CN111910688B - 一种弧形基础梁后浇带隔断工具及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧形基础梁后浇带隔断工具及实施方法，属于基础梁后浇带隔断施工工具技术领域。本发明包括加固钢板、对拉螺栓、活动挡板一和活动挡板二，所述加固钢板设有两组且均开设有轨道凹槽、安装槽口和安装孔，所述轨道凹槽开设于距离加固钢板的上端部10‑30mm处，所述安装槽口开设于加固钢板的侧壁上，所述对拉螺栓通过安装孔固定安装两组加固钢板，所述活动挡板一与两组轨道凹槽相适配，所述活动挡板二与安装槽口相适配。具有不易破坏变形、周转使用率高、且针对弧形基础梁后浇带、使用轻巧、加固灵便、可有效节省成本及保证浇筑质量、构造、制作简单、稳定性强的技术优势。

Description

一种弧形基础梁后浇带隔断工具及实施方法

技术领域

本发明涉及基础梁后浇带隔断施工工具，主要适用于建筑物基础梁隔断尤其是弧形基础梁隔断。

背景技术

在对钢筋骨架进行混凝土浇筑时，很多情况下需分段浇筑混凝土，尤其是在梁柱核心区、后浇带和施工缝等处，即需对不同区域的混凝土进行对接，在对接位置处进行浇筑时，前期一般使用模板隔断。此方法进行隔断回填过程中机具容易将模板碾压变形甚至破坏，造成二次清理后浇带难度大，且成型效果差，工作量大，而且模板几乎没有周转。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种弧形基础梁后浇带隔断工具及实施方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种弧形基础梁后浇带隔断工具，包括加固钢板、对拉螺栓、活动挡板一和活动挡板二，所述加固钢板设有两组且均开设有轨道凹槽、安装槽口和安装孔，所述轨道凹槽开设于距离加固钢板的上端部10-30mm处，所述安装槽口开设于加固钢板的侧壁上，所述对拉螺栓通过安装孔固定安装两组加固钢板，所述活动挡板一与两组轨道凹槽相适配，所述活动挡板二与安装槽口相适配。

进一步优选地方案，所述加固钢板由若干块凸凹钢板拼接组成，所述凸凹钢板的左侧设有凸起、右侧设有与凸起适配的凹槽，每块所述凸起宽度沿靠近凹槽一侧的方向逐渐减小。

进一步优选地方案，所述轨道凹槽的侧壁沿宽度方向向中心斜向下设置，所述活动挡板一的上表面左右两侧均固定连接有一铰接座，所述铰接座上通过销轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆位于转动节点的一端固定连接有一棘轮、另一端连接有定位块，位于销轴两端的所述铰接座上开设有与棘轮适配的安装槽，所述铰接座上活动连接有拉杆，所述拉杆的一端位于铰接座的外侧、另一端延伸至安装槽内部且与棘轮相适配，位于铰接座外侧的所述拉杆上套装有弹簧。

进一步优选地方案，所述活动挡板二面对基础后浇带的一侧开设有导向槽，所述导向槽内部活动设置有两组固定块，两组所述固定块上均设有用于锁止固定块在活动挡板二上的锁紧螺栓一，两组所述固定块上均活动设置有移动块，两组所述移动块上均设有锁紧螺栓二。

进一步优选地方案，两组所述固定块上均开设有滑槽，两组所述滑槽内部均设有与对应移动块连接的弹簧。

本发明还公开了一种弧形基础梁后浇带隔断工具的实施方法，包括以下步骤：

第一步：将若干片10mm厚且根据现场梁高确定钢板的长边加工成凸凹槽口的形式方便拼接；

第二步：将其中若干片长边的钢板上下两端部100mm处居中开直径ø12的安装孔，用于后期对拉螺杆加固；

第三步：将凸凹钢板长边距离上端部20mm处开一道轨道凹槽，用于做活动挡板一轨道使用；

第四步：将其中四块钢板长边的两侧距边缘20mm处开一道安装槽口，用于做活动挡板二轨道使用；

第五步：活动挡板一和活动挡板二制作，均采用和梁两侧同样的凸凹槽拼接方式，长度根据梁宽配置尺寸，活动挡板二放入第四步制作的安装槽口中，并在上下部钢筋及腰筋的位置让开，后期使用钢丝网封堵；

第六步：隔断拼装，在基础后浇带两侧梁混凝土浇筑完成并清理干净后开始拼接，先拼接梁两侧的凸凹钢板，通过凸凹槽拼接；

第七步：将活动挡板一沿步骤三制作的长边的轨道凹槽插入，通过旋转旋转杆带动定位块一同旋转，并在棘轮和拉杆的作用下实现单向运动，最终将定位块紧密固定在加固钢板的侧壁上，用于后浇带上部密封；

第八步：按正常加固方式使用对拉螺杆加固两组加固钢板；

第九步：所有加固完善基础回填，待回填完成，混凝土龄期足够后分别拉动拉杆和调松锁紧螺栓一和锁紧螺栓二，拆除活动挡板一和活动挡板二，活动挡板二处采用钢丝网封堵，随后进行浇筑；

第十步：浇筑完成并在混凝土龄期足够后挖开后浇带周围土层拆开钢板，留作下次周转使用。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明中设有的加固钢板、轨道凹槽、安装槽口、活动挡板一和活动挡板二，在使用时，首先将两个加固钢板通过对拉螺栓固定安装在浇筑混凝土外侧用作浇筑模板，随后通过活动挡板二安装在安装槽口处用于浇筑梁混凝土端面的封头模板，最后利用活动挡板一安装在轨道凹槽内部将用作封头模板的活动挡板二进行有效地固定，当浇筑完成梁混凝土施工后分别拆除活动挡板二和活动挡板一对后浇带混凝土浇筑即可。有效保证其强度和使用便捷性、成型效果好，还能有效地降低施工难度，可重复利用。

2.本发明中加固钢板采用的是凸凹钢板，利用凸凹钢板的凸起和凹槽设置使得加固钢板达到较高强度，提高侧向力学性能，由于凸起的特殊结构设计，提高抗泄露的效果。

3.本发明中活动挡板二上设有铰接座、旋转杆、棘轮、拉杆、弹簧、定位块，通过旋转杆在棘轮作用下实现单向运动，可以带动定位块将其固定在加固钢板上，提高抗滑移效果，保证成型质量，同时拆除时可以只需要通过拉杆将其反向旋转即可拆除活动挡板二，简便高效，可重复利用。

综上本发明具有不易破坏变形、周转使用率高、且针对弧形基础梁后浇带、使用轻巧、加固灵便、可有效节省成本及保证浇筑质量、构造、制作简单、稳定性强的技术优势。

附图说明

图1为本发明在梁混凝土浇筑时的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图;

图4为本发明在后浇带混凝土浇筑时的整体结构示意图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为本发明中铰接座内侧的平面图。

图中：

1、加固钢板；11、轨道凹槽；12、安装槽口；13、凸凹钢板；

2、活动挡板一；21、导向槽；22、固定块；23、移动块；24、锁紧螺栓二；25、锁紧螺栓一；26、滑槽；

3、活动挡板二；31、铰接座；32、旋转杆；33、棘轮；34、定位块；35、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1至图6所示，一种弧形基础梁后浇带隔断工具，包括加固钢板1、对拉螺栓、活动挡板一2和活动挡板二3，所述加固钢板1设有两组且均开设有轨道凹槽11、安装槽口12和安装孔，所述轨道凹槽11开设于距离加固钢板1的上端部10-30mm处，所述安装槽口12开设于加固钢板1的侧壁上，所述对拉螺栓通过安装孔固定安装两组加固钢板1，所述活动挡板一2与两组轨道凹槽11相适配，所述活动挡板二3与安装槽口12相适配。在使用时，首先将两个加固钢板1通过对拉螺栓固定安装在浇筑混凝土外侧用作浇筑模板，随后通过活动挡板二3安装在安装槽口12处用于浇筑梁混凝土端面的封头模板，最后利用活动挡板一2安装在轨道凹槽11内部将用作封头模板的活动挡板二3进行有效地固定，当浇筑完成梁混凝土施工后分别拆除活动挡板二3和活动挡板一2对后浇带混凝土浇筑即可。

在本实施例中进一步优选地方案，所述加固钢板1由若干块凸凹钢板13拼接组成，所述凸凹钢板13的左侧设有凸起、右侧设有与凸起适配的凹槽，每块所述凸起宽度沿靠近凹槽一侧的方向逐渐减小。利用凸凹钢板13的凸起和凹槽实现高效且强度较高的拼装，保证加固钢板的侧向力学性能。

在本实施例中进一步优选地方案，所述轨道凹槽11的侧壁沿宽度方向向中心斜向下设置，所述活动挡板一2的上表面左右两侧均固定连接有一铰接座31，所述铰接座31上通过销轴转动连接有旋转杆32，所述旋转杆32位于转动节点的一端固定连接有一棘轮33、另一端连接有定位块34，位于销轴两端的所述铰接座31上开设有与棘轮33适配的安装槽，所述铰接座31上活动连接有拉杆35，所述拉杆35的一端位于铰接座31的外侧、另一端延伸至安装槽内部且与棘轮33相适配，位于铰接座31外侧的所述拉杆35上套装有弹簧。通过旋转旋转杆32带动定位块34一同旋转，并在棘轮33和拉杆35的作用下实现单向运动，最终将定位块34紧密固定在加固钢板1的侧壁上，当需要拆除后，拉动拉杆35使得拉杆35与棘轮33分离，使得旋转杆32可以反向旋转后，当拆除活动挡板二3拆除后，松开拉杆即可。

在本实施例中进一步优选地方案，所述活动挡板二3背对梁混凝土的一侧开设有导向槽21，所述导向槽21内部活动设置有两组固定块22，两组所述固定块22上均设有用于锁止固定块22在活动挡板二3上的锁紧螺栓一25，两组所述固定块22上均前后活动设置有移动块23，两组所述移动块23上均设有锁紧螺栓二24。在使用时，首先将活动挡板一2拆入至安装槽口12内部，随后通过导向槽21内部的固定块22移动至合适距离，调节锁紧螺栓一25使得固定块22固定在该处，另一个固定块22也相同操作调节，最后在调节锁紧螺栓24使得移动块23固定与加固钢板1相对静止处于固定状态。

在本实施例中进一步优选地方案，两组所述固定块22上均开设有滑槽26，两组所述滑槽26内部均设有与对应移动块23连接的弹簧。利用弹簧和锁紧螺栓二24的双重作用使得连接更为紧密，同时弹簧还可以将移动块23自动复位。

实施例2：

一种弧形基础梁后浇带隔断工具的实施方法，包括以下步骤：

第一步：将若干片10mm厚且根据现场梁高确定钢板的长边加工成凸凹槽口的形式方便拼接；

第二步：将其中若干片长边的钢板上下两端部100mm处居中开直径ø12的安装孔，用于后期对拉螺杆加固；

第三步：将凸凹钢板13长边距离上端部20mm处开一道轨道凹槽11，用于做活动挡板一2轨道使用；

第四步：将其中四块钢板长边的两侧距边缘20mm处开一道安装槽口12，用于做活动挡板二3轨道使用；

第五步：活动挡板一2和活动挡板二3制作，均采用和梁两侧同样的凸凹槽拼接方式，长度根据梁宽配置尺寸，活动挡板二3放入第四步制作的安装槽口12中，随后通过导向槽21内部的固定块22移动至合适距离，调节锁紧螺栓一25使得固定块22固定在该处，另一个固定块22也相同操作调节，最后在调节锁紧螺栓24使得移动块23固定与加固钢板1处于固定状态，并在上下部钢筋及腰筋的位置让开，后期使用钢丝网封堵；

第六步：隔断拼装，在基础后浇带两侧梁混凝土浇筑完成并清理干净后开始拼接，先拼接梁两侧的凸凹钢板13，通过凸凹槽拼接；

第七步：将活动挡板一2沿步骤三制作的长边的轨道凹槽11插入，通过旋转旋转杆32带动定位块34一同旋转，并在棘轮33和拉杆35的作用下实现单向运动，最终将定位块34紧密固定在加固钢板1的侧壁上，用于后浇带上部密封；

第八步：按正常加固方式使用对拉螺杆加固两组加固钢板1；

第九步：所有加固完善基础回填，待回填完成，混凝土龄期足够后分别拉动拉杆35和调松锁紧螺栓一25和锁紧螺栓二24，拆除活动挡板一2和活动挡板二3，在原活动挡板二3处采用钢丝网封堵，随后进行浇筑；

第十步：浇筑完成并在混凝土龄期足够后挖开后浇带周围土层拆开钢板，留作下次周转使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种弧形基础梁后浇带隔断工具，其特征在于，包括加固钢板（1）、对拉螺栓、活动挡板一（2）和活动挡板二（3），所述加固钢板（1）设有两组且均开设有轨道凹槽（11）、安装槽口（12）和安装孔，所述轨道凹槽（11）开设于距离加固钢板（1）的上端部10-30mm处，所述安装槽口（12）开设于加固钢板（1）的侧壁上，所述对拉螺栓通过安装孔固定安装两组加固钢板（1），所述活动挡板一（2）与两组轨道凹槽（11）相适配，所述活动挡板二（3）与安装槽口（12）相适配;

所述加固钢板（1）设置在后浇带处，所述加固钢板（1）由若干块凸凹钢板（13）拼接组成，所述凸凹钢板（13）的左侧设有凸起、右侧设有与凸起适配的凹槽，每块所述凸起宽度沿靠近凹槽一侧的方向逐渐减小;

所述轨道凹槽（11）的侧壁沿宽度方向向中心斜向下设置，所述活动挡板一（2）的上表面左右两侧均固定连接有一铰接座（31），所述铰接座（31）上通过销轴转动连接有旋转杆（32），所述旋转杆（32）位于转动节点的一端固定连接有一棘轮（33）、另一端连接有定位块（34），位于销轴两端的所述铰接座（31）上开设有与棘轮（33）适配的安装槽，所述铰接座（31）上活动连接有拉杆（35），所述拉杆（35）的一端位于铰接座（31）的外侧、另一端延伸至安装槽内部且与棘轮（33）相适配，位于铰接座（31）外侧的所述拉杆（35）上套装有弹簧;

所述活动挡板二（3）安装在安装槽口处用于浇筑梁混凝土端面的封头模板，所述活动挡板二（3）面对基础后浇带的一侧开设有导向槽（21），所述导向槽（21）内部活动设置有两组固定块（22），两组所述固定块（22）上均设有用于锁止固定块（22）在活动挡板二（3）上的锁紧螺栓一（25），两组所述固定块（22）上均活动设置有移动块（23），两组所述移动块（23）上均设有锁紧螺栓二（24）；

两组所述固定块（22）上均开设有滑槽（26），两组所述滑槽（26）内部均设有与对应移动块（23）连接的弹簧。

2.一种根据权利要求1所述的弧形基础梁后浇带隔断工具的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将若干片10mm厚且根据现场梁高确定钢板的长边加工成凸凹槽口的形式方便拼接；

第二步：将其中若干片长边的钢板上下两端部100mm处居中开直径ø12的安装孔，用于后期对拉螺杆加固；

第三步：将凸凹钢板（13）长边距离上端部20mm处开一道轨道凹槽（11），用于做活动挡板一（2）轨道使用；

第四步：将其中四块钢板均开一道安装槽口（12），用于做活动挡板二（3）轨道使用；

第五步：活动挡板一（2）和活动挡板二（3）制作，均采用和梁两侧同样的凸凹槽拼接方式，长度根据梁宽配置尺寸，活动挡板二（3）放入第四步制作的安装槽口（12）中，并在上下部钢筋及腰筋的位置让开，后期使用钢丝网封堵；

第六步：隔断拼装，在基础后浇带两侧梁混凝土浇筑完成并清理干净后开始拼接，先拼接梁两侧的凸凹钢板（13），通过凸凹槽拼接；

第七步：将活动挡板一（2）沿步骤三制作的长边的轨道凹槽（11）插入，通过旋转旋转杆（32）带动定位块（34）一同旋转，并在棘轮（33）和拉杆（35）的作用下实现单向运动，最终将定位块（34）紧密固定在加固钢板（1）的侧壁上，用于后浇带上部密封；

第八步：按正常加固方式使用对拉螺杆加固两组加固钢板（1）；

第九步：所有加固完善基础回填，待回填完成，混凝土龄期足够后分别拉动拉杆（35）和调松锁紧螺栓一（25）和锁紧螺栓二（24），拆除活动挡板一（2）和活动挡板二（3），活动挡板二（3）处采用钢丝网封堵，随后进行浇筑；

第十步：浇筑完成并在混凝土龄期足够后挖开后浇带周围土层拆开钢板，留作下次周转使用。

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