CN2828526Y - 一种l型管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种L型管件，包括第一直型连接管、第二直型连接管、L型预焊连接件；第一直型连接管和第二直型连接管相互拼接成L型的形状；在两连接管相接的各端部分别设有一条可提供焊条伸入进行焊接的通槽；L型预焊连接件的一端内套在第一直型连接管的管内，并通过第一直型连接管的通槽与第一直型连接管的内壁焊接相固定；L型预焊连接件的另一端内套在第二直型连接管的管内，并通过第二直型连接管的通槽与第二直型连接管的内壁焊接相固定。采用该结构后，预焊连接件与两连接管之间的焊缝处在两连接管的内部，此结构的L型管件，既可以增加两直管连接成L型管后的抗折强度，又使得焊接后的L型管的外表面无需打磨，从而减少了打磨工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种L型管件。
背景技术
L型管件属于一种结构件，被广泛地使用在各种需要进行L形弯折的场合。现有技术的管件在制作成型时通常都为直管，在有些场合需要使用L型形状的管件时则通常是将两段直管连接成L型的形状，因此，现有技术的L型管件包括有两根相互接成L型形状的直管，在两直型连接管相互连接的对应端面各设有可吻合相接的形状，如对应裁切成相配合的斜角等，以便连接后可以紧密配合，两连接管相固定时是在两连接管相互连接的对应端面采用焊接方式连接起来，而在对两连接管进行焊接时，通常都是在两连接管相接的端面的外壁进行焊接，采用这种方式焊接起来的L型管件，在两管的相接处必然形成一条焊缝，而焊缝一般都会有部分凸起在两管件的外表面处，使两连接管之间不能形成平坦的表面，为了实现连接处的平整效果，通常都需要对焊缝进行打磨，为此，必须有打磨工序；而在另一方面，两管的弯折受力恰在焊缝处，无形中增加了焊接难度和降低了L型管件的抗折强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种L型管件，既可以增加两直管连接成L型管后的抗折强度，又使得焊接后的L型管的外表面无需打磨，从而减少了打磨工序。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种L型管件，包括第一直型连接管、第二直型连接管、L型预焊连接件；第一直型连接管和第二直型连接管相互拼接成L型的形状；在两连接管相接的各端部分别设有一条可提供焊条伸入进行焊接的通槽；L型预焊连接件的一端内套在第一直型连接管的管内，并通过第一直型连接管的通槽与第一直型连接管的内壁焊接相固定；L型预焊连接件的另一端内套在第二直型连接管的管内，并通过第二直型连接管的通槽与第二直型连接管的内壁焊接相固定。
所述的第一直型连接管、第二直型连接管分别为具有方形横截面的管体。
所述的第一直型连接管、第二直型连接管的相接端面分别斜切为可相互紧密结合的斜形端面。
所述的L形预焊连接件至少有一个方向和连接管内表面为小间隙或紧配合，以利于受力、焊接。
所述的L形预焊连接件为折成L形的板金件。
所述的L形预焊连接件为平的板金件。
所述的第一直型连接管、第二直型连接管的相接端为电阻焊焊接相连接。
所述的第一直型连接管、第二直型连接管的相接端为闪光焊焊接相连接。
制作时，先将L形预焊连接件一端置入第一直型连接管，并透过第一直型连接管上设置的通透的槽将它们焊接在一起，使L形预焊连接件的一端被焊接在第一直型连接管的内壁处，然后将L形预焊连接件的另一端置入第二直型连接管，通过第二直型连接管上设置的通透的槽将它们焊接在一起，使L形预焊连接件的另一端被焊接在第二直型连接管的内壁处，从而使第一直型连接管和第二直型连接管完成L型连接。这种焊接方式，使预焊连接件与第一直型连接管、第二直型连接管之间的焊缝分别处于第一直型连接管、第二直型连接管的内部，勿需打磨。
L形预焊连接件至少有一个方向和连接管内表面是小间隙或紧配合，以利于受力、焊接；连接管的端面预先加工成需要的形状，以便连接后可以紧密结合；连接管设有通透的槽，可以透过槽和L形预焊连接件焊接在一起；L形预焊连接件可以是平的板金件，也可以是折成L形的板金件；为了连接后工件的美观，可以在连接管与预焊连接件焊接前先将连接管端面通过电阻焊或闪光焊焊接起来，然后再焊接连接管和预焊连接件。
本实用新型的有益效果是，由于采用了将第一直型连接管和第二直型连接管相互拼接成L型的形状，且在两连接管相接的各端部分别设有一条可提供焊条伸入进行焊接的通槽，将L型预焊连接件的一端内套在第一直型连接管的管内，并通过第一直型连接管的通槽与第一直型连接管的内壁焊接相固定，将L型预焊连接件的另一端内套在第二直型连接管的管内，并通过第二直型连接管的通槽与第二直型连接管的内壁焊接相固定，这种焊接方式，使预焊连接件与第一直型连接管、第二直型连接管之间的焊缝分别处于第一直型连接管、第二直型连接管的内部，勿需打磨。此结构的L型管件，既可以增加两直管连接成L型管后的抗折强度，又使得焊接后的L型管的外表面无需打磨，从而减少了打磨工序。
附图说明
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种L型管件不局限于实施例。
图1是实施例一本实用新型L型管件的立体构造图；
图2是实施例一本实用新型L型管件的主视图；
图3是实施例一本实用新型L型管件的俯视图；
图4是实施例一本实用新型L型管件的侧视图；
图5是沿图2中A-A线的剖视图；
图6是实施例二本实用新型L型管件的立体构造图；
图7是实施例二本实用新型L型管件的主视图；
图8是实施例二本实用新型L型管件的俯视图；
图9是实施例二本实用新型L型管件的侧视图；
图10是沿图7中B-B线的剖视图；
图11是沿图9中C-C线的剖视图；
图12是实施例三本实用新型L型管件的立体构造图；
图13是实施例三本实用新型L型管件的主视图；
图14是实施例三本实用新型L型管件的俯视图；
图15是实施例三本实用新型L型管件的侧视图；
图16是沿图13中D-D线的剖视图。
具体实施方式
实施例一，参见图1至图5所示，本实用新型的一种L型管件，包括第一直型连接管11、第二直型连接管21、L型预焊连接件31；第一直型连接管11、第二直型连接管21分别为具有方形横截面的管体；第一直型连接管11和第二直型连接管21相互拼接成L型的形状，即第一直型连接管11和第二直型连接管21相互垂直相接，为了使相接后能紧密配合，在第一直型连接管11、第二直型连接管12的相接端面分别斜切为可相互紧密结合的斜形端面；L形预焊连接件31为折成L形的板金件。
在第一直型连接管11与第二直型连接管21相接的各自端部分别设有一条可提供焊条伸入进行焊接的通槽111、211；L型预焊连接件31的一端内套在第一直型连接管11的管内，并通过第一直型连接管的通槽111与第一直型连接管11的内壁焊接相固定，L形预焊连接件31有两个方向和第一直型连接管11内表面为小间隙或紧配合，则焊接时，L形预焊连接件31的两侧分别焊接在连接管11的内壁处；L型预焊连接件31的另一端内套在第二直型连接管21的管内，并通过第二直型连接管的通槽211与第二直型连接管21的内壁焊接相固定，L形预焊连接件31有两个方向和第二直型连接管21内表面为小间隙或紧配合，则焊接时，L形预焊连接件31的两侧分别焊接在连接管21的内壁处。
制作时，先将L形预焊连接件31一端置入第一直型连接管11，并透过第一直型连接管上设置的通透的槽111将它们焊接在一起，使L形预焊连接件31的一端被焊接在第一直型连接管11的内壁处，然后将L形预焊连接件31的另一端置入第二直型连接管21，通过第二直型连接管上设置的通透的槽211将它们焊接在一起，使L形预焊连接件31的另一端被焊接在第二直型连接管21的内壁处，从而使第一直型连接管11和第二直型连接管21完成L型连接。这种焊接方式，使预焊连接件31与第一直型连接管11、第二直型连接管21之间的焊缝分别处于第一直型连接管11、第二直型连接管21的内部，勿需打磨。
实施例二，参见图6至图11所示，本实用新型的一种L型管件，包括第一直型连接管12、第二直型连接管22、L型预焊连接件32；在第一直型连接管12与第二直型连接管22相接的各自端部分别设有一条可提供焊条伸入进行焊接的通槽121、221；L形预焊连接件32为平的板金件。
L型预焊连接件32的一端内套在第一直型连接管12的管内，并通过第一直型连接管的通槽121与第一直型连接管12的内壁焊接相固定，L形预焊连接件32只有一个方向和第一直型连接管12内表面为小间隙或紧配合，则焊接时，L形预焊连接件31的一侧焊接在连接管12的内壁处；L型预焊连接件32的另一端内套在第二直型连接管22的管内，并通过第二直型连接管的通槽221与第二直型连接管22的内壁焊接相固定，L形预焊连接件32只有一个方向和第二直型连接管22内表面为小间隙或紧配合，则焊接时，L形预焊连接件32的一侧焊接在连接管22的内壁处。
实施例三，参见图12至图16所示，本实用新型的一种L型管件，包括第一直型连接管13、第二直型连接管23、L型预焊连接件33；与实施例一的不同之处在于，当第一直型连接管13和第二直型连接管23相互拼接成L型的形状时，第一直型连接管13和第二直型连接管23之间的夹角大于90度；L型预焊连接件33所折成的L形与第一直型连接管13和第二直型连接管23相互拼接成的L型相一致。
在第一直型连接管13与第二直型连接管23相接的各自端部分别设有一条可提供焊条伸入进行焊接的通槽131、231；L型预焊连接件33的一端内套在第一直型连接管13的管内，并通过第一直型连接管的通槽131与第一直型连接管13的内壁焊接相固定，L形预焊连接件33有两个方向和第一直型连接管13内表面为小间隙或紧配合，则焊接时，L形预焊连接件33的两侧分别焊接在连接管13的内壁处；L型预焊连接件33的另一端内套在第二直型连接管23的管内，并通过第二直型连接管的通槽231与第二直型连接管23的内壁焊接相固定，L形预焊连接件33有两个方向和第二直型连接管23内表面为小间隙或紧配合，则焊接时，L形预焊连接件33的两侧分别焊接在连接管23的内壁处。
Claims (8)
1.一种L型管件，其特征在于：包括第一直型连接管、第二直型连接管、L型预焊连接件；第一直型连接管和第二直型连接管相互拼接成L型的形状；在两连接管相接的各端部分别设有一条可提供焊条伸入进行焊接的通槽；L型预焊连接件的一端内套在第一直型连接管的管内，并通过第一直型连接管的通槽与第一直型连接管的内壁焊接相固定；L型预焊连接件的另一端内套在第二直型连接管的管内，并通过第二直型连接管的通槽与第二直型连接管的内壁焊接相固定。
2.根据权利要求1所述的一种L型管件，其特征在于：所述的第一直型连接管、第二直型连接管分别为具有方形横截面的管体。
3.根据权利要求1所述的一种L型管件，其特征在于：所述的第一直型连接管、第二直型连接管的相接端面分别斜切为可相互紧密结合的斜形端面。
4.根据权利要求1所述的一种L型管件，其特征在于：所述的L形预焊连接件至少有一个方向和连接管内表面为小间隙或紧配合。
5.根据权利要求1所述的一种L型管件，其特征在于：所述的L形预焊连接件为折成L形的板金件。
6.根据权利要求1所述的一种L型管件，其特征在于：所述的L形预焊连接件为平的板金件。
7.根据权利要求1所述的一种L型管件，其特征在于：所述的第一直型连接管、第二直型连接管的相接端面为电阻焊焊接相连接。
8.根据权利要求1所述的一种L型管件，其特征在于：所述的第一直型连接管、第二直型连接管的相接端面为闪光焊焊接相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520085123 CN2828526Y (zh) | 2005-07-06 | 2005-07-06 | 一种l型管件 |
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| CN 200520085123 CN2828526Y (zh) | 2005-07-06 | 2005-07-06 | 一种l型管件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2828526Y true CN2828526Y (zh) | 2006-10-18 |
Family
ID=37080082
Family Applications (1)
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| CN 200520085123 Expired - Lifetime CN2828526Y (zh) | 2005-07-06 | 2005-07-06 | 一种l型管件 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2828526Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008034293A1 (fr) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Luhao Leng | Procédé de fabrication de tête d'outil à main et laminoir à cet effet |
-
2005
- 2005-07-06 CN CN 200520085123 patent/CN2828526Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008034293A1 (fr) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Luhao Leng | Procédé de fabrication de tête d'outil à main et laminoir à cet effet |
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