CN216305954U - 一种用于隧道喷射混凝土成型的大板试模 - Google Patents
一种用于隧道喷射混凝土成型的大板试模 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于隧道喷射混凝土成型的大板试模,包括底板、垂直固定在底板上的两立板和固定在底板上的两活动板,两立板和两活动板分别位于相对侧,活动板底边通过合页与底板两侧边铰接连接;两活动板两侧均通过对拉螺栓拉结固定,使两活动板与两立板端面紧贴,底板、两立板及两活动板围固形成开口向上的盒体结构,盒体结构内空间为混凝土浇筑空间;底板上、盒体结构的外侧还设有把手。本实用新型试模材质为钢板,大大增加了四周侧壁的刚度,保证在用机械喷射混凝土成型时不变形、不破损,脱模时打开两侧活动板,脱模方便,经久耐用,制作简单,方便脱模,节约资源,可在一定程度上减小无效成本的支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,具体属于一种用于隧道喷射混凝土成型的大板试模。
背景技术
现今隧道施工较为常见,隧道初支喷射混凝土是隧道施工的重要工序。为检测喷射混凝土强度,现标准规范规定采用喷大板法进行混凝土试件切割成型,养护至规定龄期后进行强度检测。当前大板试模为硬塑材质,在进行喷射混凝土试件成型时,为现场施工机械喷射成型。但机械喷射时,喷射力较大,常常造成大板试模的破损,对后期试件加工成型带来一定的难度,另外造成一定的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于隧道喷射混凝土成型的大板试模,要解决现有技术大大板试模易被损坏,提高工程造价,且对后续试件施工成型带来困难的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于隧道喷射混凝土成型的大板试模,其特征在于:包括底板、垂直固定在底板上的两立板和固定在底板上的两活动板,两立板和两活动板分别位于相对侧,所述活动板底边通过合页与所述底板两侧边铰接连接;两活动板两侧均通过对拉螺栓拉结固定,使两活动板与两立板端面紧贴,所述底板、两立板及两活动板围固形成开口向上的盒体结构,盒体结构内空间为混凝土浇筑空间;所述底板上、盒体结构的外侧还设有把手。
进一步优选地,所述底板上还设有用于加强立板稳定性的加强结构。
进一步地,所述加强结构为垂直焊接固定在底板上的角钢,所述角钢有四根,两两结合分别位于两立板两侧。
进一步地,每根所述角钢槽口朝向盒体结构设置,均一侧板内壁与所述立板外壁点焊固定,另一侧板外壁与所述活动板内壁抵接。
进一步地,每根所述角钢槽口背向盒体结构设置,均一侧板外壁与所述立板外壁点焊固定,另一侧板外壁与所述活动板内壁抵接。
进一步地,所述加强结构为连接在立板外壁与所述底板之间的直角三角支撑,所述直角三角支撑包括与所述立板外壁点焊固定的竖杆,与所述底板顶面焊接固定的水平杆,以及连接在竖杆和水平杆之间的斜杆。
进一步地,所述盒体结构内壁上涂覆有脱模剂。
此外,所述活动板下沿设有橡胶堵浆条。
更加优选地,所述把手为槽口向下的U型螺纹钢。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型试模材质为钢板,大大增加了四周侧壁的刚度,保证在用机械喷射混凝土成型时不变形、不破损,脱模时打开两侧活动板,脱模方便,经久耐用,制作简单,方便脱模,节约资源,可在一定程度上减小无效成本的支出。
附图说明
图1为本实用新型平铺图示;
图2为本实用新型涉及的活动板拼合图示;
图3为本实用新型工作状态结构图示。
附图标记:1-底板;2-加强结构;3-立板;4-活动板;5-合页;6-对拉螺栓;7-把手;8-橡胶堵浆条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种用于隧道喷射混凝土成型的大板试模,如图1~3所示,包括底板1、垂直固定在底板1上的两立板3和固定在底板1上的两活动板4,两立板3和两活动板4分别位于相对侧,活动板4底边通过合页5与底板1两侧边铰接连接;两活动板4两侧均通过对拉螺栓6拉结固定,使两活动板4与两立板3端面紧贴,底板1、两立板3及两活动板4围固形成开口向上的盒体结构,盒体结构内空间为混凝土浇筑空间,使用时,盒体结构内壁上涂覆有脱模剂;底板1上、盒体结构的外侧还设有把手7,把手7为槽口向下的U型螺纹钢。
优选地,底板1上还设有用于加强立板3稳定性的加强结构2,加强结构2为垂直焊接固定在底板1上的角钢,角钢有四根,两两结合分别位于两立板3两侧。
作为本申请优选的实施方案,每根角钢槽口朝向盒体结构设置,均一侧板内壁与所述立板3外壁点焊固定,另一侧板外壁与活动板4内壁抵接。
作为本申请优选的实施方案,每根角钢槽口背向盒体结构设置,均一侧板外壁与所述立板3外壁点焊固定,另一侧板外壁与活动板4内壁抵接。
作为本申请优选的实施方案,加强结构2为连接在立板3外壁与底板1之间的直角三角支撑,直角三角支撑包括与立板3外壁点焊固定的竖杆,与底板1顶面焊接固定的水平杆,以及连接在竖杆和水平杆之间的斜杆,优选地,每活动板4上设有两排所述直角三角支撑。
作为本申请优选的实施方案,活动板4下沿设有橡胶堵浆条8,橡胶堵浆条8为柔性结构,橡胶堵浆条8优选为L型结构,L型的横部在活动板4和底板1处于竖直状态时可填塞在活动板和底板之间,浇筑及养护完成后,拔出L型的横部,横置活动板4即可完成脱模。
具体实施时,大板试模成型后试件尺寸为450mm×350mm×120mm,四周和底部采用3mm厚钢板,用角钢进行四角链接,在宽度方向将钢板与角钢焊接,两侧钢板采用可打开式配件进行链接,并用带耳螺丝和丝杆进行链接加固,两侧带有把手,能够快速拼装和拆卸,满足施工中方便、简洁、经济的价值理念。
本实用新型在施工中的使用方法:将大板试模提至现场,放置于平整地带,在试模四周涂抹脱模剂,合上长度方向的侧模(活动板),用链接丝杆或合页进行链接加固就可以进行喷射混凝土的喷注。喷注完成后。待达到规定强度后,将对拉螺栓放松,拆开两侧模板即可顺利脱模,进行室内加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种用于隧道喷射混凝土成型的大板试模,其特征在于:包括底板(1)、垂直固定在底板(1)上的两立板(3)和固定在底板(1)上的两活动板(4),两立板(3)和两活动板(4)分别位于相对侧,所述活动板(4)底边通过合页(5)与所述底板(1)两侧边铰接连接;两活动板(4)两侧均通过对拉螺栓(6)拉结固定,使两活动板(4)与两立板(3)端面紧贴,所述底板(1)、两立板(3)及两活动板(4)围固形成开口向上的盒体结构,盒体结构内空间为混凝土浇筑空间;所述底板(1)上、盒体结构的外侧还设有把手(7)。
2.如权利要求1所述的一种用于隧道喷射混凝土成型的大板试模,其特征在于:所述底板(1)上还设有用于加强立板(3)稳定性的加强结构(2)。
3.如权利要求2所述的一种用于隧道喷射混凝土成型的大板试模,其特征在于:所述加强结构(2)为垂直焊接固定在底板(1)上的角钢,所述角钢有四根,两两结合分别位于两立板(3)两侧。
4.如权利要求3所述的一种用于隧道喷射混凝土成型的大板试模,其特征在于:每根所述角钢槽口朝向盒体结构设置,均一侧板内壁与所述立板(3)外壁点焊固定,另一侧板外壁与所述活动板(4)内壁抵接。
5.如权利要求3所述的一种用于隧道喷射混凝土成型的大板试模,其特征在于:每根所述角钢槽口背向盒体结构设置,均一侧板外壁与所述立板(3)外壁点焊固定,另一侧板外壁与所述活动板(4)内壁抵接。
6.如权利要求2所述的一种用于隧道喷射混凝土成型的大板试模,其特征在于:所述加强结构(2)为连接在立板(3)外壁与所述底板(1)之间的直角三角支撑,所述直角三角支撑包括与所述立板(3)外壁点焊固定的竖杆,与所述底板(1)顶面焊接固定的水平杆,以及连接在竖杆和水平杆之间的斜杆。
7.如权利要求1所述的一种用于隧道喷射混凝土成型的大板试模,其特征在于:所述盒体结构内壁上涂覆有脱模剂。
8.如权利要求1所述的一种用于隧道喷射混凝土成型的大板试模,其特征在于:所述活动板(4)下沿设有橡胶堵浆条(8)。
9.如权利要求1~8任意一项所述的一种用于隧道喷射混凝土成型的大板试模,其特征在于:所述把手(7)为槽口向下的U型螺纹钢。
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CN118758705B (zh) * | 2024-09-06 | 2024-11-05 | 中铁九局集团有限公司 | 一种喷射混凝土收缩试验模具 |
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