CN218098704U - 混凝土抗冲击性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土抗冲击性能检测装置，包括用于放置试样的底座和设置于底座上的支撑臂，支撑臂上转动设置有收卷轴，且收卷轴上的拉绳的活动端连接有升降块，升降块上连接有至少两个安装轴并通过安装轴可转动的支撑有弧形的提升钩，升降块上转动设置有主动齿轮，主动齿轮与提升钩外壁的弧形齿条啮合，检测装置还设置有圆柱状的冲击件，底座上设置有可相对运动并对冲击件进行定位的楔形的定位板，冲击件顶部设置有可被提升钩勾住的挂环。本实用新型解决了现有技术中存在的混凝土抗冲击性能检测装置在试验时存在误差的问题，产生了降低试验人员的劳动强度以及提高试验结果的精度的效果。

Description

混凝土抗冲击性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土抗冲击性能检测装置。

背景技术

混凝土的抗冲击性能检测通常采用美国ACI544委员会提出的落重法试验，即通过重物在自由落体的状态下对混凝土制样进行撞击，其中混凝土制样被破坏的过程中吸收的全部冲击能量为W，其计算公式为W=N*m*g*h，N为终裂冲击的次数，m、g和h分别为重物的质量、重力加速度以及重物的高度。

现有的混凝土抗冲击性能检测装置较多，其中包括有通过拉绳提升重物、通过齿轮提升重物以及通过电磁铁吸附重物。其中，以拉绳提升重物，重物下落过程中会将拉绳从收卷轮上带下，额外对拉绳做工，导致W的最终结果误差较大，齿轮提升重物的方式则存在重物撞击混凝土制样后，由于重物震动，再次使用齿轮提升重物时，需要重新定位，以保证重物侧壁上的齿条与齿轮相互啮合；而使用电磁铁吸附重物，则需要人工进行提升，由于混凝土制样通常一组会设置多件，且一件混凝土制样需要反复的进行撞击，这样导致试验人员的劳动强度过大。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土抗冲击性能检测装置，其解决了现有技术中存在的混凝土抗冲击性能检测装置在试验时存在误差的问题。

根据本实用新型的实施例，混凝土抗冲击性能检测装置，包括用于放置试样的底座和设置于底座上的支撑臂，支撑臂上转动设置有收卷轴，且收卷轴上的拉绳的活动端连接有升降块，升降块上连接有至少两个安装轴并通过安装轴可转动的支撑有弧形的提升钩，升降块上转动设置有主动齿轮，主动齿轮与提升钩外壁的弧形齿条啮合，检测装置还设置有圆柱状的冲击件，底座上设置有可相对运动并对冲击件进行定位的楔形的定位板，冲击件顶部设置有可被提升钩勾住的挂环。

优选的，所述底座上转动设置有定位丝杠，定位丝杠两端的螺纹方向相反，两个所述定位板通过其端部的移动块分别螺纹配合连接在定位丝杠的两端。

优选的，所述定位板的底面与安装在所述底座上的所述试样的顶面之间设置有间隙。

优选的，所述定位板朝向所述定位丝杠的侧壁上水平设置有加强筋。

优选的，所述拉绳设置有至少两根，且两根所述拉绳平行设置。

优选的，所述支撑臂上设置有安装架，并通过安装架转动设置有对所述拉绳进行导向的定滑轮，定滑轮位于所述底座内的所述试样安装位置的中心的正上方。

优选的，所述提升钩的两端均设置有朝向外部的限位凸起。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过底座安装试样，通过带弧形提升钩的拉绳提升冲击件，在收卷轴通过拉绳将冲击件提升至设定位置后，通过主动齿轮转动，带动与其啮合的弧形齿条转动，使得提升钩在两个安装轴的支撑下转动，将提升钩的开口部转动至提升钩的底部，使得冲击件顶部的挂环脱出，冲击件对试样进行撞击，再通过两个定位板对冲击件进行夹持定位，以及收卷轴放卷，主动齿轮控制提升钩再次挂装冲击件，实现连续的自动挂钩和松钩，进行自动试验，降低试验人员的劳动强度，且冲击件的下落过程中无导向结构或其它牵引机构的干涉，提高了试验结果的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为图2中A区域的放大图。

图4为本实用新型实施例的侧视图。

图5为本实用新型实施例的俯视图。

上述附图中：1、底座；2、支撑臂；3、试样；4、冲击件；5、定位丝杠；6、移动块；7、定位板；8、收卷轴；9、拉绳；10、安装架；11、定滑轮；12、升降块；13、安装轴；14、提升钩；15、弧形齿条；16、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-5所示，为提高试验结果的精度并降低试验人员的劳动强度。本实用新型提出混凝土抗冲击性能检测装置，包括用于放置试样3的底座1和设置于底座1上的支撑臂2，支撑臂2上转动设置有收卷轴8，且收卷轴8上的拉绳9的活动端连接有升降块12，升降块12上连接有至少两个安装轴13并通过安装轴13可转动的支撑有弧形的提升钩14，升降块12上转动设置有主动齿轮16，主动齿轮16与提升钩14外壁的弧形齿条15啮合，检测装置还设置有圆柱状的冲击件4，底座1上设置有可相对运动并对冲击件4进行定位的楔形的定位板7，冲击件4顶部设置有可被提升钩14勾住的挂环。

底座1上设置有四块用于检测试样3的挡板，挡板分别分布在试样3的四周。

在进行试验前，将冲击件4放置于试样3上，通过控制两个定位板7进行相对移动，由于定位板7为楔形，冲击件4为圆柱体，在定位板7相对移动的过程中推动冲击件4移动，使得冲击件4移动至定位板7的中部，最终实现冲击件4位置的固定。

此时，冲击件4位于试样3顶部的中心，通过支撑臂2内的电机驱动收卷轴8放卷，收卷轴8上缠绕的拉绳9的活动端带动升降块12向下移动，在升降块12移动至设定位置后，控制升降块12上的电机转动，电机的输出轴与主动齿轮16的安装轴的一端同轴固定连接，驱动主动齿轮16转动，提升钩14成弧形，其内顶部通过两个安装轴13进行支撑，主动齿轮16通过与其啮合的弧形齿条15带动提升钩14转动，在提升钩14转动前，冲击件4顶部的挂环已通过提升钩14上的缺口进入提升钩14内，提升钩14在转动的过程中使得提升钩14上的缺口移动至提升钩14的一侧，再控制收卷轴8进行收卷，通过拉绳9、升降块12、提升钩14带动冲击件4向上移动，在冲击件4到达设定位置后，再控制主动齿轮16反转，将提升钩14上的缺口转动至提升钩14的底部，使得冲击件4顶部的挂环失去支撑，进而冲击件4自由落体，并对试样3进行撞击，这样，完成了一次试验，之后以上述步骤，连续的进行试验。

提升钩14的两侧壁还可被主动齿轮16安装轴的安装座限位， 这样提高提升钩14的稳定性。

如图1所示，为实现两个定位板7的相对移动，并对冲击件4进行定位。所述底座1上转动设置有定位丝杠5，定位丝杠5两端的螺纹方向相反，两个所述定位板7通过其端部的移动块6分别螺纹配合连接在定位丝杠5的两端。在底座1上安装有两个电机，两个电机分别驱动两个定位丝杠5转动，电机的输出轴与定位丝杠5的一端同轴固定连接，两个电机同步开关，在定位丝杠5转动时，移动块6带动定位板7沿定位丝杠5的轴线移动，使得两个定位板7相对移动，在两个定位板7相对移动的过程中会推动冲击件4移动，在冲击件4被两个定位板7夹持时，会通过楔形的定位板7的斜面推动冲击件4移动至两个定位板7的中部，最终实现冲击件4的定位。

如图2所示，为便于定位板7推动冲击件4移动。所述定位板7的底面与安装在所述底座1上的所述试样3的顶面之间设置有间隙。通过对定位板7的高度的限定，使得定位板7在对冲击件4进行定位时，推动冲击件4的底部移动，可避免冲击件4滚动或晃动，提高冲击件4移动的稳定性。

作为本实用新型优选的实施方式，为提高定位板7的强度。所述定位板7朝向所述定位丝杠5的侧壁上水平设置有加强筋。在定位板7背对冲击件4的侧壁上设置水平的加强筋，能够避免定位板7的楔形面发生弯曲，进而提高冲击件4定位的准确性。

如图1-5所示，为避免升降块12在被拉绳9带动移动时发生晃动。所述拉绳9设置有至少两根，且两根所述拉绳9平行设置。两根拉绳9与升降块12的两端进行连接，这样，在升降块12在竖直方向上移动时更稳定，有利于后续利用提升钩14勾住冲击件4。另外，还可以继续增加拉绳9的数量，进一步提高升降块12的稳定性。

如图1所示，为便于冲击件4撞击试样3的中部。所述支撑臂2上设置有安装架10，并通过安装架10转动设置有对所述拉绳9进行导向的定滑轮11，定滑轮11位于所述底座1内的所述试样3安装位置的中心的正上方。设置定滑轮11的位置，即设定了冲击件4的下落路线，使得冲击件4下落时能够准确的撞击试样3的中部。

如图4所示，为避免提升钩14从升降块12上脱出。所述提升钩14的两端均设置有朝向外部的限位凸起。

Claims (7)

1.混凝土抗冲击性能检测装置，其特征在于：包括用于放置试样（3）的底座（1）和设置于底座（1）上的支撑臂（2），支撑臂（2）上转动设置有收卷轴（8），且收卷轴（8）上的拉绳（9）的活动端连接有升降块（12），升降块（12）上连接有至少两个安装轴（13）并通过安装轴（13）可转动的支撑有弧形的提升钩（14），升降块（12）上转动设置有主动齿轮（16），主动齿轮（16）与提升钩（14）外壁的弧形齿条（15）啮合，检测装置还设置有圆柱状的冲击件（4），底座（1）上设置有可相对运动并对冲击件（4）进行定位的楔形的定位板（7），冲击件（4）顶部设置有可被提升钩（14）勾住的挂环。

2.如权利要求1所述的混凝土抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述底座（1）上转动设置有定位丝杠（5），定位丝杠（5）两端的螺纹方向相反，两个所述定位板（7）通过其端部的移动块（6）分别螺纹配合连接在定位丝杠（5）的两端。

3.如权利要求2所述的混凝土抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述定位板（7）的底面与安装在所述底座（1）上的所述试样（3）的顶面之间设置有间隙。

4.如权利要求2所述的混凝土抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述定位板（7）朝向所述定位丝杠（5）的侧壁上水平设置有加强筋。

5.如权利要求1所述的混凝土抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述拉绳（9）设置有至少两根，且两根所述拉绳（9）平行设置。

6.如权利要求5所述的混凝土抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述支撑臂（2）上设置有安装架（10），并通过安装架（10）转动设置有对所述拉绳（9）进行导向的定滑轮（11），定滑轮（11）位于所述底座（1）内的所述试样（3）安装位置的中心的正上方。

7.如权利要求1所述的混凝土抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述提升钩（14）的两端均设置有朝向外部的限位凸起。

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