CN114965103A - 一种混凝土构件抗冲击性能检测设备 - Google Patents

一种混凝土构件抗冲击性能检测设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混凝土构件抗冲击性能检测设备，属于检测设备技术领域。该混凝土构件抗冲击性能检测设备包括：支架和动力装置，支架底部固定设置有用于夹持混凝土构件的夹持装置；动力装置包括轨道槽、滑块、齿条、齿轮和电机，轨道槽竖向固定设置在支架的顶面，且轨道槽的槽口与支架的顶面设有的第一通孔连通，轨道槽滑动连接滑块，滑块靠近第一通孔的侧面固定连接齿条，齿条啮合齿轮，齿轮固定连接在电机的输出轴，电机固定在支架的顶面。本发明的混凝土构件抗冲击性能检测设备采用滑块局部设置齿条，电机只对齿条加速一段距离，电机对滑块下落的半程进行加速，避免了避免了电机作为动力装置，受到反向作用力而使得使用寿命减少的问题。

Description

一种混凝土构件抗冲击性能检测设备
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及一种混凝土构件抗冲击性能检测设备。
背景技术
混凝土构件是组装建筑、隧道和桥梁等工程设施的基础构件，其质量的高低直接决定工程设施的强度，为对构件质量进行准确把控，需在其加工完成后对其进行抗冲击性能检测；
现有的抗冲击性能检测分为两种，一种是通过将冲击块升高到一定高度，通过自由下落加速后对地面的混凝土构件进行测试，这种方法危险性较高，需要的测试场地大；另一种是通过动力装置对冲击块提供动力，直至冲击块撞击到混凝土构件上，由于混凝土构件在受到冲击的过程中会对动力装置施加反作用力，严重影响动力装置的寿命。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种混凝土构件抗冲击性能检测设备。
本发明提供了一种混凝土构件抗冲击性能检测设备，包括：支架和动力装置，支架底部固定设置有用于夹持混凝土构件的夹持装置；动力装置包括轨道槽、滑块、齿条、齿轮和电机，所述轨道槽竖向固定设置在支架的顶面，且轨道槽的槽口与支架的顶面设有的第一通孔连通，轨道槽滑动连接滑块，滑块靠近第一通孔的侧面固定连接齿条，齿条啮合齿轮，齿轮固定连接在电机的输出轴，电机固定在支架的顶面；所述滑块的下端部固定连接冲击块。
较佳地，所述夹持装置包括两个L板和两个平板，所述两个L板对称设置在支架的两侧，且各L板的水平板的端面均固定连接支架的侧面，各L板的竖直板的端面设有两个贯穿的第二通孔，第二通孔内穿设第一螺杆，第一螺杆的一端螺纹连接第一螺母，第一螺杆的另一端固定连接平板。
较佳地，所述滑块的顶部固定设有第一圆环，第一圆环挂接第一挂钩，第一挂钩连接绞绳的一端，绞绳的另一端缠绕在卷扬机上，卷扬机固定在所述支架的顶面，支架的顶面还设有支撑杆，支撑杆的顶部设有用于绞绳绕过的滑轮。
较佳地，所述轨道槽的凹槽内固定设有T形滑轨，T形滑轨滑动连接滑块。
较佳地，所述滑块与T形滑轨相对的侧面沿竖向设有多个反向齿，反向齿的齿尖向上倾斜；T形滑轨与反向齿相对的面设有活动槽，活动槽竖向相对的两侧面通过铰接轴转动连接限位杆的中部，铰接轴上套设有驱动限位杆逆时针旋转的扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定在限位杆上，扭力弹簧的另一端固定在活动槽的侧壁，限位杆的一端抵接反向齿，限位杆的另一端连接拉绳，拉绳穿过活动槽顶面与T形滑轨贯穿的第三通孔，拉绳的另一端连接第二挂钩，第二挂钩能够匹配两个第二圆环，两个第二圆环上下设置，并固定在所述支撑杆上。
较佳地，所述冲击块的前后两侧均固定连接承重杆的一端，承重杆的另一端固定连接承载板，承载板的上表面固定设有两个竖向的第二螺杆的下端，第二螺杆用于穿设配重块，第二螺杆的上端螺接第二螺母。
较佳地，所述支架上固定设有用于防止混凝土构件受到撞击后产生碎块，并且导致碎块飞溅的挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的混凝土构件抗冲击性能检测设备采用滑块局部设置齿条，电机只对齿条加速一段距离，电机对滑块下落的半程进行加速，避免了避免了电机作为动力装置，受到反向作用力而使得使用寿命减少的问题，同样的由于能够提供除了自由落体产生的速度之外，电机也能够对冲击块产生向下的移动速度，使得本装置的体积更小，结构更紧凑；
同时限位杆也能够防止由于冲击块撞击到混凝土构件后，冲击块受到的反向作用力能够将冲击块向上弹开，弹开时冲击块带动齿条和滑块上移，使得齿条快速与齿轮发生碰撞，产生打齿的问题。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的轨道槽处的断面图；
图3为本发明的图1A处的局部放大图；
图4为本发明的立体图。
附图标记说明：
1.支架，2.夹持装置，3.轨道槽，4.滑块，5.齿条，6.齿轮，7.电机，8.第一通孔，9.冲击块，10.L板，11.平板，12.第一螺杆，13.第一圆环，14.第一挂钩， 15.绞绳，16.卷扬机，17.支撑杆，18.滑轮，19.T形滑轨，20.反向齿，21.滑动槽，22.限位杆，23.拉绳，24.第三通孔，25.第二滑环，26.承重杆，27.承载板， 28.第二螺杆，29.配重块，30.第二螺母，31.挡板。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种混凝土构件抗冲击性能检测设备，如图1-4包括：支架 1和动力装置，支架1底部固定设置有用于夹持混凝土构件的夹持装置2；动力装置包括轨道槽3、滑块4、齿条5、齿轮6和电机7，所述轨道槽3竖向固定设置在支架1的顶面，且轨道槽3的槽口与支架1的顶面设有的第一通孔8 连通，轨道槽3滑动连接滑块4，滑块4靠近第一通孔8的侧面固定连接齿条 5，齿条5啮合齿轮6，齿轮6固定连接在电机7的输出轴，电机7固定在支架 1的顶面；所述滑块4的下端部固定连接冲击块9。
夹持装置2将待测的混凝土构件夹持并固定在冲击块9的下方，冲击块9 移动到最上方，此时齿条5与齿轮6啮合，启动电机7，电机7带动齿轮6转动，齿轮6驱动齿条5和滑块4在轨道槽3没向下快速移动，增加了冲击块9 下落时的速度，由于齿条5只分布于滑块4的下半部分，因此在冲击块9撞击到混凝土构件之前，齿轮6就已经与齿条5解除啮合，因此冲击块9撞击到混凝土构件之后，滑块4和齿条5并不会将反向的作用力传递给齿轮6，避免了电机7作为动力装置，受到反向作用力而使得使用寿命减少的问题，同样的由于能够提供除了自由落体产生的速度之外，电机7也能够对冲击块9产生向下的移动速度，使得本装置的体积更小，结构更紧凑。
优选地，如图1-4所述夹持装置2包括两个L板10和两个平板11，所述两个L板10对称设置在支架1的两侧，且各L板10的水平板的端面均固定连接支架1的侧面，各L板10的竖直板的端面设有两个贯穿的第二通孔，第二通孔内穿设第一螺杆12，第一螺杆12的一端螺纹连接第一螺母，第一螺杆12 的另一端固定连接平板11。
通过调节第一螺母，使得L板10与平板11之间的距离可调，将待检测的混凝土构件放置在L板10与平板11，并通过第一螺母紧固，即可实现对混凝土构件的有效夹持。
优选地，如图1-4所述滑块4的顶部固定设有第一圆环13，第一圆环13 挂接第一挂钩14，第一挂钩14连接绞绳15的一端，绞绳15的另一端缠绕在卷扬机16上，卷扬机16固定在所述支架1的顶面，支架1的顶面还设有支撑杆17，支撑杆17的顶部设有用于绞绳15绕过的滑轮18。
目的在于，更方便的将滑块4向上移动，在将滑块4上移时，操作卷扬机 16卷动绞绳15，绞绳15缩短的过程中实现滑块4上移，省时省力。
优选地，如图1-4所述轨道槽3的凹槽内固定设有T形滑轨19，T形滑轨19 滑动连接滑块4；所述滑块4与T形滑轨19相对的侧面沿竖向设有多个反向 齿20，反向齿20的齿尖向上倾斜；T形滑轨19与反向齿20相对的面设有活 动槽21，活动槽21竖向相对的两侧面通过铰接轴转动连接限位杆22的中部，铰 接轴上套设有驱动限位杆22逆时针旋转的扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定在 限位杆22上，扭力弹簧的另一端固定在活动槽21的侧壁，限位杆22的一端 抵接反向齿20，限位杆22的另一端连接拉绳23，拉绳23穿过活动槽21顶面 与T形滑轨19贯穿的第三通孔24，拉绳23的另一端连接第二挂钩，第二挂 钩能够匹配两个第二圆环25，两个第二圆环25上下设置，并固定在所述支撑 杆17上。
由于冲击块9撞击到混凝土构件后，冲击块9受到的反向作用力能够将冲击块9向上弹开，弹开时冲击块9带动齿条5和滑块4上移，使得齿条5快速与齿轮6发生碰撞，有可能产生打齿，为了避免这一问题，设计上述结构；在电机7启动之前，将第二挂钩挂接在下方的第二圆环25上，拉绳23为松弛状态，限位杆22受到扭力弹簧的作用，限位杆22的上端抵接活动槽21的侧壁，电机7启动之后，齿条5和滑块4共同带动反向齿20向下移动，限位杆22的下端不对反向齿20具有限位作用；当冲击块9受到反向冲击力带动滑块4向上移动时，限位杆22的下端对反向齿20产生限位作用，防止滑块4继续上移，使得齿条5和齿轮6避免发生碰撞，进而打齿；在冲击块9稳定，并且不反弹之后，将第二挂钩挂接在上方的第二圆环25上，拉绳23为张紧状态，同时拉绳23拉动限位杆22转动，限位杆22解除对反向齿20的限位，并且限位杆22 竖直且均位于活动槽21，使得滑块4能够上移。
优选地，如图4所述冲击块9的前后两侧均固定连接承重杆26的一端，承重杆26的另一端固定连接承载板27，承载板27的上表面固定设有两个竖向的第二螺杆28的下端，第二螺杆28用于穿设配重块29，第二螺杆28的上端螺接第二螺母30。
目的在于能够调整冲击块9下落时的质量。
优选地，所述支架1上固定设有用于防止混凝土构件受到撞击后产生碎块，并且导致碎块飞溅的挡板31。
本发明的一种混凝土构件抗冲击性能检测设备使用方法如下：
首先，将混凝土构件放置于L板10与平板11之间，旋紧第一螺母，实现夹紧混凝土构件；然后，先将第二挂钩挂接在下方的第二圆环25上，操作卷扬机16正向转动，卷动绞绳15，将冲击块9升起，启动电机7后(此时限位杆22的下端不对反向齿20具有限位作用)，同时卷扬机16停止正向转动并允许卷扬机16反转，增加冲击块9下落时的速度；当冲击块9受到反向冲击力带动滑块4向上移动时，限位杆22的下端对反向齿20产生限位作用，防止滑块4被反弹继续上移，使得齿条5和齿轮6避免发生碰撞，进而打齿，关闭电机7；最后，在冲击块9稳定，并且不反弹之后，将第二挂钩挂接在上方的第二圆环25上，拉绳23为张紧状态，限位杆22解除对反向齿20的限位，允许滑块4绞绳15拉动并上移。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土构件抗冲击性能检测设备，其特征在于，包括：
支架(1)，底部固定设置有用于夹持混凝土构件的夹持装置(2)；
动力装置，包括轨道槽(3)、滑块(4)、齿条(5)、齿轮(6)和电机(7)，所述轨道槽(3)竖向固定设置在支架(1)的顶面，且轨道槽(3)的槽口与支架(1)的顶面设有的第一通孔(8)连通，轨道槽(3)滑动连接滑块(4)，滑块(4)靠近第一通孔(8)的侧面固定连接齿条(5)，齿条(5)啮合齿轮(6)，齿轮(6)固定连接在电机(7)的输出轴，电机(7)固定在支架(1)的顶面；所述滑块(4)的下端部固定连接冲击块(9)。
2.如权利要求1所述的混凝土构件抗冲击性能检测设备，其特征在于，所述夹持装置(2)包括两个L板(10)和两个平板(11)，所述两个L板(10)对称设置在支架(1)的两侧，且各L板(10)的水平板的端面均固定连接支架(1)的侧面，各L板(10)的竖直板的端面设有两个贯穿的第二通孔，第二通孔内穿设第一螺杆(12)，第一螺杆(12)的一端螺纹连接第一螺母，第一螺杆(12)的另一端固定连接平板(11)。
3.如权利要求1所述的混凝土构件抗冲击性能检测设备，其特征在于，所述滑块(4)的顶部固定设有第一圆环(13)，第一圆环(13)挂接第一挂钩(14)，第一挂钩(14)连接绞绳(15)的一端，绞绳(15)的另一端缠绕在卷扬机(16)上，卷扬机(16)固定在所述支架(1)的顶面，支架(1)的顶面还设有支撑杆(17)，支撑杆(17)的顶部设有用于绞绳(15)绕过的滑轮(18)。
4.如权利要求1所述的混凝土构件抗冲击性能检测设备，其特征在于，所述轨道槽(3)的凹槽内固定设有T形滑轨(19)，T形滑轨(19)滑动连接滑块(4)。
5.如权利要求3-4所述的混凝土构件抗冲击性能检测设备，其特征在于，所述滑块(4)与T形滑轨(19)相对的侧面沿竖向设有多个反向齿(20)，反向齿(20)的齿尖向上倾斜；T形滑轨(19)与反向齿(20)相对的面设有活动槽(21)，活动槽(21)竖向相对的两侧面通过铰接轴转动连接限位杆(22)的中部，铰接轴上套设有驱动限位杆(22)逆时针旋转的扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定在限位杆(22)上，扭力弹簧的另一端固定在活动槽(21)的侧壁，限位杆(22)的一端抵接反向齿(20)，限位杆(22)的另一端连接拉绳(23)，拉绳(23)穿过活动槽(21)顶面与T形滑轨(19)贯穿的第三通孔(24)，拉绳(23)的另一端连接第二挂钩，第二挂钩能够匹配两个第二圆环(25)，两个第二圆环(25)上下设置，并固定在所述支撑杆(17)上。
6.如权利要求1所述的混凝土构件抗冲击性能检测设备，其特征在于，所述冲击块(9)的前后两侧均固定连接承重杆(26)的一端，承重杆(26)的另一端固定连接承载板(27)，承载板(27)的上表面固定设有两个竖向的第二螺杆(28)的下端，第二螺杆(28)用于穿设配重块(29)，第二螺杆(28)的上端螺接第二螺母(30)。
7.如权利要求1所述的混凝土构件抗冲击性能检测设备，其特征在于，所述支架(1)上固定设有用于防止混凝土构件受到撞击后产生碎块，并且导致碎块飞溅的挡板(31)。
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