CN213793546U - 板件矫直机上压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板件矫直技术领域，尤其是一种板件矫直机上压装置，包括主梁、油缸、导向单元、连接板、导轨、滑块和压梁，油缸固定在主梁上，油缸的活塞杆带动连接板上下移动，滑块和导轨构成水平方向的移动配合，导轨固定在连接板上，压梁固定在滑块上，压梁的下表面为压制面且压制面水平布置，导向单元包括导向杆和导向孔，导向杆垂直安装在连接板上，导向孔设置在主梁中，油缸带动连接板上下移动时，导向杆在导向孔中限位移动，本申请中油缸带动压梁上下移动以控制压梁对板件进行压平，滑块可带动压梁水平移动，操作者可手推滑块将压梁移动至板件的弯曲位置，再启动油缸对板件进行压平，能够大大提高板件的加工质量，保证板件的平整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及板件矫直技术领域，尤其是一种板件矫直机上压装置。
背景技术
现有技术中，对板件在长度方向的矫直，通常采用左右侧压机构对板件进行挤压，但挤压的同时，容易造成板件向上弯曲变形，使得加工出的板件质量较差，不能满足生产需要。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种板件矫直机上压装置，能够提高板件的加工质量。
本实用新型所采用的技术方案如下：一种板件矫直机上压装置，包括主梁、油缸、导向单元、连接板、导轨、滑块和压梁，油缸固定在主梁上，油缸的活塞杆带动连接板上下移动，滑块和导轨构成水平方向的移动配合，导轨固定在连接板上，压梁固定在滑块上，压梁的下表面为压制面且压制面水平布置，导向单元包括导向杆和导向孔，导向杆垂直安装在连接板上，导向孔设置在主梁中，油缸带动连接板上下移动时，导向杆在导向孔中限位移动。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述主梁为板架状，所述导向单元为两个且分布在油缸的两侧，主梁上固定两个套筒，两个套筒分布在油缸的两侧，套筒的一端设有筒底、另一端为敞口状，套筒的筒底中部设有通孔一，套筒的敞口端垂直固定在主梁的板面上，套筒内壁贴合设有铜套，铜套的一端抵靠在套筒的筒底，铜套的另一端自主梁的板面穿过，铜套的另一端通过压环压住，压环和主梁的板面之间设有垫板，压环、垫板通过螺钉固定在主梁上，铜套的内径小于通孔一的内径，铜套的内径小于压环的内径，铜套的内孔构成所述导向孔，导向杆安插在铜套中构成限位配合。
所述导轨是由立板和平板组合而成的横截面为T型的条轨，导轨的立板垂直焊接在安装板一的下板面，连接板水平布置，安装板一贴靠在连接板的下板面并通过螺栓锁紧，导轨的平板的两端分别固定挡条，滑块上表面开设T型槽，T型的条轨和滑块的T型槽构成移动配合，滑块的移动路径限位在两端挡条之间。
所述压梁包括水平底板、水平顶板以及连接底板和顶板的板体，顶板上立式固定两个平行的安装板二，两个安装板二贴靠在滑块的两侧并通过销轴固定，底板的下表面为压制面。
本实用新型的有益效果如下：本申请中油缸带动压梁上下移动以控制压梁对板件进行压平，滑块可带动压梁水平移动，操作者可手推滑块将压梁移动至板件的弯曲位置，再启动油缸对板件进行压平，能够大大提高板件的加工质量，保证板件的平整度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图1的A-A剖视图。
图4是图2的B-B剖视图
其中：1、主梁；3、导轨；31、安装板一；4、压梁；41、底板；42、顶板； 43、板体；44、安装板二；5、滑块；7、销轴；8、连接板；9、压环；10、铜套；11、导向杆；13、油缸；14、套筒；15、挡条。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-4所示，本实施例的板件矫直机上压装置，包括主梁1、油缸13、导向单元、连接板8、导轨3、滑块5和压梁4，油缸13固定在主梁1上，油缸13的活塞杆带动连接板8上下移动，滑块5和导轨3构成水平方向的移动配合，导轨3固定在连接板8上，压梁4固定在滑块5上，压梁4的下表面为压制面且压制面水平布置，导向单元包括导向杆11和导向孔，导向杆11垂直安装在连接板8上，导向孔设置在主梁1中，油缸13带动连接板8上下移动时，导向杆11在导向孔中限位移动。
主梁1为板架状，导向单元为两个且分布在油缸13的两侧，主梁1上固定两个套筒14，两个套筒14分布在油缸13的两侧，套筒14的一端设有筒底、另一端为敞口状，套筒14的筒底中部设有通孔一，套筒14的敞口端垂直固定在主梁1的板面上，套筒14内壁贴合设有铜套10，铜套10的一端抵靠在套筒 14的筒底，铜套10的另一端自主梁1的板面穿过，铜套10的另一端通过压环9压住，压环9和主梁1的板面之间设有垫板，压环9、垫板通过螺钉固定在主梁1上，铜套10的内径小于通孔一的内径，铜套10的内径小于压环9的内径，铜套10的内孔构成导向孔，导向杆11安插在铜套10中构成限位配合。铜套 10的耐磨性较好，铜套10采用压环9、螺钉进行固定，方便更换铜套10。导向杆11和铜套10的配合，对压梁4的上下移动起到限位作用。
导轨3是由立板和平板组合而成的横截面为T型的条轨，导轨3的立板垂直焊接在安装板一31的下板面，连接板8水平布置，安装板一31贴靠在连接板8的下板面并通过螺栓锁紧，导轨3的平板的两端分别固定挡条15，滑块5 上表面开设T型槽，T型的条轨和滑块5的T型槽构成移动配合，滑块5的移动路径限位在两端挡条15之间。
压梁4包括水平底板41、水平顶板42以及连接底板41和顶板42的板体 43，顶板42上立式固定两个平行的安装板二44，两个安装板二44贴靠在滑块 5的两侧并通过销轴7固定，底板41的下表面为压制面。
本申请具体使用时，通常会将主梁1固定在底座D上，底座D上设有移动平台，板件C放置在移动平台上实现水平移动，板件C的移动方向和滑块5的移动方向垂直，板件C的两侧会有左右侧压机构对板件C进行挤压矫直，压梁4布置在板件C的上方，油缸13带动压梁4上下移动以控制压梁4对板件C进行压平，滑块5可带动压梁4水平移动，操作者可手推滑块5将压梁4移动至板件C的弯曲位置，再启动油缸13对板件C进行压平，能够大大提高板件C 的加工质量，保证板件C的平整度。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种板件矫直机上压装置，其特征在于：包括主梁(1)、油缸(13)、导向单元、连接板(8)、导轨(3)、滑块(5)和压梁(4)，油缸(13)固定在主梁(1)上，油缸(13)的活塞杆带动连接板(8)上下移动，滑块(5)和导轨(3)构成水平方向的移动配合，导轨(3)固定在连接板(8)上，压梁(4)固定在滑块(5)上，压梁(4)的下表面为压制面且压制面水平布置，导向单元包括导向杆(11)和导向孔，导向杆(11)垂直安装在连接板(8)上，导向孔设置在主梁(1)中，油缸(13)带动连接板(8)上下移动时，导向杆(11)在导向孔中限位移动。
2.如权利要求1所述的板件矫直机上压装置，其特征在于：所述主梁(1)为板架状，所述导向单元为两个且分布在油缸(13)的两侧，主梁(1)上固定两个套筒(14)，两个套筒(14)分布在油缸(13)的两侧，套筒(14)的一端设有筒底、另一端为敞口状，套筒(14)的筒底中部设有通孔一，套筒(14)的敞口端垂直固定在主梁(1)的板面上，套筒(14)内壁贴合设有铜套(10)，铜套(10)的一端抵靠在套筒(14)的筒底，铜套(10)的另一端自主梁(1)的板面穿过，铜套(10)的另一端通过压环(9)压住，压环(9)和主梁(1)的板面之间设有垫板，压环(9)、垫板通过螺钉固定在主梁(1)上，铜套(10)的内径小于通孔一的内径，铜套(10)的内径小于压环(9)的内径，铜套(10)的内孔构成所述导向孔，导向杆(11)安插在铜套(10)中构成限位配合。
3.如权利要求2所述的板件矫直机上压装置，其特征在于：所述导轨(3)是由立板和平板组合而成的横截面为T型的条轨，导轨(3)的立板垂直焊接在安装板一(31)的下板面，连接板(8)水平布置，安装板一(31)贴靠在连接板(8)的下板面并通过螺栓锁紧，导轨(3)的平板的两端分别固定挡条(15)，滑块(5)上表面开设T型槽，T型的条轨和滑块(5)的T型槽构成移动配合，滑块(5)的移动路径限位在两端挡条(15)之间。
4.如权利要求3所述的板件矫直机上压装置，其特征在于：所述压梁(4)包括水平底板(41)、水平顶板(42)以及连接底板(41)和顶板(42)的板体(43)，顶板(42)上立式固定两个平行的安装板二(44)，两个安装板二(44)贴靠在滑块(5)的两侧并通过销轴(7)固定，底板(41)的下表面为压制面。
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| CN202022411357.2U CN213793546U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 板件矫直机上压装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114558908A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-05-31 | 武船重型工程股份有限公司 | 一种旁弯条板的机械矫正装置 |
| CN117565247A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 沈阳和研科技股份有限公司 | 划片机及半导体料板的平整方法 |
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| CN117565247A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 沈阳和研科技股份有限公司 | 划片机及半导体料板的平整方法 |
| CN117565247B (zh) * | 2024-01-17 | 2024-04-09 | 沈阳和研科技股份有限公司 | 划片机及半导体料板的平整方法 |
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