CN219038703U - 超小型连接器中心导体质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超小型连接器中心导体质量检测设备，属于超小型连接器中心导体检测领域，包括：检测机柜；承载机构，布置于检测机柜上端，且，承载机构与检测机柜活动连接；辅助机柜，布置于承载机构一侧，且，检测机柜与辅助机柜连接处布置有安装架；动力机构，布置于辅助机柜上。转向机构，穿设于安装架上；连动机构，布置于检测机柜内联接于承载机构；插设机架，布置于动力机构延伸端。本实用新型通过承载机构与检测机柜转动设置，可将多个超小型中心连接器或单一超小型中心导体限位于承载机构内进行旋转调节，进行快速检测工作，以及对此类不便于人工手动扶持的超小型中心连接器或单一超小型中心导体进行限位，满足检测所需。

Description

超小型连接器中心导体质量检测设备

技术领域

本实用超小型连接器中心导体检测领域，更具体地说，涉及超小型连接器中心导体质量检测设备。

背景技术

连接器中心导体，射频同轴连接器用于传输射频信号，其传输频率范围很宽，主要用于雷达、通信、航空航天设备、仪器仪表等领域，射频同轴连接器基本结构包括：中心导体、绝缘体以及最外面的外接触件，中心导体为阳性或阴性的中心接触件，外接触件起着如同轴电缆外屏蔽层一样的作用，作为屏蔽或电路的接地元件。其中顾名思义超小型连接器的中心导体是指其连接器整体规格小用于机密且小型装置的线路型号连接。

如公开(公告)号：CN211955786U，本实用新型提供了一种射频同轴连接器的插头检测装置，涉及射频连接器生产检测领域，包括机架、升降机构以及可拆卸的检测基座，工作人员提前更换可拆卸的检测基座，将单个射频同轴连接器的插头放置在底座上，左手扶持射频同轴连接器，右手向下转动手柄，齿轮与齿板啮合传动，齿板带动检测基座向下滑动，工作人员能够根据射频同轴连接器的位置控制手柄的转动，直至中心导体插入检测基座下端的插套内，中心导体正常状态下，中心导体将轻松插入插套内，即使中心导体存在一定的错位或者变形，插套可矫正中心导体，进而减少射频同轴连接器的中心导体错位或变形的问题。

现有对于射频同轴连接器的插头中心导体检测装置目前还存在以下不足：

现有对于常用规格较大的中心导体以及其安装插头可通过人工扶持进行固定，但对于此类超小型中心连接器或单一超小型中心导体进行检测，通过人工进行扶持进行检测操作其工作效率较慢，且基于超小型连接器以及超小型中心导体规格情况，人工手动扶持其所需空间距离不足，无法满足此类超小型中心连接器或单一超小型中心导体检测所需，鉴于此，我们提出超小型连接器中心导体质量检测设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供超小型连接器中心导体质量检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

超小型连接器中心导体质量检测设备，包括：检测机柜；承载机构，布置于检测机柜上端，且，承载机构与检测机柜活动连接；辅助机柜，布置于承载机构一侧，且，检测机柜与辅助机柜连接处布置有安装架；动力机构，布置于辅助机柜上。转向机构，穿设于安装架上；连动机构，布置于检测机柜内联接于承载机构，其中，连动机构与转向机构相啮合；插设机架，布置于动力机构延伸端。

优选地，所述承载机构包括：承载底座，布置于检测机柜上端；夹具，呈圆形等间距布置于承载底座上；超小型连接器中心导体，布置于夹具内。

优选地，所述动力机构包括：气缸，布置于辅助机柜上；连接架，布置于辅助机柜内联接于气缸活动端；辅助轴承，布置于连接架底部一侧。

优选地，所述转向机构包括：球头连杆，连接于辅助轴承内；传动块，连接于球头连杆球头端，其中，球头连杆与传动块活动连接；偏心连杆，固设于传动块上，其中，球头连杆与偏心连杆交错分布；拨动块，布置于偏心连杆一侧，且，偏心连杆固设于拨动块偏心圆处，且，偏心连杆与拨动块活动连接；推动块，套设于拨动块上，其中，拨动块呈6字状；弹簧，布置于推动块小头推动端联接于检测机柜内；齿盘，通过延伸杆穿设于于安装架上轴承A处；啮合锥齿轮A，固设于齿盘一侧。

优选地，所述连动机构包括：啮合锥齿轮B，啮合布置于啮合锥齿轮A一侧；传动盘A，通过转动座A布置于检测机柜内联接于啮合锥齿轮B；传动盘B，通过转动座B布置于检测机柜内联接于承载机构下方；齿条皮带，套设于传动盘A与传动盘B外壁。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过承载机构与检测机柜转动设置，可将多个超小型中心连接器或单一超小型中心导体限位于承载机构内进行旋转调节，进行快速检测工作，以及对此类不便于人工手动扶持的超小型中心连接器或单一超小型中心导体进行限位，满足检测所需。

2、本实用新型通过气缸设置可对连接架进行升降工作，从而为承载机构与插设机架工作提供连动动力，且通过气缸冲程以及回程工作有效提高检测的效率。

3、本实用新型通过弹簧的设置来对推动块小头推动端进行弹性抵压，使推动块小头推动端贴合于齿盘上，配合动力机构动力输出以及偏心连杆固设于拨动块偏心圆处来使呈字状的拨动块进行往复推动工作，整体结构形成往复联动，使得插设机架下降的同时承载机构可进行旋转调节，并具有间隙时间，来满足实际插接检测所需。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的动力机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的转向机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的转向机构正视结构示意图。

图中标号说明：1、检测机柜；2、承载机构；201、承载底座；202、夹具；203、超小型连接器中心导体；3、辅助机柜；4、动力机构；401、气缸；402、连接架；403、辅助轴承；5、转向机构；501、球头连杆；502、传动块；503、偏心连杆；504、拨动块；505、推动块；506、弹簧；507、齿盘；508、啮合锥齿轮A；6、连动机构；601、啮合锥齿轮B；602、传动盘A；603、传动盘B；604、齿条皮带。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：超小型连接器中心导体质量检测设备，包括：检测机柜1；承载机构2，布置于检测机柜1上端，且，承载机构2与检测机柜1活动连接；辅助机柜3，布置于承载机构2一侧，且，检测机柜1与辅助机柜3连接处布置有安装架；动力机构4，布置于辅助机柜3上。转向机构5，穿设于安装架上；连动机构6，布置于检测机柜1内联接于承载机构2，其中，连动机构6与转向机构5相啮合；插设机架7，布置于动力机构4延伸端。本实用新型通过承载机构2与检测机柜1转动设置，可将多个超小型中心连接器或单一超小型中心导体限位于承载机构2内进行旋转调节，进行快速检测工作，以及对此类不便于人工手动扶持的超小型中心连接器或单一超小型中心导体进行限位，满足检测所需。

具体的，承载机构2包括：承载底座201，布置于检测机柜1上端；夹具202，呈圆形等间距布置于承载底座201上；超小型连接器中心导体203，布置于夹具202内。

值得说明的是，动力机构4包括：气缸401，布置于辅助机柜3上；连接架402，布置于辅助机柜3内联接于气缸401活动端；辅助轴承403，布置于连接架402底部一侧。本实用新型通过气缸401设置可对连接架402进行升降工作，从而为承载机构2与插设机架7工作提供连动动力，且通过气缸401冲程以及回程工作有效提高检测的效率。

值得注意的是，转向机构5包括：球头连杆501，连接于辅助轴承403内；传动块502，连接于球头连杆501球头端，其中，球头连杆501与传动块502活动连接；偏心连杆503，固设于传动块502上，其中，球头连杆501与偏心连杆503交错分布；拨动块504，布置于偏心连杆503一侧，且，偏心连杆503固设于拨动块504偏心圆处，且，偏心连杆503与拨动块504活动连接；推动块505，套设于拨动块504上，其中，拨动块504呈6字状；弹簧506，布置于推动块505小头推动端联接于检测机柜1内；齿盘507，通过延伸杆穿设于于安装架上轴承A处；啮合锥齿轮A508，固设于齿盘507一侧。本实用新型通过弹簧506的设置来对推动块505小头推动端进行弹性抵压，使推动块505小头推动端贴合于齿盘507上，配合动力机构4动力输出以及偏心连杆503固设于拨动块504偏心圆处来使呈6字状的拨动块504进行往复推动工作，整体结构形成往复联动，使得插设机架7下降的同时承载机构2可进行旋转调节，并具有间隙时间，来满足实际插接检测所需。

除此之外，连动机构6包括：啮合锥齿轮B601，啮合布置于啮合锥齿轮A508一侧；传动盘A602，通过转动座A布置于检测机柜1内联接于啮合锥齿轮B601；传动盘B603，通过转动座B布置于检测机柜1内联接于承载机构2下方；齿条皮带604，套设于传动盘A602与传动盘B603外壁。

工作原理：首先通过人工或机器将超小型连接器中心导体203放置于夹具202内进行固定限位，接着通过外接控制对气缸401进行连续工作的冲回程工作，在进行冲程工作时，推动连接架402下降，此时固定于插设机架7同步进行下降，此时基于连接架402与辅助机柜3限位，对球头连杆501进行挤压，同时基于球头连杆501与传动块502进行球接情况，使得传动块502与球头连杆501产生活动错位，但在安装架限位下使传动块502进行旋转，同时辅助轴承403来满足球头连杆501活动错位的些许旋转所需，接着传动块502带动偏心连杆503进行旋转，利用偏心连杆503固设于拨动块504偏心圆处来使呈6字状的拨动块504进行往复推动工作，对齿盘507进行旋转形成往复联动，此时啮合锥齿轮A508进行旋转带动啮合锥齿轮B601旋转，通过传动盘A602以及齿条皮带604带动传动盘B603进行旋转，接着同步使承载机构2旋转，当拨动块504往复回撤时，齿盘507停止旋转，此时插设机架7下降插接检测工作，具有间隙时间，来满足实际插接检测所需，气缸401进行回程工作后，插接检测结束并分离，拨动块504重新进行推动，带动承载机构2进行旋转进行连续工作。其中对于插设机架7可参考公开(公告)号：CN211955786U，本实用新型提供了一种射频同轴连接器的插头检测装置，中卡块、插套的基本工作原理，其中对承载机构2可进行加持调节故对超小型中心连接器或单一超小型中心导体都可同步进行检测工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.超小型连接器中心导体质量检测设备，其特征在于，包括：

检测机柜(1)；

承载机构(2)，布置于所述检测机柜(1)上端，

且，所述承载机构(2)与检测机柜(1)活动连接；

辅助机柜(3)，布置于所述承载机构(2)一侧，

且，所述检测机柜(1)与辅助机柜(3)连接处布置有安装架；

动力机构(4)，布置于所述辅助机柜(3)上；

转向机构(5)，穿设于所述安装架上；

连动机构(6)，布置于所述检测机柜(1)内联接于承载机构(2)，

其中，所述连动机构(6)与转向机构(5)相啮合；

插设机架(7)，布置于所述动力机构(4)延伸端。

2.根据权利要求1所述的超小型连接器中心导体质量检测设备，其特征在于，所述承载机构(2)包括：

承载底座(201)，布置于所述检测机柜(1)上端；

夹具(202)，呈圆形等间距布置于所述承载底座(201)上；

超小型连接器中心导体(203)，布置于所述夹具(202)内。

3.根据权利要求2所述的超小型连接器中心导体质量检测设备，其特征在于，所述动力机构(4)包括：

气缸(401)，布置于所述辅助机柜(3)上；

连接架(402)，布置于所述辅助机柜(3)内联接于所述气缸(401)活动端；

辅助轴承(403)，布置于所述连接架(402)底部一侧。

4.根据权利要求3所述的超小型连接器中心导体质量检测设备，其特征在于，所述转向机构(5)包括：

球头连杆(501)，连接于所述辅助轴承(403)内；

传动块(502)，连接于所述球头连杆(501)球头端，

其中，所述球头连杆(501)与传动块(502)活动连接；

偏心连杆(503)，固设于所述传动块(502)上，

其中，所述球头连杆(501)与偏心连杆(503)交错分布；

拨动块(504)，布置于所述偏心连杆(503)一侧，

且，所述偏心连杆(503)固设于拨动块(504)偏心圆处，

且，所述偏心连杆(503)与拨动块(504)活动连接；

推动块(505)，套设于所述拨动块(504)上，

其中，所述拨动块(504)呈6字状；

弹簧(506)，布置于所述推动块(505)小头推动端联接于所述检测机柜(1)内；

齿盘(507)，通过延伸杆穿设于于所述安装架上轴承A处；

啮合锥齿轮A(508)，固设于所述齿盘(507)一侧。

5.根据权利要求4所述的超小型连接器中心导体质量检测设备，其特征在于，所述连动机构(6)包括：

啮合锥齿轮B(601)，啮合布置于所述啮合锥齿轮A(508)一侧；

传动盘A(602)，通过转动座A布置于所述检测机柜(1)内联接于所述啮合锥齿轮B(601)；

传动盘B(603)，通过转动座B布置于所述检测机柜(1)内联接于承载机构(2)下方；

齿条皮带(604)，套设于所述传动盘A(602)与传动盘B(603)外壁。

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