CN215238403U - 线缆接头焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种线缆接头焊接装置，包括机架以及枢轴设置在所述机架上的固定盘，所述固定盘的外圈上设有可自转地转环，所述转环上固设有用以容置线缆的容置组件Ⅰ和用以容置接头的容置组件Ⅱ，沿所述转环的运动方向，所述机架上还依次设有用以将所述线缆与接头焊接的焊接组件和用以将焊接完成后的所述线缆夹取下料的下料组件；所述固定盘上还设有驱动所述容置组件Ⅱ面向容置组件Ⅰ移动的驱动组件。本实用新型的有益效果主要体现在：自动化程度高，全程无需人工操作，自动上料、焊接以及下料，避免锡焊对人员健康造成损害，提高工作效率，可以做到不间断长时间工作，极大地提高工作效率。

Description

线缆接头焊接装置

技术领域

本实用新型涉及线缆焊接技术领域，具体而言，尤其涉及一种线缆接头焊接装置。

背景技术

随着经济的发展，电子工业也得到迅速的发展，电子工艺也在不断的提升中。目前3.5mm音频插头、Type-C插头、Lightning插头、USB插头等线缆接头因为尺寸小，使得焊接工艺复杂，而且目前焊接工艺主要通过人工焊接的方式实现，效率低下，良品率低，长时间精细锡焊容易对人员健康造成损害，仅有少数工厂实现了半自动化焊接工艺生产线，不能做到长时间连续工作，其维护时间长，且现有的焊接工艺生产线不适用于多种插头引线的自动化焊接工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种线缆接头焊接装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种线缆接头焊接装置，包括机架以及枢轴设置在所述机架上的固定盘，所述固定盘的外圈上设有可自转地转环，所述转环上固设有用以容置线缆的容置组件Ⅰ和用以容置接头的容置组件Ⅱ，沿所述转环的运动方向，所述机架上还依次设有用以将所述线缆与接头焊接的焊接组件和用以将焊接完成后的所述线缆夹取下料的下料组件；所述固定盘上还设有驱动所述容置组件Ⅱ面向容置组件Ⅰ移动的驱动组件。

优选的，所述容置组件Ⅰ包括固设在所述转环上的承载座Ⅰ，所述承载座上开设有用以容置线缆的容置槽Ⅰ；所述承载座Ⅰ上还枢轴设有一压板和压头，所述压头通过传动臂枢轴连接于所述压板，所述压板可按压于所述容置槽Ⅰ内的所述线缆。

优选的，所述容置组件Ⅱ包括固设在所述转环上的承载座Ⅱ，所述承载座Ⅱ上固设有一滑轨，所述滑轨上设有与其相适配的滑块，所述滑块上固设有一承载块，所述承载块上设有可插接所述接头的插接件。

优选的，所述承载座Ⅱ上还固设有限位架，所述限位架上开设有一滑槽，所述滑槽之间设有一移动板，所述移动板上开设有一腰型孔，所述腰型孔内设有一滑销，所述滑销的一端固接于所述承载块。

优选的，所述焊接组件包括滑动设置在所述机架上的焊接架，所述焊接架上滑动设有焊接台，所述焊接台的上方设有一可相对其上下滑动的滑动板，所述滑动板上固设有焊接器。

优选的，所述机架上设有导轨，所述导轨上设有与其相适配的导块，所述导块固设在所述焊接架上；所述机架上还固设有一推送气缸，所述推送气缸的气缸轴与所述焊接架固接。

优选的，所述驱动组件包括固设在所述固定盘上的驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴可抵接于所述移动板。

优选的，所述下料组件包括固设在所述机架上的下料架，所述下料架上固设有一无杆气缸，所述无杠气缸的驱动块上固设有一连接件，所述连接件上设有夹爪气缸，所述夹爪气缸的气缸轴上固设有夹爪。

优选的，所述机架上还固设有一复位气缸，所述复位气缸位于所述下料组件的一侧，且所述复位气缸的气缸轴可按压于所述移动板。

本实用新型的有益效果主要体现在：自动化程度高，全程无需人工操作，自动上料、焊接以及下料，避免锡焊对人员健康造成损害，提高工作效率，可以做到不间断长时间工作，极大地提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型优选实施例的立体图；

图2：本实用新型优选实施例中容置组件Ⅰ和容置组件Ⅱ的立体图；

图3：本实用新型优选实施例中焊接组件的立体图；

图4：本实用新型优选实施例中下料组件的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种线缆接头焊接装置，包括机架1以及枢轴设置在所述机架1上的固定盘8，所述固定盘8的外圈上设有可自转地转环2，所述转环2可通过轴承、衬套等于固定盘2枢轴连接，均属于本实用新型的保护范畴。

所述转环2上固设有用以容置线缆的容置组件Ⅰ3和用以容置接头的容置组件Ⅱ9，所述容置组件Ⅰ3包括固设在所述转环2上的承载座Ⅰ31，所述承载座1上开设有用以容置线缆的容置槽Ⅰ32；所述承载座Ⅰ31上还枢轴设有一压板33和压头35，所述压头35通过传动臂34枢轴连接于所述压板33，所述压板33可按压于所述容置槽Ⅰ32内的所述线缆。通过掰动所述压头35，即可通过传动臂34驱动所述压板33按压于所述线缆上，对其定位，防止在后续的工作中出现窜动的情况。

所述容置组件Ⅱ9包括固设在所述转环2上的承载座Ⅱ91，所述承载座Ⅱ91上固设有一滑轨92，所述滑轨92上设有与其相适配的滑块93，所述滑块93上固设有一承载块94，所述承载块94上设有可插接所述接头的插接件95。本优选实施例中，所述承载座Ⅱ91上还固设有限位架96，所述限位架96上开设有一滑槽97，所述滑槽97之间设有一移动板98，所述移动板98上开设有一腰型孔99，所述腰型孔99内设有一滑销991，所述滑销991的一端固接于所述承载块94。所述移动板98移动，可通过滑销991驱动所述承载块94面向或背向所述承载座Ⅰ31滑动，对所述接头的位置进行调节。

本优选实施例中，沿所述转环2的运动方向，所述机架1上还依次设有用以将所述线缆与接头焊接的焊接组件5和用以将焊接完成后的所述线缆夹取下料的下料组件6。该操作实现自动焊接及下料，避免锡焊对人员健康造成损害，提高工作效率，可以做到不间断长时间工作，极大地提高工作效率。

所述焊接组件5包括滑动设置在所述机架1上的焊接架51，所述焊接架51上滑动设有焊接台52，所述焊接台52的上方设有一可相对其上下滑动的滑动板53，所述滑动板53上固设有焊接器54。焊接器54的结构和工作过程为现有技术，并非本实用新型的保护要点，在此不做过多赘述。所述焊接架51和焊接台均由导轨和导块相配合驱动，该结构并非本实用新型的保护要点，在此不做过多赘述。

所述机架1上设有导轨55，所述导轨55上设有与其相适配的导块56，所述导块56固设在所述焊接架51上；所述机架1上还固设有一推送气缸57，所述推送气缸57的气缸轴与所述焊接架51固接。

所述下料组件6包括固设在所述机架1上的下料架61，所述下料架61上固设有一无杆气缸62，所述无杠气缸62的驱动块63上固设有一连接件64，所述连接件64上设有夹爪气缸65，所述夹爪气缸65的气缸轴上固设有夹爪66。

所述固定盘8上还设有驱动所述容置组件Ⅱ9面向容置组件Ⅰ3移动的驱动组件4，所述驱动组件4包括固设在所述固定盘8上的驱动气缸41，所述驱动气缸41的气缸轴可抵接于所述移动板98，所述驱动气缸41可通过所述移动板 98驱动承载块94面向所述承载座Ⅰ31滑动。所述机架1上还固设有一复位气缸11，所述复位气缸11位于所述下料组件6的一侧，且所述复位气缸11的气缸轴可按压于所述移动板98。所述复位气缸11可通过所述移动板 98驱动承载块94背向所述承载座Ⅰ31滑动，从而复位。

下面简单阐述一下本实用新型的工作过程：

将线缆夹持放置至容置槽Ⅰ32内和接头插接至所述插接件95上，掰动所述压头35，通过传动臂34使所述压板33按压于所述线缆上。

所述转环2转动至相应位置，此时，所述驱动气缸41启动，通过所述移动板 98驱动承载块94面向所述承载座Ⅰ31滑动，直至接头与线缆紧贴，此时，所述推送气缸57启动，通过所述滑动板53推送所述焊接器54向下移动，直至完成对所述线缆100和接头200的焊接。

焊接完成后，所述转动再次转动至相应位置，所述夹爪气缸65启动，通过所述夹爪66完成对所述线缆100和接头200的夹持，所述无杆气缸62启动，驱动 所述连接件64移动至相应位置后，所述夹爪气缸65再次启动，将所述夹爪66夹持的线缆100和接头200下料。

下料完成后，所述复位气缸11启动，通过所述移动板 98驱动承载块94背向所述承载座Ⅰ31滑动，直至复位。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.线缆接头焊接装置，其特征在于：包括机架（1）以及枢轴设置在所述机架（1）上的固定盘（8），所述固定盘（8）的外圈上设有可自转地转环（2），所述转环（2）上固设有用以容置线缆的容置组件Ⅰ（3）和用以容置接头的容置组件Ⅱ（9），沿所述转环（2）的运动方向，所述机架（1）上还依次设有用以将所述线缆与接头焊接的焊接组件（5）和用以将焊接完成后的所述线缆夹取下料的下料组件（6）；所述固定盘（8）上还设有驱动所述容置组件Ⅱ（9）面向容置组件Ⅰ（3）移动的驱动组件（4）。

2.根据权利要求1所述的线缆接头焊接装置，其特征在于：所述容置组件Ⅰ（3）包括固设在所述转环（2）上的承载座Ⅰ（31），所述承载座（1）上开设有用以容置线缆的容置槽Ⅰ（32）；所述承载座Ⅰ（31）上还枢轴设有一压板（33）和压头（35），所述压头（35）通过传动臂（34）枢轴连接于所述压板（33），所述压板（33）可按压于所述容置槽Ⅰ（32）内的所述线缆。

3.根据权利要求2所述的线缆接头焊接装置，其特征在于：所述容置组件Ⅱ（9）包括固设在所述转环（2）上的承载座Ⅱ（91），所述承载座Ⅱ（91）上固设有一滑轨（92），所述滑轨（92）上设有与其相适配的滑块（93），所述滑块（93）上固设有一承载块（94），所述承载块（94）上设有可插接所述接头的插接件（95）。

4.根据权利要求3所述的线缆接头焊接装置，其特征在于：所述承载座Ⅱ（91）上还固设有限位架（96），所述限位架（96）上开设有一滑槽（97），所述滑槽（97）之间设有一移动板（98），所述移动板（98）上开设有一腰型孔（99），所述腰型孔（99）内设有一滑销（991），所述滑销（991）的一端固接于所述承载块（94）。

5.根据权利要求1所述的线缆接头焊接装置，其特征在于：所述焊接组件（5）包括滑动设置在所述机架（1）上的焊接架（51），所述焊接架（51）上滑动设有焊接台（52），所述焊接台（52）的上方设有一可相对其上下滑动的滑动板（53），所述滑动板（53）上固设有焊接器（54）。

6.根据权利要求5所述的线缆接头焊接装置，其特征在于：所述机架（1）上设有导轨（55），所述导轨（55）上设有与其相适配的导块（56），所述导块（56）固设在所述焊接架（51）上；所述机架（1）上还固设有一推送气缸（57），所述推送气缸（57）的气缸轴与所述焊接架（51）固接。

7.根据权利要求4所述的线缆接头焊接装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括固设在所述固定盘（8）上的驱动气缸（41），所述驱动气缸（41）的气缸轴可抵接于所述移动板（98）。

8.根据权利要求1所述的线缆接头焊接装置，其特征在于：所述下料组件（6）包括固设在所述机架（1）上的下料架（61），所述下料架（61）上固设有一无杆气缸（62），所述无杠气缸（62）的驱动块（63）上固设有一连接件（64），所述连接件（64）上设有夹爪气缸（65），所述夹爪气缸（65）的气缸轴上固设有夹爪（66）。

9.根据权利要求7所述的线缆接头焊接装置，其特征在于：所述机架（1）上还固设有一复位气缸（11），所述复位气缸（11）位于所述下料组件（6）的一侧，且所述复位气缸（11）的气缸轴可按压于所述移动板（98）。

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