CN221093529U - 一种建筑钢结构安装施工用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于施工用吊装技术领域，尤其是一种建筑钢结构安装施工用吊装装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部转动安装有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有固定框架；通过设置的吊装组件，该装置在对钢结构吊装时，可通过齿轮转动调整转动盘的方向，使升降板的方向始终与钢结构放置方向相同，使得工作人员在操作过程中较为省时省力，使工作人员操作复杂度较低，从而提升工作效率；通过设置的固定组件，该装置在吊装的过程中，可通过电机控制多个蜗轮转动，使丝杆带动滑动块进行下降，使滑动块与地面相抵接，防止该装置在吊装过程中出现滑动，在调节该装置方向时较为方便快捷，使得工作时间减少，提升吊装效率。

Description

一种建筑钢结构安装施工用吊装装置

技术领域

本实用新型涉及施工用吊装技术领域，尤其涉及一种建筑钢结构安装施工用吊装装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，在工程建筑的过程中，需要使用一种建筑钢结构安装施工用吊装装置对钢结构进行吊装；

公告号为CN217296947U公开了一种建筑钢结构安装施工用吊装装置，包括车身、配重板、车轮、摆动监控结构、吊装电机、轮盘、支撑架、伸缩架、导向轮、内管、丝杆、外管、滑杆、托板、升降杆和升降电机，所述支撑架竖直安装在车身的顶侧，所述车身的底侧中心位置安装有摆动监控结构，所述支撑架为“U”型结构；

其在使用时，可能存在两个问题，其一该装置在对钢结构吊装时，需工作人员进行调整该装置的方向，使托板的方向始终与钢结构放置方向相同，使得工作人员在操作过程中较为费时费力，使工作人员操作复杂度较高，从而降低工作效率；其二该装置在吊装的过程中，需工作人员逐一将机器下方万向轮进行锁定，防止该装置在吊装过程中出现滑动，在调节该装置方向时需要对万向轮进行解锁，调节后需重新锁定，使得工作时间增加，降低吊装效率，因此我们提出了一种建筑钢结构安装施工用吊装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑钢结构安装施工用吊装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑钢结构安装施工用吊装装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部转动安装有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有固定框架；吊装组件，所述吊装组件安装在固定箱、转动盘和固定框架上；固定组件，所述固定组件安装在固定箱上。

优选的，所述吊装组件包括第一电机、驱动轴、齿轮、第二电机、第一丝杆和升降板，所述第一电机固定安装在固定箱的底部内壁，所述驱动轴固定安装在第一电机的输出端，所述齿轮固定安装在驱动轴的外侧，所述第二电机固定安装在固定框架的顶部，所述第一丝杆固定安装在第二电机的输出端，所述升降板螺纹安装在第一丝杆的外侧。

通过采用上述技术方案，该装置在对钢结构吊装时，可通过齿轮转动调整转动盘的方向，使升降板的方向始终与钢结构放置方向相同，使得工作人员在操作过程中较为省时省力，使工作人员操作复杂度较低，从而提升工作效率。

优选的，所述固定组件包括固定块、蜗杆、第三电机、转动轴、锥齿轮、第二丝杆、蜗轮、滑动块、套筒和万向轮，所述固定块固定安装在固定箱的底部内壁四角，所述蜗杆转动安装在固定块的内侧之间，所述第三电机固定安装在固定箱的一侧内壁，所述转动轴固定安装在第三电机的输出端，所述锥齿轮固定安装在蜗杆和转动轴的外侧，相邻所述锥齿轮相啮合，所述第二丝杆转动安装在固定箱的底部四角，所述蜗轮固定安装在第二丝杆的外侧，所述蜗轮和相邻蜗杆相啮合，所述滑动块螺纹安装在第二丝杆的外侧，所述套筒固定安装在固定箱的底部四角，所述万向轮固定安装在固定箱的底部四角，且位于套筒的一侧之间。

通过采用上述技术方案，该装置在吊装的过程中，可通过电机控制多个蜗轮转动，使丝杆带动滑动块进行下降，使滑动块与地面相抵接，防止该装置在吊装过程中出现滑动，在调节该装置方向时较为方便快捷，使得工作时间减少，提升吊装效率。

优选的，所述固定框架的一侧开设有凹槽，升降板的宽度和凹槽的宽度相同。

通过采用上述技术方案，凹槽便于对升降板进行限位，使升降板在受力后可进行上下方向运动。

优选的，所述转动盘的外侧开设有齿槽，齿轮和相邻齿槽相啮合。

通过采用上述技术方案，齿槽便于和齿轮进行配合，使齿轮转动后可带动转动盘进行转动，从而调节吊装的方向。

优选的，多个所述蜗杆和蜗轮的齿数和直径均相同，所述转动轴外侧锥齿轮的方向相同。

通过采用上述技术方案，使第二丝杆在转动时的幅度相同，使得多个滑动块升降的距离相同。

优选的，所述滑动块的外侧左右两侧设置有限位块，所述套筒的内侧左右两侧开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽的内侧。

通过采用上述技术方案，使限位槽可限制限位块的转动，使滑动块在受力后只可进行滑动。

优选的，所述滑动块的底部设置有防滑垫，防滑垫的材质为耐磨橡胶材质。

通过采用上述技术方案，防滑垫便于使滑动块与地面相抵接时摩擦力较大，使该装置不易出现滑动，耐磨橡胶材质便于使防滑垫不易磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种建筑钢结构安装施工用吊装装置，通过设置的吊装组件，该装置在对钢结构吊装时，可通过齿轮转动调整转动盘的方向，使升降板的方向始终与钢结构放置方向相同，使得工作人员在操作过程中较为省时省力，使工作人员操作复杂度较低，从而提升工作效率；

(2)本实用新型的一种建筑钢结构安装施工用吊装装置，通过设置的固定组件，该装置在吊装的过程中，可通过电机控制多个蜗轮转动，使丝杆带动滑动块进行下降，使滑动块与地面相抵接，防止该装置在吊装过程中出现滑动，在调节该装置方向时较为方便快捷，使得工作时间减少，提升吊装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑钢结构安装施工用吊装装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑钢结构安装施工用吊装装置的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种建筑钢结构安装施工用吊装装置的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种建筑钢结构安装施工用吊装装置的部分立体结构示意图。

图中：1、固定箱；2、转动盘；3、固定框架；4、第一电机；5、驱动轴；6、齿轮；7、第二电机；8、第一丝杆；9、升降板；10、固定块；11、蜗杆；12、第三电机；13、转动轴；14、锥齿轮；15、第二丝杆；16、蜗轮；17、滑动块；18、套筒；19、万向轮。

具体实施方式

实施例

参考图1-4，一种建筑钢结构安装施工用吊装装置，包括一种建筑钢结构安装施工用吊装装置，包括固定箱1，固定箱1的顶部转动安装有转动盘2，转动盘2便于使该装置不需要挪动即可改变升降板9的方向，转动盘2的顶部固定安装有固定框架3；吊装组件，吊装组件安装在固定箱1、转动盘2和固定框架3上；固定组件，固定组件安装在固定箱1上。

本实施例中，吊装组件包括第一电机4、驱动轴5、齿轮6、第二电机7、第一丝杆8和升降板9，第一电机4固定安装在固定箱1的底部内壁，驱动轴5固定安装在第一电机4的输出端，齿轮6固定安装在驱动轴5的外侧，第二电机7固定安装在固定框架3的顶部，第一丝杆8固定安装在第二电机7的输出端，升降板9螺纹安装在第一丝杆8的外侧，需要说明的是，将该装置固定完成后，控制第一电机4带动驱动轴5进行转动，使驱动轴5转动后通过齿轮6可调节转动盘2和固定框架3的方向，使升降板9与钢结构方向相同，控制第二电机7带动第一丝杆8进行转动，使第一丝杆8转动后带动升降板9进行上下方向移动，从而使升降板9对钢结构进行吊装。

本实施例中，固定组件包括固定块10、蜗杆11、第三电机12、转动轴13、锥齿轮14、第二丝杆15、蜗轮16、滑动块17、套筒18和万向轮19，固定块10固定安装在固定箱1的底部内壁四角，蜗杆11转动安装在固定块10的内侧之间，第三电机12固定安装在固定箱1的一侧内壁，转动轴13固定安装在第三电机12的输出端，锥齿轮14固定安装在蜗杆11和转动轴13的外侧，相邻锥齿轮14相啮合，第二丝杆15转动安装在固定箱1的底部四角，蜗轮16固定安装在第二丝杆15的外侧，蜗轮16和相邻蜗杆11相啮合，滑动块17螺纹安装在第二丝杆15的外侧，套筒18固定安装在固定箱1的底部四角，万向轮19固定安装在固定箱1的底部四角，且位于套筒18的一侧之间，需要说明的是，在吊装前，通过万向轮19将该装置滑动至钢结构放置处，控制第三电机12带动转动轴13进行转动，使转动轴13转动后通过锥齿轮14带动多个蜗杆11进行转动，使蜗杆11转动后通过蜗轮16带动第二丝杆15进行转动，使第二丝杆15转动后带动滑动块17进行上下方向滑动，从而使滑动块17与地面相抵接，增加摩擦力，从而使该装置在吊装时较难进行移动。

本实施例中，固定框架3的一侧开设有凹槽，升降板9的宽度和凹槽的宽度相同，需要说明的是，凹槽便于使固定框架3可对升降板9进行限位，使升降板9较难跟随第一丝杆8进行转动，从而使第一丝杆8转动后可带动升降板9进行滑动，使升降板9对钢结构进行吊装。

本实施例中，转动盘2的外侧开设有齿槽，齿轮6和相邻齿槽相啮合，需要说明的是，齿槽便于使齿轮6转动后可带动转动盘2进行转动，使齿轮6和齿槽配合后可控制升降板9的朝向，使工作人员不需调节，使工作效率提升。

本实施例中，多个蜗杆11和蜗轮16的齿数和直径均相同，转动轴13外侧锥齿轮14的方向相同，需要说明的是，使多个蜗杆11和蜗轮16在转动时的圈数均相同，使第二丝杆15在转动时的幅度相同，使得多个滑动块17升降的距离相同，从而使该装置在固定时较为稳定，不易发生倾斜。

本实施例中，滑动块17的外侧左右两侧设置有限位块，套筒18的内侧左右两侧开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽的内侧，需要说明的是，限位块便于使第二丝杆15在转动后较难带动滑动块17进行转动，从而使滑动块17受力后可进行升降，使滑动块17滑动在限位槽的内侧，从而使滑动块17下降后与地面相抵接，增加摩擦力。

本实施例中，滑动块17的底部设置有防滑垫，防滑垫的材质为耐磨橡胶材质，需要说明的是，防滑垫便于使滑动块17在下降后与地面相抵接，使该装置较难进行移动，使吊装过程中该装置较为稳定，从而使该装置吊装较为精准。

具体操作为，将该装置接入外部电源，在吊装前，通过万向轮19将该装置滑动至钢结构放置处，控制第三电机12带动转动轴13进行转动，使转动轴13转动后通过锥齿轮14带动多个蜗杆11进行转动，使蜗杆11转动后通过蜗轮16带动第二丝杆15进行转动，使第二丝杆15转动后带动滑动块17进行上下方向滑动，从而使滑动块17与地面相抵接，增加摩擦力，从而使该装置在吊装时较难进行移动，将该装置固定完成后，控制第一电机4带动驱动轴5进行转动，使驱动轴5转动后通过齿轮6可调节转动盘2和固定框架3的方向，使升降板9与钢结构方向相同，控制第二电机7带动第一丝杆8进行转动，使第一丝杆8转动后带动升降板9进行上下方向移动，从而使升降板9对钢结构进行吊装。

以上对本实用新型所提供的一种建筑钢结构安装施工用吊装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种建筑钢结构安装施工用吊装装置，其特征在于，包括：

固定箱(1)，所述固定箱(1)的顶部转动安装有转动盘(2)，所述转动盘(2)的顶部固定安装有固定框架(3)；

吊装组件，所述吊装组件安装在固定箱(1)、转动盘(2)和固定框架(3)上；

固定组件，所述固定组件安装在固定箱(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构安装施工用吊装装置，其特征在于，所述吊装组件包括第一电机(4)、驱动轴(5)、齿轮(6)、第二电机(7)、第一丝杆(8)和升降板(9)，所述第一电机(4)固定安装在固定箱(1)的底部内壁，所述驱动轴(5)固定安装在第一电机(4)的输出端，所述齿轮(6)固定安装在驱动轴(5)的外侧，所述第二电机(7)固定安装在固定框架(3)的顶部，所述第一丝杆(8)固定安装在第二电机(7)的输出端，所述升降板(9)螺纹安装在第一丝杆(8)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构安装施工用吊装装置，其特征在于，所述固定组件包括固定块(10)、蜗杆(11)、第三电机(12)、转动轴(13)、锥齿轮(14)、第二丝杆(15)、蜗轮(16)、滑动块(17)、套筒(18)和万向轮(19)，所述固定块(10)固定安装在固定箱(1)的底部内壁四角，所述蜗杆(11)转动安装在固定块(10)的内侧之间，所述第三电机(12)固定安装在固定箱(1)的一侧内壁，所述转动轴(13)固定安装在第三电机(12)的输出端，所述锥齿轮(14)固定安装在蜗杆(11)和转动轴(13)的外侧，相邻所述锥齿轮(14)相啮合，所述第二丝杆(15)转动安装在固定箱(1)的底部四角，所述蜗轮(16)固定安装在第二丝杆(15)的外侧，所述蜗轮(16)和相邻蜗杆(11)相啮合，所述滑动块(17)螺纹安装在第二丝杆(15)的外侧，所述套筒(18)固定安装在固定箱(1)的底部四角，所述万向轮(19)固定安装在固定箱(1)的底部四角，且位于套筒(18)的一侧之间。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构安装施工用吊装装置，其特征在于，所述固定框架(3)的一侧开设有凹槽，升降板(9)的宽度和凹槽的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构安装施工用吊装装置，其特征在于，所述转动盘(2)的外侧开设有齿槽，齿轮(6)和相邻齿槽相啮合。

6.根据权利要求3所述的一种建筑钢结构安装施工用吊装装置，其特征在于，多个所述蜗杆(11)和蜗轮(16)的齿数和直径均相同，所述转动轴(13)外侧锥齿轮(14)的方向相同。

7.根据权利要求3所述的一种建筑钢结构安装施工用吊装装置，其特征在于，所述滑动块(17)的外侧左右两侧设置有限位块，所述套筒(18)的内侧左右两侧开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽的内侧。

8.根据权利要求3所述的一种建筑钢结构安装施工用吊装装置，其特征在于，所述滑动块(17)的底部设置有防滑垫，防滑垫的材质为耐磨橡胶材质。