CN214640903U - 一种能实现焊接品质稳定的全自动氩弧焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能实现焊接品质稳定的全自动氩弧焊设备，包括底板，所述顶板上端固定连接有夹板，两个所述夹板之间活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一丝杆螺母，所述容置腔内设置有竖向移动装置，所述竖向移动装置上连接有焊枪，两个所述固定板上均活动连接有转轴，所述转动板相互靠近的侧面上固定连接有限位板，所述限位板上设置有夹持装置。该种能实现焊接品质稳定的全自动氩弧焊设备通过第一丝杆和第一丝杆螺母的配合，实现焊枪在水平方向的稳定移动，通过竖向移动装置，实现焊枪在竖直方向的稳定移动，机械操作提高焊接过程的稳定性，同时也减小安全隐患。

Description

一种能实现焊接品质稳定的全自动氩弧焊设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种能实现焊接品质稳定的全自动氩弧焊设备。

背景技术

氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，现有技术中，大多氩弧焊均为人工操作，容易由于人手不稳定导致焊接偏差，从而影响焊接质量。为此，我们提出一种能实现焊接品质稳定的全自动氩弧焊设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能实现焊接品质稳定的全自动氩弧焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能实现焊接品质稳定的全自动氩弧焊设备，包括底板，所述底板上端对称固定连接有侧板，所述侧板上端固定连接有顶板，所述顶板上端固定连接有夹板，所述夹板设置有两个，两个所述夹板之间活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端贯穿夹板设置且端部与第一电机侧面的第一传动轴传动连接，所述第一丝杆上螺纹连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母连接有导向装置，所述导向装置上设置有支撑块，所述支撑块内设置有容置腔，所述容置腔内设置有竖向移动装置，所述竖向移动装置上连接有焊枪，所述侧板相互靠近的两侧分别设置有固定板，其中一个所述侧板侧面固定连接有气缸，所述气缸侧面的活塞杆端部与相邻的一个所述固定板侧面固定连接，两个所述固定板上均活动连接有转轴，远离气缸的转轴贯穿固定板设置且端部活动连接在侧板上且传动连接有驱动装置，所述转轴相互靠近的一端均活动连接有转动板，所述转动板相互靠近的侧面上固定连接有限位板，所述限位板上设置有夹持装置。

优选的，所述导向装置包括导向杆、连接件和导向块，所述导向杆两端分别固定连接在两个所述夹板侧壁上，所述导向杆位于第一丝杆下方，所述导向杆上活动套接有导向块，所述导向块与第一丝杆螺母之间通过连接件固定连接。

优选的，所述竖向移动装置包括第二丝杆和第二电机，所述第二丝杆竖直活动连接在容置腔内，所述第二丝杆上端与第二电机传动连接，所述第二丝杆上螺纹连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母上设置有限位杆，所述第二丝杆螺母侧面与焊枪固定连接。

优选的，所述夹持装置包括螺杆和压板，所述螺杆贯穿设置在限位板上，所述螺杆端部固定连接有压板。

优选的，所述驱动装置包括第三电机、第二传动轴和皮带，所述第三电机固定连接在底板上端，所述第二传动轴传动连接在第三电机侧面，所述第二传动轴和相邻的所述转轴之间设置有皮带。

优选的，所述转动板相互靠近的侧面上固定连接有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种能实现焊接品质稳定的全自动氩弧焊设备通过第一丝杆和第一丝杆螺母的配合，实现焊枪在水平方向的稳定移动，实现水平方向的焊接，通过竖向移动装置，实现焊枪在竖直方向的稳定移动，满足竖直方向上工件的焊接，机械操作提高焊接过程的稳定性，同时也减小安全隐患，另外通过限位板和夹持装置可对工件进行固定夹持，进一步提高焊接质量，在对管状工件进行焊接时，转动板和驱动装置可带动工件旋转，实现边旋转边焊接，进一步提高焊接稳定性和质量。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型的导向装置立体结构示意图。

图中：底板1、侧板2、顶板3、夹板4、第一丝杆5、第一电机6、第一传动轴7、第一丝杆螺母8、导向装置9、导向杆10、连接件11、导向块12、支撑块13、容置腔14、竖向移动装置15、第二丝杆16、第二电机17、焊枪18、气缸19、活塞杆20、固定板21、转轴22、转动板23、限位板24、夹持装置25、螺杆26、压板27、隔板28、驱动装置29、第三电机30、第二传动轴31、皮带32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种能实现焊接品质稳定的全自动氩弧焊设备，包括底板1，底板1上端对称固定连接有侧板2，侧板2上端固定连接有顶板3，底板1、侧板2和顶板3构成装置的整体支架；

顶板3上端固定连接有夹板4，夹板4设置有两个，两个夹板4之间活动连接有第一丝杆5，第一丝杆5一端贯穿夹板4设置且端部与第一电机6侧面的第一传动轴7传动连接，第一电机6为正反转减速电机，通过电源线外接电源和控制开关，第一电机6启动后，通过第一传动轴7的传动连接件带动第一丝杆5转动；

第一丝杆5上螺纹连接有第一丝杆螺母8，第一丝杆螺母8连接有导向装置9，导向装置9上设置有支撑块13，在第一丝杆螺母8和第一丝杆5之间的螺纹连接作用下，第一丝杆5转动时，第一丝杆螺母8可在第一丝杆5上做水平方向的位移，导向装置9可对第一丝杆螺母8起到限位导向作用，使得第一丝杆螺母8带动支撑块13在水平方向上移动；

支撑块13内设置有容置腔14，容置腔14内设置有竖向移动装置15，竖向移动装置15上连接有焊枪18，竖向移动装置15可带动焊枪18在竖直方向上下移动，在进行焊接时，根据工件焊接处的位置，启动第一电机6，使得第一丝杆5转动，从而使得支撑块13带动焊枪18在水平方向上移动，使得焊枪18移动至焊接处上方，再通过竖向移动装置15，调整焊枪18的高度，使得焊枪18能够接触到焊接处；

侧板2相互靠近的两侧分别设置有固定板21，其中一个侧板2侧面固定连接有气缸19，气缸19侧面的活塞杆20端部与相邻的一个固定板21侧面固定连接，气缸19可使得活塞杆20带动其中一个固定板21在水平方向上移动，从而改变两个固定板21之间的距离，实现对工件的夹持；

两个固定板21上均活动连接有转轴22，远离气缸19的转轴22贯穿固定板21设置且端部活动连接在侧板2上且传动连接有驱动装置29，转轴22相互靠近的一端均活动连接有转动板23，驱动装置29可带动其中一个转轴22转动，在转轴22与固定板21的连接作用下，使得该固定板21侧面的转动板23转动，由于工件夹持在两个转动板23之间，从而使得两个转动板23同时旋转，实现工件的旋转，从而实现对管状工件的焊接；

转动板23相互靠近的侧面上固定连接有限位板24，限位板24上设置有夹持装置25，在进行焊接时，首先将工件放置在限位板24之间，启动气缸19，使得活塞杆20带动其中一个固定板21在水平方向上移动，缩小两个固定板21之间的距离，使得两个限位板24实现对工件两端的夹持，再利用夹持装置25使得工件被夹持固定。

在使用时，首先将工件放置在限位板24之间，启动气缸19，使得活塞杆20带动其中一个固定板21在水平方向上移动，缩小两个固定板21之间的距离，使得两个限位板24实现对工件两端的夹持，再利用夹持装置25使得工件被夹持固定，根据工件焊接处的位置，启动第一电机6，使得第一丝杆5转动，从而使得支撑块13带动焊枪18在水平方向上移动，使得焊枪18移动至焊接处上方，再通过竖向移动装置15，调整焊枪18的高度，使得焊枪18能够接触到焊接处，利用焊枪18进行焊接，当对管状工件进行焊接时，驱动装置29可带动其中一个转轴22转动，在转轴22与固定板21的连接作用下，使得该固定板21侧面的转动板23转动，由于工件夹持在两个转动板23之间，从而使得两个转动板23同时旋转，实现工件的旋转，从而实现对管状工件的焊接。

进一步的，导向装置9包括导向杆10、连接件11和导向块12，导向杆10两端分别固定连接在两个夹板4侧壁上，导向杆10位于第一丝杆5下方，导向杆10上活动套接有导向块12，导向块12与第一丝杆螺母8之间通过连接件11固定连接，当第一丝杆螺母8移动时，在连接件11的连接作用下，使得导向块12在导向杆10上同步移动，实现对第一丝杆螺母8的限位作用。

进一步的，竖向移动装置15包括第二丝杆16和第二电机17，第二丝杆16竖直活动连接在容置腔14内，第二丝杆16上端与第二电机17传动连接，第二丝杆16上螺纹连接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母上设置有限位杆，第二丝杆螺母侧面与焊枪18固定连接，第二电机17为正反转减速电机，通过电源线外接电源和控制开关，第二电机17启动后，可带动第二丝杆16转动，从而使得第二丝杆螺母在第二丝杆16上上下移动，改变焊枪18的高度。

进一步的，夹持装置25包括螺杆26和压板27，螺杆26贯穿设置在限位板24上，螺杆26端部固定连接有压板27，旋转螺杆26，可改变压板27的高度，从而使得压板27可抵接在工件表面，对工件进行夹持。

进一步的，驱动装置29包括第三电机30、第二传动轴31和皮带32，第三电机30固定连接在底板1上端，第二传动轴31传动连接在第三电机30侧面，第二传动轴31和相邻的转轴22之间设置有皮带32，第三电机30启动后，可带动第二传动轴31转动，在皮带32的传动作用下，使得与其相连的转轴22转动。

更进一步的，转动板23相互靠近的侧面上固定连接有隔板28，隔板28可避免工件和转轴22接触，避免工件损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能实现焊接品质稳定的全自动氩弧焊设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端对称固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)上端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上端固定连接有夹板(4)，所述夹板(4)设置有两个，两个所述夹板(4)之间活动连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)一端贯穿夹板(4)设置且端部与第一电机(6)侧面的第一传动轴(7)传动连接，所述第一丝杆(5)上螺纹连接有第一丝杆螺母(8)，所述第一丝杆螺母(8)连接有导向装置(9)，所述导向装置(9)上设置有支撑块(13)，所述支撑块(13)内设置有容置腔(14)，所述容置腔(14)内设置有竖向移动装置(15)，所述竖向移动装置(15)上连接有焊枪(18)，所述侧板(2)相互靠近的两侧分别设置有固定板(21)，其中一个所述侧板(2)侧面固定连接有气缸(19)，所述气缸(19)侧面的活塞杆(20)端部与相邻的一个所述固定板(21)侧面固定连接，两个所述固定板(21)上均活动连接有转轴(22)，远离气缸(19)的转轴(22)贯穿固定板(21)设置且端部活动连接在侧板(2)上且传动连接有驱动装置(29)，所述转轴(22)相互靠近的一端均活动连接有转动板(23)，所述转动板(23)相互靠近的侧面上固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)上设置有夹持装置(25)。

2.根据权利要求1所述的一种能实现焊接品质稳定的全自动氩弧焊设备，其特征在于：所述导向装置(9)包括导向杆(10)、连接件(11)和导向块(12)，所述导向杆(10)两端分别固定连接在两个所述夹板(4)侧壁上，所述导向杆(10)位于第一丝杆(5)下方，所述导向杆(10)上活动套接有导向块(12)，所述导向块(12)与第一丝杆螺母(8)之间通过连接件(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种能实现焊接品质稳定的全自动氩弧焊设备，其特征在于：所述竖向移动装置(15)包括第二丝杆(16)和第二电机(17)，所述第二丝杆(16)竖直活动连接在容置腔(14)内，所述第二丝杆(16)上端与第二电机(17)传动连接，所述第二丝杆(16)上螺纹连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母上设置有限位杆，所述第二丝杆螺母侧面与焊枪(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种能实现焊接品质稳定的全自动氩弧焊设备，其特征在于：所述夹持装置(25)包括螺杆(26)和压板(27)，所述螺杆(26)贯穿设置在限位板(24)上，所述螺杆(26)端部固定连接有压板(27)。

5.根据权利要求1所述的一种能实现焊接品质稳定的全自动氩弧焊设备，其特征在于：所述驱动装置(29)包括第三电机(30)、第二传动轴(31)和皮带(32)，所述第三电机(30)固定连接在底板(1)上端，所述第二传动轴(31)传动连接在第三电机(30)侧面，所述第二传动轴(31)和相邻的所述转轴(22)之间设置有皮带(32)。

6.根据权利要求1所述的一种能实现焊接品质稳定的全自动氩弧焊设备，其特征在于：所述转动板(23)相互靠近的侧面上固定连接有隔板(28)。

Images