CN217059760U - 一种光缆生产用抗冲击检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光缆检测设备技术领域，公开了一种光缆生产用抗冲击检测装置，包括固定底座，固定底座上端两侧固定安装支撑架，支撑架底部固定连接有固定块，固定块下端固定连接有导向柱，固定块之间转动安装旋转轴，旋转轴上通过升降部连接有升降架，升降架底部两侧固定安装有升降板，升降板上侧设置有与导向柱相互配合的导向孔，升降板之间转动安装转动轴，转动轴上固定安装转动辊，转动轴一端穿过升降板连接有转动齿轮，旋转轴一端穿过固定块连接有主动齿轮，主动齿轮外侧啮合有从动齿轮。本实用新型，使得转动辊在上下移动的同时还可发生转动，从而对光缆在检测过程中可产生竖直以及水平方向上双方向的作用力，进一步提高了冲击检测效果。

Description

一种光缆生产用抗冲击检测装置

技术领域

本实用新型涉及光缆检测设备技术领域，具体是一种光缆生产用抗冲击检测装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。工作人员在户外对光缆进行质量检测时需要对光缆进行抗冲击检测。

但是目前现有的光缆生产用抗冲击检测装置对光缆抗冲击检测效果不好，在光缆进行冲击时只能产生竖直方向上的作用力，并不能产生水平方向上作用力，检测精度不高，因此，需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光缆生产用抗冲击检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光缆生产用抗冲击检测装置，包括固定底座，所述固定底座上端两侧固定安装支撑架，支撑架底部固定连接有固定块，固定块下端固定连接有导向柱，所述固定块之间转动安装旋转轴，旋转轴上通过升降部连接有升降架，升降架底部两侧固定安装有升降板，升降板上侧设置有与导向柱相互配合的导向孔，所述升降板之间转动安装转动轴，转动轴上固定安装转动辊，转动轴一端穿过升降板连接有转动齿轮，所述旋转轴一端穿过固定块连接有主动齿轮，主动齿轮外侧啮合有从动齿轮，从动齿轮中心位置固定安装中间轴，中间轴底部通过限位部连接有中间齿轮，中间齿轮通过中间板转动安装在靠近转动齿轮一侧的升降板上，所述中间齿轮与转动齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴远离主动齿轮一端连接有旋转电机，旋转电机安装在固定块上。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降部包括设置在旋转轴上的曲柄，曲柄上铰接套设有曲套，曲套上固定安装曲杆，曲杆底部铰接有升降杆，升降杆铰接安装在升降架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向柱外侧套设安装导向弹簧，导向弹簧一端固定安装在固定块，另一端固定安装在升降板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述中间轴顶部通过轴承座安装在支撑架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定底座上设置有放置槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位部包括设置在中间齿轮上的限位槽以及设置在中间轴上的限位条，所述限位条与限位槽滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种光缆生产用抗冲击检测装置，结构合理，设计新颖，通过设置的升降部以及限位部之间的相互配合，使得转动辊在上下移动的同时还可发生转动，从而对光缆在检测过程中可产生竖直以及水平方向上双方向的作用力，进一步提高了冲击检测效果，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种光缆生产用抗冲击检测装置的正视结构示意图。

图2为一种光缆生产用抗冲击检测装置的仰视结构示意图。

图3为一种光缆生产用抗冲击检测装置中限位部的配合结构示意图。

图中：1、固定底座；2、中间板；3、支撑架；4、导向弹簧；5、中间轴；6、旋转轴；7、曲柄；8、曲套；9、升降架；10、旋转电机；11、曲杆；12、升降杆；13、固定块；14、导向柱；15、放置槽；16、转动辊；17、升降板；18、中间齿轮；19、转动齿轮；20、转动轴；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、限位条；24、限位槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种光缆生产用抗冲击检测装置，包括固定底座1，所述固定底座1上端两侧固定安装支撑架3，所述支撑架3为L型结构，支撑架3底部固定连接有固定块13，固定块13下端固定连接有导向柱14，所述固定块13之间转动安装旋转轴6，旋转轴6上通过升降部连接有升降架9，从而使得升降架9在升降部的作用下可以上下往复移动，所述升降架9底部两侧固定安装有升降板17，升降板17上侧设置有与导向柱14相互配合的导向孔，最终使得升降板17在上下移动过程中不会发生晃动，进一步提高了装置的稳定性，所述升降板17之间转动安装转动轴20，转动轴20上固定安装转动辊16，转动轴20一端穿过升降板17连接有转动齿轮19，所述旋转轴6一端穿过固定块13连接有主动齿轮21，主动齿轮21外侧啮合有从动齿轮22，从动齿轮22中心位置固定安装中间轴5，中间轴5底部通过限位部连接有中间齿轮18，通过设置限位部使得中间轴5在驱动中间齿轮18进行转动的同时还不影响整个升降板17进行上下往复移动，进一步提高了装置的可靠性，中间齿轮18通过中间板2转动安装在靠近转动齿轮19一侧的升降板17上，所述中间齿轮18与转动齿轮19相互啮合，从而使得中间齿轮18可以驱动转动齿轮19进行转动，最终带动了转动辊16进行同步转动。

本实施例的一种情况中，所述旋转轴6远离主动齿轮21一端连接有旋转电机10，旋转电机10安装在固定块13上，所述旋转电机10直接驱动旋转轴6进行转动，为整个装置中的唯一动力来源，从而降低了整个装置动力成本。

本实施例的一种情况中，所述升降部包括设置在旋转轴6上的曲柄7，曲柄7上铰接套设有曲套8，曲套8上固定安装曲杆11，曲杆11底部铰接有升降杆12，升降杆12铰接安装在升降架9上，具体的，所述旋转轴6在转动过程中驱动了曲柄7同步转动，之后在曲套8的作用下使得曲杆11带动了升降杆12进行同步转动，最终使得升降架9在导向柱14的限位作用下实现同步上下往复移动。

本实施例的一种情况中，所述中间轴5顶部通过轴承座安装在支撑架3上，最终确保了中间轴5的转动精度，进一步提高了装置的稳定性。

本实施例的一种情况中，所述固定底座1上设置有放置槽15，用于放置待检测的光缆。

本实施例的一种情况中，所述限位部包括设置在中间齿轮18上的限位槽24以及设置在中间轴5上的限位条23，所述限位条23与限位槽24滑动配合，通过限位条23与限位槽24的滑动配合，使得中间齿轮18在驱动转动齿轮19进行转动的同时，还不影响整个升降板17的上下移动。

实施例2

本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述导向柱14外侧套设安装导向弹簧4，导向弹簧4一端固定安装在固定块13，另一端固定安装在升降板17上，通过设置导向弹簧4使得升降板17与固定块13之间的位置发生相对改变时，而不会产生大范围的晃动，进一步提高了装置的稳定性。

本实用新型的工作原理是：工作时，将需要待检测的光缆放置在放置槽15之后，启动了旋转电机10，旋转电机10带动了旋转轴6进行转动，一方面在升降部的作用下，使得转动辊16上下移动，同时在限位部的配合下，使得转动辊16进行转动，最终使得转动辊16在上下移动同时还进行转动，从而对光缆进行上下挤压同时还产生水平方向的剪切力，进一步提高了冲击检测效果，整个操作过程快捷方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光缆生产用抗冲击检测装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)上端两侧固定安装支撑架(3)，支撑架(3)底部固定连接有固定块(13)，固定块(13)下端固定连接有导向柱(14)，所述固定块(13)之间转动安装旋转轴(6)，旋转轴(6)上通过升降部连接有升降架(9)，升降架(9)底部两侧固定安装有升降板(17)，升降板(17)上侧设置有与导向柱(14)相互配合的导向孔，所述升降板(17)之间转动安装转动轴(20)，转动轴(20)上固定安装转动辊(16)，转动轴(20)一端穿过升降板(17)连接有转动齿轮(19)，所述旋转轴(6)一端穿过固定块(13)连接有主动齿轮(21)，主动齿轮(21)外侧啮合有从动齿轮(22)，从动齿轮(22)中心位置固定安装中间轴(5)，中间轴(5)底部通过限位部连接有中间齿轮(18)，中间齿轮(18)通过中间板(2)转动安装在靠近转动齿轮(19)一侧的升降板(17)上，所述中间齿轮(18)与转动齿轮(19)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种光缆生产用抗冲击检测装置，其特征在于，所述旋转轴(6)远离主动齿轮(21)一端连接有旋转电机(10)，旋转电机(10)安装在固定块(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种光缆生产用抗冲击检测装置，其特征在于，所述升降部包括设置在旋转轴(6)上的曲柄(7)，曲柄(7)上铰接套设有曲套(8)，曲套(8)上固定安装曲杆(11)，曲杆(11)底部铰接有升降杆(12)，升降杆(12)铰接安装在升降架(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种光缆生产用抗冲击检测装置，其特征在于，所述导向柱(14)外侧套设安装导向弹簧(4)，导向弹簧(4)一端固定安装在固定块(13)，另一端固定安装在升降板(17)上。

5.根据权利要求1所述的一种光缆生产用抗冲击检测装置，其特征在于，所述中间轴(5)顶部通过轴承座安装在支撑架(3)上。

6.根据权利要求5所述的一种光缆生产用抗冲击检测装置，其特征在于，所述固定底座(1)上设置有放置槽(15)。

7.根据权利要求1所述的一种光缆生产用抗冲击检测装置，其特征在于，所述限位部包括设置在中间齿轮(18)上的限位槽(24)以及设置在中间轴(5)上的限位条(23)，所述限位条(23)与限位槽(24)滑动配合。

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