CN220381246U - 一种pcb板生产用导体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板生产用导体检测装置，涉及PCB板检测技术领域，包括装置底座、尺寸调节壳体、尺寸调节机构、后支撑板调节机构、侧支撑板、三轴直线模组和检测机构，尺寸调节壳体设于装置底座上，尺寸调节机构设置在尺寸调节壳体中，两组侧支撑板设于装置底座上，后支撑板调节机构设置在尺寸调节壳体上，三轴直线模组设置在侧支撑板的顶端，检测机构设置在三轴直线模组的输出滑台上，检测机构包括弹性调节机构、连接板和检测探头，连接板与三轴直线模组的输出滑台固定连接，弹性调节机构设置在连接板上，检测探头设置在弹性调节机构上，本实用新型能够对PCB板上不同位置的触点精确检测，避免PCB板定位时位置发生微动。

Description

一种PCB板生产用导体检测装置

技术领域

本实用新型属于PCB板检测技术领域，具体为一种PCB板生产用导体检测装置。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，PCB板在生产过程中需进行检测，防止生产出的瑕疵产品流入市场，PCB板测试方式通常为将检测头对准PCB板的检测触点进行检测，检测效率较低，检测过程中检测探头与检测点接触力度过大容易损伤检测探头和PCB板，同时对于不同大小尺寸的PCB板不方便进行快速固定检测，检测效率较低。

专利号为CN218213282U的中国专利公开了一种PCB板生产用导体检测装置，该装置通过设置压紧调节组件防止检测过程中检测探头与检测点接触力度过大损伤检测探头和PCB板，但是该检测装置的PCB板放着在上下两端都设置有弹簧的夹爪之上，这种固定方式使得PCB板的定位基准非常容易发生变化，由于PCB板非常的轻，当PCB板受到检测探头的压力时，其压紧弹簧向下移动，PCB板在移动过程中其板身是没有被限制定位的，这就使得PCB板在检测完毕后受到下方弹簧的推力向上移动时其位置可能与初始的位置发生变化，而不同检测点的接触检测造成PCB板的频繁跳动致使处于夹爪之间的PCB板的位置可能发生微动，致使定位发生变化，检测探头无法准确对准检测触点，并且，该检测机构中的检测探头只能沿着横向螺杆的方向进行检测，检测位置有限。

因此，如何提供一种在检测时避免PCB板位置发生变动的PCB板生产用导体检测装置，成为本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板生产用导体检测装置，本实用新型通过将PCB板固定于装置底座之上，检测探头设置在可竖直伸缩的弹性调节机构上，在保护了检测探头和PCB板的同时，避免了PCB板由于微动导致定位的变化，三轴直线模组实现检测探头的自由移动，从而实现PCB板上不同位置的检测点的检测。

为达上述目的，本实用新型提供了一种PCB板生产用导体检测装置，包括装置底座、尺寸调节壳体、尺寸调节机构、后支撑板调节机构、侧支撑板、三轴直线模组和检测机构，所述尺寸调节壳体设于装置底座上，所述尺寸调节机构设置在尺寸调节壳体中，所述侧支撑板设有两组，两组所述侧支撑板设于装置底座上且与尺寸调节壳体两侧壁相连，所述后支撑板调节机构设置在尺寸调节壳体上，位于两组侧支撑板之间，所述三轴直线模组设置在侧支撑板的顶端，所述检测机构设置在三轴直线模组的输出滑台上，所述检测机构包括弹性调节机构、连接板和检测探头，所述连接板与三轴直线模组的输出滑台固定连接，所述弹性调节机构设置在连接板上，所述检测探头设置在弹性调节机构上。

进一步的，所述弹性调节机构包括第一导向杆、第二导向杆和压缩弹簧，所述第一导向杆设置在连接板上，所述第一导向杆中心设置有滑动限位槽，所述第二导向杆与第一导向杆滑动连接并限制在滑动限位槽中，所述压缩弹簧设置在限位槽中，所述压缩弹簧的一端与滑动限位槽相抵触，所述压缩弹簧的另一端与第二导向杆相抵触，所述连接板上设置有限位孔，所述第二导向杆贯穿限位孔并伸至连接板的下方。

进一步的，还包括滑动轴承，所述滑动轴承设置在连接板的下表面，所述第二导向杆贯穿滑动轴承并与滑动轴承滑动连接，所述检测探头设置在第二导向杆的顶端。

进一步的，所述第二导向杆的顶端还设置有照明灯。

进一步的，所述后支撑板调节机构包括后支撑板、固定板、调节螺杆和调节旋钮，所述侧支撑板相对两侧壁设有限位滑槽，所述后支撑板滑动设置于限位滑槽中，所述固定板设于尺寸调节壳体上且位于后支撑板后方，所述调节螺杆通过螺纹设于固定板上，所述调节螺杆一端转动设于后支撑板上，所述调节旋钮设于调节螺杆另一端。

进一步的，所述尺寸调节机构包括驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动支撑板、驱动螺杆、压紧调节组件和驱动螺纹块，所述驱动电机设于尺寸调节壳体内底壁上，所述主动锥齿轮设于驱动电机动力输出轴上，所述驱动支撑板设于尺寸调节壳体内顶壁上且与驱动电机位置对应设置，所述驱动螺杆一端转动设于尺寸调节壳体内侧壁上，所述驱动螺杆另一端转动设于驱动支撑板上，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述从动锥齿轮设于驱动螺杆靠近驱动支撑板一端，所述尺寸调节壳体的顶壁开设有驱动滑槽，所述压紧调节组件设于驱动螺纹块上且滑动于驱动滑槽中，所述压紧调节组件、从动锥齿轮、驱动螺杆和驱动螺纹块均关于驱动电机对称设有两组，所述主动锥齿轮与两组从动锥齿轮啮合。

进一步的，所述压紧调节组件包括固定块、旋转夹紧器和弹性压紧板，所述固定块设于驱动螺纹块上，所述旋转夹紧器设置在固定块上，所述弹性压紧板设置在旋转夹紧器的输出轴上，用于PCB板的夹紧。

进一步的，所述弹性压紧板包括顶板、压紧弹簧、压紧螺栓和底板，所述顶板与旋转夹紧器固定连接，所述顶板上设置有若干圆形通孔，所述压紧螺栓的螺纹端滑动穿过圆形通孔并与底板固定连接，所述压紧弹簧滑动套装在压紧螺栓的外侧，所述压紧弹簧位于顶板与底板之间。

进一步的，所述底板的压紧面设置有防滑胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型压紧调节组件和弹性调节机构的设置，够使PCB板得到有效的限位，避免PCB板在检测时发生移动，并且通过设置可伸缩性检测探头的方式避免检测探头与检测点接触力度过大损伤检测探头和PCB板；

2、本实用新型采用三轴直线模组对PCB板的检测点进行检测，能够自由改变检测探头的位置，实现PCB板上不同位置触点的检测；

3、本实用新型通过尺寸调节结构和后支撑板调节机构配合实现对不同尺寸大小的PCB板的检测。

附图说明

图1为本实用新型主体示意图；

图2为本实用新型后支撑板调节机构结构示意图；

图3为本实用新型尺寸调节机构剖视图；

图4为本实用新型第一导向杆内部结构示意图；

图5为本实用新型弹性压紧板结构示意图。

其中，1、装置底座；2、尺寸调节壳体；3、侧支撑板；4、三轴直线模组；5、连接板；6、检测探头；7、第一导向杆；8、第二导向杆；9、压缩弹簧；10、滑动轴承；11、滑动限位槽；12、后支撑板；13、固定板；14、调节螺杆；15、调节旋钮；16、驱动电机；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、驱动支撑板；20、驱动螺杆；21、驱动螺纹块；22、固定块；23、旋转夹紧器；24、顶板；25、压紧弹簧；26、压紧螺栓；27、底板；28、防滑胶垫；29、触控屏；30、输出滑台。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，结合附图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“内”、“外”、“旁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供了一种PCB板生产用导体检测装置，包括装置底座1、尺寸调节壳体2、侧支撑板3、后支撑板调节机构、三轴直线模组4和检测机构，尺寸调节壳体2设于装置底座1上，侧支撑板3设有两组，两组侧支撑板3设于装置底座1的两侧，后支撑板调节机构设置在尺寸调节壳体2上，位于两组侧支撑板3之间，三轴直线模组4设置在侧支撑板3的顶端，本实施例中的三轴直线模组4为能够实现检测机构在XYZ轴上高精直线运动的常规结构，此处不再进行赘述，通过设置三轴直线模组4，能够实现PCB板上不同位置检测点的检测。

为了方便本实用新型的操作和提高其调节精度，还包括PLC和触控屏29，PLC设置在装置底座1的一侧(图中未示出)，触控屏29设置在侧支撑板3的前端，本实施例中的三轴直线模组4和检测机构等电气元件均与PLC及触控屏29电连接，通过触控屏29对其参数进行调整，方便操作人员对PCB板的检测。

检测机构设置在三轴直线模组4的输出滑台30上，检测机构包括弹性调节机构、连接板5、检测探头6和照明灯，连接板5与三轴直线模组4的输出滑台30固定连接，弹性调节机构设置在连接板5上，弹性调节机构包括第一导向杆7、第二导向杆8和压缩弹簧9，第一导向杆7安装在连接板5的上端面，连接板5对应第一导向杆7的安装位置设置有限位孔，连接板5的下端面设置有滑动轴承10，第一导向杆7中心设置有滑动限位槽11，第二导向杆8与第一导向杆7滑动连接并限制在滑动限位槽11中，压缩弹簧9设置在限位槽中，压缩弹簧9的一端与滑动限位槽11相抵触，压缩弹簧9的另一端与第二导向杆8相抵触，第二导向杆8贯穿限位孔和滑动轴承10，第二导向杆8的端部安装有检测探头6和照明灯，弹性调节机构的设置，能够使检测探头6在与PCB板接触受力时向上收缩，避免检测探头6与检测点接触力度过大容易损伤检测探头6和PCB板，滑动轴承10的设置，能够起到很好的导向作用，防止检测探头6由于移动而使位置发生变化。

后支撑板调节机构包括后支撑板12、固定板13、调节螺杆14和调节旋钮15，侧支撑板3相对两侧壁设有限位滑槽，后支撑板12滑动于限位滑槽中，固定板13设于尺寸调节壳体2上且位于后支撑板12后方，调节螺杆14通过螺纹设于固定板13上，调节螺杆14一端转动设于后支撑板12上，调节旋钮15设于调节螺杆14另一端，方便对不同尺寸的PCB板进行定位。

作为本发明的优选实施例，还包括尺寸调节机构，尺寸调节机构设置在尺寸调节壳体2中，尺寸调节机构包括驱动电机16、主动锥齿轮17、从动锥齿轮18、驱动支撑板19、驱动螺杆20、压紧调节组件和驱动螺纹块21，驱动电机16设于尺寸调节壳体2内底壁上，主动锥齿轮17设于驱动电机16动力输出轴上，驱动支撑板19设于尺寸调节壳体2内顶壁上且与驱动电机16位置对应设置，驱动螺杆20一端转动设于尺寸调节壳体2内侧壁上，驱动螺杆20另一端转动设于驱动支撑板19上，驱动螺纹块21通过螺纹连接设于驱动螺杆20上，从动锥齿轮18设于驱动螺杆20靠近驱动支撑板19一端，尺寸调节壳体2的顶壁开设有驱动滑槽，压紧调节组件设于驱动螺纹块21上且滑动于驱动滑槽中，压紧调节组件、从动锥齿轮18、驱动螺杆20和驱动螺纹块21均关于驱动电机16对称设有两组，主动锥齿轮17与两组从动锥齿轮18啮合。

压紧调节组件包括固定块22、旋转夹紧器23和弹性压紧板，固定块22设于驱动螺纹块21上，旋转夹紧器23设置在固定块22上，本实用新型的旋转夹紧器23为本领域夹紧定位用的常规配件，此处不再赘述，弹性压紧板设置在旋转夹紧器23的输出轴上，弹性压紧板包括顶板24、压紧弹簧25、压紧螺栓26和底板27，顶板24与旋转夹紧器23固定连接，顶板24上设置有若干圆形通孔，压紧螺栓26的螺纹端滑动穿过圆形通孔并与底板27固定连接，压紧弹簧25套装在压紧螺栓26的外侧，压紧弹簧25位于顶板24与底板27之间，底板27的压紧面设置有防滑胶垫28，压紧调节组件的设置，能够很好的将PCB板固定在装置底座1上，在对PCB板定位的同时避免了PCB板定位时受力过大发生变形。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种PCB板生产用导体检测装置，其特征在于：包括装置底座、尺寸调节壳体、尺寸调节机构、后支撑板调节机构、侧支撑板、三轴直线模组和检测机构，所述尺寸调节壳体设于装置底座上，所述尺寸调节机构设置在尺寸调节壳体中，所述侧支撑板设有两组，两组所述侧支撑板设于装置底座上且与尺寸调节壳体两侧壁相连，所述后支撑板调节机构设置在尺寸调节壳体上，位于两组侧支撑板之间，所述三轴直线模组设置在侧支撑板的顶端，所述检测机构设置在三轴直线模组的输出滑台上，所述检测机构包括弹性调节机构、连接板和检测探头，所述连接板与三轴直线模组的输出滑台固定连接，所述弹性调节机构设置在连接板上，所述检测探头设置在弹性调节机构上。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用导体检测装置，其特征在于：所述弹性调节机构包括第一导向杆、第二导向杆和压缩弹簧，所述第一导向杆设置在连接板上，所述第一导向杆中心设置有滑动限位槽，所述第二导向杆与第一导向杆滑动连接并限制在滑动限位槽中，所述压缩弹簧设置在限位槽中，所述压缩弹簧的一端与滑动限位槽相抵触，所述压缩弹簧的另一端与第二导向杆相抵触，所述连接板上设置有限位孔，所述第二导向杆贯穿限位孔并伸至连接板的下方。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板生产用导体检测装置，其特征在于：还包括滑动轴承，所述滑动轴承设置在连接板的下表面，所述第二导向杆贯穿滑动轴承并与滑动轴承滑动连接，所述检测探头设置在第二导向杆的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板生产用导体检测装置，其特征在于：所述第二导向杆的顶端还设置有照明灯。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用导体检测装置，其特征在于：所述后支撑板调节机构包括后支撑板、固定板、调节螺杆和调节旋钮，所述侧支撑板相对两侧壁设有限位滑槽，所述后支撑板滑动设置于限位滑槽中，所述固定板设于尺寸调节壳体上且位于后支撑板后方，所述调节螺杆通过螺纹设于固定板上，所述调节螺杆一端转动设于后支撑板上，所述调节旋钮设于调节螺杆另一端。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用导体检测装置，其特征在于，所述尺寸调节机构包括驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动支撑板、驱动螺杆、压紧调节组件和驱动螺纹块，所述驱动电机设于尺寸调节壳体内底壁上，所述主动锥齿轮设于驱动电机动力输出轴上，所述驱动支撑板设于尺寸调节壳体内顶壁上且与驱动电机位置对应设置，所述驱动螺杆一端转动设于尺寸调节壳体内侧壁上，所述驱动螺杆另一端转动设于驱动支撑板上，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述从动锥齿轮设于驱动螺杆靠近驱动支撑板一端，所述尺寸调节壳体的顶壁开设有驱动滑槽，所述压紧调节组件设于驱动螺纹块上且滑动于驱动滑槽中，所述压紧调节组件、从动锥齿轮、驱动螺杆和驱动螺纹块均关于驱动电机对称设有两组，所述主动锥齿轮与两组从动锥齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板生产用导体检测装置，其特征在于：所述压紧调节组件包括固定块、旋转夹紧器和弹性压紧板，所述固定块设于驱动螺纹块上，所述旋转夹紧器设置在固定块上，所述弹性压紧板设置在旋转夹紧器的输出轴上，用于PCB板的夹紧。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板生产用导体检测装置，其特征在于：所述弹性压紧板包括顶板、压紧弹簧、压紧螺栓和底板，所述顶板与旋转夹紧器固定连接，所述顶板上设置有若干圆形通孔，所述压紧螺栓的螺纹端滑动穿过圆形通孔并与底板固定连接，所述压紧弹簧滑动套装在压紧螺栓的外侧，所述压紧弹簧位于顶板与底板之间。

9.根据权利要求8所述的一种PCB板生产用导体检测装置，其特征在于：所述底板的压紧面设置有防滑胶垫。