CN109855841A - 多管光纤导光束检测固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多管光纤导光束检测固定装置，包括检测底板、固定装置和检测装置,所述的检测底板的右端设置有滑槽，检测底板的左端顶部上安装有固定装置，检测装置安装在检测底板的右端顶部上；所述的固定装置包括固定支架、锁定架、锁定气缸、锁定连扳、侧支板、支撑伸缩杆、支撑弹簧、支撑弧形板和锁定机构；所述的检测装置包括夹持支板、夹持滑柱、复位弹簧、夹持机构、检测电机、检测转轴、检测气缸、检测支板、检测机构和转轴连扳。本发明可以解决现有多管光纤导光束进行检测时存在的光纤导光束的外端需要人工进行拿持、光纤导光束进行柔韧性检测时光纤导光束有脱落的隐患、人工对光纤导光束进行柔韧性检测效果差等问题。

Description

多管光纤导光束检测固定装置

技术领域

本发明涉及光纤导光技术领域，特别涉及一种多管光纤导光束检测固定装置。

背景技术

光纤导光束是利用光纤“全反射”作用的原理生产的一种导光设备，光纤导光束分为一进多出及多进多出多种规格，比较常用的光纤导光束为一进三出，光纤导光束一般选用低损耗的塑料光纤、玻璃光纤及石英光纤制作，其广泛应用于工业自动化、医疗、光学、科研、展示照明等行业，光纤导光束安装在导光束的外机上，外机能够起到为光纤导光束提供光源等作用，光纤导光束在生产后需要对其韧性进行检测，防止光纤导光束进行弯折后对其导光效果造成影响。

现有专利也有关于光纤导光束的设计，专利号为200610097303.5的中国发明专利提供了光束用光纤排丝装置，该发明主要包括该装置包括控制机构、排丝机构和收卷机构，该发明的优点在于，光纤排丝装置采用PLC作为程序控制器，与单片机相比，大大提高了生产效率，该专利并无涉及光纤导光束的检测。

现有多管光纤导光束进行检测时存在问题如下，光纤导光束的外端需要人工进行拿持，使得光纤导光束人工进行弯折时光源的变化情况无法及时查看，光纤导光束进行柔韧性检测时光纤导光束有脱落的隐患，从而导致光纤导光束的损坏，人工对光纤导光束进行柔韧性检测效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种多管光纤导光束检测固定装置，可以解决现有多管光纤导光束进行检测时存在的光纤导光束的外端需要人工进行拿持、光纤导光束进行柔韧性检测时光纤导光束有脱落的隐患、人工对光纤导光束进行柔韧性检测效果差等问题，可以实现将多管光纤导光束进行锁定检测的功能，具有光纤导光束的外端通过夹具夹持、光纤导光束进行柔韧性检测时光纤导光束无脱落的隐患、机械化对光纤导光束进行柔韧性检测效果好等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种多管光纤导光束检测固定装置，包括检测底板、固定装置和检测装置,所述的检测底板的右端设置有滑槽，检测底板的左端顶部上安装有固定装置，检测装置安装在检测底板的右端顶部上。

所述的固定装置包括固定支架、锁定架、锁定气缸、锁定连扳、侧支板、支撑伸缩杆、支撑弹簧、支撑弧形板和锁定机构，固定支架安装在检测底板的左端顶部上，固定支架的左端设置有固定槽，固定支架的右端前后两侧均设置有一个滑槽，固定支架上的每个滑槽内均通过滑动配合的方式与锁定架相连接，锁定架为L型结构，每个锁定架的外侧面均与一组锁定气缸的顶部相连接，锁定气缸的底部通过锁定连扳安装在固定支架上，侧支板通过螺栓安装在固定支架上固定槽的上方；

-支撑伸缩杆的底部安装在固定支架的右端中部上，支撑伸缩杆的顶部上安装有支撑弧形板，支撑弧形板的上侧面上设置有卡齿，支撑伸缩杆的外端上套装有支撑弹簧，锁定机构安装在锁定架的右侧面上，具体工作时，固定装置能够将纤维光导光束的外机与纤维光导光束进行锁定，两个锁定架与侧支板能够将外机牢固的锁定住，防止外机在光束进行柔韧性与光传导性检测时发生移动，锁定机构能够将根据光束的结构将其进行夹持住，防止光束进行检测时产生的拉力将光束的左端拉断等隐患，支撑弧形板能够对光束进行承托，防止锁定机构无法夹持住光束。

所述的检测装置包括夹持支板、夹持滑柱、复位弹簧、夹持机构、检测电机、检测转轴、检测气缸、检测支板、检测机构和转轴连扳，夹持滑柱的底部通过滑动配合的方式与检测底板设置的滑槽相连接，夹持滑柱的左端与复位弹簧的右端相连接，复位弹簧的左端安装在检测底板上，夹持滑柱的顶部上安装有夹持支板，夹持支板的顶部上安装有三个夹持机构；所述的夹持机构呈等腰三角形排布；

-检测电机通过电机套安装在检测底板的中部上端面上，检测电机的输出轴通过联轴器与检测转轴的左端相连接，检测转轴的右端通过转轴连扳安装在检测底板上，检测转轴的中部上设置有转板，检测支板通过检测气缸安装在检测转轴设置转板的顶部上，检测支板的顶部上安装有三个检测机构；所述的位于检测支板外端的检测机构倾斜布置，且位于检测支板外端的检测机构相对称，具体工作时，检测装置能够将光束的右端锁定住后对其进行柔韧性与光传导性检测，夹持机构能够将三个光束头分别进行锁定，检测机构能够将光束的中部进行夹持，通过检测气缸的伸缩运动能够带动光束的中部进行弯曲检测，检测电机的转动能够对光束进行转动检测，防止光束韧性不足造成其存在缺陷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定机构包括前夹套、后夹套、夹套连架、夹套伸缩杆、夹套弹簧、夹套压架、支撑压架、支撑滑柱和滑柱弹簧，前夹套位于固定支架的右侧，后夹套位于前夹套的正后方，后夹套与前夹套均通过夹套连架安装在固定支架的右侧面上；

-前夹套的中部后侧分布有夹套压架，夹套压架通过夹套伸缩杆安装在前夹套的内侧面上，夹套伸缩杆的外端上套装有夹套弹簧，后夹套的内侧上下两端均分布有一个支撑压架，每个支撑压架的外侧面均与一个支撑滑柱的内端相连接，支撑滑柱的中部通过滑动配合的方式与后夹套相连接，支撑滑柱的外端外侧分布有滑柱弹簧，滑柱弹簧安装在支撑滑柱与后夹套之间，夹套压架与支撑压架的外端均为弧形结构，具体工作时，锁定机构能够针对光束的左端将其进行锁定，纤维光导光束外机上的三根光束能够被夹套压架与支撑压架分别锁定住其前后两端，夹套压架与支撑压架能够配合纤维光导光束的结构进行锁定动作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的前夹套与后夹套的内端均对称设置有方槽，前夹套与后夹套设置的每个方槽内均通过卡块弹簧安装有一个卡块，具体工作时，前夹套与后夹套上的卡块能够防止光束进行检测时其左端发生晃动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括夹持柱和夹持转架，夹持柱安装在夹持支板的顶部上，夹持柱的顶部上通过销轴安装有两个夹持转架，夹持转架前后对称布置，夹持转架的内侧面设置有卡齿，夹持转架的顶部设置有螺栓孔，两个夹持转架之间通过螺栓相连接，具体工作时，夹持转架内侧面的卡齿能够将光束头进行夹持住，防止光束头产生打滑现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的检测机构包括U型架、导向滚轮、伸缩架、伸缩弹簧、伸缩滚轮、上卡板、卡板气缸和限位滚轮，U型架安装在检测支板的顶部上，U型架的左右两端均设置有弧形槽，U型架的每个弧形槽内均通过销轴安装有导向滚轮，U型架上均匀设置有伸缩槽，U型架上的每个方槽内均通过伸缩弹簧安装有伸缩架，伸缩滚轮安装在伸缩架的顶部上；

-U型架的前侧上端面上通过销轴安装有上卡板，卡板气缸通过铰链安装在上卡板的前侧面与U型架的前侧面之间，上卡板的底部上均匀安装有限位滚轮，具体工作时，当检测气缸进行伸长运动时光束的中部能够贴在导向滚轮与伸缩滚轮上，此时光束能够带动夹持滑柱进行向左移动，检测气缸的收缩运动光束能够贴在限位滚轮上，检测电机的转动能够带动光束进行小幅度转动，通过观察光束头的发光情况从而检测出光束的柔韧性。

上述的锁定气缸、检测气缸与卡板气缸的结构特征、控制方法、工作原理均为现有技术。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、本发明具有光纤导光束的外端通过夹具夹持、光纤导光束进行柔韧性检测时光纤导光束无脱落的隐患，对光纤导光束进行柔韧性检测效果较佳；

二、本发明设置有固定装置，固定装置上的两个锁定架与侧支板能够将外机牢固的锁定住，防止外机在光束进行柔韧性与光传导性检测时发生移动，锁定机构能够将根据光束的结构将其进行夹持住，防止光束进行检测时产生的拉力将光束的左端拉断等隐患；

三、本发明检测装置上设置有夹持机构，夹持转架内侧面的卡齿能够将光束头进行夹持住，防止光束头产生打滑现象；

四、本发明检测装置上设置有检测机构，检测机构能够在检测气缸进行伸缩运动时锁定住光纤导光束，增加本发明对光纤导光束的检测效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A向局部放大图；

图3是本发明锁定机构去除夹套连架之后与光束之间的夹持示意图；

图4是本发明夹持机构的结构示意图；

图5是本发明检测电机、检测转轴、检测气缸、检测支板、检测机构与、转轴连扳与检测底板之间的结构示意图；

图6是本发明检测机构的结构示意图；

图7是本发明检测机构的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种多管光纤导光束检测固定装置，包括检测底板1、固定装置2和检测装置3,所述的检测底板1的右端设置有滑槽，检测底板1的左端顶部上安装有固定装置2，检测装置3安装在检测底板1的右端顶部上。

所述的固定装置2包括固定支架21、锁定架22、锁定气缸23、锁定连扳24、侧支板25、支撑伸缩杆26、支撑弹簧27、支撑弧形板28和锁定机构29，固定支架21安装在检测底板1的左端顶部上，固定支架21的左端设置有固定槽，固定支架21的右端前后两侧均设置有一个滑槽，固定支架21上的每个滑槽内均通过滑动配合的方式与锁定架22相连接，锁定架22为L型结构，每个锁定架22的外侧面均与一组锁定气缸23的顶部相连接，锁定气缸23的底部通过锁定连扳24安装在固定支架21上，侧支板25通过螺栓安装在固定支架21上固定槽的上方；

-支撑伸缩杆26的底部安装在固定支架21的右端中部上，支撑伸缩杆26的顶部上安装有支撑弧形板28，支撑弧形板28的上侧面上设置有卡齿，支撑伸缩杆26的外端上套装有支撑弹簧27，锁定机构29安装在锁定架22的右侧面上，具体工作时，固定装置2能够将纤维光导光束的外机与纤维光导光束进行锁定，两个锁定架22与侧支板25能够将外机牢固的锁定住，防止外机在光束进行柔韧性与光传导性检测时发生移动，锁定机构29能够将根据光束的结构将其进行夹持住，防止光束进行检测时产生的拉力将光束的左端拉断等隐患，支撑弧形板28能够对光束进行承托，防止锁定机构29无法夹持住光束。

所述的锁定机构29包括前夹套291、后夹套292、夹套连架293、夹套伸缩杆294、夹套弹簧295、夹套压架296、支撑压架297、支撑滑柱298和滑柱弹簧299，前夹套291位于固定支架21的右侧，后夹套292位于前夹套291的正后方，后夹套292与前夹套291均通过夹套连架293安装在固定支架21的右侧面上；

-前夹套291的中部后侧分布有夹套压架296，夹套压架296通过夹套伸缩杆294安装在前夹套291的内侧面上，夹套伸缩杆294的外端上套装有夹套弹簧295，后夹套292的内侧上下两端均分布有一个支撑压架297，每个支撑压架297的外侧面均与一个支撑滑柱298的内端相连接，支撑滑柱298的中部通过滑动配合的方式与后夹套292相连接，支撑滑柱298的外端外侧分布有滑柱弹簧299，滑柱弹簧299安装在支撑滑柱298与后夹套292之间，夹套压架296与支撑压架297的外端均为弧形结构，具体工作时，锁定机构29能够针对光束的左端将其进行锁定，纤维光导光束外机上的三根光束能够被夹套压架296与支撑压架297分别锁定住其前后两端，夹套压架296与支撑压架297能够配合纤维光导光束的结构进行锁定动作。

所述的前夹套291与后夹套292的内端均对称设置有方槽，前夹套291与后夹套292设置的每个方槽内均通过卡块弹簧2921安装有一个卡块2922，具体工作时，前夹套291与后夹套292上的卡块2922能够防止光束进行检测时其左端发生晃动。

所述的检测装置3包括夹持支板31、夹持滑柱32、复位弹簧33、夹持机构34、检测电机35、检测转轴36、检测气缸37、检测支板38、检测机构39和转轴连扳310，夹持滑柱32的底部通过滑动配合的方式与检测底板1设置的滑槽相连接，夹持滑柱32的左端与复位弹簧33的右端相连接，复位弹簧33的左端安装在检测底板1上，夹持滑柱32的顶部上安装有夹持支板31，夹持支板31的顶部上安装有三个夹持机构34；所述的夹持机构34呈等腰三角形排布；

-检测电机35通过电机套安装在检测底板1的中部上端面上，检测电机35的输出轴通过联轴器与检测转轴36的左端相连接，检测转轴36的右端通过转轴连扳310安装在检测底板1上，检测转轴36的中部上设置有转板，检测支板38通过检测气缸37安装在检测转轴36设置转板的顶部上，检测支板38的顶部上安装有三个检测机构39；所述的位于检测支板38外端的检测机构39倾斜布置，且位于检测支板38外端的检测机构39相对称，具体工作时，检测装置3能够将光束的右端锁定住后对其进行柔韧性与光传导性检测，夹持机构34能够将三个光束头分别进行锁定，检测机构39能够将光束的中部进行夹持，通过检测气缸37的伸缩运动能够带动光束的中部进行弯曲检测，检测电机35的转动能够对光束进行转动检测，防止光束韧性不足造成其存在缺陷。

所述的夹持机构34包括夹持柱341和夹持转架342，夹持柱341安装在夹持支板31的顶部上，夹持柱341的顶部上通过销轴安装有两个夹持转架342，夹持转架342前后对称布置，夹持转架342的内侧面设置有卡齿，夹持转架342的顶部设置有螺栓孔，两个夹持转架342之间通过螺栓相连接，具体工作时，夹持转架342内侧面的卡齿能够将光束头进行夹持住，防止光束头产生打滑现象。

所述的检测机构39包括U型架391、导向滚轮392、伸缩架393、伸缩弹簧394、伸缩滚轮395、上卡板396、卡板气缸397和限位滚轮398，U型架391安装在检测支板38的顶部上，U型架391的左右两端均设置有弧形槽，U型架391的每个弧形槽内均通过销轴安装有导向滚轮392，U型架391上均匀设置有伸缩槽，U型架391上的每个方槽内均通过伸缩弹簧394安装有伸缩架393，伸缩滚轮395安装在伸缩架393的顶部上；

-U型架391的前侧上端面上通过销轴安装有上卡板396，卡板气缸397通过铰链安装在上卡板396的前侧面与U型架391的前侧面之间，上卡板396的底部上均匀安装有限位滚轮398，具体工作时，当检测气缸37进行伸长运动时光束的中部能够贴在导向滚轮392与伸缩滚轮395上，此时光束能够带动夹持滑柱32进行向左移动，检测气缸37的收缩运动光束能够贴在限位滚轮398上，检测电机35的转动能够带动光束进行小幅度转动，通过观察光束头的发光情况从而检测出光束的柔韧性。

上述的锁定气缸23、检测气缸37与卡板气缸397的结构特征、控制方法、工作原理均为现有技术。

工作时：第一步，首先将纤维光导光束的外机放置到固定支架21的顶部上，两个锁定架22与侧支板25能够将外机牢固的锁定住，支撑弧形板28能够对光束进行承托，防止锁定机构29无法夹持住光束，锁定架22进行夹持动作时锁定机构29能够将根据光束的结构将其进行夹持住；

第二步，首先人工将纤维光导光束头放置到夹持机构34上，人工通过螺栓能够将纤维光导光束头进行锁定住，夹持转架342内侧面的卡齿能够防止光束头产生打滑现象，检测机构39能够将光束的中部进行夹持，然后检测气缸37进行伸长运动时光束的中部能够贴在导向滚轮392与伸缩滚轮395上，此时光束能够带动夹持滑柱32进行向左移动，检测气缸37的收缩运动光束能够贴在限位滚轮398上，检测电机35的转动能够带动光束进行小幅度转动，通过观察光束头的发光情况从而检测出光束的柔韧性。

本发明实现了将多管光纤导光束进行锁定检测的功能，解决了现有多管光纤导光束进行检测时存在的光纤导光束的外端需要人工进行拿持、光纤导光束进行柔韧性检测时光纤导光束有脱落的隐患、人工对光纤导光束进行柔韧性检测效果差等问题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种多管光纤导光束检测固定装置，包括检测底板(1)、固定装置(2)和检测装置(3),其特征在于：所述的检测底板(1)的右端设置有滑槽，检测底板(1)的左端顶部上安装有固定装置(2)，检测装置(3)安装在检测底板(1)的右端顶部上；其中：

所述的固定装置(2)包括固定支架(21)、锁定架(22)、锁定气缸(23)、锁定连扳(24)、侧支板(25)、支撑伸缩杆(26)、支撑弹簧(27)、支撑弧形板(28)和锁定机构(29)，固定支架(21)安装在检测底板(1)的左端顶部上，固定支架(21)的左端设置有固定槽，固定支架(21)的右端前后两侧均设置有一个滑槽，固定支架(21)上的每个滑槽内均通过滑动配合的方式与锁定架(22)相连接，锁定架(22)为L型结构，每个锁定架(22)的外侧面均与一组锁定气缸(23)的顶部相连接，锁定气缸(23)的底部通过锁定连扳(24)安装在固定支架(21)上，侧支板(25)通过螺栓安装在固定支架(21)上固定槽的上方；

-支撑伸缩杆(26)的底部安装在固定支架(21)的右端中部上，支撑伸缩杆(26)的顶部上安装有支撑弧形板(28)，支撑弧形板(28)的上侧面上设置有卡齿，支撑伸缩杆(26)的外端上套装有支撑弹簧(27)，锁定机构(29)安装在锁定架(22)的右侧面上；

所述的检测装置(3)包括夹持支板(31)、夹持滑柱(32)、复位弹簧(33)、夹持机构(34)、检测电机(35)、检测转轴(36)、检测气缸(37)、检测支板(38)、检测机构(39)和转轴连扳(310)，夹持滑柱(32)的底部通过滑动配合的方式与检测底板(1)设置的滑槽相连接，夹持滑柱(32)的左端与复位弹簧(33)的右端相连接，复位弹簧(33)的左端安装在检测底板(1)上，夹持滑柱(32)的顶部上安装有夹持支板(31)，夹持支板(31)的顶部上安装有三个夹持机构(34)；

-检测电机(35)通过电机套安装在检测底板(1)的中部上端面上，检测电机(35)的输出轴通过联轴器与检测转轴(36)的左端相连接，检测转轴(36)的右端通过转轴连扳(310)安装在检测底板(1)上，检测转轴(36)的中部上设置有转板，检测支板(38)通过检测气缸(37)安装在检测转轴(36)设置转板的顶部上，检测支板(38)的顶部上安装有三个检测机构(39)。

2.根据权利要求1所述的一种多管光纤导光束检测固定装置，其特征在于：所述的锁定机构(29)包括前夹套(291)、后夹套(292)、夹套连架(293)、夹套伸缩杆(294)、夹套弹簧(295)、夹套压架(296)、支撑压架(297)、支撑滑柱(298)和滑柱弹簧(299)，前夹套(291)位于固定支架(21)的右侧，后夹套(292)位于前夹套(291)的正后方，后夹套(292)与前夹套(291)均通过夹套连架(293)安装在固定支架(21)的右侧面上；

-前夹套(291)的中部后侧分布有夹套压架(296)，夹套压架(296)通过夹套伸缩杆(294)安装在前夹套(291)的内侧面上，夹套伸缩杆(294)的外端上套装有夹套弹簧(295)，后夹套(292)的内侧上下两端均分布有一个支撑压架(297)，每个支撑压架(297)的外侧面均与一个支撑滑柱(298)的内端相连接，支撑滑柱(298)的中部通过滑动配合的方式与后夹套(292)相连接，支撑滑柱(298)的外端外侧分布有滑柱弹簧(299)，滑柱弹簧(299)安装在支撑滑柱(298)与后夹套(292)之间。

3.根据权利要求1所述的一种多管光纤导光束检测固定装置，其特征在于：所述的夹持机构(34)包括夹持柱(341)和夹持转架(342)，夹持柱(341)安装在夹持支板(31)的顶部上，夹持柱(341)的顶部上通过销轴安装有两个夹持转架(342)，夹持转架(342)前后对称布置，夹持转架(342)的内侧面设置有卡齿，夹持转架(342)的顶部设置有螺栓孔，两个夹持转架(342)之间通过螺栓相连接。

4.根据权利要求1所述的一种多管光纤导光束检测固定装置，其特征在于：所述的检测机构(39)包括U型架(391)、导向滚轮(392)、伸缩架(393)、伸缩弹簧(394)、伸缩滚轮(395)、上卡板(396)、卡板气缸(397)和限位滚轮(398)，U型架(391)安装在检测支板(38)的顶部上，U型架(391)的左右两端均设置有弧形槽，U型架(391)的每个弧形槽内均通过销轴安装有导向滚轮(392)，U型架(391)上均匀设置有伸缩槽，U型架(391)上的每个方槽内均通过伸缩弹簧(394)安装有伸缩架(393)，伸缩滚轮(395)安装在伸缩架(393)的顶部上；

-U型架(391)的前侧上端面上通过销轴安装有上卡板(396)，卡板气缸(397)通过铰链安装在上卡板(396)的前侧面与U型架(391)的前侧面之间，上卡板(396)的底部上均匀安装有限位滚轮(398)。

5.根据权利要求1所述的一种多管光纤导光束检测固定装置，其特征在于：所述的夹持机构(34)呈等腰三角形排布。

6.根据权利要求2所述的一种多管光纤导光束检测固定装置，其特征在于：所述的前夹套(291)与后夹套(292)的内端均对称设置有方槽，前夹套(291)与后夹套(292)设置的每个方槽内均通过卡块弹簧(2921)安装有一个卡块(2922)。

7.根据权利要求1所述的一种多管光纤导光束检测固定装置，其特征在于：所述的位于检测支板(38)外端的检测机构(39)倾斜布置，且位于检测支板(38)外端的检测机构(39)相对称。