CN115290471B - 电线电缆抗冲击性能多段检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了电线电缆抗冲击性能多段检测装置，包括支撑桶，支撑桶内滑动设置有活塞板和H型滑架，H型滑架和活塞板呈上下分布，活塞板底部固定有冲击块，活塞板顶部固定有T型吊板，H型滑架上转动设置有两个弧形吊板，两个弧形吊板的方向相反；通过两个弧形吊板的自动开合运动和提升运动，可实现冲击块的自动提升和自动下落的重复运动状态，实现对电缆的自动冲击检测工作，有效简化检测方式，同时方便使冲击块的位移高度保持一致，方便使其每次的冲击强度保持一致，从而提高检测效果的一致性，提高检测精度。

Description

电线电缆抗冲击性能多段检测装置

技术领域

本发明涉及电缆加工的技术领域，特别是涉及电线电缆抗冲击性能多段检测装置。

背景技术

众所周知，电线电缆是由一根或多根金属丝经过拉制、绞线、包覆等工艺步骤加工而成，电缆主要用于传输电力和信号，电缆根据其传送方式可分为直流电缆和交流电缆，其在现代生活和生产中得到广泛应用。

电缆在包覆加工成成品后，需要对其抗冲击性能进行检测，从而确保电缆性能达到规定要求，并且能够满足实际使用要求，现有的电缆检测方式是工人重复将冲击块提升至规定高度，之后冲击块多次自然下落并对电缆上不同位置进行冲击检测，然而采用此种方式时，需要人工配合进行操作，无法实现自动化检测方式，并且冲击块每次提升高度的一致性较差，导致人工控制检测的精度较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供电线电缆抗冲击性能多段检测装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

电线电缆抗冲击性能多段检测装置，包括支撑桶，支撑桶内滑动设置有活塞板和H型滑架，H型滑架和活塞板呈上下分布，活塞板底部固定有冲击块，活塞板顶部固定有T型吊板，H型滑架上转动设置有两个弧形吊板，两个弧形吊板的方向相反，两个弧形吊板之间连接有第一板簧，支撑桶的顶部开设有导向口。

进一步地，所述支撑桶的侧壁上开设有多个第一滑口，第一滑口为竖直状态，第一滑口内滑动设置有第一滑块，第一滑块与活塞板连接，第一滑块的底部固定有弹簧，弹簧底部固定有第二滑块，第二滑块竖向滑动安装在支撑桶的外壁上，第二滑块通过螺栓挤压固定在支撑桶上。

进一步地，所述支撑桶外侧壁上竖向开设有第二滑口，第二滑口内滑动设置有第三滑块，第三滑块与H型滑架连接，第三滑块上竖向穿插有往复丝杠，并且第三滑块与往复丝杠螺纹连接，往复丝杠转动安装在支撑桶上，往复丝杠上传动设置有蜗杆，蜗杆上啮合设置有蜗轮，蜗轮转动安装在支撑桶上；

还包括底板，底板上设置有长板，长板顶部设置有蜗齿，并且长板上的蜗齿与蜗轮啮合连接。

进一步地，所述底板上设置有两组夹持结构，所述夹持结构能够对电缆的端部进行夹持固定，其中一组夹持结构固定在底板上，另一组夹持结构处于移动状态；

所述夹持结构包括U型架，U型架内设置有两个压辊，其中一个压辊转动安装在U型架上，另一个压辊的两端均设置有第四滑块，第四滑块与压辊转动连接，并且第四滑块滑动安装在U型架上，压辊上设置有第一齿轮，两个压辊上的第一齿轮啮合连接，第四滑块上设置有第一气缸，第一气缸的固定端固定在U型架顶部；

压辊的外壁上设置有第二板簧，转动安装在U型架上的压辊上的第二板簧外端与U型架固定连接，第四滑块上的压辊上的第二板簧外端与第四滑块固定连接，压辊的外壁上开设有挤压槽口和输线槽口。

进一步地，所述底板上处于滑动状态的夹持结构的底部固定有第五滑块，底板上开设有固定槽，第五滑块滑动安装在固定槽内，底板端部设置有第一电机，第一电机的输出端设置有直线丝杠，直线丝杠穿过第五滑块并螺纹连接，直线丝杠位于固定槽内。

进一步地，所述第五滑块上固定有固定板，固定板的每个侧壁上均倾斜转动设置有两个顶压板，两个顶压板平行，两个顶压板的外端转动设置有防滑板，第五滑块上固定有第二气缸，第二气缸的活动端倾斜转动设置有两个推拉杆，两个推拉杆的倾斜方向相反，推拉杆与顶压板转动连接。

进一步地，所述支撑桶的外壁上固定有支撑板，支撑板底部滑动安装在底板上，支撑板的侧壁上设置有第二电机，第二电机的输出端设置有第二齿轮，底板上设置有齿排，第二齿轮与齿排啮合连接。

进一步地，所述支撑桶内侧壁上设置有限位板。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过两个弧形吊板的自动开合运动和提升运动，可实现冲击块的自动提升和自动下落的重复运动状态，实现对电缆的自动冲击检测工作，有效简化检测方式，同时方便使冲击块的位移高度保持一致，方便使其每次的冲击强度保持一致，从而提高检测效果的一致性，提高检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是本发明的后视结构示意图；

图3是图1中支撑桶放大结构示意图；

图4是图3中支撑桶剖视结构示意图；

图5是图4中弧形吊板放大结构示意图；

图6是图1中U型架放大结构示意图；

图7是图1中固定板放大结构示意图；

附图中标记：1、支撑桶；2、活塞板；3、冲击块；4、T型吊板；5、H型滑架；6、弧形吊板；7、第一板簧；8、导向口；9、第一滑口；10、第一滑块；11、弹簧；12、第二滑块；13、第二滑口；14、第三滑块；15、往复丝杠；16、蜗杆；17、蜗轮；18、底板；19、长板；20、U型架；21、压辊；22、第四滑块；23、第一齿轮；24、第一气缸；25、第二板簧；26、挤压槽口；27、输线槽口；28、第五滑块；29、第一电机；30、直线丝杠；31、固定板；32、顶压板；33、防滑板；34、第二气缸；35、推拉杆；36、支撑板；37、第二电机；38、第二齿轮；39、齿排；40、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的电线电缆抗冲击性能多段检测装置，包括支撑桶1，支撑桶1内滑动设置有活塞板2和H型滑架5，H型滑架5和活塞板2呈上下分布，活塞板2底部固定有冲击块3，活塞板2顶部固定有T型吊板4，H型滑架5上转动设置有两个弧形吊板6，两个弧形吊板6的方向相反，两个弧形吊板6之间连接有第一板簧7，支撑桶1的顶部开设有导向口8。

具体的，支撑桶1开口朝下，支撑桶1底部开设有豁口，豁口用于穿插电缆，活塞板2位于H型滑架5的下方，T型吊板4的顶部设置为弧形，两个弧形吊板6的底部均设置为弧形，两个弧形吊板6之间的侧壁下侧开设有卡位台阶，当弧形吊板6向下移动时，弧形吊板6底部弧面可与T型吊板4顶部弧面接触，T型吊板4可推动两个弧形吊板6底部打开，从而使两个弧形吊板6移动至T型吊板4的左右两侧，弧形吊板6上的卡位台阶可卡在T型吊板4上，弧形吊板6的上侧设置倾斜状态，当弧形吊板6向上移动时，弧形吊板6可带动T型吊板4同步上移，弧形吊板6上侧斜面可与导向口8的内壁接触，导向口8内壁可推动弧形吊板6转动，从而使两个弧形吊板6底部相互分离并停止对T型吊板4的卡位工作，T型吊板4、活塞板2和冲击块3自然下落并对电缆进行冲击检测处理，第一板簧7位于H型滑架5的上方，第一板簧7对两个弧形吊板6产生弹性推力，自然状态下两个弧形吊板6之间的侧壁中部与H型滑架5的内侧壁接触，从而实现H型滑架5对弧形吊板6的卡位工作。

在实际使用时，将电缆两端固定，并且电缆穿过支撑桶1底部豁口，推动H型滑架5下移，两个弧形吊板6下移至T型吊板4附近，T型吊板4顶部弧面推动两个弧形吊板6底部开启，第一板簧7发生弹性变形，当弧形吊板6上的卡位台阶移动至T型吊板4水平部分的下侧时，第一板簧7推动弧形吊板6反向转动，弧形吊板6上的卡位台阶对T型吊板4进行卡位夹持处理，推动H型滑架5上移，H型滑架5通过两个弧形吊板6和T型吊板4带动活塞板2和冲击块3同步上移，当两个弧形吊板6顶部移移入导向口8内时，导向口8内壁对弧形吊板6顶部斜面产生推动作用，从而使两个弧形吊板6顶部相互靠近，两个弧形吊板6底部相互远离，弧形吊板6停止对T型吊板4的卡位夹持工作，T型吊板4、活塞板2和冲击块3自然下落，冲击块3对电缆进行冲击检测处理，推动支撑桶1沿电缆方向平移运动，同时重复推动H型滑架5进行上下移动，从而使冲击块3重复对电缆上不同位置进行自动冲击处理，从而实现电缆抗冲击性能的多段检测工作。

可以看出，通过两个弧形吊板6的自动开合运动和提升运动，可实现冲击块3的自动提升和自动下落的重复运动状态，实现对电缆的自动冲击检测工作，有效简化检测方式，同时方便使冲击块3的位移高度保持一致，方便使其每次的冲击强度保持一致，从而提高检测效果的一致性，提高检测精度。

通过采用两个弧形吊板6对T型吊板4的自动卡位提升和自动松开的方式，可时限冲击块3的自动冲击工作，并且提高冲击块3上下移动的连贯性。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述支撑桶1的侧壁上开设有多个第一滑口9，第一滑口9为竖直状态，第一滑口9内滑动设置有第一滑块10，第一滑块10与活塞板2连接，第一滑块10的底部固定有弹簧11，弹簧11底部固定有第二滑块12，第二滑块12竖向滑动安装在支撑桶1的外壁上，第二滑块12通过螺栓挤压固定在支撑桶1上。

具体的，弹簧11通过第一滑块10对活塞板2产生弹性下拉力，从而提高冲击块3的冲击强度，当活塞板2上下移动时，第一滑块10可在第一滑口9内滑动，第一滑口9和第一滑块10可对活塞板2进行导向，通过在第二滑块12上设置螺栓，可方便调节第二滑块12在支撑桶1上的位置，从而调节弹簧11的弹力强度，方便调节冲击块3的冲击强度。

通过设置第一滑块10、弹簧11、第二滑块12和螺栓，可将冲击块3的固定冲击强度转变为可调节的冲击强度，提高冲击检测方式的多样性，提高设备功能性。

如图1至图3所示，作为上述实施例的优选，所述支撑桶1外侧壁上竖向开设有第二滑口13，第二滑口13内滑动设置有第三滑块14，第三滑块14与H型滑架5连接，第三滑块14上竖向穿插有往复丝杠15，并且第三滑块14与往复丝杠15螺纹连接，往复丝杠15转动安装在支撑桶1上，往复丝杠15上传动设置有蜗杆16，蜗杆16上啮合设置有蜗轮17，蜗轮17转动安装在支撑桶1上；

还包括底板18，底板18上设置有长板19，长板19顶部设置有蜗齿，并且长板19上的蜗齿与蜗轮17啮合连接。

具体的，当支撑桶1横向移动时，支撑桶1带动蜗轮17在长板19上滚动，蜗轮17进行自转，蜗轮17通过蜗杆16带动往复丝杠15转动，往复丝杠15带动第三滑块14进行上下移动，第三滑块14带动H型滑架5进行上下移动，从而实现冲击块3的重复上下移动工作，实现冲击块3对电缆上不同位置的重复冲击检测。

通过采用第三滑块14、往复丝杠15、蜗杆16、蜗轮17和长板19的结构，可将支撑桶1的水平移动动力转换为H型滑架5上下移动的运动状态，节省了重新为H型滑架5设置动力源等结构，提高H型滑架5上下移动和支撑桶1水平移动的同步性，简化结构方式，方便对支撑桶1移动动力进行充分利用。

如图1和图6所示，作为上述实施例的优选，所述底板18上设置有两组夹持结构，所述夹持结构能够对电缆的端部进行夹持固定，其中一组夹持结构固定在底板18上，另一组夹持结构处于移动状态；

所述夹持结构包括U型架20，U型架20内设置有两个压辊21，其中一个压辊21转动安装在U型架20上，另一个压辊21的两端均设置有第四滑块22，第四滑块22与压辊21转动连接，并且第四滑块22滑动安装在U型架20上，压辊21上设置有第一齿轮23，两个压辊21上的第一齿轮23啮合连接，第四滑块22上设置有第一气缸24，第一气缸24的固定端固定在U型架20顶部；

压辊21的外壁上设置有第二板簧25，转动安装在U型架20上的压辊21上的第二板簧25外端与U型架20固定连接，第四滑块22上的压辊21上的第二板簧25外端与第四滑块22固定连接，压辊21的外壁上开设有挤压槽口26和输线槽口27。

具体的，将电缆的端部放置在两个压辊21上的挤压槽口26内，电缆缠绕在两个压辊21的外壁上，之后将电缆穿过两个压辊21上的输线槽口27并伸出，电缆的两端朝向保持一致，通过第一气缸24推动第四滑块22移动，两个压辊21相互靠近，两个压辊21通过挤压槽口26内壁对其之间的电缆端部进行夹持固定处理，两个压辊21上的第一齿轮23相互啮合，推动底板18上处于移动状态的夹持结构向外侧移动，两组夹持结构对电缆进行拉扯，从而使电缆绷直并处于规定拉伸强度状态，从而实现电缆的夹持工作，第二板簧25可对压辊21产生弹性推力，从而方便使压辊21复位。

由于电缆缠绕在两个压辊21上，并且电缆穿过输线槽口27，当电缆绷直时，电缆对压辊21产生拉扯力，从而使两个压辊21之间的挤压力增大，两个压辊21对挤压槽口26内电缆端部的挤压强度增大，从而增大电缆端部固定强度，同时由于两个压辊21通过第一齿轮23啮合连接，穿过输线槽口27的电缆对压辊21产生扭矩，从而促使压辊21产生转动趋势，两个压辊21的转动趋势方向相反，由于电缆的两端朝向相同，从而使具有该转动趋势的两个压辊21对挤压槽口26内电缆端部产生推动作用力，此时电缆两端的作用力方向相同，从而使电缆更加紧密的缠绕在两个压辊21上，提高电缆端部夹持强度。

如图1所示，作为上述实施例的优选，所述底板18上处于滑动状态的夹持结构的底部固定有第五滑块28，底板18上开设有固定槽，第五滑块28滑动安装在固定槽内，底板18端部设置有第一电机29，第一电机29的输出端设置有直线丝杠30，直线丝杠30穿过第五滑块28并螺纹连接，直线丝杠30位于固定槽内。

具体的，第一电机29可通过直线丝杠30带动第五滑块28移动，从而调节第五滑块28上夹持结构的位置，方便对电缆进行拉扯绷直处理。

如图7所示，作为上述实施例的优选，所述第五滑块28上固定有固定板31，固定板31的每个侧壁上均倾斜转动设置有两个顶压板32，两个顶压板32平行，两个顶压板32的外端转动设置有防滑板33，第五滑块28上固定有第二气缸34，第二气缸34的活动端倾斜转动设置有两个推拉杆35，两个推拉杆35的倾斜方向相反，推拉杆35与顶压板32转动连接。

具体的，固定板31的前后侧壁上均设置两个顶压板32，两个防滑板33位于固定板31的前后两侧，并且两个防滑板33平行，两个防滑板33的下侧位于固定槽内，并且顶压板32的朝向支撑桶1方向倾斜，当电缆绷直后，第二气缸34通过推拉杆35推动顶压板32向外侧转动，顶压板32推动防滑板33向外侧移动并与固定槽内壁贴紧，两个防滑板33同步对固定槽内壁进行挤压固定处理，从而对第五滑块28的位置进行卡位固定处理，避免电缆检测时，第五滑块28发生滑动，由于顶压板32朝向支撑桶1方向倾斜，当电缆进行冲击检测时，第五滑块28受到朝向支撑桶1的作用力，此时顶压板32、防滑板33和固定槽内壁实现自行卡位工作，从而加强第五滑块28的定位强度。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述支撑桶1的外壁上固定有支撑板36，支撑板36底部滑动安装在底板18上，支撑板36的侧壁上设置有第二电机37，第二电机37的输出端设置有第二齿轮38，底板18上设置有齿排39，第二齿轮38与齿排39啮合连接。

具体的，支撑板36可对支撑桶1进行支撑和导向，第二电机37带动第二齿轮38在齿排39上滚动，从而带动支撑板36和支撑桶1移动，实现支撑桶1的自动平移工作。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述支撑桶1内侧壁上设置有限位板40。

具体的，通过设置限位板40，可方便对活塞板2向下移动位置进行卡位处理，避免活塞板2与支撑桶1发生脱离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.电线电缆抗冲击性能多段检测装置，其特征在于，包括支撑桶(1)，支撑桶(1)内滑动设置有活塞板(2)和H型滑架(5)，H型滑架(5)和活塞板(2)呈上下分布，活塞板(2)底部固定有冲击块(3)，活塞板(2)顶部固定有T型吊板(4)，H型滑架(5)上转动设置有两个弧形吊板(6)，两个弧形吊板(6)的方向相反，两个弧形吊板(6)之间连接有第一板簧(7)，支撑桶(1)的顶部开设有导向口(8)；

所述支撑桶(1)的侧壁上开设有多个第一滑口(9)，第一滑口(9)为竖直状态，第一滑口(9)内滑动设置有第一滑块(10)，第一滑块(10)与活塞板(2)连接，第一滑块(10)的底部固定有弹簧(11)，弹簧(11)底部固定有第二滑块(12)，第二滑块(12)竖向滑动安装在支撑桶(1)的外壁上，第二滑块(12)通过螺栓挤压固定在支撑桶(1)上；

所述支撑桶(1)外侧壁上竖向开设有第二滑口(13)，第二滑口(13)内滑动设置有第三滑块(14)，第三滑块(14)与H型滑架(5)连接，第三滑块(14)上竖向穿插有往复丝杠(15)，并且第三滑块(14)与往复丝杠(15)螺纹连接，往复丝杠(15)转动安装在支撑桶(1)上，往复丝杠(15)上传动设置有蜗杆(16)，蜗杆(16)上啮合设置有蜗轮(17)，蜗轮(17)转动安装在支撑桶(1)上；

还包括底板(18)，底板(18)上设置有长板(19)，长板(19)顶部设置有蜗齿，并且长板(19)上的蜗齿与蜗轮(17)啮合连接；

所述底板(18)上设置有两组夹持结构，所述夹持结构能够对电缆的端部进行夹持固定，其中一组夹持结构固定在底板(18)上，另一组夹持结构处于移动状态；

所述夹持结构包括U型架(20)，U型架(20)内设置有两个压辊(21)，其中一个压辊(21)转动安装在U型架(20)上，另一个压辊(21)的两端均设置有第四滑块(22)，第四滑块(22)与压辊(21)转动连接，并且第四滑块(22)滑动安装在U型架(20)上，压辊(21)上设置有第一齿轮(23)，两个压辊(21)上的第一齿轮(23)啮合连接，第四滑块(22)上设置有第一气缸(24)，第一气缸(24)的固定端固定在U型架(20)顶部；

压辊(21)的外壁上设置有第二板簧(25)，转动安装在U型架(20)上的压辊(21)上的第二板簧(25)外端与U型架(20)固定连接，第四滑块(22)上的压辊(21)上的第二板簧(25)外端与第四滑块(22)固定连接，压辊(21)的外壁上开设有挤压槽口(26)和输线槽口(27)；

所述底板(18)上处于滑动状态的夹持结构的底部固定有第五滑块(28)，底板(18)上开设有固定槽，第五滑块(28)滑动安装在固定槽内，底板(18)端部设置有第一电机(29)，第一电机(29)的输出端设置有直线丝杠(30)，直线丝杠(30)穿过第五滑块(28)并螺纹连接，直线丝杠(30)位于固定槽内；

所述第五滑块(28)上固定有固定板(31)，固定板(31)的每个侧壁上均倾斜转动设置有两个顶压板(32)，两个顶压板(32)平行，两个顶压板(32)的外端转动设置有防滑板(33)，第五滑块(28)上固定有第二气缸(34)，第二气缸(34)的活动端倾斜转动设置有两个推拉杆(35)，两个推拉杆(35)的倾斜方向相反，推拉杆(35)与顶压板(32)转动连接；

所述支撑桶(1)的外壁上固定有支撑板(36)，支撑板(36)底部滑动安装在底板(18)上，支撑板(36)的侧壁上设置有第二电机(37)，第二电机(37)的输出端设置有第二齿轮(38)，底板(18)上设置有齿排(39)，第二齿轮(38)与齿排(39)啮合连接。

2.如权利要求1所述的电线电缆抗冲击性能多段检测装置，其特征在于，所述支撑桶(1)内侧壁上设置有限位板(40)。

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