CN113187092B - 防裂缝狭长型混凝土结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种防裂缝狭长型混凝土结构及其施工方法，包括结构主体和结构主体之间预留的后浇带，所述后浇带中回填有膨胀混凝土，所述膨胀混凝土贴合结构主体的两侧均设有抗缩部，所述抗缩部呈方环形设置，所述抗缩部的内圈沿从远离膨胀混凝土到靠近膨胀混凝土的方向逐渐变小，所述结构主体和抗缩部内圈相贴的侧壁上开设有抗缩槽，所述抗缩槽所在平面垂直于结构主体的长度方向设置，所述抗缩部的内圈设有抗缩条，所述抗缩条嵌设在抗缩槽中。本申请具有提高超长混凝土结构安全性的优点。

Description

防裂缝狭长型混凝土结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种防裂缝狭长型混凝土结构及其施工方法。

背景技术

在建筑行业，超长混凝土作为建筑工程施工过程中主要应用的材料之一，其混凝土构件是建筑结构最主要荷载承载力的组件。超长混凝土结构在建筑施工过程中，因为大体积混凝土中水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，容易出现结构裂缝。

目前在对超长混凝土结构进行施工时，为了减少混凝土的收缩开裂，会在每隔20-40米留置一条后浇带，等后浇带两边的混凝土收缩稳定后，再用膨胀混凝土回填在后浇带中。

发明人认为，后浇带的混凝土与两侧的混凝土之间存在浇筑的时间差，新老混凝土的连接处之间往往会产生塑性收缩或者干性收缩裂缝，裂缝处容易出现漏水，导致钢筋出现锈蚀，影响超长混凝土结构的安全性。

发明内容

为了提高超长混凝土结构的安全性，本申请提供一种防裂缝狭长型混凝土结构及其施工方法。

本申请提供的一种防裂缝狭长型混凝土结构及其施工方法采用如下的技术方案：

一种防裂缝狭长型混凝土结构，包括结构主体和结构主体之间预留的后浇带，所述后浇带中回填有膨胀混凝土，所述膨胀混凝土贴合结构主体的两侧均设有抗缩部，所述抗缩部呈方环形设置，所述抗缩部的内圈沿远离膨胀混凝土到靠近膨胀混凝土的方向逐渐变小，所述结构主体和抗缩部内圈相贴的侧壁上开设有抗缩槽，所述抗缩槽所在平面垂直于结构主体的长度方向设置，所述抗缩部的内圈设有抗缩条，所述抗缩条嵌设在抗缩槽中。

通过采用上述技术方案，回填膨胀混凝土时，抗缩部的设置能够增大膨胀混凝土和结构主体之间的接触面积，使膨胀混凝土和结构主体之间连接更加紧密，回填膨胀混凝土时，能够在抗缩槽中成型抗缩条，抗缩条和抗缩槽的配合设置能够进一步使膨胀混凝土和结构主体之间连接的更加紧密，使膨胀混凝土回缩时不易与结构主体之间产生裂缝。

可选的，所述抗缩槽和抗缩条沿结构主体的长度方向设有多个。

通过采用上述技术方案，多个抗缩条和抗缩槽的设置能够进一步提高结构主体和膨胀混凝土之间连接的紧密程度。

可选的，所述结构主体贴合膨胀混凝土的两个侧壁上均设有插入部，所述膨胀混凝土上开有插入槽，所述插入部嵌设在插入槽中。

通过采用上述技术方案，插入槽和插入部的配合能够增大膨胀混凝土和结构主体之间的接触面积，从而使膨胀混凝土和结构主体之间连接更加紧密，膨胀混凝土回缩时不易和结构主体分离。

可选的，所述插入槽的槽底设有抗拉部，所述抗拉部位于抗缩部中间，所述抗拉部呈圆台形设置，所述抗拉部靠近膨胀混凝土一侧的直径小于抗拉部远离膨胀混凝土一侧的直径，所述结构主体上开设有抗拉槽，所述抗拉部嵌设在抗拉槽中。

通过采用上述技术方案，抗拉部呈圆台形设置，当膨胀混凝土收缩时，抗拉部不易从抗拉槽中脱出，从而使膨胀混凝土和结构主体之间连接紧密，不易出现缝隙。

可选的，所述结构主体上开设有排气孔，所述排气孔与抗拉槽连通。

通过采用上述技术方案，将膨胀混凝土填充到抗拉槽中时，排气孔能够将抗拉槽中的空气排出，从而减小因为空气的存在，导致抗拉部和抗拉槽之间出现间隙的可能性。

可选的，所述结构主体中穿设有加强钢筋，所述加强钢筋沿结构主体的长度方向设有多根，多根所述加强钢筋环绕插入部周侧设置，所述加强钢筋穿过膨胀混凝土设置。

通过采用上述技术方案，加强钢筋的设置能够提高膨胀混凝土和结构主体之间的整体性，从而提高膨胀混凝土和结构主体之间的连接强度。

可选的，所述插入部的周侧远离膨胀混凝土的一侧设有支撑钢圈环，所述支撑钢圈环呈方环形设置，所述支撑钢圈环的内圈沿结构主体长度方向上的投影位于插入部中间，所述支撑钢圈环的外圈抵触所有加强钢筋设置，所述加强钢筋的外围设有限位钢圈环，所述限位钢圈环呈方环形设置，所述限位钢圈环与支撑钢圈环在同一个平面内，所述限位钢圈环的内圈抵触所有加强钢筋设置。

通过采用上述技术方案，支撑钢圈环和限位钢圈环能够对加强钢筋起到限位作用，提高加强钢筋的强度，膨胀混凝土收缩时，减小处于膨胀混泥土中的加强钢筋发生移动或者形变的可能性。

可选的，所述加强钢筋上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端均抵触在支撑钢圈环和限位钢圈环上。

通过采用上述技术方案，浇筑完膨胀混凝土之后，套设在加强钢筋上的支撑弹簧能够对两端的支撑钢圈环和限位钢圈环起到顶撑的效果，从而减轻膨胀混凝土的收缩情况。

一种防裂缝狭长型混凝土结构的施工方法，其步骤如下：

S1、浇筑结构主体：施工人员先将支撑弹簧套设在加强钢筋上，将两个支撑钢圈环分别从加强钢筋长度方向的两端装入，直至两个支撑钢圈环分别抵触在支撑弹簧的两端，同时使所有的加强钢筋位于支撑钢圈环的外部，接着将两个限位钢圈环分别从加强钢筋长度方向的两端装入，将所有加强钢筋限位在限位钢圈环和支撑钢圈环的缝隙之间，直至限位钢圈环和对应的支撑钢圈环位于同一个平面上，将预支好的支撑钢圈环、限位钢圈环和加强钢筋进行焊接限位，然后浇筑成型结构主体；

S2、回填膨胀混凝土：等到结构主体的混凝土收缩稳定后，在预留的后浇带中浇筑膨胀混凝土，使膨胀混凝土填充满后浇带，填充抗拉槽时，抗拉槽中的空气顺排气孔排出，最后填充排气孔。

通过采用上述技术方案，工作人员能够先将加强钢筋预支好，将支撑弹簧套设在加强钢筋上，再将两个支撑钢圈环分别从加强钢筋长度方向的两端装入，直至两个支撑钢圈分别抵触在支撑弹簧的两端，从所有加强钢筋的中间对所有加强钢筋进行支撑，通过焊接的方式将加强钢筋、支撑钢圈环和支撑弹簧的位置固定住，再将两个限位钢圈环从加强钢筋长度方向的两端装入，直至限位钢圈环和对应的支撑钢圈位于同一平面，再通过焊接的方式将限位钢圈环、加强钢筋和支撑弹簧的位置固定住，接着浇筑成型结构主体，等结构主体的混凝土收缩稳定后，在后浇带中浇筑膨胀混凝土，从而完成狭长型混凝土结构的浇筑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.回填膨胀混凝土时，抗缩部的设置能够增大膨胀混凝土和结构主体之间的接触面积，使膨胀混凝土和结构主体之间连接更加紧密，回填膨胀混凝土时，能够在抗缩槽中成型抗缩条，抗缩条和抗缩槽的配合设置能够进一步使膨胀混凝土和结构主体之间连接的更加紧密，使膨胀混凝土回缩时不易与结构主体之间产生裂缝；

2.抗拉部呈圆台形设置，当膨胀混凝土收缩时，抗拉部不易从抗拉槽中脱出，从而使膨胀混凝土和结构主体之间连接紧密，不易出现缝隙；

3.膨胀混凝土填充到抗拉槽中时，排气孔能够将抗拉槽中的空气排出，从而减小因为空气的存在，导致抗拉部和抗拉槽之间出现间隙的可能性；

4.浇筑完膨胀混凝土之后，套设在加强钢筋上的支撑弹簧能够对两端的支撑钢圈环和限位钢圈环起到顶撑的效果，从而减轻膨胀混凝土的收缩情况。

附图说明

图1是实施例1中用于体现防裂缝狭长型混凝土结构的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现加强钢筋和支撑弹簧之间位置关系的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现抗拉槽和排气孔之间位置关系的剖视图；

图4是实施例1中用于体现抗拉槽和抗拉部之间位置关系的剖视图。

附图标记说明：1、结构主体；2、后浇带；3、膨胀混凝土；31、抗缩部；32、抗缩槽；33、抗缩条；41、插入部；42、插入槽；51、抗拉槽；52、抗拉部；53、排气孔；6、加强钢筋；71、支撑钢圈环；72、限位钢圈环；73、支撑弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1和图2，为本申请公开的一种防裂缝狭长型混凝土结构，包括结构主体1和结构主体1之间预留的后浇带2，后浇带2中回填有膨胀混凝土3，膨胀混凝土3贴合结构主体1的两侧均一体成型有抗缩部31。

参照图2和图3，抗缩部31呈方环形设置，抗缩部31的内圈从远离膨胀混凝土3到靠近膨胀混凝土3的方向逐渐变小。结构主体1与抗缩部31内圈相贴的侧壁上开设有抗缩槽32，抗缩槽32所在平面垂直于结构主体1的长度方向设置，抗缩部31的内圈侧壁上一体成型设有抗缩条33，抗缩条33嵌设在抗缩槽32中。浇筑膨胀混凝土3时，抗缩部31能够增大膨胀混凝土3和结构主体1之间的接触面积，通过设置抗缩槽32，使得回填膨胀混凝土3时，能够在抗缩槽32中成型抗缩条33，当膨胀混凝土3出现收缩时，抗缩槽32和抗缩条33的配合依旧能够使膨胀混凝土3和结构主体1之间紧密连接，减小膨胀混凝土3和结构主体1之间出现裂缝的可能性。

参照图2和图3，为了使膨胀混凝土3和结构主体1之间连接更加的紧密，抗缩槽32沿结构主体1的长度方向设有多个，本实施例中三个为例，因此在回填膨胀混凝土3时会形成三个抗缩条33，进一步提高了膨胀混凝土3和结构主体1之间的连接紧密程度。

参照图2和图3，结构主体1贴合膨胀混凝土3的两个侧壁上均一体成型有插入部41，膨胀混凝土3上开有插入槽42，插入部41嵌设在插入槽42中，浇筑膨胀混凝土3时，膨胀混凝土3根据插入部41能够成型插入槽42，从而增大膨胀混凝土3与结构主体1之间的接触面积，使膨胀混凝土3和结构主体1之间连接更加紧密牢固。

参照图3和图4，为了减小膨胀混凝土3收缩后与结构主体1之间脱离的可能性，结构主体1上开设有抗拉槽51，浇筑膨胀混凝土3时，膨胀混凝土3在抗拉槽51中成型抗拉部52，抗拉部52位于抗缩部31中间，抗拉部52呈圆台形设置，抗拉部52靠近膨胀混凝土3一侧的直径小于抗拉部52远离膨胀混凝土3一侧的直径。当膨胀混凝土3收缩时，抗拉部52不易从抗拉槽51中拔出，使膨胀混凝土3和结构主体1之间连接紧密，不易出现缝隙。为了进一步提高膨胀混凝土3和结构主体1之间连接的紧密程度，抗拉槽51沿结构主体1的宽度方向设置有三个。

参照图2和图3，在浇筑膨胀混凝土3，膨胀混凝土3填充到抗拉槽51中时，抗拉槽51中的空气不易排出，容易导致抗拉部52和抗拉槽51之间出现间隙，随着环境的热胀冷缩，间隙会越来越大。为了在膨胀混凝土3填充到抗拉槽51中时，使空气排出，结构主体1上开设有排气孔53，排气孔53与抗拉槽51连通。

参照图2和图3，为了使膨胀混凝土3和结构主体1之间连接更加紧固，结构主体1中穿设有加强钢筋6，加强钢筋6沿结构主体1的长度方向设有多根，多根加强钢筋6环绕插入部41周侧设置，加强钢筋6穿过膨胀混凝土3设置。加强钢筋6同时会穿过膨胀混凝土3和结构主体1，能够提高膨胀混凝土3和结构主体1之间的整体性，从而提高膨胀混凝土3和结构主体1之间的连接强度。

参照图2和图3，为了对加强钢筋6进行支撑，减小膨胀混凝土3收缩时带动钢筋移动的可能性，插入部41的周侧远离膨胀混凝土3的一侧设置有支撑钢圈环71，支撑钢圈环71呈方环形设置，支撑钢圈环71的内圈沿结构主体1长度方向上的投影位于插入部41中间，所述支撑钢圈环71的外圈抵触所有加强钢筋6设置，加强钢筋6的外围设有限位钢圈环72，限位钢圈环72呈方环形设置，限位钢圈环72与支撑钢圈环71在同一个平面内，限位钢圈环72的内圈抵触所有加强钢筋6设置。通过支撑钢圈环71和限位钢圈环72对所有的加强钢筋6进行限位，使加强钢筋6不易移动和发生形变。同时插入部41能够对支撑钢圈环71进行限位，膨胀混凝土3收缩时，使支撑钢圈环71不易移动和发生形变。

参照图2和图3，为了减轻膨胀混凝土3收缩的情况，加强钢筋6上套设有支撑弹簧73，支撑弹簧73的两端均抵触在支撑钢圈环71和限位钢圈环72上。浇筑完膨胀混凝土3之后，套设在加强钢筋6上的支撑弹簧73能够对支撑弹簧73两端的支撑钢圈环71和限位钢圈环72起到顶撑的效果，从而减轻膨胀混凝土3的收缩情况。

本申请实施例1的实施原理为：回填膨胀混凝土3时，混凝土能够填充到抗缩槽32中形成抗缩条33，抗缩条33和抗缩槽32的配合能够使膨胀混凝土3不易收缩，同时能够使膨胀混凝土3和结构主体1之间紧密连接，减小膨胀混凝土3和结构主体1之间出现裂缝的可能性，膨胀混凝土3还能够填充到抗拉槽51中，因为填充到抗拉槽51中的抗拉部52呈圆台形设置，抗拉部52靠近膨胀混凝土3一侧的直径小于抗拉部52远离膨胀混凝土3一侧的直径，使得抗拉部52不易从抗拉槽51中拔出，进而使膨胀混凝土3不易收缩，进一步减小膨胀混凝土3和结构主体1之间出现裂缝的可能性。通过固定设置在结构主体1上的支撑钢圈环71和限位钢圈环72能够对所有的加强钢筋6进行限位，在加强钢筋6上套设支撑弹簧73，使支撑弹簧73的两端均抵触支撑钢圈环71和限位钢圈环72，在膨胀混凝土3收缩时，因为支撑弹簧73的设置能够减轻膨胀混凝土3收缩的情况。

实施例2

参照图2和图3，防裂缝狭长型混凝土结构的施工方法，其步骤如下：

S1、浇筑结构主体1：施工人员将加强钢筋6预支好，将支撑弹簧73套设在加强钢筋6上，接着将两个支撑钢圈环71分别从加强钢筋6长度方向的两端装入，使所有的加强钢筋6位于支撑钢圈环71的外部，对钢筋进行限位，从中间对所有的加强钢筋6进行支撑，将两个支撑钢圈环71相向移动，使两个支撑钢圈环71抵触在支撑弹簧73的两端，

参照图2和图3，通过焊接的方式，将支撑钢圈环71的外侧壁与所有的加强钢筋6进行焊接，将支撑弹簧73的两端焊接在支撑钢圈环71上，使支撑钢圈环71、支撑弹簧73和加强钢筋6进行定位。

参照图2和图3，焊接完毕之后，将两个限位钢圈环72分别从加强钢筋6长度方向的两端装入，使限位钢圈环72套设在所有加强钢筋6的外侧，将所有加强钢筋6限位在限位钢圈环72和支撑钢圈环71的缝隙之间，将两个限位钢圈环72相向移动，直至限位钢圈环72和对应的支撑钢圈环71位于同一个平面，将限位钢圈环72的内侧壁和所有的加强钢筋6进行焊接，将支撑弹簧73的两端同时焊接在支撑钢圈环71上，对限位钢圈环72进行定位，然后开始浇筑成型结构主体1。

参照图2和图3，S2、回填膨胀混凝土3：等到结构主体1的混凝土收缩稳定后，在预留的后浇带2中浇筑膨胀混凝土3，使膨胀混凝土3填充满后浇带2，填充抗拉槽51时，抗拉槽51中的空气顺排气孔53排出，最后将排气孔53也填充满，完成防裂缝狭长型混凝土结构的浇筑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防裂缝狭长型混凝土结构，包括结构主体(1)和结构主体(1)之间预留的后浇带(2)，所述后浇带(2)中回填有膨胀混凝土(3)，其特征在于：所述膨胀混凝土(3)贴合结构主体(1)的两侧均设有抗缩部(31)，所述抗缩部(31)呈方环形设置，所述抗缩部(31)的内圈沿远离膨胀混凝土(3)到靠近膨胀混凝土(3)的方向逐渐变小，所述结构主体(1)和抗缩部(31)内圈相贴的侧壁上开设有抗缩槽(32)，所述抗缩槽(32)所在平面垂直于结构主体(1)的长度方向设置，所述抗缩部(31)的内圈设有抗缩条(33)，所述抗缩条(33)嵌设在抗缩槽(32)中，所述抗缩槽(32)和抗缩条(33)沿结构主体(1)的长度方向设有多个，所述结构主体(1)贴合膨胀混凝土(3)的两个侧壁上均设有插入部(41)，所述膨胀混凝土(3)上开有插入槽(42)，所述插入部(41)嵌设在插入槽(42)中，所述插入槽(42)的槽底设有抗拉部(52)，所述抗拉部(52)位于抗缩部(31)中间，所述抗拉部(52)呈圆台形设置，所述抗拉部(52)靠近膨胀混凝土(3)一侧的直径小于抗拉部(52)远离膨胀混凝土(3)一侧的直径，所述结构主体(1)上开设有抗拉槽(51)，所述抗拉部(52)嵌设在抗拉槽(51)中，所述结构主体(1)上开设有排气孔(53)，所述排气孔(53)与抗拉槽(51)连通，所述结构主体(1)中穿设有加强钢筋(6)，所述加强钢筋(6)沿结构主体(1)的长度方向设有多根，多根所述加强钢筋(6)环绕插入部(41)周侧设置，所述加强钢筋(6)穿过膨胀混凝土(3)设置，所述插入部(41)的周侧远离膨胀混凝土(3)的一侧设有支撑钢圈环(71)，所述支撑钢圈环(71)呈方环形设置，所述支撑钢圈环(71)的内圈沿结构主体(1)长度方向上的投影位于插入部(41)中间，所述支撑钢圈环(71)的外圈抵触所有加强钢筋(6)设置，所述加强钢筋(6)的外围设有限位钢圈环(72)，所述限位钢圈环(72)呈方环形设置，所述限位钢圈环(72)与支撑钢圈环(71)在同一个平面内，所述限位钢圈环(72)的内圈抵触所有加强钢筋(6)设置。

2.根据权利要求1所述的防裂缝狭长型混凝土结构，其特征在于：所述加强钢筋(6)上套设有支撑弹簧(73)，所述支撑弹簧(73)的两端均抵触在支撑钢圈环(71)和限位钢圈环(72)上。

3.根据权利要求1-2任意所述的防裂缝狭长型混凝土结构的施工方法，其特征在于：其步骤如下：

S1、浇筑结构主体(1)：施工人员先将支撑弹簧(73)套设在加强钢筋(6)上，将两个支撑钢圈环(71)分别从加强钢筋(6)长度方向的两端装入，直至两个支撑钢圈环(71)分别抵触在支撑弹簧(73)的两端，同时使所有的加强钢筋(6)位于支撑钢圈环(71)的外部，接着将两个限位钢圈环(72)分别从加强钢筋(6)长度方向的两端装入，将所有加强钢筋(6)限位在限位钢圈环(72)和支撑钢圈环(71)的缝隙之间，直至限位钢圈环(72)和对应的支撑钢圈环(71)位于同一个平面上，将预支好的支撑钢圈环(71)、限位钢圈环(72)和加强钢筋(6)进行焊接限位，然后浇筑成型结构主体(1)；

S2、回填膨胀混凝土(3)：等到结构主体(1)的混凝土收缩稳定后，在预留的后浇带(2)中浇筑膨胀混凝土(3)，使膨胀混凝土(3)填充满后浇带(2)，填充抗拉槽(51)时，抗拉槽(51)中的空气顺排气孔(53)排出，最后填充排气孔(53)。

Images