CN213318668U - 一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筒体纵缝焊接技术领域，尤其为一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置，包括焊接装置支架，所述焊接装置支架的前端外侧固定连接有长板滑轨基板，所述长板滑轨基板的一端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮的一端外侧与长板滑轨基板的一端内侧转动连接，所述第一斜齿轮的一端外侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的一端外侧固定连接有蜗轮转动轴，所述蜗轮转动轴的一端外侧固定连接有主动蜗轮，所述主动蜗轮的一端外侧啮合连接有滑动长齿板，本实用新型中，通过设置的长板滑轨基板、第一电机、主动蜗轮、滑动长齿板，可以实现装置对金属管道进行初步的纵缝对接。

Description

一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置

技术领域

本实用新型涉及筒体纵缝焊接技术领域，具体为一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置。

背景技术

等离子弧焊是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法，等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等)的焊接，根据各种工件的材料性质，也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。

目前管道的筒体纵缝焊接，主要采用人工装夹工件、对正焊缝，加焊剂后，启动焊接小车进行焊接，主要过程基本上都是手工作业，需要工人熟练掌握作业技巧，并且搬运工作量大，效率低，因此，针对上述问题提出一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置，包括焊接装置支架，所述焊接装置支架的前端外侧固定连接有长板滑轨基板，所述长板滑轨基板的一端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮的一端外侧与长板滑轨基板的一端内侧转动连接，所述第一斜齿轮的一端外侧啮合连接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮的一端外侧与长板滑轨基板的一端内侧转动连接，所述第二斜齿轮的一端外侧固定连接有蜗轮转动轴，所述蜗轮转动轴的一端外侧固定连接有主动蜗轮，所述主动蜗轮的一端外侧啮合连接有滑动长齿板，且滑动长齿板的一端内侧与长板滑轨基板的一端内侧滑动连接，所述滑动长齿板的一端外侧接触连接有金属管道。

优选的，所述长板滑轨基板的一端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有主动齿轮。

优选的，所述主动齿轮的一端外侧啮合连接有十字形滑动支架，且十字形滑动支架的一端外侧与长板滑轨基板的一端内侧滑动连接，所述十字形滑动支架的一端外侧固定连接有滑动限位头。

优选的，所述滑动限位头的一端内侧固定连接有滚轮转动轴，所述滚轮转动轴的一端外侧转动连接有转动压合轮，且转动压合轮的一端外侧与金属管道的一端外侧转动连接。

优选的，所述第一电机的数量为十六个，且第一电机均匀的分布在长板滑轨基板的一端内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的长板滑轨基板、第一电机、主动蜗轮、滑动长齿板，可以实现装置对金属管道进行初步的纵缝对接，通过滑动长齿板的移动，可以将金属管道进行夹持，从而将金属管道进行固定，滑动长齿板都是可以独立移动的，从而可以通过滑动长齿板带动金属管道的纵缝进行初步对接，对接后的稳定性很高，且使用方便，精度较高，不需要有经验的师傅同样可以对金属管道的纵缝进行对接，减少工人的劳动强度，且可以提高对金属管道的固定速度，从而提高生产效率。

2、本实用新型中，通过设置的主动齿轮、十字形滑动支架、滑动限位头、转动压合轮，可以实现装置将金属管道的纵缝进行精确的对接，通过十字形滑动支架可以在长板滑轨基板内侧滑动，使长板滑轨基板带动滑动限位头从而带动滚轮转动轴移动，滚轮转动轴会带动转动压合轮移动，使转动压合轮通过与金属管道接触后移动产生的摩擦力使自身转动，通过转动压合轮将金属管道的纵缝进行压合，从而实现金属管道将金属管道的纵缝进行精确的对接，将等离子弧焊的焊接头与十字形滑动支架固定连接，可以使十字形滑动支架带动等离子弧焊的焊接头移动将金属管道进行焊接，可以提高对金属管道的焊接质量，减少金属管道焊接中出现的微量位移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处结构示意图。

图中：1-焊接装置支架、2-长板滑轨基板、3-第一电机、4-第一斜齿轮、 5-第二斜齿轮、6-蜗轮转动轴、7-主动蜗轮、8-滑动长齿板、9-金属管道、 10-第二电机、11-主动齿轮、12-十字形滑动支架、13-滑动限位头、14-滚轮转动轴、15-转动压合轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置，包括焊接装置支架1，焊接装置支架1的前端外侧固定连接有长板滑轨基板2，长板滑轨基板2的一端内侧固定连接有第一电机3，第一电机3的主轴末端固定连接有第一斜齿轮4，这种设置可以使第一电机3带动第一斜齿轮4转动，且第一斜齿轮4的一端外侧与长板滑轨基板2的一端内侧转动连接，这种设置可以使第一斜齿轮4更加稳定的转动，第一斜齿轮4的一端外侧啮合连接有第二斜齿轮5，这种设置可以使第一斜齿轮4带动第二斜齿轮5转动，且第二斜齿轮5 的一端外侧与长板滑轨基板2的一端内侧转动连接，第二斜齿轮5的一端外侧固定连接有蜗轮转动轴6，蜗轮转动轴6的一端外侧固定连接有主动蜗轮7，主动蜗轮7的一端外侧啮合连接有滑动长齿板8，这种设置可以使主动蜗轮7 转动带动滑动长齿板8上下移动，且滑动长齿板8的一端内侧与长板滑轨基板2的一端内侧滑动连接，滑动长齿板8的一端外侧接触连接有金属管道9。

长板滑轨基板2的一端内侧固定连接有第二电机10，第二电机10的主轴末端固定连接有主动齿轮11，这种设置可以使第二电机10带动主动齿轮11 转动，主动齿轮11的一端外侧啮合连接有十字形滑动支架12，这种设置可以使主动齿轮11带动十字形滑动支架12移动，且十字形滑动支架12的一端外侧与长板滑轨基板2的一端内侧滑动连接，十字形滑动支架12的一端外侧固定连接有滑动限位头13，这种设置可以使十字形滑动支架12带动滑动限位头 13移动，滑动限位头13的一端内侧固定连接有滚轮转动轴14，滚轮转动轴 14的一端外侧转动连接有转动压合轮15，这种设置可以使转动压合轮15通过滚轮转动轴14转动，且转动压合轮15的一端外侧与金属管道9的一端外侧转动连接，第一电机3的数量为十六个，且第一电机3均匀的分布在长板滑轨基板2的一端内侧，这种设置可以使滑动长齿板8移动时具有更高的稳定性。

工作流程：本实用新型在使用前需要先通过外接电源进行供电，通过给第一电机3通电，使第一电机3带动第一斜齿轮4转动，第一斜齿轮4会带动第二斜齿轮5从而带动蜗轮转动轴6转动，蜗轮转动轴6会带动主动蜗轮7 转动，主动蜗轮7会转动会带动滑动长齿板8上下移动，使滑动长齿板8将金属管道9夹持，滑动长齿板8都是可以独立移动的，从而可以通过滑动长齿板8带动金属管道9的纵缝进行初步对接，对接后的稳定性很高，且使用方便，精度较高，不需要有经验的师傅同样可以对金属管道9的纵缝进行对接，减少工人的劳动强度，且可以提高对金属管道9的固定速度，然后通过给第二电机10通电，使第二电机10通电后带动主动齿轮11转动，主动齿轮 11会转动会使十字形滑动支架12移动，通过十字形滑动支架12可以在长板滑轨基板2内侧滑动，使长板滑轨基板2带动滑动限位头13从而带动滚轮转动轴14移动，滚轮转动轴14会带动转动压合轮15移动，使转动压合轮15 通过与金属管道9接触后移动产生的摩擦力使自身转动，通过转动压合轮15 将金属管道9的纵缝进行压合，从而实现金属管道9将金属管道9的纵缝进行精确的对接，将等离子弧焊的焊接头与十字形滑动支架12固定连接，可以使十字形滑动支架12带动等离子弧焊的焊接头移动将金属管道9进行焊接，可以提高对金属管道9的焊接质量，减少金属管道9焊接中出现的微量位移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置，包括焊接装置支架(1)，其特征在于：所述焊接装置支架(1)的前端外侧固定连接有长板滑轨基板(2)，所述长板滑轨基板(2)的一端内侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的主轴末端固定连接有第一斜齿轮(4)，且第一斜齿轮(4)的一端外侧与长板滑轨基板(2)的一端内侧转动连接，所述第一斜齿轮(4)的一端外侧啮合连接有第二斜齿轮(5)，且第二斜齿轮(5)的一端外侧与长板滑轨基板(2)的一端内侧转动连接，所述第二斜齿轮(5)的一端外侧固定连接有蜗轮转动轴(6)，所述蜗轮转动轴(6)的一端外侧固定连接有主动蜗轮(7)，所述主动蜗轮(7)的一端外侧啮合连接有滑动长齿板(8)，且滑动长齿板(8)的一端内侧与长板滑轨基板(2)的一端内侧滑动连接，所述滑动长齿板(8)的一端外侧接触连接有金属管道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置，其特征在于：所述长板滑轨基板(2)的一端内侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的主轴末端固定连接有主动齿轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置，其特征在于：所述主动齿轮(11)的一端外侧啮合连接有十字形滑动支架(12)，且十字形滑动支架(12)的一端外侧与长板滑轨基板(2)的一端内侧滑动连接，所述十字形滑动支架(12)的一端外侧固定连接有滑动限位头(13)。

4.根据权利要求3所述的一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置，其特征在于：所述滑动限位头(13)的一端内侧固定连接有滚轮转动轴(14)，所述滚轮转动轴(14)的一端外侧转动连接有转动压合轮(15)，且转动压合轮(15)的一端外侧与金属管道(9)的一端外侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种筒体外纵缝管道等离子加氩弧焊自动焊接系统装置，其特征在于：所述第一电机(3)的数量为十六个，且第一电机(3) 均匀的分布在长板滑轨基板(2)的一端内侧。

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