CN115876464B - 一种船舶锚链疲劳强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种船舶锚链疲劳强度检测装置，主要涉及船舶锚链技术领域，包括检测主体座，检测主体座上设置有平台，平台上设置有检测口，平台用于放置锚链本体，检测主体座上固定安装有检测支撑架，检测支撑架上滑动安装有检测器和压力组件，检测口的下方设置有凸轮组件，凸轮组件的上方设置有底板组件，底板组件上滑动安装有检测升降块，检测升降块的两侧中心对称设置有一对检测圆盘，检测圆盘上均设置有检测横杆，检测横杆上设置有顶块；本发明能够模拟锚链实际受力的情况，进而提高检测效率。

Description

一种船舶锚链疲劳强度检测装置

技术领域

本发明主要涉及船舶锚链技术领域，具体涉及一种船舶锚链疲劳强度检测装置。

背景技术

船舶锚链是连接船体的钢质链条，锚链的作用主要是连接锚和船，向船体传递锚的抓驻力，在锚泊时，因抛出的锚链有一定的重量，可在水中对船舶所受到的风流等外力起一定的缓冲作用。船舶的航行时间一般较长，锚链长时间在海洋环境中使用，由于风浪、海水等腐蚀作用，锚链在使用过程中会受到一定的磨损与损伤，并且在平时使用过程中，锚链长时间处于受拉力的环境下，会产生一定的疲劳强度，无论是海水的侵蚀还是正常使用，都需要及时对锚链的疲劳强度进行检测，保证航行安全。

现有技术中，公告号为CN210665031U的中国实用新型专利公开了一种船舶锚链疲劳强度检测装置，包括外壳，外壳的左右两侧均活动安装有两个限位板，左右相对两个限位板之间固定安装有套筒，左右相对两个限位板之间固定安装有固定杆，固定杆与套筒通过连接板固定连接，左右相对两个限位板相背的一侧均固定安装有延伸至外壳内部的稳定环，稳定环远离限位板的一侧活动安装有延伸至外壳内部的滚球，外壳的右侧固定安装有防护罩，防护罩的右侧固定安装有底座。该专利可对锚链的不同部分进行检测，但是上述专利不能模拟锚链实际受力情况进行检测，检测结果可能存在不准确的情况，进而不能有效的发现锚链的疲劳点，不能更进一步的预防锚链断裂。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述存在的问题，本发明需要提供一种船舶锚链疲劳强度检测装置，能够对锚链的检测段模拟实际受力情况进行检测，能更有效的检测，进而能有效预防锚链断裂。

(二)技术方案

针对上述技术问题，本发明提供了一种船舶锚链疲劳强度检测装置，包括检测机构，所述的检测机构包括检测主体座，检测主体座上设置有平台，平台用于放置锚链本体，检测主体座上固定安装有检测支撑架，检测支撑架上滑动安装有检测器和压力组件，所述的平台上设置有两个检测口，检测口的下方设置有检测组件；检测组件包括凸轮组件，凸轮组件上方设置有底板组件，底板组件滑动安装在检测主体座上，底板组件上竖直滑动安装有检测升降块，检测升降块的两侧中心对称设置有一对检测圆盘，检测圆盘与检测升降块滑动连接，两个检测圆盘上均固定安装有一个检测横杆，两个检测横杆轴对称，两个检测横杆上均设置有顶块，两组顶块成轴对称；所述的凸轮组件带动底板组件上升，底板组件将带动顶块从两个检测口分别穿过锚链本体，所述的底板组件上升时，将带动两组顶块相互远离，从锚链本体的两端拉动锚链本体；所述的检测升降块滑动时将带动顶块转动，从而带动锚链本体的两端转动，所述的压力组件还将对锚链本体施加压力，所述的检测器用于对锚链本体进行检测。

进一步地，检测主体座上设置有多组平台，所述的平台包括检测平板和检测辊，检测平板固定安装在检测主体座上，检测辊转动安装在检测主体座上，且位于检测平板的一侧，多组平台中的两个相邻检测平板上设置有检测口。

进一步地，所述的检测口包括检测矩形口，两个检测矩形口分别设置在两个相邻的检测平板上，检测矩形口的两侧分别固定安装有一组检测立板，两组检测立板轴对称；检测矩形口的下方设置有底板组件。

进一步地，底板组件包括检测升降架，检测升降架滑动安装在检测辅助座设置的检测导杆上，检测升降架上固定安装有检测细杆和检测底部气缸，检测升降架上轴对称设置有底层块，底层块将推动顶块滑动。

进一步地，所述的底层块包括检测框架，检测框架固定安装在检测升降架上，检测框架上设置有检测斜槽，检测框架内设置有检测推拉块，检测推拉块固定安装在检测升降架上，检测推拉块上设置有斜面，斜面与顶块接触，所述的顶块与检测斜槽滑动连接。

进一步地，所述的顶块包括检测移动座，检测推拉块的斜面与检测移动座接触，检测移动座上设置有花键槽，检测移动座上固定安装有检测插板，检测移动座滑动安装在检测横杆上，检测移动座与检测框架之间设置有检测水平弹簧，检测横杆上设置有花键，凸轮组件带动检测插板从检测矩形口穿过锚链本体；检测底部气缸将带动检测升降块滑动，检测升降块通过检测圆盘带动检测横杆转动，从而使检测插板转动。

进一步地，所述的检测圆盘上设置有检测弧形槽，检测升降块的两端设置有插销，检测弧形槽与检测升降块上的插销滑动连接。

进一步地，所述的凸轮组件包括检测电机，检测电机固定安装在检测升降架上，检测电机的输出端固定安装有检测主轴，检测主轴转动安装在检测升降架上，检测升降架上固定安装有两个检测凸轮，检测凸轮与检测升降架凸轮配合。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明设置了检测主体座和平台，平台上设置有两个检测口，平台能够使锚链本体平铺进行检测，检测口能使锚链本体保持预定位置，为检测做好准备；(2)本发明设置了两组检测横杆和两组顶块，还设置了检测升降架，通过凸轮组件带动检测升降架上升，检测升降架上设置有底层块，检测升降架带动顶块插入锚链本体内，做好检测准备，底层块带动顶块向两侧滑动，能够模拟锚链本体在实际使用中两端受拉力的情景，让检测更为准确、有效；(3)本发明还设置了检测圆盘，检测圆盘上设置有检测弧形槽，检测升降架上还滑动安装有检测升降块，通过检测升降块与检测弧形槽的配合，能够使检测横杆转动，进而能使顶块带着锚链本体分别向两个不同方向扭转，模拟锚链本体两端受拉力的同时还受到扭转力的检测，提高检测准确度；(4)本发明还设置了压力组件，压力组件与检测器安装在检测移动板上，检测器还与检测移动座连接，在检测移动座滑动时，能够带着检测器移动，更利于对锚链段的检测，压力组件还将对锚链本体施加垂直向下的压力，能够模拟锚链本体两端受拉力，中间受压力的情况，三种模式的检测，模拟了三种实际受力情况，能让检测更加有效，也能更进一步的发现锚链的脆弱点，预防锚链断裂。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明侧面结构示意图。

图3为本发明仰视图。

图4为本发明另一角度侧面结构示意图。

图5为本发明左视图。

图6为本发明正视图。

图7为图6中A-A处剖视图。

图8为本发明检测圆盘示意图。

图9为本发明检测弧形槽安装位置示意图。

附图标号：1-收卷机构；2-检测机构；3-锚链本体；101-收卷电机；102-收卷皮带；103-收卷座；104-收卷辊；105-收卷杆；106-收卷支撑块；107-收卷齿轮箱；108-收卷驱动杆；109-收卷圆盘；110-收卷连杆；111-收卷立板；112-收卷底板；201-检测辅助座；202-检测主体座；203-检测支撑架；204-检测滑道；205-检测移动板；206-检测顶部气缸；207-检测压力块；208-检测连接架；209-检测立板；210-检测矩形口；211-检测器；212-检测辊；213-检测平板；214-检测竖直弹簧；215-检测导杆；216-检测升降架；217-检测电机；218-检测凸轮；219-检测主轴；220-检测框架；221-检测斜槽；222-检测横杆；223-检测插板；224-检测移动座；225-检测升降块；226-检测细杆；227-检测圆盘；2271-检测弧形槽；228-检测水平弹簧；229-检测推拉块；230-检测底部气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此通过本发明的示意性实施例以及说明解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1-图9所示的一种船舶锚链疲劳强度检测装置，包括收卷机构1、检测机构2，锚链本体3为被检测对象，且锚链本体3为小规格的锚链；收卷机构1包括收卷电机101，收卷电机101固定安装在收卷座103上，收卷电机101的输出轴上固定安装有皮带轮，收卷辊104转动安装在收卷座103上，收卷辊104上固定安装有皮带轮，收卷电机101的皮带轮与收卷辊104的皮带轮上套设有收卷皮带102，收卷辊104上固定安装有收卷杆105，收卷杆105穿过锚链本体3的链条环，收卷电机101带动收卷辊104转动，用于将锚链本体3收卷到收卷辊104上。

收卷座103上固定安装有收卷支撑块106，收卷齿轮箱107固定安装在收卷支撑块106上，收卷齿轮箱107内设置有齿轮，能够传递动力，收卷辊104转动时通过收卷齿轮箱107将动力传给收卷驱动杆108，收卷驱动杆108的一端转动安装在检测主体座202上，另一端转动安装在收卷齿轮箱107上，收卷驱动杆108上固定安装有收卷圆盘109，收卷圆盘109上偏心铰接有收卷连杆110，收卷连杆110铰接在收卷底板112上，收卷底板112滑动安装在检测辅助座201的导杆上，收卷底板112上固定安装有两个收卷立板111，锚链本体3放置在两个收卷立板111中间，便于收卷。

检测机构2包括检测主体座202，检测主体座202上固定安装有检测支撑架203，检测支撑架203上固定安装有检测滑道204，检测支撑架203上滑动安装有检测移动板205，检测移动板205与检测滑道204滑动配合，检测移动板205上固定安装有检测器211，检测器211为现有技术中常用的拉力试验机，检测移动板205上还固定安装有检测顶部气缸206，检测顶部气缸206的活动端固定安装有检测压力块207，检测主体座202上固定安装有四个检测导杆215，每个检测导杆215上均套设有一个检测竖直弹簧214，检测主体座202上固定安装有检测辅助座201，检测辅助座201上设置有两个导杆，检测主体座202上设置有多组平台，平台包括检测平板213和检测辊212，检测平板213固定安装在检测主体座202上，检测辊212转动安装在检测主体座202上，且位于检测平板213的一侧，多组平台中的两个相邻检测平板213上设置有检测口。

检测口包括检测矩形口210，两个检测矩形口210分别设置在两个相邻的检测平板213上，检测矩形口210的两侧分别固定安装有一组检测立板209，两组检测立板209轴对称，两组检测立板209分别位于检测主体座202长度方向的两条边上；检测矩形口210的下方设置有底板组件。

底板组件包括检测升降架216，检测升降架216滑动安装在检测导杆215上，检测竖直弹簧214的一端固定安装在检测主体座202上，另一端固定安装在检测升降架216上，检测升降架216上固定安装有两个检测细杆226，检测升降架216上固定安装有检测底部气缸230，检测升降块225滑动安装在两个检测细杆226上，检测升降架216上轴对称设置有底层块，底层块将推动顶块滑动。

检测升降块225的两侧中心对称设置有一对检测圆盘227，每个检测圆盘227上固定安装有一个检测横杆222，两个检测横杆222轴对称，两个检测横杆222上均设置有顶块，两组顶块成轴对称。

底层块包括检测框架220，检测框架220固定安装在检测升降架216上，检测框架220上设置有检测斜槽221，检测框架220内设置有检测推拉块229，检测推拉块229固定安装在检测升降架216上，检测推拉块229上设置有斜面，顶块与检测斜槽221滑动连接。

顶块包括检测移动座224，检测移动座224上设置有插销，插销与检测斜槽221滑动连接，检测推拉块229的斜面与检测移动座224接触，检测移动座224上设置有花键槽，检测移动座224上固定安装有检测插板223，检测移动座224滑动安装在检测横杆222上，检测移动座224转动安装在检测横杆222上，检测移动座224与检测框架220之间设置有检测水平弹簧228，检测水平弹簧228的一端固定安装在检测框架220上，另一端固定安装在检测移动座224上，检测横杆222上设置有花键，凸轮组件带动检测插板223从检测矩形口210穿过锚链本体3；检测底部气缸230将带动检测升降块225滑动，检测升降块225通过检测圆盘227带动检测横杆222转动，从而使检测插板223转动。

检测圆盘227上设置有检测弧形槽2271，检测升降块225的两端设置有插销，检测弧形槽2271与检测升降块225上的插销滑动连接。

凸轮组件包括检测电机217，检测电机217固定安装在检测升降架216上，检测电机217的输出端固定安装有检测主轴219，检测主轴219转动安装在检测升降架216上，检测升降架216上固定安装有两个检测凸轮218，检测凸轮218与检测升降架216凸轮配合。

本发明工作原理：将锚链本体3穿过收卷立板111、穿过检测立板209，放置在平台上，锚链本体3的末端利用收卷杆105卡住，挑选锚链本体3上的任意段进行检测，启动检测电机217带动检测凸轮218转动，检测凸轮218推动检测升降架216上升，检测升降架216带动检测插板223、检测移动座224上升，检测插板223从检测矩形口210穿过放置在平台上的锚链本体3，穿过锚链本体3的链条孔，然后在检测升降架216继续上升的过程中，检测推拉块229的斜面将推动两个检测移动座224相互远离，从而利用两个检测插板223分别拉动锚链本体3的两端，检测移动座224移动时将通过检测连接架208带动检测器211滑动，利用检测器211对锚链本体3进行检测，这种模式为第一种检测模式，模拟锚链本体3两边受到拉力的情况。

在检测升降架216上升后，检测底部气缸230的活动端将与检测升降块225接触，此时还可以启动检测底部气缸230，检测底部气缸230带动检测升降块225上升，在两个中心对称的检测圆盘227、检测弧形槽2271的作用下，检测升降块225将分别带动两侧的检测横杆222转动，从而使两个检测插板223转动，两个检测插板223将往相反的方向拉动锚链本体3，此时再次利用检测器211进行检测，这种检测模式为第二种检测模式，模拟锚链本体3的两端受到拉力的同时受到扭转力的检测。

检测完毕后，检测底部气缸230收缩，带动检测升降块225下降，两个检测插板223下降并回正，检测推拉块229不再挤压检测移动座224，在检测水平弹簧228的作用下，两个检测插板223复位，检测凸轮218转动使得检测升降架216下降，此时还能进行第三种方式检测，再次利用检测凸轮218带动检测升降架216上升，将检测插板223插入锚链本体3中，利用检测推拉块229再次挤压检测移动座224，使检测插板223拉动锚链本体3的两端，同时，启动检测顶部气缸206，检测顶部气缸206带动检测压力块207伸出，对锚链本体3施加压力，模拟锚链本体3的两端受到拉力，中心受到挤压的情况，此时再利用检测器211进行检测，由此完成三种情况下对锚链本体3的检测。

当锚链本体3上的一段检测完毕之后，启动收卷电机101，通过皮带传动带动收卷辊104转动，收卷辊104转动时将锚链本体3卷到收卷辊104上，在收卷辊104转动还将带动收卷驱动杆108转动，收卷驱动杆108带动收卷圆盘109转动，在收卷连杆110的作用下，使收卷底板112在检测辅助座201的两个导杆上往复滑动，最终使锚链本体3均匀缠绕在收卷辊104上，达到有效收集锚链本体3的目的。

本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (1)

1.一种船舶锚链疲劳强度检测装置，包括检测机构（2），其特征在于，所述的检测机构（2）包括检测主体座（202），检测主体座（202）上设置有平台，平台用于放置锚链本体（3），检测主体座（202）上固定安装有检测支撑架（203），检测支撑架（203）上滑动安装有检测器（211）和压力组件，检测器（211）为拉力试验机，所述的平台上设置有两个检测口，检测口的下方设置有检测组件；

检测组件包括凸轮组件，凸轮组件上方设置有底板组件，底板组件滑动安装在检测主体座（202）上，底板组件上竖直滑动安装有检测升降块（225），检测升降块（225）的两侧中心对称设置有一对检测圆盘（227），检测圆盘（227）与检测升降块（225）滑动连接，两个检测圆盘（227）上均固定安装有一个检测横杆（222），两个检测横杆（222）轴对称，两个检测横杆（222）上均设置有顶块，两组顶块成轴对称；

所述的凸轮组件带动底板组件上升，底板组件将带动顶块从两个检测口分别穿过锚链本体（3），所述的底板组件上升时，将带动两组顶块相互远离，从锚链本体（3）的两端拉动锚链本体（3）；所述的检测升降块（225）滑动时将带动顶块转动，从而带动锚链本体（3）的两端转动，所述的压力组件还将对锚链本体（3）施加压力，所述的检测器（211）用于对锚链本体（3）进行检测；

检测主体座（202）上设置有多组平台，所述的平台包括检测平板（213）和检测辊（212），检测平板（213）固定安装在检测主体座（202）上，检测辊（212）转动安装在检测主体座（202）上，且位于检测平板（213）的一侧，多组平台中的两个相邻检测平板（213）上设置有检测口；

所述的检测口包括检测矩形口（210），两个检测矩形口（210）分别设置在两个相邻的检测平板（213）上，检测矩形口（210）的两侧分别固定安装有一组检测立板（209），两组检测立板（209）轴对称；检测矩形口（210）的下方设置有底板组件；

底板组件包括检测升降架（216），检测升降架（216）滑动安装在检测辅助座（201）设置的检测导杆（215）上，检测升降架（216）上固定安装有检测细杆（226）和检测底部气缸（230），检测升降架（216）上轴对称设置有底层块，底层块将推动顶块滑动；

所述的底层块包括检测框架（220），检测框架（220）固定安装在检测升降架（216）上，检测框架（220）上设置有检测斜槽（221），检测框架（220）内设置有检测推拉块（229），检测推拉块（229）固定安装在检测升降架（216）上，检测推拉块（229）上设置有斜面，斜面与顶块接触，所述的顶块与检测斜槽（221）滑动连接；

所述的顶块包括检测移动座（224），检测推拉块（229）的斜面与检测移动座（224）接触，检测移动座（224）上设置有花键槽，检测移动座（224）上固定安装有检测插板（223），检测移动座（224）滑动安装在检测横杆（222）上，检测移动座（224）与检测框架（220）之间设置有检测水平弹簧（228），检测横杆（222）上设置有花键，凸轮组件带动检测插板（223）从检测矩形口（210）穿过锚链本体（3）；检测底部气缸（230）将带动检测升降块（225）滑动，检测升降块（225）通过检测圆盘（227）带动检测横杆（222）转动，从而使检测插板（223）转动；

所述的检测圆盘（227）上设置有检测弧形槽（2271），检测升降块（225）的两端设置有插销，检测弧形槽（2271）与检测升降块（225）上的插销滑动连接；

所述的凸轮组件包括检测电机（217），检测电机（217）固定安装在检测主体座（202）上，检测电机（217）的输出端固定安装有检测主轴（219），检测主轴（219）转动安装在检测主体座（202）上，检测主轴（219）上固定安装有两个检测凸轮（218），检测凸轮（218）与检测升降架（216）凸轮配合。