件包括有两根相互接成T型形状的管体，两管体相固定时是将一根管的端面连接在另一根管的管体外壁上，两管的相互连接处采用焊接方式连接起来，而在对两管体进行焊接时，通常都是在两管体相接的外壁进行焊接，采用这种方式焊接起来的T型管件，在两管的相接处必然形成一条焊缝，而焊缝一般都会有部分凸起在两管件相接的外表面处，使两管之间的连接处不能形成平坦的表面，为了实现连接处的平整效果，通常都需要对焊缝进行打磨，为此，必须要有打磨工序。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种T型管件，可以使两管体连接成T型管后，其外表面无需打磨，从而减少了打磨工序。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种T型管件，包括支撑管、连接管、预焊连接件；连接管的第一端设有与支撑管的外壁形状相对应的端面，连接管通过其端面与支撑管呈T形相接，连接管的第一端的管壁上设有通入管腔的透孔；预焊连接件的第一端端面与支撑管的管外壁焊接相固定，预焊连接件由第二端整体内套在连接管第一端的管壁内，并通过连接管的第一端管壁上的透孔与连接管的内壁焊接相固定。
所述的连接管的管壁上的透孔为一个或一个以上的单壁的孔或长孔。
所述的连接管的管壁上的透孔为设置在连接管的第一端管壁上的长槽。
所述的预焊连接件至少有一个方向和连接管内表面为小间隙或紧配合，以利于受力、焊接。
所述的连接管的端面被预先加工成和支撑管形状相符合的形状，以便连接后可以紧密结合。
所述的预焊连接件为平的板金件。
所述的预焊连接件为折成U形的板金件。
所述的预焊连接件为带台阶的销。
所述的支撑管与连接管的相接处设为电阻焊焊接相连接。
所述的支撑管与连接管的的相接处为闪光焊焊接相连接。
制作时，先将预焊连接件焊接在支撑管的外壁上，然后将预焊连接件整体置入连接管，通过连接管上设置的孔将预焊连接件和连接管焊接在一起，从而使支撑管和连接管完成T型连接。这种焊接方式，使预焊连接件与支撑管之间的焊缝完全被连接管遮盖，这样就无需再对焊缝进行打磨。
为了使T型管件具有更好的连接外观，可以将连接管和支撑管用闪光焊或电阻焊连接在一起，再通过连接管上设置的孔将预焊连接件和连接管焊接在一起；在连接管上至少有一个或一个以上的单壁的孔、长孔或长槽将预焊连接件和连接管焊接在一起，以利于受力、焊接；连接管的端面预先加工成和支撑管形状相符合的形状，以便连接后可以紧密结合；预焊连接件可以是平的板金件，也可以是折成U形的板金件，或也可以是带台阶的销。
本实用新型的有益效果是，由于采用了将支撑管、连接管对应拼接成T型形状，且在连接管的第一端设有与支撑管的外壁形状相对应的端面，连接管通过其端面与支撑管相接，连接管的第一端的管壁上设有通入管腔的透孔，将预焊连接件的第一端端面与支撑管的管外壁焊接相固定，预焊连接件由第二端整体内套在连接管第一端的管壁内，并通过连接管的第一端管壁上的透孔与连接管的内壁焊接相固定。这种焊接方式，使预焊连接件与连接管、支撑管之间的焊缝被连接管完全遮盖住，无需再对焊缝进行打磨，从而减少了打磨工序，提高了产品的竞争力。
附图说明
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种T型管件不局限于实施例。
图1是实施例一本实用新型T型管件的立体构造图；
图2是实施例一本实用新型T型管件的主视图；
图3是实施例一本实用新型T型管件的俯视图；
图4是实施例一本实用新型T型管件的侧视图；
图5是沿图4中A-A线的剖视图；
图6是实施例二本实用新型T型管件的立体构造图；
图7是实施例二本实用新型T型管件的主视图；
图8是实施例二本实用新型T型管件的俯视图；
图9是实施例二本实用新型T型管件的侧视图；
图10是沿图7中B-B线的剖视图；
图11是沿图9中C-C线的剖视图；
图12是实施例三本实用新型T型管件的立体构造图；
图13是实施例三本实用新型T型管件的主视图；
图14是沿图13中D-D线的剖视图；
图15是实施例四本实用新型T型管件的立体构造图；
图16是实施例四本实用新型T型管件的主视图；
图17是沿图16中E-E线的剖视图；
图18是实施例五本实用新型T型管件的立体构造图；
图19是实施例五本实用新型T型管件的主视图；
图20是沿图19中F-F线的剖视图；、
图21是实施例六本实用新型T型管件的立体构造图；
图22是实施例六本实用新型T型管件的主视图；
图23是沿图22中G-G线的剖视图；
图24是实施例七本实用新型T型管件的立体构造图；
图25是实施例七本实用新型T型管件的主视图；
图26是沿图22中H-H线的剖视图。
具体实施方式
实施例一，参见图1至图5所示，本实用新型的一种T型管件，包括支撑管11、连接管21、预焊连接件31；支撑管11、连接管21分别为圆管，预焊连接件31为平的板金件；连接管21的第一端设有与支撑管的外壁形状相对应的端面，连接管21通过其端面与支撑管11呈90度的T形相接，连接管21的第一端的管壁上下对称各设有二个通入管腔的透孔211；预焊连接件31的第一端端面与支撑管11的管外壁焊接相固定，其焊接处为311，预焊连接件31由第二端整体内套在连接管21第一端的管壁内，预焊连接件31的两侧分别对在透孔211处，通过连接管21的第一端管壁上的透孔211将预焊连接件31的侧端与连接管21的内壁焊接相固定。
其中，预焊连接件31有两个方向和连接管21内表面为小间隙或紧配合，则焊接时，预焊连接件31的两侧壁分别通过连接管的透孔211焊接在连接管21的内壁处；连接管21的端面被预先加工成和支撑管形状相符合的形状，以便连接后可以紧密结合；为了有更好的T型连接外观，可以将连接管21和支撑管11用闪光焊或电阻焊连接在一起，再通过连接管21上设置的孔将预焊连接件31和连接管21焊接在一起。
制作时，先将预焊连接件31焊接在支撑管11的外壁上，然后将预焊连接件31整体置入连接管21，通过连接管21上设置的孔211将预焊连接件31和连接管21焊接在一起，从而使支撑管11和连接管21完成T型连接。这种焊接方式，使预焊连接件31与支撑管11之间的焊缝完全被连接管21遮盖，这样就无需再对焊缝进行打磨。
实施例二，参见图6至图11所示，本实用新型的一种T型管件，包括支撑管12、连接管22、预焊连接件32；支撑管12、连接管22分别为圆管，预焊连接件32为平的板金件；
与实施例一的不同之处在于，连接管21的第一端设有与支撑管的外壁形状相对应的端面，连接管21通过其端面与支撑管11呈非90度的T形相接，连接管22的第一端的管壁上下对称各设有二个通入管腔的透孔221；预焊连接件32的第一端端面与支撑管12的管外壁焊接相固定，其焊接处为321，预焊连接件32由第二端整体内套在连接管22第一端的管壁内，预焊连接件32的侧端分别对在透孔221处，通过连接管22的第一端管壁上的透孔221将预焊连接件32的侧端与连接管22的内壁焊接相固定。
实施例三，参见图12至图14所示，本实用新型的一种T型管件，包括支撑管13、连接管23、预焊连接件33；
与实施例一的不同之处在于，支撑管13为方管；
连接管23的第一端设有与支撑管的外壁形状相对应的端面，连接管23通过其端面与支撑管13呈90度的T形相接，连接管23的第一端的管壁上下对称各设有二个通入管腔的透孔231；预焊连接件33的第一端端面与支撑管13的管外壁焊接相固定，其焊接处为331，预焊连接件33由第二端整体内套在连接管23第一端的管壁内，预焊连接件33的侧端分别对在透孔231处，通过连接管23的第一端管壁上的透孔23 1将预焊连接件33的侧端与连接管23的内壁焊接相固定。
实施例四，参见图15至图17所示，本实用新型的一种T型管件，包括支撑管14、连接管24、预焊连接件34；
与实施例一的不同之处在于，支撑管13、连接管24均为方管；预焊连接件34为U形的板金件；
连接管24的第一端设有与支撑管的外壁形状相对应的端面，即平面，连接管24通过其端面与支撑管14呈90度的T形相接，连接管24的第一端的管壁上下对称各设有四个通入管腔的透孔241；预焊连接件34的第一端端面与支撑管14的管外壁焊接相固定，其焊接处为341，预焊连接件34由第二端整体内套在连接管24第一端的管壁内，预焊连接件34的侧端分别对在透孔241处，通过连接管24的第一端管壁上的透孔241将预焊连接件34的侧端与连接管24的内壁焊接相固定。
实施例五，参见图18至图20所示，本实用新型的一种T型管件，包括支撑管15、连接管25、预焊连接件35；
与实施例四的不同之处在于，连接管25的第一端的管壁前后对称各设有四个通入管腔的透孔251；
连接管25的第一端设有与支撑管的外壁形状相对应的端面，即平面，连接管25通过其端面与支撑管15呈90度的T形相接，连接管25的第一端的管壁前后对称各设有四个通入管腔的透孔251；预焊连接件35的第一端端面与支撑管15的管外壁焊接相固定，其焊接处为351，预焊连接件35由第二端整体内套在连接管25第一端的管壁内，预焊连接件35的侧端分别对在透孔251处，通过连接管25的第一端管壁上的透孔251将预焊连接件35的侧端与连接管25的内壁焊接相固定。
实施例六，参见图21至图23所示，本实用新型的一种T型管件，包括支撑管16、连接管26、预焊连接件36；
与实施例一的不同之处在于，连接管26为弯管；预焊连接件36弯成与连接管26相对应的板金件；
连接管26的第一端设有与支撑管的外壁形状相对应的端面，即平面，连接管26通过其端面与支撑管16呈90度的T形相接，连接管26的第一端的管壁前后对称各设有四个通入管腔的透孔261；预焊连接件36的第一端端面与支撑管16的管外壁焊接相固定，其焊接处为361，预焊连接件36由第二端整体内套在连接管26第一端的管壁内，预焊连接件36的侧端分别对在透孔261处，通过连接管26的第一端管壁上的透孔261将预焊连接件36的侧端与连接管26的内壁焊接相固定。
实施例七，参见图24至图26所示，本实用新型的一种T型管件，包括支撑管17、连接管27、预焊连接件37；
与实施例一的不同之处在于，支撑管17为方管；预焊连接件37为带台阶的销；
连接管27的第一端设有与支撑管的外壁形状相对应的端面，即平面，连接管27通过其端面与支撑管17呈90度的T形相接，连接管27的第一端的管壁上下对称设有一个通入管腔的透孔271；预焊连接件37的第一端端面与支撑管17的管外壁焊接相固定，其焊接处为371，预焊连接件37由第二端整体内套在连接管27第一端的管壁内，预焊连接件37的侧端分别对在透孔271处，通过连接管27的第一端管壁上的透孔271将预焊连接件37的侧端与连接管27的内壁焊接相固定。
Claims (10)
1.一种T型管件，其特征在于：包括支撑管、连接管、预焊连接件；连接管的第一端设有与支撑管的外壁形状相对应的端面，连接管通过其端面与支撑管呈T形相接，连接管的第一端的管壁上设有通入管腔的透孔；预焊连接件的第一端端面与支撑管的管外壁焊接相固定，预焊连接件由第二端整体内套在连接管第一端的管壁内，并通过连接管的第一端管壁上的透孔与连接管的内壁焊接相固定。
2.根据权利要求1所述的一种T型管件，其特征在于：所述的连接管的管壁上的透孔为一个或一个以上的单壁的孔或长孔。
3.根据权利要求1所述的一种T型管件，其特征在于：所述的连接管的管壁上的透孔为设置在连接管的第一端管壁上的长槽。
4.根据权利要求1所述的一种T型管件，其特征在于：所述的预焊连接件至少有一个方向和连接管内表面为小间隙或紧配合。
5.根据权利要求1所述的一种T型管件，其特征在于：所述的连接管的端面被预先加工成和支撑管形状相符合的形状。
6.根据权利要求1所述的一种T型管件，其特征在于：所述的预焊连接件为平的板金件。
7.根据权利要求1所述的一种T型管件，其特征在于：所述的预焊连接件为折成U形的板金件。
8.根据权利要求1所述的一种T型管件，其特征在于：所述的预焊连接件为带台阶的销。
9.根据权利要求1所述的一种T型管件，其特征在于：所述的支撑管与连接管的相接处设为电阻焊焊接相连接。
10.根据权利要求1所述的一种T型管件，其特征在于：所述的支撑管与连接管的的相接处为闪光焊焊接相连接。
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| WO2008034294A1 (fr) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Luhao Leng | Procédé de fabrication de tête d'outil à main et laminoir à cet effet |
| CN103578586A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-12 | 西安交通大学 | 双层玻璃t型管实验段连接结构 |
| CN103604582A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-26 | 国核（北京）科学技术研究院有限公司 | T型管试验段、具有其的试验回路、利用其的气流夹带模拟方法 |
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| CN103578586B (zh) * | 2013-10-21 | 2015-10-28 | 西安交通大学 | 双层玻璃t型管实验段连接装置 |
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