CN117589595B - 一种建筑工程钢筋强度检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种建筑工程钢筋强度检测仪，包括底座、第一夹持件、第二夹持件和多个弯曲机构。第一夹持件和第二夹持件均安装于底座上且均能够对钢筋进行夹持，且钢筋能够从第一夹持件沿第一方向向第二夹持件一侧移动，多个弯曲机构在底座上绕第一方向上均布，每个弯曲机构与一根钢筋对应设置。本发明的一种建筑工程钢筋强度检测仪设置底座、第一夹持件、第二夹持件和多个弯曲机构配合，不需要人工裁取检测样本，可以在施工现场直接进行检测，提供了一种便携的检测方式，且检测时可以同时检测多根钢筋，并通过多个弯曲机构分别操作对多根钢筋进行检测，可以满足不同的检测要求，提高了检测效率。

Description

一种建筑工程钢筋强度检测仪

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种建筑工程钢筋强度检测仪。

背景技术

钢筋在建筑结构中承担着重要的荷载传递功能，一个质量不达标的钢筋会直接影响到建筑物的稳定性和强度。如果钢筋质量不合格，建筑物可能会在使用过程中发生倒塌等严重事故，对人身安全造成威胁。合格的钢筋可以保证建筑物在使用寿命内具有稳定的结构性能和承载能力，降低维护和修复成本。因此钢筋质量检验的重要性不仅关乎人身安全，也关乎建筑物的使用寿命和经济效益。

施工场地中，人们通常利用钢筋强度检测仪来对钢筋的抗曲折强度进行检测，现有用于建筑施工的钢筋强度检测设备在使用时，每次仅能对一根固定长度的钢筋进行检测，因此需要工作人员裁剪适合长度的钢筋样本，然后将其放入检测设备内进行检测，不仅较为浪费材料，还会增加工作人员的工作量。

发明内容

本发明提供一种建筑工程钢筋强度检测仪，以解决现有的钢筋强度检测设备在使用时，每次仅能对一根固定长度的钢筋进行检测，不仅较为浪费材料，还会增加工作人员的工作量的问题。

本发明的一种建筑工程钢筋强度检测仪采用如下技术方案：一种建筑工程钢筋强度检测仪，包括底座、第一夹持件、第二夹持件和多个弯曲机构；第一夹持件和第二夹持件均安装于底座上且均能够对钢筋进行夹持，且钢筋能够从第一夹持件沿第一方向向第二夹持件一侧移动，第一方向为水平方向；多个弯曲机构在底座上绕第一方向上均布，每个弯曲机构与一根钢筋对应设置，弯曲机构包括滑动架、滑轮和拉索；滑动架和滑轮沿第一方向依次设置，滑动架能够沿第一方向移动地安装于底座上，滑轮能够绕其自身轴线转动地安装于底座上，拉索一端固定安装于滑动架上，另一端沿第一方向绕设于滑轮上后与钢筋相连，将拉索连接钢筋的点称为施力点，施力点位于第一夹持件沿第一方向远离第二夹持件的一侧，且当滑动架在底座上沿第一方向向远离滑轮一侧滑动时能够拉动施力点，使钢筋弯曲，底座上设置有控制系统，滑动架上设置有压力传感器，压力传感器与控制系统电性连接。

进一步地，将第一夹持件夹持钢筋的位置称为弯曲点，将第二夹持件夹持钢筋的位置称为夹持点，第二夹持件能够相对于底座沿第一方向移动，使夹持点到弯曲点的距离和施力点到弯曲点的距离呈正相关。

进一步地，第二夹持件包括滑动座和夹持组，底座上设置有第一转轮和第二转轮，第一转轮和第二转轮摩擦传动，且均能够绕第一方向转动，滑动座沿第一方向靠近第二转轮的一侧设置有螺杆，螺杆沿第一方向设置且与第二转轮螺旋配合，夹持组安装于滑动座上，随滑动座同步移动。

进一步地，钢筋设置为三个，将三根钢筋分别称为第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋，第一钢筋和第二钢筋沿第二方向并列设置在滑动座上，并与滑动座的表面接触，第二方向为水平且与第一方向垂直的方向，第三钢筋设置于第一钢筋和第二钢筋上，且第一钢筋对应设置的弯曲机构与第二钢筋对应设置的弯曲机构对称设置。

进一步地，夹持组包括两个夹持轮，两个夹持轮在第二方向上并列设置，且分别通过扭簧转动安装于滑动座上，第二方向为水平且与第一方向垂直的方向，两个夹持轮始终具有相互靠近的趋势，且两个夹持轮沿第二方向移动能够带动钢筋同步移动。

进一步地，夹持轮具有第一凹面和第二凹面，第一凹面和第二凹面在夹持轮的周向方向上依次设置，第一凹面沿第三方向上的尺寸小于第二凹面沿第三方向上的尺寸，第一凹面绕第三方向向第二凹面延伸形成夹持轮，并在两个夹持轮之间限定出用于夹持钢筋的夹持空间，且夹持空间能够与钢筋的直径适配。

进一步地，滑动座包括滑板和安装架，滑板沿第一方向设置且滑动安装于底座上，安装架沿第三方向设置且固定安装于滑板上，第三方向为竖直方向，安装架位于滑板靠近第一夹持件的一侧，安装架上开设有两个安装槽，两个安装槽在第二方向并列设置，每个安装槽内设置有一个滑块，且两个滑块分别通过第一弹性件安装于两个安装槽内，第一弹性件沿第二方向设置，且第一弹性件始终具有促使两个滑块相互靠近的趋势，两个夹持轮分别转动安装于两个滑块上，进而使两个夹持轮始终具有相互靠近的趋势。

进一步地，滑轮沿第二方向靠近钢筋的一侧设置有伸缩架，伸缩架能够沿第二方向移动地安装于底座上，使伸缩架沿第二方向到第一夹持件的距离与钢筋的直径大小呈正相关。

进一步地，第一夹持件包括多个顶紧轮，多个顶紧轮在底座上绕第一方向均布，多个顶紧轮能够沿第四方向移动地安装于底座上，第四方向为钢筋的径向方向。

进一步地，底座包括底板、门架和端架，底板、门架和端架为一体成型结构，底板沿第一方向设置，滑板滑动安装于底板上，门架固定安装于底板上，滑动架滑动安装于门架上，端架固定安装于底板上，顶紧轮和伸缩架均安装于端架上。

本发明的有益效果是：本发明的一种建筑工程钢筋强度检测仪设置底座、第一夹持件、第二夹持件和多个弯曲机构配合，在对钢筋的抗曲折强度进行检测时，操作人员先使多根钢筋从第一夹持件沿第一方向向第二夹持件一侧移动，使钢筋被第一夹持件和第二夹持件夹持，然后利用拉索将钢筋与滑动架相连，接着只需要驱动滑动架沿第一方向向远离滑轮一侧滑动就能够拉动施力点，进而拉动钢筋弯曲，使钢筋弯曲至指定角度，再通过压力传感器将钢筋弯曲过程所受到的力以电信号的形式传递给控制系统即可，与传统操作不同的是，不需要人工裁取检测样本，可以在施工现场直接进行检测，提供了一种便携的检测方式，且检测时可以同时检测多根钢筋，并通过多个弯曲机构分别操作对多根钢筋进行检测，可以满足不同的检测要求，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种建筑工程钢筋强度检测仪的实施例的整体结构的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为本发明的一种建筑工程钢筋强度检测仪的实施例的整体结构的侧视图；

图6为图5中沿D-D处的剖视图；

图7为本发明的一种建筑工程钢筋强度检测仪的实施例的部分结构的示意图；

图8为本发明的一种建筑工程钢筋强度检测仪的实施例的第二夹持件的示意图；

图9为本发明的一种建筑工程钢筋强度检测仪的实施例的夹持轮的示意图；

图10为图9中沿E-E处的剖视图。

图中：100、底座；101、底板；102、门架；103、端架；110、第一转轮；120、第二转轮；200、第一夹持件；210、顶紧轮；300、第二夹持件；310、滑动座；311、螺杆；312、滑板；313、安装架；314、滑块；315、第一弹性件；320、夹持轮；321、第一凹面；322、第二凹面；400、弯曲机构；410、滑动架；420、滑轮；430、拉索；431、固定扣；440、伸缩架；500、钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种建筑工程钢筋强度检测仪的实施例，如图1至图10所示。

一种建筑工程钢筋强度检测仪，包括底座100、第一夹持件200、第二夹持件300和多个弯曲机构400。

第一夹持件200和第二夹持件300均安装于底座100上且均能够对钢筋500进行夹持，且钢筋500能够从第一夹持件200沿第一方向向第二夹持件300一侧移动，第一方向为水平方向。

多个弯曲机构400在底座100上绕第一方向上均布，每个弯曲机构400与一根钢筋500对应设置，弯曲机构400包括滑动架410、滑轮420和拉索430；滑动架410和滑轮420沿第一方向依次设置，滑动架410能够沿第一方向移动地安装于底座100上，具体地，底座100上设置有第一气缸，滑动架410安装于第一气缸的输出端，用于驱动滑动架410移动。

滑轮420能够绕其自身轴线转动地安装于底座100上，拉索430一端固定安装于滑动架410上，另一端沿第一方向绕设于滑轮420上后与钢筋500相连，将拉索430连接钢筋500的点称为施力点，施力点位于第一夹持件200沿第一方向远离第二夹持件300的一侧，且当滑动架410在底座100上沿第一方向向远离滑轮420一侧滑动时能够拉动施力点，使钢筋500弯曲，底座100上设置有控制系统，滑动架410上设置有压力传感器，压力传感器与控制系统电性连接。

具体地，拉索430与钢筋500连接的一端设置有固定扣431，固定扣431通过螺栓将拉索430固定。

本实施例通过设置底座100、第一夹持件200、第二夹持件300和多个弯曲机构400配合，在对钢筋500的抗曲折强度进行检测时，操作人员先使多根钢筋500从第一夹持件200沿第一方向向第二夹持件300一侧移动，使钢筋500被第一夹持件200和第二夹持件300夹持，然后利用拉索430将钢筋500与滑动架410相连，接着只需要驱动滑动架410沿第一方向向远离滑轮420一侧滑动就能够拉动施力点，进而拉动钢筋500弯曲，使钢筋500弯曲至指定角度，再通过压力传感器将钢筋500弯曲过程所受到的力以电信号的形式传递给控制系统即可，与传统操作不同的是，不需要人工裁取检测样本，可以在施工现场直接进行检测，提供了一种便携的检测方式，且检测时可以同时检测多根钢筋500，并通过多个弯曲机构400分别操作对多根钢筋500进行检测，可以满足不同的检测要求，提高了检测效率。

在本实施例中，将第一夹持件200夹持钢筋500的位置称为弯曲点，将第二夹持件300夹持钢筋500的位置称为夹持点，第二夹持件300能够相对于底座100沿第一方向移动，使夹持点到弯曲点的距离和施力点到弯曲点的距离呈正相关。

具体地，第二夹持件300包括滑动座310和夹持组，底座100上设置有第一转轮110和第二转轮120，第一转轮110和第二转轮120摩擦传动，且均能够绕第一方向转动，滑动座310沿第一方向靠近第二转轮120的一侧设置有螺杆311，螺杆311沿第一方向设置且与第二转轮120螺旋配合，夹持组安装于滑动座310上，随滑动座310同步移动，且第一转轮110上固定连接有手轮。

在使用时，通过手动转动手轮带动第一转轮110转动，第一转轮110转动将带动与其摩擦传动的第二转轮120转动，第二转轮120转动将与螺杆311螺旋配合，进而使螺杆311沿第一方向带动滑动座310移动，夹持组安装于滑动座310上，随滑动座310同步移动，进而实现第二夹持件300相对于底座100沿第一方向移动。

本实施例通过使滑动座310相对于底座100沿第一方向滑动，在对钢筋500进行夹持前，在钢筋500的弯曲点确定后，可以得出施力点到弯曲点的距离L1，然后对夹持点到弯曲点的距离L2进行同步调节，并使夹持点到弯曲点的距离和施力点到弯曲点的距离呈正相关，然后再将钢筋500进行夹持，避免钢筋500未被弯曲的一段（夹持点到弯曲点之间的钢筋500）在施力点带动钢筋500以弯曲点为支点进行弯折时出现晃动，影响弯曲工作的正常进行，提高了夹持点对钢筋500夹持的稳定性。

在本实施例中，钢筋500设置为三个，将三根钢筋500分别称为第一钢筋500、第二钢筋500和第三钢筋500，第一钢筋500和第二钢筋500沿第二方向并列设置在滑动座310上，并与滑动座310的表面接触，第三钢筋500设置于第一钢筋500和第二钢筋500上，且第一钢筋500对应设置的弯曲机构400与第二钢筋500对应设置的弯曲机构400对称设置。

本实施例在弯曲机构400向施力点施力使钢筋500弯曲的过程中，受到弯曲部分的重力影响会对非弯曲部分产生转矩，使三根钢筋500有扭转的趋势，通过将第一钢筋500和第二钢筋500沿第二方向并列设置在滑动座310上，可以使第一钢筋500和第二钢筋500所受到的扭矩相互抵消，并通过将第三钢筋500设置在第一钢筋500和第二钢筋500上，可以使第一钢筋500、第二钢筋500和第三钢筋500之间的作用力相互抵消，使得三根钢筋500在弯曲时保持稳定。

在本实施例中，夹持组包括两个夹持轮320，两个夹持轮320在第二方向上并列设置，且分别通过扭簧转动安装于滑动座310上，第二方向为水平且与第一方向垂直的方向，两个夹持轮320始终具有相互靠近的趋势，且两个夹持轮320沿第二方向移动能够带动钢筋500同步移动。

具体地，滑动座310包括滑板312和安装架313，滑板312沿第一方向设置且滑动安装于底座100上，安装架313沿第三方向设置且固定安装于滑板312上，第三方向为竖直方向，安装架313位于滑板312靠近第一夹持件200的一侧，安装架313上开设有两个安装槽，两个安装槽在第二方向并列设置，每个安装槽内设置有一个滑块314，且两个滑块314分别通过第一弹性件315安装于两个安装槽内，第一弹性件315沿第二方向设置，且第一弹性件315始终具有促使两个滑块314相互靠近的趋势，第一弹性件315为压簧。两个夹持轮320分别转动安装于两个滑块314上，进而使两个夹持轮320始终具有相互靠近的趋势。

进一步地，如图9和图10所示，夹持轮320具有第一凹面321和第二凹面322，第一凹面321和第二凹面322在夹持轮320的周向方向上依次设置，第一凹面321沿第三方向上的尺寸小于第二凹面322沿第三方向上的尺寸，第一凹面321绕第三方向向第二凹面322延伸形成夹持轮320，并在两个夹持轮320之间限定出用于夹持钢筋500的夹持空间，且夹持空间能够与钢筋500的直径适配。

本实施例通过设置夹持轮320，并限定夹持轮320的结构，在对不同直径的钢筋500进行夹持时，在钢筋500从两个夹持轮320之间的夹持空间进入后，将促使两个夹持轮320转动，直至夹持轮320转动至两个夹持轮320之间的夹持空间能够与钢筋500的直径适配，可以适用于不同直径的钢筋500，提高装置的通用性。

在本实施例中，滑轮420沿第二方向靠近钢筋500的一侧设置有伸缩架440，伸缩架440能够沿第二方向移动地安装于底座100上，使伸缩架440沿第二方向到第一夹持件200的距离与钢筋500的直径大小呈正相关。具体地，底座100上设置有第二气缸，第二气缸能够驱动伸缩架440移动。

本实施例通过设置伸缩架440，在对不同直径的钢筋500进行弯曲时，由于直径越大的钢筋500具有更高的抗弯刚度和惯性矩，因此在弯曲时所需的力矩通常也越大，可以根据钢筋500的直径调节伸缩架440到钢筋500的距离，进而增大拉索430与钢筋500之间形成的夹角，使得在通过滑动架410拉动拉索430对钢筋500弯曲时，更加省力。

在本实施例中，第一夹持件200包括多个顶紧轮210，多个顶紧轮210在底座100上绕第一方向均布，多个顶紧轮210能够沿第四方向移动地安装于底座100上，第四方向为钢筋500的径向方向。具体地，多个顶紧轮210分别通过第三气缸安装于底座100上，第三气缸的输出端沿第四方向设置，使多个顶紧轮210能够在第三气缸的驱动下在第四方向上向靠近或远离钢筋500的一侧移动，进而实现对钢筋500的夹持或放松。

具体地，底座100包括底板101、门架102和端架103，底板101、门架102和端架103为一体成型结构，底板101沿第一方向设置，滑板312滑动安装于底板101上，门架102固定安装于底板101上，滑动架410滑动安装于门架102上，端架103固定安装于底板101上，顶紧轮210和伸缩架440均安装于端架103上。

结合上述实施例，具体的工作过程为：

在确定了钢筋500的弯曲点和钢筋500的直径后，在对钢筋500进行夹持前，可以得出施力点到弯曲点的距离L1，然后通过手动转动手轮带动第一转轮110转动，第一转轮110转动将带动与其摩擦传动的第二转轮120转动，第二转轮120转动将与螺杆311螺旋配合，进而使螺杆311沿第一方向带动滑动座310移动，夹持组安装于滑动座310上，随滑动座310同步移动，进而实现第二夹持件300相对于底座100沿第一方向移动，对夹持点到弯曲点的距离L2进行同步调节，并使夹持点到弯曲点的距离和施力点到弯曲点的距离呈正相关，然后再将钢筋500进行夹持，避免钢筋500未被弯曲的一段（夹持点到弯曲点之间的钢筋500）在施力点带动钢筋500以弯曲点为支点进行弯折时出现晃动，影响弯曲工作的正常进行，提高了夹持点对钢筋500夹持的稳定性。同时启动第二气缸，驱动伸缩架440沿第二方向移动，进而增大拉索430与钢筋500之间形成的夹角，使得在通过滑动架410拉动拉索430对钢筋500弯曲时，更加省力。

然后操作人员使三根钢筋500从多个顶紧轮210沿第一方向向两个夹持轮320一侧移动，在钢筋500到达弯曲点所在位置后，启动第二气缸，利用多个顶紧轮210将三根钢筋500的弯曲点进行夹持，在钢筋500从两个夹持轮320之间的夹持空间进入后，将促使两个夹持轮320转动，直至夹持轮320转动至两个夹持轮320之间的夹持空间能够与钢筋500的直径适配，可以适用于不同直径的钢筋500，提高装置的通用性。

在安装时，先使第一钢筋500和第二钢筋500沿第二方向并列设置在滑动座310上，再将第三钢筋500设置于第一钢筋500和第二钢筋500上，然后利用拉索430将钢筋500与滑动架410相连，接着只需要启动第一气缸驱动滑动架410沿第一方向向远离滑轮420一侧滑动就能够拉动施力点，进而拉动钢筋500弯曲，使钢筋500弯曲至指定角度，再通过压力传感器将钢筋500弯曲过程所受到的力以电信号的形式传递给控制系统即可，与传统操作不同的是，不需要人工裁取检测样本，可以在施工现场直接进行检测，提供了一种便携的检测方式，且检测时可以同时检测多根钢筋500，并通过多个弯曲机构400分别操作对多根钢筋500进行检测，可以满足不同的检测要求，提高了检测效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑工程钢筋强度检测仪，其特征在于：包括底座、第一夹持件、第二夹持件和多个弯曲机构；第一夹持件和第二夹持件均安装于底座上且均能够对钢筋进行夹持，且钢筋能够从第一夹持件沿第一方向向第二夹持件一侧移动，第一方向为水平方向；多个弯曲机构在底座上绕第一方向上均布，每个弯曲机构与一根钢筋对应设置，弯曲机构包括滑动架、滑轮和拉索；滑动架和滑轮沿第一方向依次设置，滑动架能够沿第一方向移动地安装于底座上，滑轮能够绕其自身轴线转动地安装于底座上，拉索一端固定安装于滑动架上，另一端沿第一方向绕设于滑轮上后与钢筋相连，将拉索连接钢筋的点称为施力点，施力点位于第一夹持件沿第一方向远离第二夹持件的一侧，且当滑动架在底座上沿第一方向向远离滑轮一侧滑动时能够拉动施力点，使钢筋弯曲，底座上设置有控制系统，滑动架上设置有压力传感器，压力传感器与控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋强度检测仪，其特征在于：将第一夹持件夹持钢筋的位置称为弯曲点，将第二夹持件夹持钢筋的位置称为夹持点，第二夹持件能够相对于底座沿第一方向移动，使夹持点到弯曲点的距离和施力点到弯曲点的距离呈正相关。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程钢筋强度检测仪，其特征在于：第二夹持件包括滑动座和夹持组，底座上设置有第一转轮和第二转轮，第一转轮和第二转轮摩擦传动，且均能够绕第一方向转动，滑动座沿第一方向靠近第二转轮的一侧设置有螺杆，螺杆沿第一方向设置且与第二转轮螺旋配合，夹持组安装于滑动座上，随滑动座同步移动。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程钢筋强度检测仪，其特征在于：钢筋设置为三个，将三根钢筋分别称为第一钢筋、第二钢筋和第三钢筋，第一钢筋和第二钢筋沿第二方向并列设置在滑动座上，并与滑动座的表面接触，第二方向为水平且与第一方向垂直的方向，第三钢筋设置于第一钢筋和第二钢筋上，且第一钢筋对应设置的弯曲机构与第二钢筋对应设置的弯曲机构对称设置。

5.根据权利要求3所述的一种建筑工程钢筋强度检测仪，其特征在于：夹持组包括两个夹持轮，两个夹持轮在第二方向上并列设置，且分别通过扭簧转动安装于滑动座上，第二方向为水平且与第一方向垂直的方向，两个夹持轮始终具有相互靠近的趋势，且两个夹持轮沿第二方向移动能够带动钢筋同步移动。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程钢筋强度检测仪，其特征在于：夹持轮具有第一凹面和第二凹面，第一凹面和第二凹面在夹持轮的周向方向上依次设置，第一凹面沿第三方向上的尺寸小于第二凹面沿第三方向上的尺寸，第一凹面绕第三方向向第二凹面延伸形成夹持轮，并在两个夹持轮之间限定出用于夹持钢筋的夹持空间，且夹持空间能够与钢筋的直径适配。

7.根据权利要求5所述的一种建筑工程钢筋强度检测仪，其特征在于：滑动座包括滑板和安装架，滑板沿第一方向设置且滑动安装于底座上，安装架沿第三方向设置且固定安装于滑板上，第三方向为竖直方向，安装架位于滑板靠近第一夹持件的一侧，安装架上开设有两个安装槽，两个安装槽在第二方向并列设置，每个安装槽内设置有一个滑块，且两个滑块分别通过第一弹性件安装于两个安装槽内，第一弹性件沿第二方向设置，且第一弹性件始终具有促使两个滑块相互靠近的趋势，两个夹持轮分别转动安装于两个滑块上，进而使两个夹持轮始终具有相互靠近的趋势。

8.根据权利要求7所述的一种建筑工程钢筋强度检测仪，其特征在于：滑轮沿第二方向靠近钢筋的一侧设置有伸缩架，伸缩架能够沿第二方向移动地安装于底座上，使伸缩架沿第二方向到第一夹持件的距离与钢筋的直径大小呈正相关。

9.根据权利要求8所述的一种建筑工程钢筋强度检测仪，其特征在于：第一夹持件包括多个顶紧轮，多个顶紧轮在底座上绕第一方向均布，多个顶紧轮能够沿第四方向移动地安装于底座上，第四方向为钢筋的径向方向。

10.根据权利要求9所述的一种建筑工程钢筋强度检测仪，其特征在于：底座包括底板、门架和端架，底板、门架和端架为一体成型结构，底板沿第一方向设置，滑板滑动安装于底板上，门架固定安装于底板上，滑动架滑动安装于门架上，端架固定安装于底板上，顶紧轮和伸缩架均安装于端架上。