CN116399735B - 一种配电箱用压接铜接头拉力测试装置 - Google Patents

一种配电箱用压接铜接头拉力测试装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种配电箱用压接铜接头拉力测试装置,涉及铜接头测试技术领域,包括测试台,滑动架上固定有环板,电缆从所述环板内部穿过,测试台上转动安装有导轮和调节轮,电缆绕设在所述导轮和调节轮上,梯形抵推块与所述电缆相对设置,测试台远离所述定位台的一端转动安装有转轮。本发明通过驱动组件驱动转轮旋转,转轮通过伸缩式杆件驱动拉力计、牵引架能够进行往复式小幅移动,使得电缆远离铜接头的一端受到反复地牵拉,实现了对铜接头与电缆连接牢固程度的动态测试效果,同时通过调节径向块相对转轮径向滑动,有效实现了模拟不同的工况下对铜接头进行全面的拉力测试操作,大大提升了铜接头的拉力测试效果和全面程度。

Description

一种配电箱用压接铜接头拉力测试装置
技术领域
本发明涉及铜接头测试技术领域,具体是一种配电箱用压接铜接头拉力测试装置。
背景技术
铜接头又称为线鼻子,常用于电缆末端连接和续接,能让电缆和电器连接更牢固、更安全,是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料。一般导线与接线端子连接时,按照国家接线规范要求电缆末端连接均需使用对应的接线连接端子。
而压接铜接头在使用之前,为保证其质量能够达到使用标准,需要对压接铜接头进行拉力测试,以对压接铜接头与电缆连接牢固程度进行检测,但是现有的压接铜接头拉力测试装置,在使用过程中,只能对线缆进行压接铜接头进行静态牵拉测试,不能模拟实际使用工作过程中,压接铜接头受到动态牵拉下的工况测试,并且在拉力测试过程中,电缆和铜接头不能得到快速且牢靠地固定,不利于对压接铜接头抗拉性能的充分检测,为此,针对现有技术的上述技术缺陷,现提供一种配电箱用压接铜接头拉力测试装置,来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种配电箱用压接铜接头拉力测试装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种配电箱用压接铜接头拉力测试装置,包括测试台,所述测试台上滑动安装有滑动架,所述滑动架上固定有环板,电缆从所述环板内部穿过,所述测试台上转动安装有导轮和调节轮,所述电缆绕设在所述导轮和调节轮上,所述电缆的一端固定安装有铜接头,所述测试台上安装有用于对所述铜接头进行支撑的定位台,所述定位台上安装有用于对所述铜接头进行固定的压紧组件,所述电缆远离所述铜接头的一端套接有延伸筒体,所述延伸筒体上径向滑动安装有若干个梯形抵推块,所述梯形抵推块与所述电缆相对设置,所述延伸筒体上安装有用于驱动所述梯形抵推块朝向所述电缆滑动的锁紧抵推组件,所述环板上固定有牵引架,所述牵引架远离所述环板的一端固定有连接耳座,所述测试台远离所述定位台的一端转动安装有转轮,所述测试台上安装有用于驱动转轮旋转的驱动组件,所述转轮上滑动安装有径向块,径向块与所述连接耳座之间铰接有伸缩式杆件。
作为本发明的一种改进方案:所述伸缩式杆件包括铰接在所述连接耳座上的套筒,所述套筒上滑动安装有滑杆,所述滑杆远离所述套筒的一端与所述径向块铰接,所述套筒上螺纹连接有与所述滑杆抵接的锁紧螺柱。
作为本发明的一种改进方案:所述径向块沿着转轮的径向滑动安装在所述转轮上,转轮上转动安装有径向螺杆,所述径向块螺纹套接在所述径向螺杆上。
作为本发明的一种改进方案:所述驱动组件包括安装在所述测试台底部的伺服电机,所述伺服电机的输出轴同轴固定有蜗杆,所述蜗杆上啮合连接有与所述转轮同轴固定的蜗轮。
作为本发明的一种改进方案:所述测试台上转动安装有调节杆,所述调节杆上螺纹套接有滑移块,滑移块的侧壁固定有滑动嵌设在测试台上的延伸滑块,所述调节轮转动安装在滑移块上,所述调节杆上固定有手摇柄。
作为本发明的一种改进方案:所述锁紧抵推组件包括螺纹套接在所述延伸筒体上的拧环,所述拧环上转动安装有抵推环,所述抵推环与所述梯形抵推块轴向对应。
作为本发明的一种改进方案:所述梯形抵推块上固定有滑动贯穿所述环板的径向柱,所述径向柱上套接有弹簧圈,所述弹簧圈的两端分别与所述环板和梯形抵推块固定。
作为本发明的一种改进方案:每个所述梯形抵推块远离所述径向柱的一端均固定有若干个锁紧齿牙。
作为本发明的一种改进方案:所述环板的侧壁固定安装有滑动架,所述测试台上固定有与所述延伸筒体平行的导向杆,所述滑动架滑动套接在导向杆上。
作为本发明的一种改进方案:所述压紧组件包括竖直固定在所述定位台上的立柱,所述铜接头套接在所述立柱上,所述立柱上螺纹连接有与所述铜接头竖直对应的锁紧环,所述定位台上固定有与所述铜接头两侧抵接的两个限位侧挡块。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过驱动组件驱动转轮旋转,转轮通过伸缩式杆件驱动拉力计、牵引架能够进行往复式小幅移动,使得电缆远离铜接头的一端受到反复地牵拉,实现了对铜接头与电缆连接牢固程度的动态测试效果,同时通过调节径向块相对转轮径向滑动,使得电缆受牵拉幅度能进行灵活调节,有效实现了模拟不同的工况下对铜接头进行全面的拉力测试操作,大大提升了铜接头的拉力测试效果和全面程度。
本发明通过旋拧拧环相对延伸筒体移动,即可实现抵推环沿着延伸筒体轴向滑动并对梯形抵推块进行抵推,使得梯形抵推块相对延伸筒体滑动并带动锁紧齿牙将电缆远离铜接头的一端锁紧固定,而反向旋拧拧环即可实现对电缆进行卸载,大大提升电缆的夹持牢靠程度和安装效率,大大方便了模拟不同的工况下对铜接头进行全面的拉力测试操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明图1在某一个视角下的示意图;
图3为本发明中压紧组件的结构示意图;
图4为本发明的局部结构示意图;
图5为本发明图4的局部结构爆炸视图;
图6为本发明中转轮、伸缩式杆件和驱动组件的连接示意图;
图7为本发明中调节轮、延伸滑块、调节杆和手摇柄的连接示意图。
图中:1-测试台、2-转轮、3-蜗轮、4-拉力计、5-牵引架、6-滑动架、7-环板、8-导轮、9-调节轮、10-电缆、11-铜接头、12-调节杆、13-手摇柄、14-导向杆、15-拧环、16-径向螺杆、17-立柱、18-限位侧挡块、19-滑移块、20-蜗杆、21-锁紧环、22-定位台、23-梯形抵推块、24-锁紧齿牙、25-弹簧圈、26-延伸筒体、27-抵推环、28-伺服电机、29-套筒、30-滑杆、31-锁紧螺柱、32-径向块、33-延伸滑块、34-连接耳座、35-径向柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明:
实施例1
请参阅图1-7,一种配电箱用压接铜接头拉力测试装置,包括测试台1,测试台1上滑动安装有滑动架6,滑动架6上固定有环板7,电缆10从环板7内部穿过,测试台1上转动安装有导轮8和调节轮9,电缆10绕设在导轮8和调节轮9上,电缆10的一端固定安装有铜接头11,测试台1上安装有用于对铜接头11进行支撑的定位台22,定位台22上安装有用于对铜接头11进行固定的压紧组件,电缆10远离铜接头11的一端套接有延伸筒体26,延伸筒体26上径向滑动安装有若干个梯形抵推块23,梯形抵推块23与电缆10相对设置,延伸筒体26上安装有用于驱动梯形抵推块23朝向电缆10滑动的锁紧抵推组件,环板7上固定有牵引架5,牵引架5远离环板7的一端固定有连接耳座34,测试台1远离定位台22的一端转动安装有转轮2,测试台1上安装有用于驱动转轮2旋转的驱动组件,转轮2上滑动安装有径向块32,径向块32与连接耳座34之间铰接有伸缩式杆件。
通过本装置对铜接头11进行拉力测试时,将铜接头11置于定位台22上,通过设置的压紧组件将其固定,具体地,压紧组件包括竖直固定在定位台22上的立柱17,铜接头11套接在立柱17上,立柱17上螺纹连接有与铜接头11竖直对应的锁紧环21,定位台22上固定有与铜接头11两侧抵接的两个限位侧挡块18。
通过铜接头11套接在立柱17上,铜接头11卡接在两个限位侧挡块18之间,通过锁紧环21使其沿着立柱17旋转下移,进而实现将铜接头11锁紧固定在定位台22上。
电缆10的一端被铜接头11压接固定,电缆10绕过调节轮9和导轮8,最终延伸至套筒29内部,借助梯形抵推块23朝向电缆10滑动,进而实现多个梯形抵推块23将电缆10远离铜接头11的一端进行锁紧固定。
通过设置的驱动组件驱动转轮2旋转,转轮2通过伸缩式杆件驱动拉力计4、牵引架5往复式滑动,进而使得环板7带动电缆10往复式小幅滑动,电缆10对铜接头11进行牵拉,实现对铜接头11进行反复牵拉测试操作,实现模拟动态工况下铜接头11所受到的牵拉作用力,而通过驱动组件能驱动转轮2转动一定程度,使得拉力计4达到特定的数值后关闭驱动组件,实现在该特定数值拉力下,对铜接头11进行静态工况下的牵拉测试,使得铜接头11的测试更为充分、全面。
其中,本装置的伸缩式杆件包括铰接在连接耳座34上的套筒29,套筒29上滑动安装有滑杆30,滑杆30远离套筒29的一端与径向块32铰接,套筒29上螺纹连接有与滑杆30抵接的锁紧螺柱31,径向块32沿着转轮2的径向滑动安装在转轮2上,转轮2上转动安装有径向螺杆16,径向块32螺纹套接在径向螺杆16上。
通过旋拧径向螺杆16,使得径向螺杆16能驱动径向块32相对转轮2径向滑动,使得径向块32的旋转半径实现调节,实现模拟在动态工况下,铜接头11受到不同的牵拉作用力进行拉力测试操作,进一步提升了铜接头11的拉力测试全面程度。
而本装置的驱动组件包括安装在测试台1底部的伺服电机28,伺服电机28的输出轴同轴固定有蜗杆20,蜗杆20上啮合连接有与转轮2同轴固定的蜗轮3,通过伺服电机28能驱动蜗杆20旋转,蜗杆20驱动蜗轮3,进而实现转轮2旋转,而在伺服电机28停机后由于蜗轮3与蜗杆20传动的自锁性,能使得转轮2实现锁定,方便铜接头11静态工况下进行拉力测试。
实施例2
请参阅图1-7,在实施例1的基础上,另外,在测试台1上转动安装有调节杆12,调节杆12上螺纹套接有滑移块19,滑移块19的侧壁固定有滑动嵌设在测试台1上的延伸滑块33,调节轮9转动安装在滑移块19上,调节杆12上固定有手摇柄13。
在对电缆10远离铜接头11的一端进行锁紧固定之前,通过摇动手摇柄13能驱动调节杆12旋转,此时调节杆12能驱动滑移块19滑动,在延伸滑块33的导向作用下,使得调节轮9实现滑动,调节轮9对电缆10进行抵推,使得电缆10和铜接头11形成一定的夹角,实现在不同牵拉角度下对铜接头11进行拉力测试操作,铜接头11的拉力测试更为充分和多元化。
本装置的锁紧抵推组件包括螺纹套接在延伸筒体26上的拧环15,拧环15上转动安装有抵推环27,抵推环27与梯形抵推块23轴向对应。梯形抵推块23上固定有滑动贯穿环板7的径向柱35,径向柱35上套接有弹簧圈25,弹簧圈25的两端分别与环板7和梯形抵推块23固定。每个梯形抵推块23远离径向柱35的一端均固定有若干个锁紧齿牙24。
通过上述设置,在旋拧拧环15时,拧环15能带动抵推环27与梯形抵推块23的倾斜面抵接,使得梯形抵推块23朝向电缆10滑动,最终实现锁紧齿牙24对电缆10进行压紧固定,而反向旋拧拧环15即可实现对电缆10解锁,方便铜接头11测试操作过程中对电缆10牢靠锁紧和灵活拆装调节。
另外,在环板7的侧壁固定安装有滑动架6,测试台1上固定有与延伸筒体26平行的导向杆14,滑动架6滑动套接在导向杆14上。通过滑动架6相对导向杆14滑动,使得牵引架5的滑动往复滑动更为平稳,保证了动态工况下铜接头11拉力测试过程的稳定度。
综上所述,本发明通过驱动组件驱动转轮2旋转,转轮2通过伸缩式杆件驱动拉力计4、牵引架5能够进行往复式小幅移动,使得电缆10远离铜接头11的一端受到反复地牵拉,实现了对铜接头11与电缆10连接牢固程度的动态测试效果,同时通过调节径向块32相对转轮2径向滑动,使得电缆10受牵拉幅度能进行灵活调节,有效实现了模拟不同的工况下对铜接头11进行全面的拉力测试操作,大大提升了铜接头11的拉力测试效果和全面程度。本发明通过旋拧拧环15相对延伸筒体26移动,即可实现抵推环27沿着延伸筒体26轴向滑动并对梯形抵推块23进行抵推,使得梯形抵推块23相对延伸筒体26滑动并带动锁紧齿牙24将电缆10远离铜接头11的一端锁紧固定,而反向旋拧拧环15即可实现对电缆10进行卸载,大大提升电缆10的夹持牢靠程度和安装效率,大大方便了模拟不同的工况下对铜接头11进行全面的拉力测试操作。
需要特别说明的是,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式,以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种配电箱用压接铜接头拉力测试装置,包括测试台(1),所述测试台(1)上滑动安装有滑动架(6),所述滑动架(6)上固定有环板(7),电缆(10)从所述环板(7)内部穿过,其特征在于,所述测试台(1)上转动安装有导轮(8)和调节轮(9),所述电缆(10)绕设在所述导轮(8)和调节轮(9)上,所述电缆(10)的一端固定安装有铜接头(11),所述测试台(1)上安装有用于对所述铜接头(11)进行支撑的定位台(22),所述定位台(22)上安装有用于对所述铜接头(11)进行固定的压紧组件,所述电缆(10)远离所述铜接头(11)的一端套接有延伸筒体(26),所述延伸筒体(26)上径向滑动安装有若干个梯形抵推块(23),所述梯形抵推块(23)与所述电缆(10)相对设置,所述延伸筒体(26)上安装有用于驱动所述梯形抵推块(23)朝向电缆(10)滑动的锁紧抵推组件,所述环板(7)上固定有牵引架(5),所述牵引架(5)远离所述环板(7)的一端固定有连接耳座(34),所述测试台(1)远离所述定位台(22)的一端转动安装有转轮(2),所述测试台(1)上安装有用于驱动转轮(2)旋转的驱动组件,所述转轮(2)上滑动安装有径向块(32),径向块(32)与所述连接耳座(34)之间铰接有伸缩式杆件,所述锁紧抵推组件包括螺纹套接在所述延伸筒体(26)上的拧环(15),所述拧环(15)上转动安装有抵推环(27),所述抵推环(27)与所述梯形抵推块(23)轴向对应,所述梯形抵推块(23)上固定有滑动贯穿所述环板(7)的径向柱(35),所述径向柱(35)上套接有弹簧圈(25),所述弹簧圈(25)的两端分别与所述环板(7)和梯形抵推块(23)固定,每个所述梯形抵推块(23)远离所述径向柱(35)的一端均固定有若干个锁紧齿牙(24)。
2.根据权利要求1所述的一种配电箱用压接铜接头拉力测试装置,其特征在于,所述伸缩式杆件包括铰接在所述连接耳座(34)上的套筒(29),所述套筒(29)上滑动安装有滑杆(30),所述滑杆(30)远离所述套筒(29)的一端与所述径向块(32)铰接,所述套筒(29)上螺纹连接有与所述滑杆(30)抵接的锁紧螺柱(31)。
3.根据权利要求2所述的一种配电箱用压接铜接头拉力测试装置,其特征在于,所述径向块(32)沿着转轮(2)的径向滑动安装在所述转轮(2)上,转轮(2)上转动安装有径向螺杆(16),所述径向块(32)螺纹套接在所述径向螺杆(16)上。
4.根据权利要求1所述的一种配电箱用压接铜接头拉力测试装置,其特征在于,所述驱动组件包括安装在所述测试台(1)底部的伺服电机(28),所述伺服电机(28)的输出轴同轴固定有蜗杆(20),所述蜗杆(20)上啮合连接有与所述转轮(2)同轴固定的蜗轮(3)。
5.根据权利要求1所述的一种配电箱用压接铜接头拉力测试装置,其特征在于,所述测试台(1)上转动安装有调节杆(12),所述调节杆(12)上螺纹套接有滑移块(19),滑移块(19)的侧壁固定有滑动嵌设在测试台(1)上的延伸滑块(33),所述调节轮(9)转动安装在滑移块(19)上,所述调节杆(12)上固定有手摇柄(13)。
6.根据权利要求1所述的一种配电箱用压接铜接头拉力测试装置,其特征在于,所述环板(7)的侧壁固定安装有滑动架(6),所述测试台(1)上固定有与所述延伸筒体(26)平行的导向杆(14),所述滑动架(6)滑动套接在导向杆(14)上。
7.根据权利要求1所述的一种配电箱用压接铜接头拉力测试装置,其特征在于,所述压紧组件包括竖直固定在所述定位台(22)上的立柱(17),所述铜接头(11)套接在所述立柱(17)上,所述立柱(17)上螺纹连接有与所述铜接头(11)竖直对应的锁紧环(21),所述定位台(22)上固定有与所述铜接头(11)两侧抵接的两个限位侧挡块(18)。
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