CN210675132U - 一种氧化反应器钛-钢复合板封头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氧化反应器钛‑钢复合板封头。封头从外向内包括钢基层和钛覆层,从上到下依次包括顶圆、焊接在顶圆周围的若干瓜瓣一、焊接在瓜瓣一下方的瓜瓣二,所述瓜瓣一和瓜瓣二错落设置,使得相邻环缝和纵缝构成T型。本实用新型超大型的封头由小的顶圆和上下两层瓜瓣焊接而成,小的顶圆和瓜瓣更容易生产;在瓜瓣底部的侧壁上设外箍圈,方便瓜瓣下部成圆;焊接坡口为不对称的X型坡口,可有效保证坡口根部的可达性,保证焊接质量及变形。在封头焊接过程中,采用组对及工装加固,控制每道焊缝错边量满足要求;焊接操作时,对封头进行三次翻身动作,保证封头整体成型精度及质量满足要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化反应器技术领域,具体涉及一种氧化反应器钛-钢复合板封头。
背景技术
随着我国化工能源行业的平稳健康发展,钛-钢复合板压力容器的需求及制造数量日益增多,特别在PTA(精对苯二甲酸)行业发展尤为迅速。钛-钢复合板制氧化反应器是PTA装置(以对二甲苯为原料生产纤维级精对苯二甲酸的成套装置)中的关键核心设备,目前PTA装置的氧化反应器正逐步向着大型化趋势发展,封头无法采用整体成型的方法制造。为了解决以上问题,国家知识产权局于2017年2月15日公告了专利名称为“一种大型球瓣形封头”、申请号为“201620951774.7”的中国专利,该封头包括封头主体、纵筋、环筋和封板法兰,封头主体为多个弧形瓣板焊接成型,且封头主体的横截面为上拱的弧状,所述封头主体上表面呈放射状焊接有多个纵筋,所述封头主体上的相邻纵筋之间通过多个环筋固定连接,所述封头主体的下敞口端焊接有封板法兰;本实用新型结构简单,可分件运输及吊装,在现场以封板法兰为平台对弧形瓣板进行精准定位焊接,成型好,焊接质量高,加工效率高,避免整体吊装变形。但是对于直径9米以上的超大设备,现有设备无法生产如此巨大的弧形瓣板。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了一种采用瓜瓣顶圆分片组装焊接成型的氧化反应器钛-钢复合板封头。
本实用新型的技术方案是:一种氧化反应器钛-钢复合板封头,从外向内包括钢基层和钛覆层,从上到下依次包括顶圆、焊接在顶圆周围的若干瓜瓣一、焊接在瓜瓣一下方的瓜瓣二,所述瓜瓣一和瓜瓣二错落设置,使得相邻环缝和纵缝构成T型。
所述顶圆、瓜瓣一和瓜瓣二的焊接边的钢基层均为压制型,使得两两焊接边装配后形成外浅内深的不对称X型坡口。
所述X型坡口的内侧坡口宽为35~45mm,外侧坡口的角度为50°~60°,坡口钝边的长度为2~3mm,根部间隙为0~2mm。
所述钛覆层上设有覆层隔离防护层,所述覆层隔离防护层从外向内依次包括保护膜、软质木板和防火毯。
所述保护膜为牛皮纸或黑白膜。
本实用新型的有益效果是:超大型的封头由小的顶圆和上下两层瓜瓣焊接而成,小的顶圆和瓜瓣更容易生产;在瓜瓣底部的侧壁上设外箍圈,方便瓜瓣下部成圆;焊接坡口为不对称的X型坡口,可有效保证坡口根部的可达性,保证焊接质量及变形。
附图说明
图1是封头工装布置示意图,
图2是封头焊接坡口、剔边结构及焊接防护隔离层示意图,
图3a是封头内侧焊接时放置示意图,
图3b是封头外侧焊接时放置示意图,
图4a是封头内侧施焊排布方向及顺序示意图,
图4b是封头外侧施焊排布方向及顺序示意图,
图5a是封头翻身前焊接厚度,
图5b是封头第一次翻身后焊接厚度,
图5c是封头第二次翻身后焊接厚度,
图5d封头第三次翻身后焊接厚度;
图中1是顶圆,2是瓜瓣一,21是瓜瓣二,3是瓜瓣筋板,4是外箍圈,5是井字型工装梁,6是钢基层,7是钛覆层,8是保护膜,9是软质木板,10是防火毯,11是放平筒节,12是放平钢墩,箭头表示焊接方向。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体说明。
氧化反应器钛-钢复合板封头,如图1所示,从外向内包括钢基层6和钛覆层7,从上到下依次包括顶圆1、焊接在顶圆周围的若干瓜瓣一2、焊接在瓜瓣一2下方的瓜瓣二21,所述瓜瓣一2和瓜瓣二21错落设置,使得相邻环缝和纵缝构成T型。
所述顶圆1、瓜瓣一2和瓜瓣二21的焊接边的钢基层6均为压制型(即弯折型),使得两两焊接边装配后形成外浅内深的不对称X型坡口(如图2所示)。
所述X型坡口的内侧坡口宽为35~45mm,外侧坡口的角度为50°~60°,坡口钝边的长度为2~3mm,根部间隙为0~2mm。
所述钛覆层7上设有覆层隔离防护层,所述覆层隔离防护层从外向内(钢基层为外、钛覆层为内)依次包括保护膜8、软质木板9(2-3mm)和防火毯10。
所述保护膜8为牛皮纸或黑白膜。
氧化反应器钛-钢复合板封头的焊接方法,包括如下步骤:
瓜瓣结构的大厚板封头,焊接采用焊条电弧焊(SMAW)进行焊接,综合考虑焊接方法、设备尺寸、操作空间、坡口的加工难易度、焊接工作量等因素,将将瓜瓣一2、瓜瓣二21及顶圆1的焊接处进行坡口加工及覆层剔边。
1)、将顶圆1、瓜瓣一2及瓜瓣二21的各个焊接边加工成型,使得两两焊接边装配后形成外浅内深的不对称X型坡口(如图2所示);
X型坡口的内侧坡口宽为35~45mm,外侧坡口的角度为50°~60°,坡口钝边的长度为2~3mm,根部间隙为0~2mm。
采用X型坡口结构设计的有益效果是:可有效保证坡口根部的可达性,保证焊接质量及变形。内侧坡口宽为35~45mm,可以保证采用焊条电弧焊时,在坡口根部位置,电弧可达,且焊接坡口边缘熔合及根部熔透情况较好;钢基层6内侧较深外侧较浅的X型坡口结构,当第一次翻身后,从外侧焊接时,需先对钢基层6外侧进行清根,这样可以保证内外两侧的焊接熔敷金属厚度大致相当,有利于保证焊接变形。
2)、钛覆层7剔边处理:对步骤1)中X型坡口的内侧坡口边缘8-10mm范围内的钛覆层7进行剔边处理,
对钛覆层7剔边处理的有益效果是:可有效防止焊接时钛覆层7熔入钢基层6的焊缝。对内侧坡口的两侧8-10mm范围内的钛覆层7进行剔边处理,在采用SMAW爬坡焊接时,焊接电弧随着运条方式同步摆动,当摆动电弧至焊缝坡口边缘时,由于坡口边缘已经将钛覆层7剔去,所以电弧及熔覆金属不会损伤钛覆层7,从而避免钛覆层7金属熔入钢基层6的焊缝,可有效防止裂纹产生。
如果剔边区域<8mm时,电弧摆动时损伤钛覆层7的概率会增大;而如果剔边区域>10mm时,虽钢基层6焊接质量可以保证,但对后期钛贴条焊接及密封性检验影响增大,所以采用8-10mm的剔边宽度最有益。
3)、将钛覆层7贴保护膜8保护;
采用的保护膜8为牛皮纸、黑白膜等;
保护膜8可防止灰尘、铁锈、油污赃物等对钛覆层7造成的污染。
4)、将顶圆1、瓜瓣一2及瓜瓣二21拼接组对,并采用工装固定:如图1所示,将顶圆1、瓜瓣一2及瓜瓣二21拼接组对成封头结构,封头底部开口端焊接外箍圈4固定各瓜瓣二21成圆,底部开口端焊接井字型工装梁5进行刚性加固,瓜瓣一2与顶圆1之间、瓜瓣一2与瓜瓣二21之间采用瓜瓣筋板3(瓜瓣筋板3焊接在焊缝处)固定,封头每道纵向焊缝上均布3块瓜瓣筋板3,瓜瓣一2与瓜瓣二21之间及瓜瓣一2与顶圆1之间的环形焊缝上均布有2块瓜瓣筋板3;
瓜瓣板筋3、外箍圈4及井字型工装梁5采用与钢基层6材质相同或相近的钢材,尺寸根据钛-钢复合板封头的规格大小进行调整。
采用组对及工装加固的有益效果是:
a)可以控制顶圆1、瓜瓣一2以及瓜瓣二21之间每道焊缝的坡口组对错边量满足要求;
b)可以保证封头开口端及环形焊缝组对刚度,防止顶圆1、瓜瓣一2以及瓜瓣二21的下塌或变形。
5)、焊前预热:将工装固定后的顶圆1、瓜瓣一2和瓜瓣二21,将顶圆1朝下,开口端朝上放置,顶圆1放置在放平筒节11上(如图3a所示),采用火焰从外侧对待焊的X型坡口两侧至少150mm范围内进行预热,或者采用电加热履带从内侧或外侧对待焊的X型坡口两侧至少150mm范围内进行预热,预热温度≥80℃。
6)、在内侧坡口边缘钛覆层7上进行焊接覆层隔离防护;
在内侧钛覆层7上,内侧坡口边缘至少500mm范围内采用三层覆层隔离防护层进行保护,第一层为保护膜8,第二层为软质木板9,第三层为防火毯10;
采用预热及钛覆层7防护的有益效果是:
a)可以保证钢基层6焊接焊缝质量,防止钢基层6焊接冷裂纹产生;
b)可以防止焊接时焊接人员、焊接工具等污染损伤到钛覆层7,可以有效保护钛覆层7不会受到焊接飞溅的影响。
7)、焊接:
如图4a和4b所示,焊接遵循先内后外、自下而上、周向均布、退后起焊、步调一致、按层施焊原则进行。焊接时根据封头焊缝数量安排偶数名焊工在圆周方向均布,同时开始焊接;焊接时步调基本一致,控制偏差在20%范围内;焊接采用SMAW,选择与钢基层6匹配的焊材进行焊接,因本实施例的钢基层6材质为SA516Gr70(属于中、低温压力容器用碳钢板),所以选择E7015焊条进行焊接,具体焊接工艺参数如表1所示。
表1封头焊接工艺参数
在每个T型接头处退后至少100mm以外起弧;焊工先从内侧自底部按层向上施焊,焊接时由底部焊道开始,向上施焊,施焊顺序以层为单位,自底而上每层焊完后,重新回到底部按同样方式进行下一层焊道的焊接。
焊接时根据封头焊道数量安排偶数名焊工在圆周方向均布,同时开始焊接,焊接过程保持每名焊工的焊接速度基本一致,偏差在20%以内;
焊接操作时,当内侧坡口施焊熔覆金属厚度约为0.5δ1+0~10mm时(如图5a所示),对封头进行第一次翻身,从外侧采用碳弧气刨或打磨清根,再从外侧施焊熔覆金属厚度约为0.5δ2+5~10mm时(如图5b所示),对封头进行第二次翻身,焊接封头内侧剩余坡口厚度成型;内侧施焊完成后(如图5c所示),对封头进行第三次翻身,焊接封头外侧剩余坡口厚度成型(如图5d所示);
δ1内侧破口深度;δ2钢基层厚度减去内侧破口深度;
对内侧施焊时,将工装固定后的封头开口朝上,顶圆1放置在放平筒节11上(如图3a所示),从外侧施焊时,将工装固定后的封头开口朝下,将井字型工装梁放置在放平钢墩12上(如图3b所示);
每次焊接控制层间温度为80~200℃,停止施焊后,采用火焰或电加热履带对焊缝进行150~300℃后热处理1~2h。
采用规定的焊接排布、顺序、翻身时机要求及焊接技术要求的有益效果是:
a)可以进一步保证钢基层6焊缝的焊接质量,特别是T型接头处的质量;
b)可以进一步控制钢基层6焊接过程中的变形,保证封头整体成型精度及质量满足要求。
8)、焊接完成后,清理覆层隔离防护层,去除封头工装。
按照NB/T47013对焊缝进行无损检测,并按照承压设备热处理的相关规程对封头进行焊后热处理。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氧化反应器钛-钢复合板封头,其特征在于,从外向内包括钢基层(6)和钛覆层(7),从上到下依次包括顶圆(1)、焊接在顶圆周围的若干瓜瓣一(2)、焊接在瓜瓣一(2)下方的瓜瓣二(21),所述瓜瓣一(2)和瓜瓣二(21)错落设置,使得相邻环缝和纵缝构成T型。
2.根据权利要求1所述的一种氧化反应器钛-钢复合板封头,其特征在于,所述顶圆(1)、瓜瓣一(2)和瓜瓣二(21)的焊接边的钢基层(6)均为压制型,使得两两焊接边装配后形成外浅内深的不对称X型坡口。
3.根据权利要求2所述的一种氧化反应器钛-钢复合板封头,其特征在于,所述X型坡口的内侧坡口宽为35~45mm,外侧坡口的角度为50°~60°,坡口钝边的长度为2~3mm,根部间隙为0~2mm。
4.根据权利要求1所述的一种氧化反应器钛-钢复合板封头,其特征在于,所述钛覆层(7)上设有覆层隔离防护层,所述覆层隔离防护层从外向内依次包括保护膜(8)、软质木板(9)和防火毯(10)。
5.根据权利要求4所述的一种氧化反应器钛-钢复合板封头,其特征在于,所述保护膜(8)为牛皮纸或黑白膜。
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CN201920601473.5U CN210675132U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种氧化反应器钛-钢复合板封头 |
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CN110064350A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-30 | 南京宝色股份公司 | 一种氧化反应器钛-钢复合板封头及其焊接方法 |
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2019
- 2019-04-29 CN CN201920601473.5U patent/CN210675132U/zh active Active
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