CN112595611A - 一种线缆负重摇摆试验机 - Google Patents

一种线缆负重摇摆试验机 Download PDF

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Abstract

一种线缆负重摇摆试验机,属线缆生产测试技术领域,包括支撑部、导向部、驱动部和线缆,导向部安装在支撑部底部,驱动部安装在支撑部顶部,线缆被夹持在导向部和驱动部之间。支撑部包括下横梁、下转轴、搭片、侧凸台、上横梁和上转轴,下横梁上的下转轴中间具有向下的搭片,上横梁位于下横梁上方。导向部包括套筒、导杆、下凸台、弹簧、配重块和下夹头,套筒安装在下转轴上,套筒顶部具有导杆,套筒底部具有下凸台,弹簧安装在下凸台和侧凸台之间,导杆上安装配重块,配重块顶部安装下接头。驱动部包括接头、横板、输入轴和上夹头,接头安装在上转轴上,接头外侧具有横板,横板上插接上夹头,横板外侧具有输入轴,线缆安装在下夹头和上夹头上。

Description

一种线缆负重摇摆试验机
技术领域
本发明属于电力线缆生产测试技术领域,尤其涉及一种线缆负重摇摆试验机。
背景技术
线缆生产后通常需要完成多项测试后方可投入使用,其中不可或缺的一项便是负重摇摆试验,该试验将线缆的下端挂载配重,上端夹持在夹头上,夹头做往复摆动,测试线缆的抗弯折能力,只有通过这些测试的线缆方可投入市场。目前虽然已经有了专业的测试装置,这些装置大同小异,通常横向排布多个测试工位,可以同时进行多个被测线缆的试验,但是,这些装置的工作效率还可以进一步提高,另一方面,被测线缆的配重端通常仅仅简单挂载一定重量的砝码,配重在测试过程中随线缆的摇摆会发生摆动,这个摆动给线缆测试过程产生扰动,可能影响测试结果的准确度。
发明内容
本发明提供一种线缆负重摇摆试验机,以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种线缆负重摇摆试验机,包括支撑部、导向部、驱动部和线缆,导向部安装在支撑部底部,驱动部安装在支撑部顶部,线缆被夹持在导向部和驱动部之间。支撑部包括下横梁、下转轴、搭片、侧凸台、上横梁和上转轴,下横梁上均布安装多个下转轴,下横梁上的下转轴中间具有向下的搭片,搭片下侧前后均具有侧凸台,侧凸台用于安装弹簧,上横梁位于下横梁上方,上横梁上均布安装多个上转轴,上转轴与下转轴相对应。导向部包括套筒、导杆、下凸台、弹簧、配重块和下夹头,套筒安装在下转轴上,套筒顶部具有导杆,套筒底部具有下凸台,弹簧安装在下凸台和侧凸台之间,导杆上安装配重块,配重块可在导杆上自由滑动,配重块顶部安装下接头。驱动部包括接头、横板、输入轴和上夹头,接头安装在上转轴上,接头外侧具有横板,横板上插接上夹头,横板外侧具有输入轴,输入轴连接动力源,动力源连接在一侧的输入轴上,通过上转轴带动另一侧的驱动部同步转动,实现支撑部前后两侧同时开展线缆测试工作。线缆安装在下夹头和上夹头上。
进一步的,每个下转轴两端各安装一个套筒,实现一个转轴同时进行两条线缆的测试工作。
进一步的,套筒底部两侧均安装弹簧,两侧的弹簧使得导向部始终具有自动回中的趋势。
进一步的,上转轴的两个各安装一个接头。
进一步的,上接头可以在横板上上下滑动,调节上夹头与接头的旋转中心的距离,也就是调节线缆测试的摇摆幅度。
本发明的有益效果是:
本发明用于电力线缆的摇摆测试工作,其搭载的配重装置在导杆和弹簧的联合控制下,避免配重装置在测试过程中发生不可控的摆动,采用两侧装夹的方式,比传统测试装置的效率提高一倍。
附图说明
图1是本发明的示意图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的爆炸图;
图中:10.支撑部,11.下横梁,12.下转轴,13.搭片,14.侧凸台,15.上横梁,16.上转轴,20.导向部,21.套筒,22.导杆,23.下凸台,24.弹簧,25.配重块,26.下夹头,30.驱动部,31.接头,32.横板,33.输入轴,34.上夹头,40.线缆。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
参见图1-图3所示的线缆负重摇摆试验机,包括支撑部10、导向部20、驱动部30和线缆40,导向部20安装在支撑部10底部,驱动部30安装在支撑部30顶部,线缆40被夹持在导向部20和驱动部30之间。
支撑部10包括下横梁11、下转轴12、搭片13、侧凸台14、上横梁15和上转轴16,下横梁11上均布安装多个下转轴12,下横梁11上的下转轴12中间具有向下的搭片13,搭片13下侧前后均具有侧凸台14,侧凸台14用于安装弹簧24,上横梁15位于下横梁11上方,上横梁15上均布安装多个上转轴16,上转轴16与下转轴12相对应。
导向部20包括套筒21、导杆22、下凸台23、弹簧24、配重块25和下夹头26,套筒21安装在下转轴12上,每个下转轴12两端各安装一个套筒21,实现一个转轴同时进行两条线缆的测试工作,套筒21顶部具有导杆22,套筒21底部具有下凸台23,弹簧24安装在下凸台23和侧凸台14之间,套筒21底部两侧均安装弹簧24,两侧的弹簧24使得导向部20始终具有自动回中的趋势,导杆22上安装配重块25,配重块25可在导杆22上自由滑动,配重块25顶部安装下接头26。
驱动部30包括接头31、横板32、输入轴33和上夹头34,接头31安装在上转轴16上,上转轴16的两个各安装一个接头31,接头31外侧具有横板32,横板32上插接上夹头34,上接头34可以在横板32上上下滑动,调节上夹头34与接头31的旋转中心的距离,也就是调节线缆测试的摇摆幅度,当然,上接头34在横板32上的安装需要借助螺母完成,本领域普通技术人员容易实现,本实施例不再赘述。横板32外侧具有输入轴33,输入轴33连接动力源,动力源连接在一侧的输入轴33上,通过上转轴16带动另一侧的驱动部30同步转动,实现支撑部10前后两侧同时开展线缆测试工作。
线缆40安装在下夹头26和上夹头34上。
此外,需要补充说明的是,由于配重块25在测试过程中倾斜移动,而且测试过程还有弹簧24的作用,在正式开始测试前,需要使用拉力计对试验机进行标定,准确计量线缆测试过程中的实际负重,将实际负重调节至合适的重量后,再行开始测试。
本发明的工作原理是,首先使用拉力计对测试试验机进行标定,必要时,调节配重块25以及弹簧24以得到合适的测试载荷,将线缆40夹持在下夹头26和上夹头34之间,保持适当的拉紧度,便可以启动动力源开始测试。测试过程中,根须需要安装需要的线缆40的数量。
以上实施例主要说明了本发明的线缆负重摇摆试验机。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述,本领域技术人员应当了解,本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此,所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的,在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下,本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (5)

1.一种线缆负重摇摆试验机,包括支撑部(10)、导向部(20)、驱动部(30)和线缆(40),其特征在于,所述导向部(20)安装在支撑部(10)底部,驱动部(30)安装在支撑部(30)顶部,线缆(40)被夹持在导向部(20)和驱动部(30)之间,支撑部(10)包括下横梁(11)、下转轴(12)、搭片(13)、侧凸台(14)、上横梁(15)和上转轴(16),下横梁(11)上均布安装多个下转轴(12),下横梁(11)上的下转轴(12)中间具有向下的搭片(13),搭片(13)下侧前后均具有侧凸台(14),侧凸台(14)用于安装弹簧(24),上横梁(15)位于下横梁(11)上方,上横梁(15)上均布安装多个上转轴(16),上转轴(16)与下转轴(12)相对应,导向部(20)包括套筒(21)、导杆(22)、下凸台(23)、弹簧(24)、配重块(25)和下夹头(26),套筒(21)安装在下转轴(12)上,套筒(21)顶部具有导杆(22),套筒(21)底部具有下凸台(23),弹簧(24)安装在下凸台(23)和侧凸台(14)之间,导杆(22)上安装配重块(25),配重块(25)可在导杆(22)上自由滑动,配重块(25)顶部安装下接头(26),驱动部(30)包括接头(31)、横板(32)、输入轴(33)和上夹头(34),接头(31)安装在上转轴(16)上,接头(31)外侧具有横板(32),横板(32)上插接上夹头(34),横板(32)外侧具有输入轴(33),输入轴(33)连接动力源,线缆(40)安装在下夹头(26)和上夹头(34)上。
2.如权利要求1所述的线缆负重摇摆试验机,其特征在于,每个所述下转轴(12)两端各安装一个套筒(21),实现一个转轴同时进行两条线缆的测试工作。
3.如权利要求1所述的线缆负重摇摆试验机,其特征在于,所述套筒(21)底部两侧均安装弹簧(24),两侧的弹簧(24)使得导向部(20)始终具有自动回中的趋势。
4.如权利要求1所述的线缆负重摇摆试验机,其特征在于,所述上转轴(16)的两个各安装一个接头(31)。
5.如权利要求1所述的线缆负重摇摆试验机,其特征在于,所述上接头(34)可以在横板(32)上上下滑动,调节上夹头(34)与接头(31)的旋转中心的距离。
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