CN220943822U - 一种可检测薄板焊接缺陷的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可检测薄板焊接缺陷的焊接装置，属于焊接技术领域，包括底座，所述底座顶部的背面固定有固定架，所述固定架的内腔活动连接有活动板，所述固定架的内腔设置有可对活动板进行升降的升降组件，所述活动板的底部固定有支撑板，所述支撑板之间活动设置有活动框，本实用新型通过不仅电机带动旋转轴转动，然后旋转轴带动安装座偏转，对焊枪和探伤仪探头进行切换，先使用焊枪对薄板进行焊接处理，随后不仅电机带动安装座转动切换探伤仪探头对薄板焊接处进行检测，若是发生焊接缺陷，直接就可进行补救，无需对薄板进行拆除在进行返工处理，减少单独检测花费的时间，缩短薄板完美焊接的时间，有效的提升薄板焊接的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种可检测薄板焊接缺陷的焊接装置。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
现有技术中，公开号：CN218396763U的中国实用新型内容，公开了一种焊接装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有支撑架，所述支撑架上通过横向移动机构连接有焊接机构；所述底座上位于焊接机构两侧均固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有转动架，所述转动架上设置有调节机构，所述调节机构上连接有两组夹持组件。该实用新型通过设置支撑架以及夹持组件等结构，在需要焊接的过程中，能够方便的对于物体进行焊接，并且通过带动支撑架即可实现对于物体进行方便的环状进行焊接。
上述技术方案中电动伸缩杆和驱动电机可带动焊接机构进度多方位的移动，对焊接料进行焊接，无法检测焊接是否存在缺陷，即焊接处内部是否存在空腔或者焊缝，需要将焊接料取下利用检测设备进行检测，若是存在问题再进行返工处理，导致焊料的完整焊接花费大量时间，降低焊接效率，增加工作量。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可检测薄板焊接缺陷的焊接装置，包括底座，所述底座顶部的背面固定有固定架，所述固定架的内腔活动连接有活动板，所述固定架的内腔设置有可对活动板进行升降的升降组件，所述活动板的底部固定有支撑板，所述支撑板之间活动设置有活动框，所述活动板的底部设置有移动组件，所述活动框的底部固定有固定箱，所述固定箱的内腔固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有旋转轴，所述旋转轴的另一端贯穿固定箱并固定有安装座，所述安装座的表面分别安装有焊枪和探伤仪探头。
优选的，所述升降组件包括固定于固定架顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一螺杆，所述第一螺杆的底部通过轴承转动于底座的顶部，所述第一螺杆的表面通过螺纹套螺纹连接有连接块，所述连接块固定于活动板的背面。
优选的，所述移动组件包括通过轴承转动于支撑板之间的第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿支撑板并固定有固定于支撑板表面的第二电机，所述第二螺杆通过螺纹套与活动框螺纹连接。
优选的，所述底座顶部的正面固定有固定板，所述固定板与固定架相向的两侧均螺纹连接有丝杆，所述丝杆相向的一侧通过轴承转动连接有挤压板。
优选的，所述固定板的顶部固定有竖板，所述竖板的顶部固定于固定架的内腔，所述竖板的背面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块贯穿第一滑槽并固定于活动板的表面。
优选的，所述固定箱的正面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块贯穿第二滑槽并固定于安装座的表面。
优选的，所述底座的顶部喷涂有标记线，所述标记线位于焊枪的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过不仅电机带动旋转轴转动，然后旋转轴带动安装座偏转，对焊枪和探伤仪探头进行切换，先使用焊枪对薄板进行焊接处理，随后不仅电机带动安装座转动切换探伤仪探头对薄板焊接处进行检测，若是发生焊接缺陷，直接就可进行补救，无需对薄板进行拆除在进行返工处理，减少单独检测花费的时间，缩短薄板完美焊接的时间，有效的提升薄板焊接的效率。
2、本实用新型通过标记线的设置，方便将两块薄板对齐，然后置于焊枪的下方，使焊枪与薄板拼接处对齐，以免焊枪无法对拼接处进行焊接处理，便于快速的对薄板进行夹持固定，缩减薄板校准位置花费的时间，通过竖板可对活动板进行限位，防止活动板随着第一螺杆发生转动，同时第一滑块在第一滑槽的内腔滑动，可辅助活动板进行平稳的上下移动。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型局部后视立体结构示意图；
图3为本实用新型活动板的仰视立体结构示意图；
图4为本实用新型固定箱的侧视剖面立体结构示意图。
图中标号：1、底座；2、固定架；3、活动板；4、升降组件；41、第一电机；42、第一螺杆；43、连接块；5、支撑板；6、活动框；7、移动组件；71、第二螺杆；72、第二电机；8、固定箱；9、步进电机；10、旋转轴；11、安装座；12、焊枪；13、探伤仪探头；14、固定板；15、丝杆；16、挤压板；17、竖板；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、标记线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1～4所示的一种可检测薄板焊接缺陷的焊接装置，包括底座1，底座1顶部的背面固定有固定架2，固定架2的内腔活动连接有活动板3，固定架2的内腔设置有可对活动板3进行升降的升降组件4，活动板3的底部固定有支撑板5，支撑板5之间活动设置有活动框6，活动板3的底部设置有移动组件7，活动框6的底部固定有固定箱8，固定箱8的内腔固定有步进电机9，步进电机9的输出轴固定有旋转轴10，旋转轴10的另一端贯穿固定箱8并固定有安装座11，安装座11的表面分别安装有焊枪12和探伤仪探头13，通过不仅电机带动旋转轴10转动，然后旋转轴10带动安装座11偏转，对焊枪12和探伤仪探头13进行切换，先使用焊枪12对薄板进行焊接处理，随后不仅电机带动安装座11转动切换探伤仪探头13对薄板焊接处进行检测，若是发生焊接缺陷，直接就可进行补救，无需对薄板进行拆除在进行返工处理，减少单独检测花费的时间，缩短薄板完美焊接的时间，有效的提升薄板焊接的效率。
升降组件4包括固定于固定架2顶部的第一电机41，第一电机41的输出轴固定有第一螺杆42，第一螺杆42的底部通过轴承转动于底座1的顶部，第一螺杆42的表面通过螺纹套螺纹连接有连接块43，连接块43固定于活动板3的背面，通过第一电机41带动第一螺杆42旋转，随后配合螺纹套带动连接块43在第一螺杆42的表面进行上下移动，方便对焊枪12的高度进行调节，使焊枪12与薄板接触。
移动组件7包括通过轴承转动于支撑板5之间的第二螺杆71，第二螺杆71的一端贯穿支撑板5并固定有固定于支撑板5表面的第二电机72，第二螺杆71通过螺纹套与活动框6螺纹连接，通过第二电机72带动第二螺杆71转动，然后通过螺纹套带动活动框6进行前后移动，从而带动焊枪12在薄板的接缝处进行前后移动，实施焊接处理。
底座1顶部的正面固定有固定板14，固定板14与固定架2相向的两侧均螺纹连接有丝杆15，丝杆15相向的一侧通过轴承转动连接有挤压板16，利用丝杆15的转动带动挤压板16进行前后移动，对薄板进行夹持固定，防止在焊接过程中薄板的位置发生偏移。
固定板14的顶部固定有竖板17，竖板17的顶部固定于固定架2的内腔，竖板17的背面开设有第一滑槽18，第一滑槽18的内腔滑动连接有第一滑块19，第一滑块19贯穿第一滑槽18并固定于活动板3的表面，通过竖板17可对活动板3进行限位，防止活动板3随着第一螺杆42发生转动，同时第一滑块19在第一滑槽18的内腔滑动，可辅助活动板3进行平稳的上下移动。
固定箱8的正面开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内腔滑动连接有第二滑块21，第二滑块21贯穿第二滑槽20并固定于安装座11的表面，利用第二滑块21在第二滑槽20的内腔滑动，可对安装座11进行限位固定，防止安装座11在偏转的过程中发生晃动，导致焊枪12的晃动，影响对薄板的焊接处理。
底座1的顶部喷涂有标记线22，标记线22位于焊枪12的正下方，通过标记线22的设置，方便将两块薄板对齐，然后置于焊枪12的下方，使焊枪12与薄板拼接处对齐，以免焊枪12无法对拼接处进行焊接处理，便于快速的对薄板进行夹持固定，缩减薄板校准位置花费的时间。
具体使用时，使用者将需要焊接的薄板放置于底板的顶部，将焊接面置于标记线22上，同时转动丝杆15带动挤压板16移动对薄板进行夹持固定，然后驱动第一电机41，随后第一电机41的输出轴带动第一螺杆42转动，同时第一螺杆42通过螺纹套带动连接块43进行向下移动，连接块43带动活动板3下移，使焊枪12的底部与薄板的拼接处接触，启动焊枪12，焊枪12对薄板进行焊接处理，同时启动第二电机72，第二电机72的输出轴带动第二螺杆71转动，然后第二螺杆71通过螺纹套带动活动框6从前至后的移动，使焊钳移动对薄板进行焊接处理，当焊接完成后，启动步进电机9，随后步进电机9转动带动安装座11偏转，将探伤仪探头13转动至下方，利用探伤仪探头13对焊接处进行检测，若是存在焊接缺陷，直接就可进行补救处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可检测薄板焊接缺陷的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的背面固定有固定架(2)，所述固定架(2)的内腔活动连接有活动板(3)，所述固定架(2)的内腔设置有可对活动板(3)进行升降的升降组件(4)，所述活动板(3)的底部固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)之间活动设置有活动框(6)，所述活动板(3)的底部设置有移动组件(7)，所述活动框(6)的底部固定有固定箱(8)，所述固定箱(8)的内腔固定有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出轴固定有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的另一端贯穿固定箱(8)并固定有安装座(11)，所述安装座(11)的表面分别安装有焊枪(12)和探伤仪探头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可检测薄板焊接缺陷的焊接装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括固定于固定架(2)顶部的第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出轴固定有第一螺杆(42)，所述第一螺杆(42)的底部通过轴承转动于底座(1)的顶部，所述第一螺杆(42)的表面通过螺纹套螺纹连接有连接块(43)，所述连接块(43)固定于活动板(3)的背面。
3.根据权利要求1所述的一种可检测薄板焊接缺陷的焊接装置，其特征在于：所述移动组件(7)包括通过轴承转动于支撑板(5)之间的第二螺杆(71)，所述第二螺杆(71)的一端贯穿支撑板(5)并固定有固定于支撑板(5)表面的第二电机(72)，所述第二螺杆(71)通过螺纹套与活动框(6)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种可检测薄板焊接缺陷的焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的正面固定有固定板(14)，所述固定板(14)与固定架(2)相向的两侧均螺纹连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)相向的一侧通过轴承转动连接有挤压板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种可检测薄板焊接缺陷的焊接装置，其特征在于：所述固定板(14)的顶部固定有竖板(17)，所述竖板(17)的顶部固定于固定架(2)的内腔，所述竖板(17)的背面开设有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的内腔滑动连接有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)贯穿第一滑槽(18)并固定于活动板(3)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种可检测薄板焊接缺陷的焊接装置，其特征在于：所述固定箱(8)的正面开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的内腔滑动连接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)贯穿第二滑槽(20)并固定于安装座(11)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种可检测薄板焊接缺陷的焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部喷涂有标记线(22)，所述标记线(22)位于焊枪(12)的正下方。
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