CN115528509B - 一种电线快速接线设备及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电线连接领域，尤其涉及一种电线快速接线设备及连接方法，它包括磨削机构、绝缘套机构、缠绕机构，其中磨削机构通过对电线连接端外露铜芯的柱面径向磨削三分之一直径部分使得电线铜芯的柱面上形成与铜芯轴线平行的平面。本发明采用同侧端平行连接两个电线的方式，达到抗拉目的。本发明通过磨削机构对两个电线的铜芯柱面上磨削出平面，使得两个电线的同侧端铜芯可以进行径向方向的紧密贴合，保证两个电线能够进行紧密的连接。

Description

一种电线快速接线设备及连接方法

技术领域

本发明属于电线连接领域，尤其涉及一种电线快速接线设备及连接方法。

背景技术

在室外输电施工中，常需要对两个电线连接。目前大多采用人工方式或部分采用自动连接设备对电线进行连接，因自动连接设备中的绝缘带结构位于两个电线两端之间，使得自动连接设备中的绝缘带结构因较为复杂而容易发生故障。

如果两个电线通过金属套从两侧轴向对接时，那么，在通过金属套完成对接的两个电线的两端受到轴向拉力时，金属套易从电线上脱落而导致两个电线的连接断开。同时，从两侧轴向对接的两个电线的连接所使用的绝缘带消耗较多。

相对于从两侧轴向对接的电线连接方式，还有一种同侧端平行连接方式。在此种连接方式中若使用金属套连接两个电线具有在受到拉力时不易断开的特点，同时，因两个电线进行同侧端连接而使得绝缘带结构的结构更加简单。而从中连接方式存在两个电线之间的连接不够紧密并存在较多的间隙，从而影响电线的有效通电。

无论上述哪一种连接方式，绝缘带结构中绝缘带的起始端均需要先固定于电线连接处，但目前进行这样操作的结构较为复杂，若通过人手对绝缘带起始端在电线连接处进行固定，那么就需要在缠绕绝缘带时及时将手脱开，缠绕不方便的同时影响绝缘带的缠绕效率。

本发明设计一种电线快速接线设备及连接方法解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种电线快速接线设备及连接方法，它是采用以下技术方案来实现的。

一种电线快速接线设备，它包括磨削机构、绝缘套机构、缠绕机构，其中磨削机构通过对电线连接端外露铜芯的柱面径向磨削三分之一直径部分使得电线铜芯的柱面上形成与铜芯轴线平行的平面；绝缘套机构嵌套于柱面被磨削机构磨削出的平面相互贴合的两个电线铜芯上并对两个电线铜芯夹紧固定，且绝缘套机构上具有对缠绕带起始端进行固定的结构；缠绕机构对被绝缘套机构形成同侧端平行连接的两个电线的连接端进行紧紧的自动绝缘缠绕。

所述磨削机构包括壳体、夹块、螺杆、滑座B、滑座C、复位弹簧、电机B、磨轮，其中壳体端面圆槽内壁上的两个滑槽A内滑动有两个对单股电线进行夹紧固定且被滑槽A上螺纹孔内旋合的螺杆驱动的夹块；壳体内具有对不同规格电线连接端外露铜芯的径向三分之二直径部分进行自动夹持固定的结构；壳体内底部沿与电线轴线垂直的方向水平滑动有被手动驱动的滑座B，滑座B内竖直滑动有滑座C并安装有两个对滑座C复位的复位弹簧；滑座C内的安装有对电线铜芯上未被夹持固定的径向三分之一直径部分进行磨削且被电机B驱动的磨轮。

作为本技术的进一步改进，所述夹块为橡胶材质；夹块与相应螺杆旋转配合，螺杆末端安装有手轮；滑座C底部安装有与滑座B底部导孔滑动配合的驱动杆。

作为本技术的进一步改进，所述壳体内顶部的导套内竖直滑动有滑座A；滑座A内通过与之旋转的转轴A安装有齿轮A和两个齿轮B，转轴A与滑座A上电机A的输出轴传动连接；两个齿轮B与壳体内顶部两个齿条B一一对应啮合，齿轮A与滑座A内沿与电线轴线垂直的方向水平相向或相背滑动的两个齿条A啮合；两个对电线铜芯紧紧夹持的夹板A通过连接杆A与两个齿条A一一对应连接，两个夹板A之间竖直运动有只允许电线铜芯径向三分之二直径部分进入且通过顶杆A与两个齿条B连接的压板。滑座A侧壁安装的限位板与滑座C上的限位杆配合，保证磨轮在对电线铜芯三分之一直径部分磨削掉后正好不与夹板A不形成干涉。

作为本技术的进一步改进，所述齿轮A与齿轮B的分度圆直径比为3：2，保证不同直径规格的电线铜芯在被两个夹板A紧紧夹持后始终与压板相抵，进而保证不同直径规格的电线铜芯进入两个夹板A之间的部分均为铜芯的径向三分之二直径部分。

作为本技术的进一步改进，所述绝缘套机构包括绝缘端盖、绝缘夹套、耳板、凸尖、螺栓，其中具有侧开口且向两个电线铜芯上嵌套的绝缘夹套的一端连接有绝缘端盖；绝缘夹套的侧开口处具有两个耳板；一个耳板上的圆孔内插装有与另一个耳板上螺纹孔配合的螺栓；具有圆孔的耳板上具有若干与螺栓螺帽上锥面一一对应配合的凸尖。

作为本技术的进一步改进，所述缠绕机构包括底座、圆筒、柱壳、夹板B、电机C、电机D、电机E、圆环、L杆、环套、阻尼环、转轴C、缠绕轮、绝缘带，其中具有底座的框架式圆筒中沿轴向水平滑动有同圆心轴线且被电机E驱动的框架式柱壳，圆筒端面中部的方槽A与柱壳端面中部的方槽B相对；方槽A内相向或相背运动有两个对电线夹持且被电机C驱动的夹板B；柱壳内的端壁上旋转有被电机D驱动的同圆心轴线圆环，安装于圆环的L杆的末端具有环套，环套内通过阻尼环安装有与圆环圆心轴线平行的转轴C，转轴C上固装有缠绕轮，缠绕轮上缠绕有绝缘带。

作为本技术的进一步改进，与所述夹板B一一对应连接的两个顶杆B分别滑动于方槽A内壁的两个滑槽D内，与顶杆B一一对应连接的两个齿条D与圆筒筒壁内的齿轮D啮合，齿轮D所在轴与圆筒端面电机D的输出轴传动连接；柱壳内端壁上安装有齿轮E，齿轮E与安装在圆环上的齿圈啮合，齿轮E所在轴与柱壳上电机D的输出轴传动连接；转轴C上具有限制缠绕轮轴向运动幅度的限位环凸并配合有将缠绕轮轴向抵压于限位环凸的螺母，螺母外侧具有便于手动旋拧的防滑纹。

作为本技术的进一步改进，所述电机E安装于圆筒外侧，安装于电机E输出轴的齿轮C与柱壳上的齿条C啮合。

作为本技术的进一步改进，本发明连接电线的连接方法步骤如下：

①将电线插入磨削机构上的圆槽内并通过两个夹块将电线进行夹持固定，电线的铜芯位于两个夹板A之间，通过驱动杆使得磨轮与电线下侧相抵。启动电机A，电机A驱动两个夹板A对电线铜芯紧紧夹持的同时驱动压板自上而下对电线铜芯抵压，使得电线铜芯的径向三分之二直径部分位于两个夹板A之间；启动电机B驱动磨轮对铜芯下侧径向三分之一直径部分磨削，待铜芯上径向三分之一直径部分被磨削后将电线从磨削机构上拆下；

②将两个电线的铜芯上被磨削机构磨出的平面相互贴合，将绝缘套机构嵌套于两个铜芯上，通过旋动绝缘夹套侧开口耳板上的螺栓，使得绝缘夹套对两个铜芯紧紧夹紧固定，同时，耳板上的若干凸尖在相应螺栓螺帽上锥面作用下外摆一定幅度为缠绕带的起始端提供固定点；

③将缠绕有绝缘带的缠绕轮固定安装于缠绕机构中的转轴C上，然后将通过绝缘套机构夹紧连接的两个电线的连接端经缠绕机构中圆筒端面的方槽A和柱壳端面的方槽B插入缠绕机构中的柱壳内并通过启动电机C驱动两个夹板B对电线进行固定；

④将缠绕轮上的绝缘带起始端勾挂于绝缘套机构上的凸尖上，启动电机D和往复启动电机E，电机D驱动缠绕轮绕两个电线的连接端将绝缘带紧紧缠绕于两个电线的连接端，同时，电机E驱动柱壳轴向运动并使得缠绕轮将绝缘带沿轴向往复缠绕于两个电线的连接端。

相对于传统的顶管设备，本发明采用同侧端平行连接两个电线的方式，达到抗拉目的。本发明通过磨削机构对两个电线的铜芯柱面上磨削出平面，使得两个电线的同侧端铜芯可以进行径向方向的紧密贴合，保证两个电线能够进行紧密的连接，并通过一端闭合的绝缘套机构对两个电线上紧密贴合在一起的铜芯进行连接嵌套固定，而绝缘套机构侧边上的凸尖在被螺栓紧固过程中会外摆一定幅度，从而为便于缠绕机构中绝缘带的起始端在绝缘套机构上的起始固定，从而避免人手缠绕绝缘带带来的不方便及安全隐患，提高绝缘带缠绕的安全性和缠绕效率。

本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是磨削机构示意图。

图2是磨削机构的剖面示意图。

图3是磨削机构与电线配合第一个视角的剖面示意图。

图4是磨削机构与电线配合第两个视角的剖面示意图。

图5是壳体示意图。

图6是壳体的剖面示意图。

图7是滑座A示意图。

图8是绝缘套机构及其剖面第一方向示意图。

图9是绝缘套机构及其剖面第二方向示意图。

图10是绝缘套机构及其剖面第三方向示意图。

图11是缠绕机构示意图。

图12是缠绕机构剖面示意图。

图13是缠绕轮驱动结构剖面示意图。

图14是两个夹板B与两个连接在一起的电线配合的剖面示意图。

图15是缠绕机构中绝缘带与缠绕轮及绝缘套机构配合的第一个剖面示意图。

图16是缠绕机构中绝缘带与缠绕轮及绝缘套机构配合的第两个剖面示意图。

图17是柱壳第一剖面示意图。

图18是柱壳第二剖面示意图。

图19是两个电线从两侧轴向对接示意图。

图20是两个电线从两侧轴向对接剖面示意图。

图21是两个电线同侧端平行连接剖面示意图。

图22是两个电线同侧端平行连接剖面示意图。

图中标号名称：1、磨削机构；2、壳体；3、圆槽；4、滑槽A；7、梯形导槽；8、活动槽；9、夹块；10、螺杆；11、手轮；12、导套；13、滑座A；14、滑槽B；15、滑槽C；16、电机A；17、转轴A；18、齿轮A；19、齿轮B；20、齿条A；21、连接杆A；22、夹板A；23、齿条B；24、顶杆A；25、压板；26、滑座B；27、梯形导条；28、滑座C；29、复位弹簧；30、驱动杆；31、电机B；32、转轴B；33、磨轮；34、限位杆；35、限位板；36、电线；37、绝缘套机构；38、绝缘端盖；39、绝缘夹套；40、耳板；41、凸尖；42、螺栓；43、缠绕机构；44、底座；45、圆筒；46、导向槽；47、柱壳；48、方槽A；49、滑槽D；50、梯形环槽；51、导向块；52、齿条C；53、齿轮C；54、夹板B；55、顶杆B；56、齿条D；57、齿轮D；58、电机C；59、电机D；60、齿轮E；61、齿圈；62、圆环；63、梯形导环；64、L杆；65、环套；66、阻尼环；67、转轴C；68、限位环凸；69、缠绕轮；70、螺母；71、绝缘带；72、金属套；73、电机E；74、方槽B。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1-2、3-4、11-12所示，它包括磨削机构1、绝缘套机构37、缠绕机构43，其中如图3-4所示，磨削机构1通过对电线36连接端外露铜芯的柱面径向磨削三分之一直径部分使得电线36铜芯的柱面上形成与铜芯轴线平行的平面；如图5、9所示，绝缘套机构37嵌套于柱面被磨削机构1磨削出的平面相互贴合的两个电线36铜芯上并对两个电线36铜芯夹紧固定，且绝缘套机构37上具有对缠绕带起始端进行固定的结构；如图11-12、15-16所示，缠绕机构43对被绝缘套机构37形成同侧端平行连接的两个电线36的连接端进行紧紧的自动绝缘缠绕。

如图1-2、3-4所示，所述磨削机构1包括壳体2、夹块9、螺杆10、滑座B26、滑座C28、复位弹簧29、电机B31、磨轮33，其中如图1-2、3-4、5-6所示，壳体2端面圆槽3内壁上的两个滑槽A4内滑动有两个对单股电线36进行夹紧固定且被滑槽A4上螺纹孔内旋合的螺杆10驱动的夹块9；壳体2内具有对不同规格电线36连接端外露铜芯的径向三分之二直径部分进行自动夹持固定的结构；壳体2内底部沿与电线36轴线垂直的方向水平滑动有被手动驱动的滑座B26，滑座B26内竖直滑动有滑座C28并安装有两个对滑座C28复位的复位弹簧29；滑座C28内的安装有对电线36铜芯上未被夹持固定的径向三分之一直径部分进行磨削且被电机B31驱动的磨轮33。

如图3-4、5-6所示，所述夹块9为橡胶材质；夹块9与相应螺杆10旋转配合，螺杆10末端安装有手轮11；滑座C28底部安装有与滑座B26底部导孔滑动配合的驱动杆30。

如图1-2、3-4所示，所述壳体2内顶部的导套12内竖直滑动有滑座A13；滑座A13内通过与之旋转的转轴A17安装有齿轮A18和两个齿轮B19，转轴A17与滑座A13上电机A16的输出轴传动连接；两个齿轮B19与壳体2内顶部两个齿条B23一一对应啮合，齿轮A18与滑座A13内沿与电线36轴线垂直的方向水平相向或相背滑动的两个齿条A20啮合；两个对电线36铜芯紧紧夹持的夹板A22通过连接杆A21与两个齿条A20一一对应连接，两个夹板A22之间竖直运动有只允许电线36铜芯径向三分之二直径部分进入且通过顶杆A24与两个齿条B23连接的压板25。滑座A13侧壁安装的限位板35与滑座C28上的限位杆34配合，保证磨轮33在对电线36铜芯三分之一直径部分磨削掉后正好不与夹板A22不形成干涉。

如图3-4所示，所述齿轮A18与齿轮B19的分度圆直径比为3：2，保证不同直径规格的电线36铜芯在被两个夹板A22紧紧夹持后始终与压板25相抵，进而保证不同直径规格的电线36铜芯进入两个夹板A22之间的部分均为铜芯的径向三分之二直径部分。

如图8-10所示，所述绝缘套机构37包括绝缘端盖38、绝缘夹套39、耳板40、凸尖41、螺栓42，其中具有侧开口且向两个电线36铜芯上嵌套的绝缘夹套39的一端连接有绝缘端盖38；绝缘夹套39的侧开口处具有两个耳板40；一个耳板40上的圆孔内插装有与另一个耳板40上螺纹孔配合的螺栓42；具有圆孔的耳板40上具有若干与螺栓42螺帽上锥面一一对应配合的凸尖41。

如图11-12所示，所述缠绕机构43包括底座44、圆筒45、柱壳47、夹板B54、电机C58、电机D59、电机E73、圆环62、L杆64、环套65、阻尼环66、转轴C67、缠绕轮69、绝缘带71，其中如图11-12、14、17-18所示，具有底座44的框架式圆筒45中沿轴向水平滑动有同圆心轴线且被电机E73驱动的框架式柱壳47，圆筒45端面中部的方槽A48与柱壳47端面中部的方槽B74相对；方槽A48内相向或相背运动有两个对电线36夹持且被电机C58驱动的夹板B54；如图6、7、9所示，柱壳47内的端壁上旋转有被电机D59驱动的同圆心轴线圆环62，安装于圆环62的L杆64的末端具有环套65，环套65内通过阻尼环66安装有与圆环62圆心轴线平行的转轴C67，转轴C67上固装有缠绕轮69，缠绕轮69上缠绕有绝缘带71。

如图15-16、17-18所示，与所述夹板B54一一对应连接的两个顶杆B55分别滑动于方槽A48内壁的两个滑槽D49内，与顶杆B55一一对应连接的两个齿条D56与圆筒45筒壁内的齿轮D57啮合，齿轮D57所在轴与圆筒45端面电机D59的输出轴传动连接；如图13所示，柱壳47内端壁上安装有齿轮E60，齿轮E60与安装在圆环62上的齿圈61啮合，齿轮E60所在轴与柱壳47上电机D59的输出轴传动连接；转轴C67上具有限制缠绕轮69轴向运动幅度的限位环凸68并配合有将缠绕轮69轴向抵压于限位环凸68的螺母70，螺母70外侧具有便于手动旋拧的防滑纹。

如图11-12、14所示，所述电机E73安装于圆筒45外侧，安装于电机E73输出轴的齿轮C53与柱壳47上的齿条C52啮合。

如图3-4、11-12、15-16所示，本发明连接电线36的连接方法步骤如下：

①将电线36插入磨削机构1上的圆槽3内并通过两个夹块9将电线36进行夹持固定，电线36的铜芯位于两个夹板A22之间，通过驱动杆30使得磨轮33与电线36下侧相抵。启动电机A16，电机A16驱动两个夹板A22对电线36铜芯紧紧夹持的同时驱动压板25自上而下对电线36铜芯抵压，使得电线36铜芯的径向三分之二直径部分位于两个夹板A22之间；启动电机B31驱动磨轮33对铜芯下侧径向三分之一直径部分磨削，待铜芯上径向三分之一直径部分被磨削后将电线36从磨削机构1上拆下；

②将两个电线36的铜芯上被磨削机构1磨出的平面相互贴合，将绝缘套机构37嵌套于两个铜芯上，通过旋动绝缘夹套39侧开口耳板40上的螺栓42，使得绝缘夹套39对两个铜芯紧紧夹紧固定，同时，耳板40上的若干凸尖41在相应螺栓42螺帽上锥面作用下外摆一定幅度为缠绕带的起始端提供固定点；

③将缠绕有绝缘带71的缠绕轮69固定安装于缠绕机构43中的转轴C67上，然后将通过绝缘套机构37夹紧连接的两个电线36的连接端经缠绕机构43中圆筒45端面的方槽A48和柱壳47端面的方槽B74插入缠绕机构43中的柱壳47内并通过启动电机C58驱动两个夹板B54对电线36进行固定；

④将缠绕轮69上的绝缘带71起始端勾挂于绝缘套机构37上的凸尖41上，启动电机D59和往复启动电机E73，电机D59驱动缠绕轮69绕两个电线36的连接端将绝缘带71紧紧缠绕于两个电线36的连接端，同时，电机E73驱动柱壳47轴向运动并使得缠绕轮69将绝缘带71沿轴向往复缠绕于两个电线36的连接端。

如图3-4所示，磨轮33通过与滑座C28旋转配合的转轴B32安装于滑座C28内，转轴B32与滑座C28上的电机B31的输出轴传动连接。

如图3-4、5-6所示，滑座B26底部安装有两个梯形导条27，两个梯形导条27分别滑动于壳体2内壁的两个梯形导槽7内。

如图1-2、3-4、7所示，两个连接杆A21分别滑动于滑座A13底部的两个滑槽B14内，两个顶杆A24分别滑动于滑座A13底部的两个滑槽C15内。如图3-4、5-6所示，驱动杆30滑动于壳体2底部的活动槽8内。

如图15-16、17-18所示，柱壳47上对称安装有两个导向块51，两个导向块51分别滑动于圆筒45内壁的两个导向槽46内。

如图13、17-18所示，圆环62上安装有梯形导环63，梯形导环63旋转于柱壳47内端壁上的梯形环槽50内。

如图19-20所示，两个电线36的连接方式是传统的通过金属套72从两侧轴向对接连接方式，而如图21-22所示，两个电线36的连接方式是传统的通过金属套72同侧端平行连接方式。

本发明的工作流程：在初始状态，磨削机构1中的限位板35与限位杆34相抵，磨轮33上缘与两个夹板A22的下端平齐，两个复位弹簧29处于压缩状态。未嵌套于电线36铜芯的绝缘套机构37中的凸尖41与螺栓42的锥面相抵并处于被螺栓42螺帽保护的状态。缠绕机构43中的转轴C67上未安装缠绕有绝缘带71的缠绕轮69。

通过磨削机构1对电线36铜芯的柱面进行沿径向的三分之一直径部分磨削流程如下：

将电线36一端的绝缘皮剥掉，使得电线36一端一定长度的铜芯露出，通过下拉驱动杆30带动滑座C28及安装于滑座C28内的磨轮33向下运动运动一定距离，两个复位弹簧29被进一步压缩，从而避免电线36铜芯水平插入两个夹板B54之间过程中被磨轮33阻挡，同时，限位杆34与限位板35脱离。

将电线36的铜芯露出端插入壳体2端面圆槽3内的两个夹块9之间并使得电线36铜芯插入两个夹板A22之间，释放驱动杆30，滑座C28在两个复位弹簧29复位作用下带动磨轮33将电线36铜芯上顶至两个夹板A22之间。

旋动两个手轮11，两个手轮11分别通过相应螺杆10带动两个夹块9对电线36夹紧固定，然后，启动电机A16，电机A16驱动转轴A17旋转，转轴A17带动其上的两个齿轮B19和齿轮A18同步旋转，齿轮A18通过两个齿条A20带动两个夹板A22相向运动并从两侧对电线36铜芯进行加紧固定，同时，滑座A13在两个齿轮B19与相应齿条B23的相互作用下在导套12内竖直向上运动，滑座A13带动两个夹板A22同步竖直向上运动，使得压板25下表面与两个夹板A22的下端面之间的距离逐渐缩小。

由于齿轮A18与齿轮B19的分度圆半径比为3:2，所以，当两个夹板A22从两侧对电线36铜芯夹紧时，压板25正好从上方与电线36铜芯相抵并使得电线36铜芯上沿径向的三分之二直径部分被位于两个夹板A22之间，而电线36铜芯上沿径向的三分之一直径部分则露出两个夹板A22的下端。

在两个夹板A22和压板25对电线36铜芯夹紧固定过程中，滑座A13在两个复位弹簧29的带动下带动磨轮33与电线36铜芯下缘相抵，且限位杆34与限位板35之间的竖直间距等于电线36铜芯直径的三分之一。

然后，启动电机B31，电机B31通过与之传动连接的转轴B32带动磨轮33对电线36铜芯上外露与两个夹板A22下端的三分之一直径部分进行磨削，同时，沿与电线36铜芯垂直方向水平拨动驱动板，驱动板带动滑座C28上的磨轮33沿与电线36铜芯垂直的方向水平运动并对电线36铜芯进行充分的磨削，最终使得电线36铜芯上被磨轮33磨削的部位形成一个与电线36铜芯轴线平行的平面。当磨轮33正好磨削了电线36铜芯下缘的三分之一直径部分时，滑座C28上的限位杆34与滑座A13上的限位板35正好相抵并阻止磨轮33对电线36铜芯进行更多的磨削。

待电线36铜芯柱面上被磨削处平面后，停止电机B31运行，启动电机A16，电机A16通过一系列传动带动两个夹板A22和压板25对电线36铜芯解除夹紧固定。然后，旋动两个手轮11，两个手轮11分别通过相应螺杆10带动两个夹块9对电线36解除夹紧固定。将电线36拉出便完成电线36铜芯的磨削。

将绝缘套机构37安装于两个电线36铜芯的流程如下：

将两个电线36铜芯上磨出的平面贴合，使得两个电线36铜芯形成同侧端平行连接的状态，然后，将绝缘套机构37从电线36铜芯末端轴向嵌套于电线36铜芯上，使得绝缘套机构37中的绝缘端盖38与电线36铜芯末端相抵。旋动耳板40上的螺栓42，螺栓42带动绝缘套机构37中的绝缘夹套39对两个电线36的铜芯紧紧固定，使得两个电线36铜芯上相互贴合的平面紧紧相贴保证两个电线36在连接后的导电效率。两个电线36铜芯之间被磨出的平面可以保证两个导线之间连接后不具有较多间隙，保证电线36连接的质量。

在旋动螺栓42的同时，螺栓42会使得耳板40上的凸尖41发生弹性形变的侧板，使得即将缠绕于电线36连接处的绝缘带71的起始端具有固定位置，避免人手固定绝缘带71起始端带来的不便。至此，绝缘套机构37向两个电线36的铜芯上的安装完成。

缠绕机构43对安装有绝缘套机构37的两个电线36的连接处的缠绕流程如下：

先经过框架式圆筒45和框架式柱壳47将缠绕有缠绕带的缠绕轮69安装于转轴C67上并过螺母70与转轴C67的螺纹配合将缠绕轮69固定于转轴C67上，且安装后的缠绕轮69上的缠绕带的缠绕方向与缠绕带在电线36连接处的缠绕方向相反，从而保证缠绕带可以紧紧有效地缠绕于两个电线36的连接处。

将铜芯上安装了绝缘套机构37的两个电线36插入圆筒45端面的方槽A48和柱壳47端面的方槽B74内，使得绝缘套机构37末端位于缠绕轮69上缠绕带可其实缠绕的范围内。

启动电机C58，电机C58通过齿轮D57、两个齿条D56和两个顶杆B55带动两个夹板B54对两个电线36进行夹紧固定。

然后，将缠绕轮69上的缠绕带起始端向绝缘套结构上产生弹性侧摆的凸尖41上按压，使得缠绕带起始端被凸尖41刺穿而被固定。

同步启动电机D59和电机E73，电机D59通过齿轮E60和齿圈61带动圆环62旋转，圆环62通过L杆64、环套65和阻尼环66带动转轴C67上的缠绕轮69绕两个电线36的连接处公转，缠绕轮69上的缠绕带因起始端固定于绝缘套机构37上而对两个电线36连接处进行缠绕，同时，绝缘带71向两个电线36连接处缠绕的过程中会带动缠绕轮69和转轴C67相对于环套65旋转以达到放送绝缘带71的目的，环套65与转轴C67之间配合的阻尼环66使得转轴C67带动缠绕轮69旋转的速度较慢，从而保证缠绕轮69上的绝缘带71可以对两个电线36连接处进行紧紧缠绕，保证缠绕效果。

与此同时，电机E73通过齿轮C53和齿条C52带动柱壳47沿两个电线36的轴向进行一定幅度的往复运动，从而保证缠绕轮69向两个电线36的连接处进行沿轴向的一定长度的绝缘带71缠绕，保证缠绕带对两个电线36的铜芯连接处及两个电线36的线皮部分进行缠绕，进而保证两个电线36连接后的绝缘效果不漏点。

待两个电线36的连接处通过绝缘带71缠绕完成后，停止电机C58和电机E73的运行，将绝缘带71剪断。启动电机C58，电机C58通过一系列传动带动两个夹板B54解除对两个电线36的夹紧固定，将完成连接的两个电线36从方槽A48和方槽B74内拉出即可完成两个电线36连接处的绝缘带71缠绕。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明采用同侧端平行连接两个电线36的方式，达到抗拉目的。本发明中的磨削机构1可以对不同直径的电线36铜芯进行沿径向的三分之二直径部分进行自动夹持固定。本发明通过磨削机构1对两个电线36的铜芯柱面上磨削出平面，使得两个电线36的同侧端铜芯可以进行径向方向的紧密贴合，保证两个电线36能够进行紧密的连接，并通过一端闭合的绝缘套机构37对两个电线36上紧密贴合在一起的铜芯进行连接嵌套固定，而绝缘套机构37侧边上的凸尖41在被螺栓42紧固过程中会外摆一定幅度，从而为便于缠绕机构43中绝缘带71的起始端在绝缘套机构37上的起始固定，从而避免人手缠绕绝缘带71带来的不方便及安全隐患，提高绝缘带71缠绕的安全性和缠绕效率。

Claims (7)

1.一种电线快速接线设备，其特征在于：它包括磨削机构、绝缘套机构、缠绕机构，其中磨削机构通过对电线连接端外露铜芯的柱面径向磨削三分之一直径部分使得电线铜芯的柱面上形成与铜芯轴线平行的平面；绝缘套机构嵌套于柱面被磨削机构磨削出的平面相互贴合的两个电线铜芯上并对两个电线铜芯夹紧固定，且绝缘套机构上具有对缠绕带起始端进行固定的结构；缠绕机构对被绝缘套机构形成同侧端平行连接的两个电线的连接端进行紧紧的自动绝缘缠绕；

所述磨削机构包括壳体、夹块、螺杆、滑座B、滑座C、复位弹簧、电机B、磨轮，其中壳体端面圆槽内壁上的两个滑槽A内滑动有两个对单股电线进行夹紧固定且被滑槽A上螺纹孔内旋合的螺杆驱动的夹块；壳体内具有对不同规格电线连接端外露铜芯的径向三分之二直径部分进行自动夹持固定的结构；壳体内底部沿与电线轴线垂直的方向水平滑动有被手动驱动的滑座B，滑座B内竖直滑动有滑座C并安装有两个对滑座C复位的复位弹簧；滑座C内的安装有对电线铜芯上未被夹持固定的径向三分之一直径部分进行磨削且被电机B驱动的磨轮；

所述绝缘套机构包括绝缘端盖、绝缘夹套、耳板、凸尖、螺栓，其中具有侧开口且向两个电线铜芯上嵌套的绝缘夹套的一端连接有绝缘端盖；绝缘夹套的侧开口处具有两个耳板；一个耳板上的圆孔内插装有与另一个耳板上螺纹孔配合的螺栓；具有圆孔的耳板上具有若干与螺栓螺帽上锥面一一对应配合的凸尖；

所述缠绕机构包括底座、圆筒、柱壳、夹板B、电机C、电机D、电机E、圆环、L杆、环套、阻尼环、转轴C、缠绕轮、绝缘带，其中具有底座的框架式圆筒中沿轴向水平滑动有同圆心轴线且被电机E驱动的框架式柱壳，圆筒端面中部的方槽A与柱壳端面中部的方槽B相对；方槽A内相向或相背运动有两个对电线夹持且被电机C驱动的夹板B；柱壳内的端壁上旋转有被电机D驱动的同圆心轴线圆环，安装于圆环的L杆的末端具有环套，环套内通过阻尼环安装有与圆环圆心轴线平行的转轴C，转轴C上固装有缠绕轮，缠绕轮上缠绕有绝缘带。

2.根据权利要求1所述的一种电线快速接线设备，其特征在于：所述夹块为橡胶材质；夹块与相应螺杆旋转配合，螺杆末端安装有手轮；滑座C底部安装有与滑座B底部导孔滑动配合的驱动杆。

3.根据权利要求1所述的一种电线快速接线设备，其特征在于：所述壳体内顶部的导套内竖直滑动有滑座A；滑座A内通过与之旋转的转轴A安装有齿轮A和两个齿轮B，转轴A与滑座A上电机A的输出轴传动连接；两个齿轮B与壳体内顶部两个齿条B一一对应啮合，齿轮A与滑座A内沿与电线轴线垂直的方向水平相向或相背滑动的两个齿条A啮合；两个对电线铜芯紧紧夹持的夹板A通过连接杆A与两个齿条A一一对应连接，两个夹板A之间竖直运动有只允许电线铜芯径向三分之二直径部分进入且通过顶杆A与两个齿条B连接的压板；滑座A侧壁安装的限位板与滑座C上的限位杆配合。

4.根据权利要求3所述的一种电线快速接线设备，其特征在于：所述齿轮A与齿轮B的分度圆直径比为3：2。

5.根据权利要求4所述的一种电线快速接线设备，其特征在于：与所述夹板B一一对应连接的两个顶杆B分别滑动于方槽A内壁的两个滑槽D内，与顶杆B一一对应连接的两个齿条D与圆筒筒壁内的齿轮D啮合，齿轮D所在轴与圆筒端面电机D的输出轴传动连接；柱壳内端壁上安装有齿轮E，齿轮E与安装在圆环上的齿圈啮合，齿轮E所在轴与柱壳上电机D的输出轴传动连接；转轴C上具有限制缠绕轮轴向运动幅度的限位环凸并配合有将缠绕轮轴向抵压于限位环凸的螺母，螺母外侧具有便于手动旋拧的防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种电线快速接线设备，其特征在于：所述电机E安装于圆筒外侧，安装于电机E输出轴的齿轮C与柱壳上的齿条C啮合。

7.一种电线的连接方法，采用了权利要求1所述的一种电线快速接线设备，其特征在于：步骤如下：

①将电线插入磨削机构上的圆槽内并通过两个夹块将电线进行夹持固定，电线的铜芯位于两个夹板A之间，通过驱动杆使得磨轮与电线下侧相抵，启动电机A，电机A驱动两个夹板A对电线铜芯紧紧夹持的同时驱动压板自上而下对电线铜芯抵压，使得电线铜芯的径向三分之二直径部分位于两个夹板A之间；启动电机B驱动磨轮对铜芯下侧径向三分之一直径部分磨削，待铜芯上径向三分之一直径部分被磨削后将电线从磨削机构上拆下；

②将两个电线的铜芯上被磨削机构磨出的平面相互贴合，将绝缘套机构嵌套于两个铜芯上，通过旋动绝缘夹套侧开口耳板上的螺栓，使得绝缘夹套对两个铜芯紧紧夹紧固定，同时，耳板上的若干凸尖在相应螺栓螺帽上锥面作用下外摆一定幅度为缠绕带的起始端提供固定点；

③将缠绕有绝缘带的缠绕轮固定安装于缠绕机构中的转轴C上，然后将通过绝缘套机构夹紧连接的两个电线的连接端经缠绕机构中圆筒端面的方槽A和柱壳端面的方槽B插入缠绕机构中的柱壳内并通过启动电机C驱动两个夹板B对电线进行固定；

④将缠绕轮上的绝缘带起始端勾挂于绝缘套机构上的凸尖上，启动电机D和往复启动电机E，电机D驱动缠绕轮绕两个电线的连接端将绝缘带紧紧缠绕于两个电线的连接端，同时，电机E驱动柱壳轴向运动并使得缠绕轮将绝缘带沿轴向往复缠绕于两个电线的连接端。