CN112501795A - 一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣服缝制技术领域，且公开了一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，包括基座，所述基座的表面设置有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有转杆，所述滑杆远离支撑杆的一端设置有夹块，所述基座的表面设置有滚珠，所述基座的上部设置有升降杆，所述升降杆的下端设置有支架，该便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，通过支架与检测杆的配合使用，触点一和触点二与驱动轴的配合使用，转盘与支杆的配合使用，转环与调节杆的配合使用，调节杆与滚柱的配合使用，可快速对纽扣的缝制孔位进行调节，有利于提高纽扣缝制加工的效率，同时保障纽扣缝制的统一，提高了纽扣缝制的效果。

Description

一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置

技术领域

本发明涉及衣服缝制技术领域，具体为一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置。

背景技术

衣服在制作过程中，有一些衣服会采用纽扣扣合的方式进行制作，这类衣服在制作过程中，需要将纽扣缝制在衣服上，现有纽扣缝制的方式是工作人员将纽扣表面的缝制孔位与缝纫设备的缝针配合，然后用手按压纽扣，通过缝纫设备对纽扣进行缝制，这种纽扣缝制的方法效率不高，纽扣在缝纫时，由于手臂的晃动，可能会出现缝针打在纽扣表面的情况，不仅影响纽扣缝纫的效果，同时对缝纫设备和工作人员都有一定的危险性，在对纽扣缝纫时，纽扣的缝制方位不统一，影响纽扣缝制的整体效果。

为解决以上问题，我们提出了一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，具备了纽扣表面缝制孔位的定位调节效果好，固定效果好，纽扣缝纫过程安全性高的优点，有效提高了纽扣缝制的效率，同时保障了纽扣缝制方向的统一。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，具备纽扣表面缝制孔位的定位调节效果好，固定效果好，纽扣缝纫过程安全性高的优点，解决了现有纽扣在缝制时，缝制孔位不易调节，缝制效率低，缝制过程中纽扣固定效果不好，存在一定的危险性，不利于纽扣的高效率的缝制加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述纽扣表面缝制孔位的定位调节效果好，固定效果好，纽扣缝纫过程安全性高的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，包括基座，所述基座的表面设置有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有转杆，所述滑杆远离支撑杆的一端设置有夹块，所述基座的表面设置有滚珠，所述基座的上部设置有升降杆，所述升降杆的下端设置有支架，所述支架的侧表面设置有侧推板，所述支架的内部设置有转环，所述转环的下表面设置有调节杆，所述支架的内部设置有检测杆，所述检测杆的上端设置有缓冲件，所述缓冲件远离检测杆的一端设置有触点一，所述触点一的上部设置有触点二，所述支架的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有转盘，所述转盘的侧表面设置有支杆。

优选的，所述基座的表面开设有均匀的滑槽，支撑杆均分分布在基座的表面，与基座表面的滑槽相对应，支撑杆的表面设置有复位弹簧。

优选的，所述滑杆与支撑杆的表面之间为活动连接，靠近支撑杆的一端与支撑杆表面的复位弹簧连接，远离支撑杆的一端与夹块的表面连接。

优选的，所述转杆的下端与滑杆的表面活动连接，均匀分布在基座的表面，与滑杆的位置相对应，夹块均匀分布在基座表面滑槽的内部，远离滑杆一侧的表面采用弧形面设计。

优选的，所述滚珠均匀分布在基座的表面，与基座之间为活动连接，位于基座靠近夹块弧形面一侧的表面。

优选的，所述侧推板均匀分布在支架的侧表面，与转杆的位置相对应，转环与支架之间为活动连接。

优选的，所述调节杆均匀分布在转环的下表面，采用伸缩杆设计，检测杆位于支架的下表面，与支架之间为活动连接，与纽扣缝制固定的孔位相对应，表面设置有复位弹簧。

优选的，所述触点一和触点二均与驱动轴的驱动设备在同一电回路中。

优选的，所述支杆均匀分布在转盘的侧表面，远离转盘的一端与转环的上表面连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，具备以下有益效果：

1、该便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，通过支架与检测杆的配合使用，触点一和触点二与驱动轴的配合使用，转盘与支杆的配合使用，转环与调节杆的配合使用，调节杆与滚柱的配合使用，可快速对纽扣的缝制孔位进行调节，有利于提高纽扣缝制加工的效率，同时保障纽扣缝制的统一，提高了纽扣缝制的效果。

2、该便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，通过基座与夹块的配合使用，转杆与滑杆的配合使用，滑杆与夹块的配合使用，夹块之间的相互配合，可对纽扣进行夹紧固定，保障了纽扣缝制过程的稳定，提高了纽扣夹紧固定的效果，有效降低了纽扣在缝制过程中存在的安全隐患。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明图3中B处结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑杆；3、滑杆；4、转杆；5、夹块；6、滚珠；7、升降杆；8、支架；9、侧推板；10、转环；11、调节杆；12、检测杆；13、缓冲件；14、触点一；15、触点二；16、驱动轴；17、转盘；18、支杆；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，包括基座1，基座1的表面开设有均匀的滑槽，用于夹块5的移动，基座1的表面设置有支撑杆2，支撑杆2均分分布在基座1的表面，与基座1表面的滑槽相对应，支撑杆2的表面设置有复位弹簧，用于滑杆3的复位，支撑杆2的表面设置有滑杆3，滑杆3与支撑杆2的表面之间为活动连接，靠近支撑杆2的一端与支撑杆2表面的复位弹簧连接，远离支撑杆2的一端与夹块5的表面连接，用于带动夹块5移动，滑杆3的表面设置有转杆4，转杆4的下端与滑杆3的表面活动连接，均匀分布在基座1的表面，与滑杆3的位置相对应，用于带动滑杆3移动。

滑杆3远离支撑杆2的一端设置有夹块5，夹块5均匀分布在基座1表面滑槽的内部，远离滑杆3一侧的表面采用弧形面设计，用于对纽扣进行夹紧固定，基座1的表面设置有滚珠6，滚珠6均匀分布在基座1的表面，与基座1之间为活动连接，位于基座1靠近夹块5弧形面一侧的表面，用于纽扣的转动，基座1的上部设置有升降杆7，用于带动支架8做上下移动，升降杆7的下端设置有支架8，支架8的侧表面设置有侧推板9，侧推板9均匀分布在支架8的侧表面，与转杆4的位置相对应，用于推动转杆4转动。

支架8的内部设置有转环10，转环10与支架8之间为活动连接，用于带动调节杆11转动，转环10的下表面设置有调节杆11，调节杆11均匀分布在转环10的下表面，采用伸缩杆设计，用于对纽扣进行转动调节，支架8的内部设置有检测杆12，检测杆12位于支架8的下表面，与支架8之间为活动连接，与纽扣缝制固定的孔位相对应，表面设置有复位弹簧，用于检测并调节纽扣的位置，检测杆12的上端设置有缓冲件13，缓冲件13远离检测杆12的一端设置有触点一14，触点一14与驱动轴16的驱动设备在同一电回路中，与触点二15配合，用于触发驱动轴16的驱动设备。

触点一14的上部设置有触点二15，触点二15与驱动轴16的驱动设备在同一电回路中，与触点一14配合，用于触发驱动轴16的驱动设备，支架8的内部设置有驱动轴16，用于带动转盘17转动，驱动轴16的表面设置有转盘17，用于带动支杆18转动，转盘17的侧表面设置有支杆18，支杆18均匀分布在转盘17的侧表面，远离转盘17的一端与转环10的上表面连接，用于带动转环10转动。

工作原理:当使用该装置对纽扣进行缝制时，可通过基座1表面的结构与支架8内部的结构对纽扣的缝制位置进行调节并固定，具体操作步骤如下：

将需要缝制的纽扣放置在基座1的内部，纽扣的正面方向向上，然后通过相关驱动设备使升降杆7向下移动，升降杆7会带动支架8一起移动，支架8带动侧推板9移动，侧推板9的移动会与其下方的转杆4接触，并推动转杆4转动，转杆4的转动会带动滑杆3在支撑杆2的表面移动，并带动夹块5向支撑杆2的方向移动，夹块5的移动会使纽扣落入到滚珠6的表面。

支架8的移动会同步带动调节杆11和检测杆12一起移动，调节杆11的移动会纽扣的上表面接触，检测杆12会同步向纽扣的上表面靠近，如果纽扣表面的缝制孔位与检测杆12在同一竖直方向上，说明纽扣的位置处于可缝制的位置，无需进行调节，通过升降杆7带动支架8向上移动，同时侧推板9会与转杆4脱离，滑杆3在支撑杆2表面复位弹簧的作用下，带动夹块5向纽扣的侧表面移动，并对纽扣进行夹紧固定，然后即可对纽扣进行缝制。

如果纽扣表面的缝制孔位与检测杆12不在同一竖直方向上，检测杆12的下移会与纽扣的上表面接触，纽扣会推动检测杆12向上移动，检测杆12通过缓冲件13推动触点一14向触点二15的方向移动，使触点一14与触点二15接触，触点一14与触点二15接触时，驱动轴16的驱动设备所在的电回路闭合，驱动轴16的驱动设备开始运转，并带动驱动轴16转动，驱动轴16带动转盘17转动，转盘17带动支杆18转动，支杆18带动转环10转动，转环10带动调节杆11转动，调节杆11带动纽扣在滚珠6的表面转动，当纽扣表面的缝制孔位转动到与检测杆12在同一竖直方向时，检测杆12在其表面复位弹簧的作用下向下移动，与纽扣表面的缝制孔位配合，同时通过缓冲件13带动触点一14与触点二15脱离，驱动轴16停止转动，此时通过升降杆7带动支架8向上移动，同时侧推板9会与转杆4脱离，滑杆3在支撑杆2表面复位弹簧的作用下，带动夹块5向纽扣的侧表面移动，并对纽扣进行夹紧固定，然后即可对纽扣进行缝制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的表面设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的表面设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)的表面设置有转杆(4)，所述滑杆(3)远离支撑杆(2)的一端设置有夹块(5)，所述基座(1)的表面设置有滚珠(6)，所述基座(1)的上部设置有升降杆(7)，所述升降杆(7)的下端设置有支架(8)，所述支架(8)的侧表面设置有侧推板(9)，所述支架(8)的内部设置有转环(10)，所述转环(10)的下表面设置有调节杆(11)，所述支架(8)的内部设置有检测杆(12)，所述检测杆(12)的上端设置有缓冲件(13)，所述缓冲件(13)远离检测杆(12)的一端设置有触点一(14)，所述触点一(14)的上部设置有触点二(15)，所述支架(8)的内部设置有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的表面设置有转盘(17)，所述转盘(17)的侧表面设置有支杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，其特征在于：所述基座(1)的表面开设有均匀的滑槽，支撑杆(2)均分分布在基座(1)的表面，与基座(1)表面的滑槽相对应，支撑杆(2)的表面设置有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，其特征在于：所述滑杆(3)与支撑杆(2)的表面之间为活动连接，靠近支撑杆(2)的一端与支撑杆(2)表面的复位弹簧连接，远离支撑杆(2)的一端与夹块(5)的表面连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，其特征在于：所述转杆(4)的下端与滑杆(3)的表面活动连接，均匀分布在基座(1)的表面，与滑杆(3)的位置相对应，夹块(5)均匀分布在基座(1)表面滑槽的内部，远离滑杆(3)一侧的表面采用弧形面设计。

5.根据权利要求1所述的一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，其特征在于：所述滚珠(6)均匀分布在基座(1)的表面，与基座(1)之间为活动连接，位于基座(1)靠近夹块(5)弧形面一侧的表面。

6.根据权利要求1所述的一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，其特征在于：所述侧推板(9)均匀分布在支架(8)的侧表面，与转杆(4)的位置相对应，转环(10)与支架(8)之间为活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，其特征在于：所述调节杆(11)均匀分布在转环(10)的下表面，采用伸缩杆设计，检测杆(12)位于支架(8)的下表面，与支架(8)之间为活动连接，与纽扣缝制固定的孔位相对应，表面设置有复位弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，其特征在于：所述触点一(14)和触点二(15)均与驱动轴(16)的驱动设备在同一电回路中。

9.根据权利要求1所述的一种便于纽扣缝制时孔位调节及固定装置，其特征在于：所述支杆(18)均匀分布在转盘(17)的侧表面，远离转盘(17)的一端与转环(10)的上表面连接。

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