CN105112903A

CN105112903A - 一种耐磨料斗加工用夹具的磷化处理方法

Info

Publication number: CN105112903A
Application number: CN201510610344.9A
Authority: CN
Inventors: 尚成荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-09-23
Filing date: 2015-09-23
Publication date: 2015-12-02

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种耐磨料斗加工用夹具的磷化处理方法。步骤①、擦除夹具表面的油污，再用水冲洗；步骤②、将夹具放入预先加热至45℃的预处理液中浸泡20分钟；步骤③、捞出后用水冲洗直至冲洗水的pH值恢复至中性；步骤④、使用钛盐表调夹具，接着放入磷化液中进行磷化处理；步骤⑤、捞出后用水冲洗直至冲洗水的pH值恢复至中性，然后干燥。本发明的耐磨料斗加工用夹具的磷化处理方法，操作工艺简洁，重点在于预处理液浸泡再进行磷化处理的步骤，通过合理设计预处理液的配方，从而实现夹具表面的磷化膜快速形成，且厚度均匀，继而提高了夹具的重复利用度，降低了企业的生产成本。

Description

一种耐磨料斗加工用夹具的磷化处理方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种耐磨料斗加工用夹具的磷化处理方法。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

耐磨料斗加工用夹具，作为上述提及的夹具中的一种，其应用范围很广。由于随着其使用次数的增加，夹具表面的保护层逐渐被腐蚀掉，因此，夹具需要定期养护，通过磷化处理以修复其保护层（即通过磷化形成磷化膜）。现有的用于耐磨料斗加工用夹具的磷化处理方法，普遍存在工艺复杂等缺陷。在磷化处理过程中使用的处理剂和磷化剂，主要存在磷化处理不彻底等缺陷。这就严重影响了夹具的再次使用，严重情况可导致夹具的彻底报废，因此无形中增加了生产企业的成本。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种耐磨料斗加工用夹具的磷化处理方法，为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种耐磨料斗加工用夹具的磷化处理方法，步骤如下：

步骤①、擦除夹具表面的油污，再用水冲洗；

步骤②、将夹具放入预先加热至45℃的预处理液中浸泡20分钟；

步骤③、捞出后用水冲洗直至冲洗水的pH值恢复至中性；

步骤④、使用钛盐表调夹具，接着放入磷化液中进行磷化处理；

步骤⑤、捞出后用水冲洗直至冲洗水的pH值恢复至中性，然后干燥。

优选的，所述步骤②使用的预处理液由20份十二烷基苯磺酸钠、12份脂肪酸酰胺、3份柠檬酸、0.5份甲基露乌碱、12份偏硅酸钠和52.5份水制成。

优选的，所述步骤②使用的预处理液的制备方法为：首先向容器中加入20份十二烷基苯磺酸钠和20份水，搅拌5分钟；接着缓慢加入3份柠檬酸，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；接着缓慢加入12份脂肪酸酰胺和10份水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；然后缓慢加入0.5份甲基露乌碱，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；最后快速加入12份偏硅酸钠和22.5份水，搅拌20分钟即可。

优选的，所述步骤④进行的表调处理的工艺参数为：表调剂的浓度为0.2%，处理时间为5分钟。

优选的，所述步骤④进行的磷化处理的磷化液由4份马日夫盐、1份磷酸、0.5份硝酸钠、0.5份乙二胺四乙酸以及补足至100份的水组成。

本发明的有益效果表现在：

1）、磷化方法中使用的预处理液，其配方设计合理，特别是添加了少量的甲基露乌碱（植物泽兰的提取成分），可以显著提高预处理液的处理效率。通过预处理液的配合使用，使后续的磷化处理能够较为彻底的进行。

2）、预处理液的制备方法，通过逐步添加的方法，不仅能够提高各物质之间的溶解性能，还能避免颗粒团聚的可能，使预处理液的除氧化层功能得到显著的提升。

3）、夹具的磷化方法，操作工艺简洁，重点在于预处理液浸泡再进行磷化处理的步骤，通过合理设计预处理液的配方，从而实现夹具表面的磷化膜快速形成，且厚度均匀，继而提高了夹具的重复利用度，降低了企业的生产成本。

具体实施方式

以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。但是，实施例内容仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

一、预处理液的组成

十二烷基苯磺酸钠20份脂肪酸酰胺12份

柠檬酸3份甲基露乌碱0.5份

偏硅酸钠12份水52.5份。

二、预处理液的制备方法为：

首先向容器中加入20份十二烷基苯磺酸钠和20份水，搅拌5分钟；接着缓慢加入3份柠檬酸，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；接着缓慢加入12份脂肪酸酰胺和10份水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；然后缓慢加入0.5份甲基露乌碱，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；最后快速加入12份偏硅酸钠和22.5份水，搅拌20分钟即可。

三、磷化液的组成：

马日夫盐4份磷酸1份

硝酸钠0.5份乙二胺四乙酸0.5份

水94份。

首先向容器中加入水，然后依次添加马日夫盐、磷酸、硝酸钠、乙二胺四乙酸，边加边搅拌，全部加完后搅拌30分钟即可。

四、耐磨料斗加工用夹具的磷化处理方法，步骤如下：

步骤①、擦除夹具表面的油污，再用水冲洗。

步骤②、将夹具放入预先加热至45℃的预处理液中浸泡20分钟。

步骤③、捞出后用水冲洗直至冲洗水的pH值恢复至中性。

步骤④、使用钛盐表调夹具，表调剂的浓度为0.2%，处理时间为5分钟。接着放入磷化液中进行磷化处理。

Claims

1.一种耐磨料斗加工用夹具的磷化处理方法，其特征在于步骤如下：

步骤①、擦除夹具表面的油污，再用水冲洗；

步骤③、捞出后用水冲洗直至冲洗水的pH值恢复至中性；

2.如权利要求1所述的耐磨料斗加工用夹具的磷化处理方法，其特征在于所述步骤②使用的预处理液由20份十二烷基苯磺酸钠、12份脂肪酸酰胺、3份柠檬酸、0.5份甲基露乌碱、12份偏硅酸钠和52.5份水制成。

3.如权利要求2所述的耐磨料斗加工用夹具的磷化处理方法，其特征在于所述步骤②使用的预处理液的制备方法为：首先向容器中加入20份十二烷基苯磺酸钠和20份水，搅拌5分钟；接着缓慢加入3份柠檬酸，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；接着缓慢加入12份脂肪酸酰胺和10份水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；然后缓慢加入0.5份甲基露乌碱，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；最后快速加入12份偏硅酸钠和22.5份水，搅拌20分钟即可。

4.如权利要求1所述的耐磨料斗加工用夹具的磷化处理方法，其特征在于所述步骤④进行的表调处理的工艺参数为：表调剂的浓度为0.2%，处理时间为5分钟。

5.如权利要求1所述的耐磨料斗加工用夹具的磷化处理方法，其特征在于所述步骤④进行的磷化处理的磷化液由4份马日夫盐、1份磷酸、0.5份硝酸钠、0.5份乙二胺四乙酸以及补足至100份的水组成。