CN216120982U - 插头装接地弹簧治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电插头加工技术领域，尤其涉及一种插头装接地弹簧治具，包括机架、插头放置座、压杆座和第一驱动机构；插头放置座的上端靠近一侧位置排列设有多个插头放置槽，多个插头放置槽水平分布且插头放置槽的前端延伸至插头放置座的侧壁；压杆座滑动连接于机架，压杆座靠近插头放置槽的一端排列设有多个压杆，多个压杆与多个插头放置槽一一对应设置；第一驱动机构安装于机架并用于驱动压杆伸进或远离插头放置槽；工作时，先将接地弹簧放置于插头的外壳的孔口处，然后将插头连同接地弹簧放置于插头放置槽，最后第一驱动机构驱动压杆推动接地弹簧压装进插头的外壳的孔内，大大降低工人劳动强度，且加工效率高，大大降低了加工成本。

Description

插头装接地弹簧治具

技术领域

本实用新型属于电插头加工技术领域，尤其涉及一种插头装接地弹簧治具。

背景技术

连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

插头包括设置在外部起保护作用的插头外壳、设置在插头外壳内的电路插孔，电路插孔与电路插针对应设置，电路插孔外设置有孔绝缘体，孔绝缘体和插头外壳之间设有接地弹簧，其中，接地弹簧主要起到防松预紧的作用。目前，通常为工人手动使用工具将接地弹簧压装到插头外壳内，使接地弹簧弹簧扩充并卡接于插头外壳内。但是，上述方式工人劳动强度高，工人长时间操作容易疲劳，导致装配精度下降，造成不良品，同时加工效率低，不利于生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插头装接地弹簧治具，旨在解决现有技术中工人手动使用工具将接地弹簧压装到插头外壳内，工人劳动强度高，工人长时间操作容易疲劳，导致装配精度下降，造成不良品，同时加工效率低，不利于生产加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种插头装接地弹簧治具，包括机架、插头放置座、压杆座和第一驱动机构；所述插头放置座的上端靠近一侧位置排列设有多个插头放置槽，多个所述插头放置槽水平分布且所述插头放置槽的前端延伸至所述插头放置座的侧壁；所述压杆座滑动连接于所述机架，所述压杆座靠近所述插头放置槽的一端排列设有多个压杆，多个所述压杆与多个所述插头放置槽一一对应设置；所述第一驱动机构安装于所述机架并用于驱动所述压杆伸进或远离所述插头放置槽；工作时，先将接地弹簧放置于插头的外壳的孔口处，然后将插头连同接地弹簧放置于所述插头放置槽，最后所述第一驱动机构驱动所述压杆推动接地弹簧压装进插头的外壳的孔内。

可选地，所述机架上设有直线导轨，所述压杆座通过一滑块滑动连接于所述直线导轨。

可选地，所述直线导轨对称设有两条，两所述直线导轨均滑动连接有一所述滑块，且两所述滑块均与所述压杆座连接。

可选地，所述第一驱动机构包括安装板和气缸；所述安装板竖直设置于所述机架上，所述气缸水平安装于所述安装板，所述气缸的驱动杆与所述压杆座的一端连接；通过所述气缸驱动所述压杆推动接地弹簧压装进插头的外壳的孔内。

可选地，所述插头放置座在每一所述插头放置槽的后端均设有一插头线缆容置槽。

可选地，所述插头放置座的上端在靠近所述插头线缆容置槽处凹设有连通所述插头线缆容置槽的一线缆放置台。

可选地，还包括有旋转台和第二驱动机构；所述旋转台安装于所述第二驱动机构并通过所述第二驱动机构驱动其转动，所述旋转台上至少设有两所述插头放置座，且两所述插头放置座对称安装于所述旋转台的相对两侧。

可选地，所述第二驱动机构包括凸轮分割器和电机；所述凸轮分割器的输出端与所述旋转台的中心连接，所述电机的转轴与所述凸轮分割器的输入端相连。

可选地，所述机架上设有一立架，所述立架上设有一CCD摄像头，所述CCD摄像头位于所述插头放置座的上方。

可选地，所述CCD摄像头的相对两侧均设有一调节板，所述调节板竖直贯穿有条形槽，每一所述条形槽穿设有一螺丝，所述螺丝的螺帽大于所述条形槽的宽度，且所述螺丝与所述立架螺纹连接。

可选地，所述插头放置座上排列设有三个所述插头放置槽，所述压杆座上排列设有三个所述压杆。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的插头装接地弹簧治具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

工作时，先将接地弹簧放置于插头的外壳的孔口处，然后将插头连同接地弹簧放置于插头放置槽，最后第一驱动机构驱动压杆靠近插头并推动接地弹簧压装进插头的外壳的孔内，使接地弹簧弹簧扩充并卡接于插头的外壳内，无需工人手动使用工具将接地弹簧压装到插头外壳内，大大降低工人劳动强度，且通过第一驱动机构驱动压杆的压装方式，装配稳定，不易出现不良品。

还有，可以一次对放置于多个插头放置槽上的多个插头同时进行压装接地弹簧，加工效率高，大大降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的插头装接地弹簧治具的结构示意图。

图2为本实用新型的插头装接地弹簧治具的第一局部结构示意图。

图3为本实用新型的插头装接地弹簧治具的第二局部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

机架100，立架110；

插头放置座200，插头放置槽210，插头线缆容置槽220，线缆放置台230；

压杆座300，压杆310，直线导轨320，滑块330；

第一驱动机构400，安装板410，气缸420；

旋转台500；

第二驱动机构600，凸轮分割器610，电机620；

CCD摄像头700，调节板710，条形槽711，螺丝712。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1、图2和图3，提供一种插头装接地弹簧治具，包括机架100、插头放置座200、压杆座300和第一驱动机构400。

参照图1、图2和图3，所述插头放置座200的上端靠近一侧位置排列设有多个插头放置槽210，多个所述插头放置槽210水平分布且所述插头放置槽210的前端延伸至所述插头放置座200的侧壁。所述压杆座300滑动连接于所述机架100，所述压杆座300靠近所述插头放置槽210的一端排列设有多个压杆310，多个所述压杆310与多个所述插头放置槽210一一对应设置。所述第一驱动机构400安装于所述机架100并用于驱动所述压杆310伸进或远离所述插头放置槽210。

可以理解的是，所述插头放置槽210为适配放置插头，因此，所述插头放置槽210的形状及大小根据插头的形状及大小而定，其中，插头有直型插头、S型插头、L型插头等。

参照图1、图2和图3，工作时，先将接地弹簧放置于插头的外壳的孔口处，然后将插头连同接地弹簧放置于插头放置槽210，最后第一驱动机构400驱动压杆310靠近插头并推动接地弹簧压装进插头的外壳的孔内，使接地弹簧弹簧扩充并卡接于插头的外壳内，无需工人手动使用工具将接地弹簧压装到插头外壳内，大大降低工人劳动强度，且通过第一驱动机构400驱动压杆的压装方式，装配稳定，不易出现不良品。

还有，可以一次对放置于多个插头放置槽210上的多个插头同时进行压装接地弹簧，加工效率高，大大降低了加工成本。

进一步地，参照图1、图2和图3，所述机架100上设有直线导轨320，所述压杆座300通过一滑块330滑动连接于所述直线导轨320，使压杆座300在所述第一驱动机构400的驱动下沿所述直线导轨320往复移动，使压杆座300运动平稳流畅。

进一步地，参照图1、图2和图3，所述直线导轨320对称设有两条，两所述直线导轨320均滑动连接有一所述滑块330，且两所述滑块330均与所述压杆座300连接。通过设置两所述直线导轨320，提高压杆座300往复移动的平稳性，保证压杆座300的压杆310能准确地推动接地弹簧压装进插头的外壳的孔内，运动精度高。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述第一驱动机构400包括安装板410和气缸420。所述安装板410竖直设置于所述机架100上，所述气缸420水平安装于所述安装板410，所述气缸420的驱动杆活动所述安装板410与所述压杆座300的一端连接。通过所述气缸420驱动所述压杆310推动接地弹簧压装进插头的外壳的孔内，结构简单。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述插头放置座200在每一所述插头放置槽210的后端均设有一插头线缆容置槽220，在插头适配放置于插头放置槽210，插头的线缆适配放置于插头线缆容置槽220，使得插头能平稳地放置于插头放置槽210内，不会被插头的线缆顶起。

进一步地，参照图1、图2和图3，所述插头放置座200的上端在靠近所述插头线缆容置槽220处凹设有连通所述插头线缆容置槽220的一线缆放置台230，再压装接地弹簧时，插头线缆末端可以暂时放置于线缆放置台230上，避免杂乱。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述插头装接地弹簧治具还包括有旋转台500和第二驱动机构600。所述旋转台500安装于所述第二驱动机构600并通过所述第二驱动机构600驱动其转动，所述旋转台500上至少设有两所述插头放置座200，且两所述插头放置座200对称安装于所述旋转台500的相对两侧。

参照图1、图2和图3，在加工时，通过所述第二驱动机600构带动两所述插头放置座200在压装位和上下料位之间循环切换，位于压装位上的所述插头放置座200上的插头在进行压装接地弹簧，同时工人对位于上下料位的所述插头放置座200上压装完成的插头进行下料操作，并对带压装的插头进行上料操作；因此，通过两所述插头放置座200在压装位和上下料位之间循环切换，可同时进行压装接地弹簧工序和进行下料工序，极大地提高了加工效率，从而降低了加工成本。

进一步地，参照图1、图2和图3，所述第二驱动机构600包括凸轮分割器610和电机620。所述凸轮分割器610的输出端与所述旋转台500的中心连接，所述电机620的转轴与所述凸轮分割器610的输入端连接。通过电机620和凸轮分割器610带动旋转台500做间歇性旋转运动，从而带动两所述插头放置座200在压装位和上下料位之间循环切换。

具体地，所述电机620的转轴通过齿轮箱(图未示出)与所述凸轮分割器610的输入端传动连接。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述机架100上设有一立架110，所述立架110上设有一CCD摄像头700，所述CCD摄像头700位于所述插头放置座200的上方。由于工人再将插头放置于插头放置槽210上时，由于放置过快或走神放置不正，使得插头倾斜或翘起放置在插头放置槽210上，此时所述CCD摄像头700用于监控压装位上所述插头放置座200的插头放置槽210上插头适配放正，只有在插头放正于插头放置槽210上时，第一驱动机构400才会驱动压杆310进行压装，否则，第一驱动机构400不工作并通过声音或提示提醒工人，避免出现插头压装失败或压装不良品。

进一步地，参照图1、图2和图3，所述CCD摄像头700的相对两侧均设有一调节板710，所述调节板710竖直贯穿有条形槽711，每一所述条形槽711穿设有一螺丝712，所述螺丝712的螺帽大于所述条形槽611的宽度，且所述螺丝712与所述立架110螺纹连接。通过所述螺丝712将所述CCD摄像头700固定于所述立架110上，同时可通过所述条形槽711来微调CCD摄像头700的高度位置，使得CCD摄像头700能清晰拍摄到压装位上所述插头放置座200的插头放置槽210上插头的图像，保证判断精度。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，所述插头放置座200上排列设有三个所述插头放置槽210，所述压杆座300上排列设有三个所述压杆310。因此，一次对放置于三个插头放置槽210上的三个插头同时进行压装接地弹簧，一次压装三个，加工效率高，大大降低了加工成本。

其中，参照图1、图2和图3，所述插头装接地弹簧治具包括有电控装置(图未示出)，第一驱动机构400、第二驱动机构600和所述CCD摄像头700均与所述电控装置电性连接。本实施例中，所述电控装置可以根据实际生产需要采用PLC或者集成芯片来设置，由于所述电控装置属于现有技术中技术成型且成熟的技术，故对于所述电控装置如何控制所述插头装接地弹簧治具工作理应为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本实用新型在此对其控制原理便不再赘述。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种插头装接地弹簧治具，其特征在于，包括机架、插头放置座、压杆座和第一驱动机构；所述插头放置座的上端靠近一侧位置排列设有多个插头放置槽，多个所述插头放置槽水平分布且所述插头放置槽的前端延伸至所述插头放置座的侧壁；所述压杆座滑动连接于所述机架，所述压杆座靠近所述插头放置槽的一端排列设有多个压杆，多个所述压杆与多个所述插头放置槽一一对应设置；所述第一驱动机构安装于所述机架并用于驱动所述压杆伸进或远离所述插头放置槽；工作时，先将接地弹簧放置于插头的外壳的孔口处，然后将插头连同接地弹簧放置于所述插头放置槽，最后所述第一驱动机构驱动所述压杆推动接地弹簧压装进插头的外壳的孔内。

2.根据权利要求1所述的插头装接地弹簧治具，其特征在于：所述机架上设有直线导轨，所述压杆座通过一滑块滑动连接于所述直线导轨。

3.根据权利要求2所述的插头装接地弹簧治具，其特征在于：所述直线导轨对称设有两条，两所述直线导轨均滑动连接有一所述滑块，且两所述滑块均与所述压杆座连接。

4.根据权利要求1所述的插头装接地弹簧治具，其特征在于：所述第一驱动机构包括安装板和气缸；所述安装板竖直设置于所述机架上，所述气缸水平安装于所述安装板，所述气缸的驱动杆与所述压杆座的一端连接；通过所述气缸驱动所述压杆推动接地弹簧压装进插头的外壳的孔内。

5.根据权利要求1所述的插头装接地弹簧治具，其特征在于：所述插头放置座在每一所述插头放置槽的后端均设有一插头线缆容置槽。

6.根据权利要求5所述的插头装接地弹簧治具，其特征在于：所述插头放置座的上端在靠近所述插头线缆容置槽处凹设有连通所述插头线缆容置槽的一线缆放置台。

7.根据权利要求1所述的插头装接地弹簧治具，其特征在于：还包括有旋转台和第二驱动机构；所述旋转台安装于所述第二驱动机构并通过所述第二驱动机构驱动其转动，所述旋转台上至少设有两所述插头放置座，且两所述插头放置座对称安装于所述旋转台的相对两侧。

8.根据权利要求7所述的插头装接地弹簧治具，其特征在于：所述第二驱动机构包括凸轮分割器和电机；所述凸轮分割器的输出端与所述旋转台的中心连接，所述电机的转轴与所述凸轮分割器的输入端相连。

9.根据权利要求1所述的插头装接地弹簧治具，其特征在于：所述机架上设有一立架，所述立架上设有一CCD摄像头，所述CCD摄像头位于所述插头放置座的上方。

10.根据权利要求9所述的插头装接地弹簧治具，其特征在于：所述CCD摄像头的相对两侧均设有一调节板，所述调节板竖直贯穿有条形槽，每一所述条形槽穿设有一螺丝，所述螺丝的螺帽大于所述条形槽的宽度，且所述螺丝与所述立架螺纹连接。

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