CN216791915U - 混凝土预制构件强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土预制构件强度检测装置，旨在解决传统的检测装置在混凝土预制构件强度检测检测过程中，无法做到对混凝土预制构件进行均匀受力冲击检测且落点不一致，无法实现精准检测的问题，包括作为安装基体的机架平台，机架平台的下端设有若干个支撑脚，所述机架平台的顶端安装有用于检测混凝土预制构件时防溅射的防护箱体和用于向防护箱体内输送混凝土预制构件的送料总成；所述防护箱体的一侧开设有用于混凝土预制构件进入的门洞，防护箱体内设有用于向混凝土预制构件自顶部施加力度以检测其强度的强度检测机构。本实用新型尤其适用于混凝土预制构件强度的精确检测，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑检测设备技术领域，具体涉及一种混凝土预制构件强度检测装置。
背景技术
绿建节能工程施工过程中需要大量使用混凝土预制构件，与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制构件具有诸多优势，如：在生产时相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；能显著加快安装速度和建筑工程进度并降低综合成本。
混凝土预制构件在使用前需要进行强度检测，混凝土强度检测主要两种方法:试验室内的强度试验机进行力学试验，试验室外的无损检测(如回弹法)，传统的强度检测装置在强度检测过程中，无法做到混凝土预制构件进行均匀受力冲击检测且落点不一致，检测数据存在误差，无法实现精准检测。为此，我们提出了一种混凝土预制构件强度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
本实用新型提供一种混凝土预制构件强度检测装置，包括作为安装基体的机架平台，机架平台的下端设有若干个支撑脚，所述机架平台的顶端安装有用于检测混凝土预制构件时防溅射的防护箱体和用于向防护箱体内输送混凝土预制构件的送料总成；
所述防护箱体的一侧开设有用于混凝土预制构件进入的门洞，防护箱体内设有用于向混凝土预制构件自顶部施加力度以检测其强度的强度检测机构。
可选地，所述强度检测机构包括用于向混凝土预制构件自顶部施加力度的锤头件，且锤头件的顶端垂直向安装有若干个伸缩减震杆，且伸缩减震杆的顶端安装有竖向设置的环形齿条，环形齿条的内壁上设有一组齿牙并间歇啮合有缺齿轮，若干个缺齿轮分别固定于两根转动轴上，转动轴的一端延伸至防护箱体的外腔并安装有链轮，两个链轮通过传动链条相连接，其中一个链轮安装于伺服电机的输出端上，且伺服电机通过电机架安装于防护箱体的侧壁上。
可选地，所述锤头件上开设有若干个加重插槽，且加重插槽内可拆卸式插设有用于增加锤头件重量的加重块。
可选地，所述环形齿条的顶端设有用于调节锤头件起落高度的限位单元，限位单元包括固定于环形齿条顶端的吊拉环，且吊拉环的顶端连接有限位钢索，且限位钢索的另一端贯穿防护箱体的顶壁并卷绕在卷绕筒上，卷绕筒通过支架转动安装于防护箱体的顶壁上，且支架上设有用于卷绕筒位置锁定的限位螺栓。
可选地，所述防护箱体上通过滑动轨道安装有用于封闭门洞的滑板门。
可选地，所述送料总成包括滑动安装于机架平台顶端面的送料板，且送料板中螺纹插设有传动丝杆，传动丝杆的一端穿过门洞并通过转动安装于防护箱体的内壁上，且传动丝杆的另一端固定在驱动电机的输出端上，驱动电机固定于机架平台上。
可选地，所述送料板平行于传动丝杆的两侧壁均开设有梯形槽，且梯形槽分别滑动安装于固定在机架平台顶壁上两个对称设置的限位台阶内。
可选地，所述防护箱体的侧壁上安装有控制面板，控制面板上设有触控屏和指示灯且内置有PLC控制器。
本实用新型主要具备以下有益效果：
1、本实用新型的混凝土预制构件转移至送料板上，送料总成将混凝土预制构件进入防护箱体内，将混凝土预制构件置于锤头件的下方，并可在防护箱体内进行位置调节，对混凝土预制构件的各个部位的强度检测，随后锤头件下落冲击混凝土预制构件，对混凝土预制构件自顶部施加力度以保证对其强度的精确检测，无需人工送入沉重的混凝土预制构件，提高便利性，减轻劳动强度。
2、本实用新型的锤头件在缺齿轮的带动下规律间歇抬升，并随着缺齿轮转动离开环形齿条内部的齿牙，在自重下锤头件向下冲击混凝土预制构件，每次检测力度一致，且落点相同，模拟室外的无损冲击检测，实现了混凝土预制构件强度的精准检测。
3、本实用新型的锤头件可通过增减加重块以调节锤头件重量，以调节锤头件对混凝土预制构件自顶部施加的力度，从而实现不同力度下混凝土预制构件的强度检测。
4、本实用新型的锤头件可通过对限位钢索长度的调节，控制锤头件的起落高度，在缺齿轮转动离开环形齿条内部的齿牙后，锤头件向下冲击混凝土预制构件，保证了对不同高度混凝土预制构件的冲击检测，适用性广。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对混凝土预制构件强度检测装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正面结构剖视图；
图3为本实用新型背面结构示意图。
图中：机架平台10、支撑脚101、送料总成20、送料板201、传动丝杆202、梯形槽203、限位台阶204、驱动电机205、防护箱体30、门洞301、滑板门302、滑动轨道303、强度检测机构40、锤头件401、伸缩减震杆402、环形齿条403、缺齿轮404、转动轴405、链轮406、传动链条407、伺服电机408、加重插槽409、加重块410、吊拉环50、限位钢索60、卷绕筒70、限位螺栓80。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
本实用新型提供一种混凝土预制构件强度检测装置，包括作为安装基体的机架平台10，机架平台10的下端设有若干个支撑脚101，所述机架平台10的顶端安装有用于检测混凝土预制构件时防溅射的防护箱体30和用于向防护箱体30内输送混凝土预制构件的送料总成20；
所述防护箱体30的一侧开设有用于混凝土预制构件进入的门洞301，防护箱体30上通过滑动轨道303安装有用于封闭门洞301的滑板门302，防护箱体30内设有用于向混凝土预制构件自顶部施加力度以检测其强度的强度检测机构40，防护箱体30的侧壁上安装有控制面板90，控制面板90上设有触控屏和指示灯且内置有PLC控制器，操作人员通过控制面板90控制送料总成20向防护箱体30内送入和输出混凝土预制构件并配合强度检测机构40向混凝土预制构件自顶部施加力度以检测其强度。
本实施例中，如图2-3所示，所述强度检测机构40包括用于向混凝土预制构件自顶部施加力度的锤头件401，且锤头件401的顶端垂直向安装有四个伸缩减震杆402，且伸缩减震杆402的顶端安装有竖向设置的环形齿条403，环形齿条403的内壁上设有一组齿牙并间歇啮合有缺齿轮404，四个缺齿轮404分别固定于两根转动轴405上，转动轴405的一端延伸至防护箱体30的外腔并安装有链轮406，两个链轮406通过传动链条407相连接，其中一个链轮406安装于伺服电机408的输出端上，且伺服电机408通过电机架安装于防护箱体30的侧壁上；
本实施例中，参照附图2，伺服电机408启动，通过两个链轮406和传动链条407的链条传动机制，进而带动两个转动轴405同步转动，带动四个缺齿轮404逆时针转动，缺齿轮404在转动时啮合环形齿条403内部的齿牙并带动环形齿条403同步向上运动，进而实现锤头件401的向上抬升，随着缺齿轮404转动离开环形齿条403内部的齿牙，在自重下锤头件401向下冲击混凝土预制构件，每次检测力度一致，且落点相同，模拟室外的无损冲击检测，实现了混凝土预制构件强度的精准检测。
本实施例中，如图2所示，所述锤头件401上开设有若干个加重插槽409，且加重插槽409内可拆卸式插设有用于增加锤头件401重量的加重块410，可以通过增减加重块410以调节锤头件401重量，以调节锤头件401对混凝土预制构件自顶部施加的力度，从而实现不同力度下混凝土预制构件的强度检测。
本实施例中，如图1-3所示，所述送料总成20包括滑动安装于机架平台10顶端面的送料板201，且送料板201中螺纹插设有传动丝杆202，传动丝杆202的一端穿过门洞301并通过转动安装于防护箱体30的内壁上，且传动丝杆202的另一端固定在驱动电机205的输出端上，可以理解的是，驱动电机205为正反向电机，驱动电机205固定于机架平台10上；所述送料板201平行于传动丝杆202的两侧壁均开设有梯形槽203，且梯形槽203分别滑动安装于固定在机架平台10顶壁上两个对称设置的限位台阶204内；
本实施例中，将混凝土预制构件转移至送料板201上，驱动电机205启动，顺时针转动时，通过传动丝杆202的转动，驱动送料板201带着混凝土预制构件进入防护箱体30内，并结合送料板201在防护箱体30内位置的调节，将混凝土预制构件置于锤头件401的下方，且可以理解的是，可以调节混凝土预制构件的不同检测位置于锤头件401的下方，进行各个部位的强度检测；随后锤头件401下落锤击混凝土预制构件，对混凝土预制构件自顶部施加力度以保证对其强度的精确检测，无需人工送入沉重的混凝土预制构件，提高便利性，减轻劳动强度。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图2-3所示，所述环形齿条403的顶端设有用于调节锤头件401起落高度的限位单元，限位单元包括固定于环形齿条403顶端的吊拉环50，且吊拉环50的顶端连接有限位钢索60，且限位钢索60的另一端贯穿防护箱体30的顶壁并卷绕在卷绕筒70上，卷绕筒70通过支架转动安装于防护箱体30的顶壁上，且支架上设有用于卷绕筒70位置锁定的限位螺栓80，通过对限位钢索60长度的调节配合限位螺栓80的锁定，可以调节环形齿条403的高度，进而调节锤头件401的起落高度，在缺齿轮404转动离开环形齿条403内部的齿牙后，锤头件401向下冲击混凝土预制构件，保证了锤头件401对不同高度混凝土预制构件的冲击检测。
其他未描述结构参照实施例1。
根据本实用新型上述实施例的混凝土预制构件强度检测装置，混凝土预制构件转移至送料板201上，驱动电机205启动，顺时针转动时，通过传动丝杆202的转动，驱动送料板201带着混凝土预制构件进入防护箱体30内，并结合送料板201在防护箱体30内位置的调节，将混凝土预制构件置于锤头件401的下方，且可以理解的是，调节混凝土预制构件的不同检测位置于锤头件401的下方，可以进行各个部位的强度检测，无需人工送入沉重的混凝土预制构件，提高便利性，减轻劳动强度；
混凝土预制构件进入后，伺服电机408启动，通过两个链轮406和传动链条407的链条传动机制，进而带动两个转动轴405同步转动，带动四个缺齿轮404逆时针转动，缺齿轮404在转动时啮合环形齿条403内部的齿牙并带动环形齿条403同步向上运动，进而实现锤头件401的向上抬升，随着缺齿轮404转动离开环形齿条403内部的齿牙，在自重下锤头件401向下冲击混凝土预制构件，每次检测力度一致，且落点相同，模拟室外的无损冲击检测，实现了混凝土预制构件强度的精准检测；
同时，防护箱体30有效的防止检测混凝土预制构件时的碎渣和水泥溅射，保护作业环境的同时也避免了人员伤害。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种混凝土预制构件强度检测装置，包括作为安装基体的机架平台(10)，机架平台(10)的下端设有若干个支撑脚(101)，其特征在于，所述机架平台(10)的顶端安装有用于检测混凝土预制构件时防溅射的防护箱体(30)和用于向防护箱体(30)内输送混凝土预制构件的送料总成(20)；
所述防护箱体(30)的一侧开设有用于混凝土预制构件进入的门洞(301)，防护箱体(30)内设有用于向混凝土预制构件自顶部施加力度以检测其强度的强度检测机构(40)。
2.如权利要求1所述的混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述强度检测机构(40)包括用于向混凝土预制构件自顶部施加力度的锤头件(401)，且锤头件(401)的顶端垂直向安装有若干个伸缩减震杆(402)，且伸缩减震杆(402)的顶端安装有竖向设置的环形齿条(403)，环形齿条(403)的内壁上设有一组齿牙并间歇啮合有缺齿轮(404)，若干个缺齿轮(404)分别固定于两根转动轴(405)上，转动轴(405)的一端延伸至防护箱体(30)的外腔并安装有链轮(406)，两个链轮(406)通过传动链条(407)相连接，其中一个链轮(406)安装于伺服电机(408)的输出端上，且伺服电机(408)通过电机架安装于防护箱体(30)的侧壁上。
3.如权利要求2所述的混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述锤头件(401)上开设有若干个加重插槽(409)，且加重插槽(409)内可拆卸式插设有用于增加锤头件(401)重量的加重块(410)。
4.如权利要求2所述的混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述环形齿条(403)的顶端设有用于调节锤头件(401)起落高度的限位单元，限位单元包括固定于环形齿条(403)顶端的吊拉环(50)，且吊拉环(50)的顶端连接有限位钢索(60)，且限位钢索(60)的另一端贯穿防护箱体(30)的顶壁并卷绕在卷绕筒(70)上，卷绕筒(70)通过支架转动安装于防护箱体(30)的顶壁上，且支架上设有用于卷绕筒(70)位置锁定的限位螺栓(80)。
5.如权利要求1所述的混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述防护箱体(30)上通过滑动轨道(303)安装有用于封闭门洞(301)的滑板门(302)。
6.如权利要求1所述的混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述送料总成(20)包括滑动安装于机架平台(10)顶端面的送料板(201)，且送料板(201)中螺纹插设有传动丝杆(202)，传动丝杆(202)的一端穿过门洞(301)并通过转动安装于防护箱体(30)的内壁上，且传动丝杆(202)的另一端固定在驱动电机(205)的输出端上，驱动电机(205)固定于机架平台(10)上。
7.如权利要求6所述的混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述送料板(201)平行于传动丝杆(202)的两侧壁均开设有梯形槽(203)，且梯形槽(203)分别滑动安装于固定在机架平台(10)顶壁上两个对称设置的限位台阶(204)内。
8.如权利要求1所述的混凝土预制构件强度检测装置，其特征在于：所述防护箱体(30)的侧壁上安装有控制面板(90)，控制面板(90)上设有触控屏和指示灯且内置有PLC控制器。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116242598A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-06-09 | 刘俊伟 | 一种钢结构建筑构件的强度检测方法 |
| CN117147308A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-12-01 | 江苏恒逸明新材料科技有限公司 | 一种混凝土预制构件强度检测装置及方法 |
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| CN116242598B (zh) * | 2023-03-16 | 2023-10-10 | 新疆鸿猷建设工程集团有限公司 | 一种钢结构建筑构件的强度检测方法 |
| CN117147308A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-12-01 | 江苏恒逸明新材料科技有限公司 | 一种混凝土预制构件强度检测装置及方法 |
| CN117147308B (zh) * | 2023-08-16 | 2024-04-19 | 江苏恒逸明新材料科技有限公司 | 一种混凝土预制构件强度检测装置及方法 |
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